資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。防爆設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)電氣設(shè)備

1.1

緊固件

1.1.1

緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。

1.1.2

同一部位的壚坶、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。

1.1.3

用螺栓緊固不透眼螺孔的部件,緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應(yīng)不小于螺栓直徑,但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍。

1.1.4

螺母緊固后,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1-3個螺距,不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。

1.1.5

緊固在護圈內(nèi)的螺栓或螺母,其上端平面不得超出護圈高度,并需用專用工具才能松、緊。

1.2

隔爆性能

1.2.1

隔爆結(jié)合面(Ⅰ類)的間隙、直徑差或最小有效長度(寬度)必須符合表4-1-1的規(guī)定。

表4-1-1Ⅰ類隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)mm

結(jié)合面型式

L

L1

W

外殼容積V

V≤0.1

V>0.1

平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)

6.0

12.5

25.0

40.0

6.0

8.0

9.0

15.0

0.30

0.40

0.50

-

-

0.40

0.50

0.60

帶有滾動軸承的圓筒結(jié)構(gòu)

6.0

12.5

25.0

40.0

-

-

-

-

0.40

0.50

0.60

-

0.40

0.50

0.60

0.80

表中

L---靜止隔爆結(jié)合面的最小有效長度;

L1--螺栓通孔邊緣至隔爆結(jié)合面邊緣的最小有效長度;

W---靜止隔爆結(jié)合面及操縱桿與桿孔隔爆結(jié)合面最大間隙或直徑差。

但快動式門或蓋的隔爆結(jié)合面的最小有效長度須不小于25mm。

1.2.2

操縱桿直徑(d)與隔爆結(jié)合面長度(L)應(yīng)符合表4-1-2的規(guī)定

表4-1-2操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆結(jié)合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)mm

操縱桿直徑

隔爆結(jié)合面長度

d≤6

L≥6

6<d≤25

L≥d

d>25

L≥25

1.2.3

隔爆電動機軸與軸孔的隔爆結(jié)合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦.用圓筒隔爆結(jié)合面時,軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不少于0.075mm;用滾動軸承結(jié)構(gòu)時,軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表4-1-1規(guī)定W值的2/3.

1.2.4

隔爆結(jié)合面的表面粗糙度不大于

;操縱桿的表面粗糙度不大于

。

1.2.5

螺紋隔爆結(jié)構(gòu):螺紋精度不低于3級;螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應(yīng)符合表4-1-3的規(guī)定。

表4-1-3螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度mm

外殼凈容積V(l)

最小擰入深度

最少嚙合扣數(shù)

V≤0.1

5.0

0.1<V≤2.0

9.0

6

V>2.0

12.5

1.2.6

隔爆結(jié)合面的法蘭減薄厚度應(yīng)不大于原設(shè)計規(guī)定的維修余量。

1.2.7

隔爆結(jié)合面的缺陷或機械傷痕,將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后,不的超過下列規(guī)定:

A、隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不的超過5個;10mm寬的隔爆面上,不得超過2個。

B、產(chǎn)生的機械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;其長度應(yīng)保證剩余無傷痕隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3.

1.2.8

隔爆結(jié)合面不得有銹蝕及油漆,應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹蝕,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化壓鐵云狀痕跡,用手摸無感覺者仍算合格。

1.2.9

用螺栓固定的隔爆結(jié)合面,其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動為合格。

1.2.10

觀察窗孔膠封及透明度良好,無破損、無裂紋。

1.2.11

引進(jìn)設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》電氣設(shè)備分冊的附錄5-A、B、C、D的規(guī)定。

1.2.12

凡不符合1.2.1-1.2.11任意一條者即認(rèn)為該設(shè)備失去隔爆性能,稱為失爆,不得評為完好設(shè)備.

1.3

接線

1.3.1

進(jìn)線嘴連接緊固,密封良好,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

A、密封圈材質(zhì)須用邵爾硬度為45-55度的橡膠制造,并按規(guī)定進(jìn)行老化處理。

B、接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量,線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。

C、密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1mm;密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)大于電纜外徑的0.7倍,但必須大于10mm;厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍,但必須大于4mm(70mm2的橡套電纜例外).密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。

D、低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時,密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。

E、電纜護套(鉛皮)穿入進(jìn)線嘴長度一般為5-15mm。如電纜粗穿不進(jìn)時,可將穿入部分銼細(xì)(但護套與密封圈結(jié)合部位不得細(xì))。

F、低壓隔爆開關(guān)空間的接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm的鋼板封堵壓緊。其緊固程度:螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格;壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊板應(yīng)置于密封圈的外面,其直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表4-1-4的規(guī)定。高壓隔爆開關(guān)空間的接線嘴應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊,其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合表4-1-1的規(guī)定。

高壓隔爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后,應(yīng)用絕緣膠灌至電纜三叉以上。

G、凡不符合上述規(guī)定之一者,即為失爆,不得評為完好設(shè)備。

1.3.2

接線裝置齊全、完整、緊固,導(dǎo)電良好,并符合下列要求:

A、絕緣座完整無裂紋;

B、接線螺栓和螺母的螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等;

C、接線整齊,無毛刺,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;

D、接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬爪距離,應(yīng)符合GB38636.3-83〈〈爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備”e”〉〉的規(guī)定;

E、隔爆開關(guān)的電源、負(fù)荷引入裝置,不得顛倒使用。

1.3.3

固定電氣設(shè)備接線應(yīng)符合下列要求:

A、設(shè)備引入(出)線的終端線頭,應(yīng)用線鼻子或過度接頭接線;

B、導(dǎo)線連接牢固可靠,接頭溫度不得超過導(dǎo)線溫度。

1.3.4

電纜的連接除應(yīng)符合〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉第467條的規(guī)定外,并應(yīng)符合下列要求:

A、電纜芯線的連接嚴(yán)密綁扎,應(yīng)采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長度芯線電阻的1.1倍,其抗拉強度不應(yīng)小于原芯線的80%。不同材質(zhì)芯線的連接應(yīng)采用過渡接頭,其過度接頭電阻值不應(yīng)大于同長度芯線電阻值的1.3倍;

B、高、低壓鎧裝電纜終端應(yīng)灌注絕緣材料,戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹脂干封。中間接線盒應(yīng)灌注絕緣膠。

1.4

安全電壓

1.4.1

高、低壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護裝置,必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細(xì)則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細(xì)則》的規(guī)定。

1.4.2

短路保護計算整定合格,動作靈敏可靠。

1.4.3

漏電保護裝置使用合格。

1.4.4

接地裝置

1.4.4.1接地螺栓符合下列標(biāo)準(zhǔn):

A、.電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整,并標(biāo)志”┴”符號(運行中移動的采掘機械設(shè)備除外)。

B.、電器設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓,并標(biāo)志”┴”符號(電機車上的電氣設(shè)備及電壓36V以下的電氣設(shè)備除外)。

C.、外接地螺栓直徑

容量小于或等于5KW的不小于M8;

容量大于5KW至10KW的不小于M10;

容量大于10KW的不小于M12;

通訊、信號、按扭、照明等小型設(shè)備不小于M6。

D.、接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。

1.4.1.2接地線符合下列規(guī)定:

A、.接主接地極的接地母線,其截面積應(yīng)不小于:

鍍鋅鐵線100mm2;

扁鋼25＊4mm2

銅線50mm2。

B、電氣設(shè)備外殼同接地母線或局接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝鉛皮的連接接地線,其截面積應(yīng)不小于:

銅

線25mm2。

扁

鋼50mm2(厚度不小于4mm);

鍍鋅鐵線25mm2;

1.4.4.3接地電阻不大于下列數(shù)值:

A、100KVA以上(低壓中性點直接接地系統(tǒng))4Ω

B、100KVA以上變壓器供電線路重復(fù)接地10Ω

C、100KVA以下變壓器10Ω

D、100KVA以下變壓器供電線路重復(fù)接地30Ω

E、高、低壓電氣設(shè)備聯(lián)合接地4Ω;

F、電流、電壓互感器二次線圈10Ω

G、高壓線路的保護網(wǎng)或保護線10Ω

H、井下設(shè)備2Ω

I、井下手持移動電氣設(shè)備1Ω。

1.4.5

涉筆閉鎖裝置齊全可靠。

1.4.6

井下供電應(yīng)符合〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉第458條的規(guī)定,即做到”三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。

1.5

不漏油、不漏電的規(guī)定

1.5.1

不漏油:固定結(jié)合面及閥門、油標(biāo)管等不應(yīng)有油跡,運動部位允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時不成滴.非密閉運動部件潤滑油脂不得甩到其它部件和基礎(chǔ)上。

1.5.2

不漏電:網(wǎng)路的絕緣電阻不小于下列規(guī)定,漏電繼電器正常投入運行:

1140V

不低于60KΩ

660V

不低于30KΩ

380V

不低于15KΩ

127V

不低于10KΩ

1.6

電氣性能檢測

1.6.1

電氣設(shè)備絕緣性能必須按〈〈煤礦電氣試驗規(guī)程(試行)〉〉規(guī)定的周期和項目進(jìn)行試驗,并符合標(biāo)準(zhǔn),有記錄可考查。

1.6.2

絕緣油,新油使用前應(yīng)做油質(zhì)分析;運行中的有,每年做一次簡化分析;多油斷路器的油,每半年進(jìn)行一次耐壓試驗。其它試驗項目應(yīng)按〈〈煤礦電氣試驗規(guī)程(試性)〉〉規(guī)定進(jìn)行。有記錄可查。

1.6.3繼電保護裝置計算整定檢驗,每年進(jìn)行一次;對礦井電源的繼電保護裝置,每半年檢驗一次,并符合整定方案,有記錄可查。

1.6.4指示回轉(zhuǎn)儀表應(yīng)每年檢驗一次,其準(zhǔn)確等級不得低于2.5級;電源計量儀應(yīng)每半年校驗一次,其準(zhǔn)確等級不得低于1.0級。有記錄可查

1.7

設(shè)備使用

1.7.1

高、低壓開關(guān)的選用應(yīng)符合〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉第410條的要求,與被控制設(shè)備的容量應(yīng)匹配,有下列情況之一者,不得評為完好設(shè)備。

A、超容量、超電壓等級使用者;

B、不符合使用范圍者;

C、繼電保護失靈,熔體選用不合格者;

D、隔爆磁力啟動器用小喇叭嘴引出動力線者。

1.7.2井下隔爆型電器設(shè)備,必須有在下井前,經(jīng)過指定的隔爆電氣設(shè)備檢查員檢查出具的合格證,否則一律不得評定為完好。

1.8

安全防護

1.8.1機房(峒室)和電器涉筆,一切可能危及人身安全的裸露帶電部分及轉(zhuǎn)動部位,均須設(shè)防護罩、防護欄,并懸掛危險警告標(biāo)志。

1.8.2機房(峒室)應(yīng)備有符合規(guī)定的放火器材。

1.8.3機房(峒室)不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗(破布)應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi),并放置在指定地點。

1.9

涂飾

1.9.1

設(shè)備表面應(yīng)涂防銹漆,開關(guān)箱、接線盒等內(nèi)壁應(yīng)涂耐弧漆,顏色與出廠顏色一致。

1.9.2

設(shè)備的防護欄、油標(biāo)、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。。

1.9.3

設(shè)備表面脫落油漆的部位應(yīng)及時補漆。

1.10設(shè)備環(huán)境

1.10.1設(shè)備表面無積塵、油垢。

1.10.2機房(峒室)清潔,無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢,工具、備件、材料等存放在固定地點,安放整齊。

1.10.3機房(峒室)通風(fēng)良好,照明設(shè)施亮度合適,符合安全要求。

1.11

記錄、資料

1.11.1固定電氣設(shè)備場所必須具備有下列記錄及資料:

A、電氣系統(tǒng)圖;

B、檢查、修理記錄,試驗整定記錄;

C、運轉(zhuǎn)記錄,交接班記錄,事故記錄。

1.11.2移動電氣設(shè)備應(yīng)有下列記錄:

A、檢查、修理記錄,試驗整定記錄;

B、事故記錄。

5

礦用高壓開關(guān)柜

5.1

隔爆性能、接線

符合本分冊1.2、1.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定.

5.2

絕緣電阻值

5.2.1

運行電壓為3KV時不低于150MΩ;運行電壓為6KV時不低于250MΩ

5.2.2

有規(guī)定期內(nèi)的測定記錄。

6

高壓隔爆配電裝置

6.1

隔爆性能

6.1.1

隔爆面表面粗糙度及間隙應(yīng)符合本分冊1.2節(jié)的規(guī)定.隔爆面?zhèn)鄄怀?、無銹蝕,涂防銹油。

6.1.2

不用的線嘴應(yīng)用與法蘭盤厚度相適應(yīng),表面粗糙度不大于

的鋼墊板封堵。

6.1.3

接線符合本分冊1.3節(jié)的規(guī)定。

其它按本分冊2、3章的規(guī)定檢查。

8

低壓隔爆開關(guān)

8.1

外觀檢查

8.1.1

外殼無變形,無開焊,無銹蝕,托架無嚴(yán)重變形。

8.1.2

操作手柄位置正確,扳動靈活與操作軸連接可靠,無虛動作。

8.1.3

磁力啟動器的按扭與手柄及殼蓋的閉銷關(guān)系正確,并有警告標(biāo)志。

8.1.4

接地螺栓、接地線完整齊全,接地線標(biāo)志明顯,有規(guī)定期內(nèi)接地電阻試驗記錄。

8.2

隔爆性能

8.2.1

隔爆面應(yīng)符合本分冊1.2節(jié)的規(guī)定。

8.2.2

接線應(yīng)符合本分冊1.3節(jié)的規(guī)定.

8.3

觸頭

8.3.1

主觸頭輔助觸頭接觸良好,接觸面積不大于60%。觸頭不同期性不大于0.2mm;觸頭開距、超距、初壓力、終壓力符合出廠規(guī)定,無規(guī)定時,可參照表4-8-1規(guī)定。

表4-8-1礦用隔爆磁力(手動)開關(guān)觸頭技術(shù)特征表

開關(guān)型號

接觸器型號

主觸頭

輔助觸頭

開距

(mm)

超距

(mm)

初壓力

(N)

終壓力(N)

三相不同期性(mm)

開距(mm)

超距(mm)

初壓力(N)

終壓力(N)

QBZ-80

QBZ-30

QBZ-30N

JB-40

QBZ-40

≥4.5

≥1。5.

≥1.5

≥7.6

≥4.5

≥1

≥0.7

≥0.9

QBZ-60

JB-80

4.5-5

2.8-3.3

13-16

16-20

0.2

3-3.6

1.8-2.6

1.44-1.76

QBZ-60

JB-100

≥4.5

≥1.5

≥6

≥7.6

≥4.5

≥1

≥0.7

≥0.9

QBZ-60N

QBZ-80

JB-100

QBZ-40,80

QBZ-80

JB-75

12±1

2.5-3.5最小1.5

9-15

18-25

0.2

≥10(上端)

3-4

1.5-3

QQBZ-80A

QBZ-80G

QBZ-80N

JB-100

QBZ-40,80

QBZ-120

JB-150改

15+1

3-4最小1.5

12-20

30-45

0.2

14-18(上端)

3-4

1.5-3

QBZ-120

JB-150改

≥5

≥3

27-33

30.6-37.4

0.2

≥1.5

≥1.5

≥1.1

≥1.5

QBZ-120中間繼電器

CJ8-10

≥2

≥1.5

1.3-1.55

1.62-2

0.2

≥2

≥1

0.9-1.1

1.12-1.4

QBZ-200

JB-300改

15±1

4-6最小2

25-35

50-70

0.2

15-18

(上端)

3-4

1.5-3

8.3.2

觸頭無嚴(yán)重?zé)龘p。

8.4

消弧罩

8.4.1

零件齊全、完整,無裂紋。

8.4.2

消弧片數(shù)量應(yīng)符合出廠規(guī)定。如無出廠規(guī)定時,380V不少于8片;660V不少于11片。

8.5

隔離刀閘開關(guān)

8.5.1

接觸良好,插入深度不小于刀閘寬度的2/3,接觸面積不小于刀夾的75%。

8.5.2

動刀閘的開合位置、動作方向與受柄嚴(yán)格協(xié)調(diào)一致。

8.6

導(dǎo)線、帶電螺栓

8.6.1

導(dǎo)線絕緣無破損老化,絕緣性能良好。絕緣電阻:1140V不低于5MΩ;660V不低于2MΩ;380V不低于1MΩ。

8.6.2

配線整齊、清楚、開關(guān)內(nèi)部導(dǎo)線不得有接頭。

8.6.3

開關(guān)露出的帶電螺栓應(yīng)用絕緣材料封堵好。

8.7

保護裝置

8.7.1

繼電保護裝置動作靈敏可靠,有規(guī)定期內(nèi)的試驗整定合格記錄。

8.7.2

熔斷管無嚴(yán)重?zé)购圹E,無裂紋。熔體容量選用合適。

8.8

標(biāo)志

開關(guān)有明顯的用途標(biāo)志。

9

50KVA及以上戶外變壓器

9.1

外觀檢查

9.1.1

零部件齊全、完整、緊固。

9.1.2

通氣孔不進(jìn)水、不堵塞,放油閥門密封良好。各結(jié)合面、閥門不滲油。

9.1.3

安全氣道、吸濕器、凈油器等符合出廠規(guī)定,完整可靠。

9.1.4

儲油柜油位計清晰,并有-30、+20、+40三道油面指示線,油面高度符合規(guī)定。

9.1.5

瓷瓶清潔,無裂紋破損,無放電痕跡。

9.1.6

運行無異響,上層油溫不超過85℃。

9.1.7

基礎(chǔ)完整,無沉陷現(xiàn)象。

9.2

油箱及冷卻裝置

9.2.1

油箱及散熱管無明顯變形,個別散熱管變形不大于管徑的1/3,表面油漆無脫落。

9.2.2

密封墊無老化、無變形。

9.2.3

大型變壓器的冷卻風(fēng)扇使用正常。風(fēng)扇有事故信號裝置及自動啟動、停止裝置。水冷裝置不滲漏、無堵塞、運轉(zhuǎn)正常。

9.3

接線裝置

9.3.1

接線緊密,溫度不超過65℃。接頭應(yīng)采用線鼻子或過渡接頭。

9.3.2

導(dǎo)電桿螺紋無燒痕,無脫扣,放松裝置齊全。

9.3.3

夾裝式套管固定牢靠,套管頂部排氣孔暢通。

9.3.4

分接開關(guān)電氣和機械性能良好,無接觸不量或動作卡阻現(xiàn)象,位置正確,標(biāo)志清楚。

9.4

絕緣油

9.4.1

油質(zhì)合格。

9.4.2

耐壓強度:用于15KV及以下的變壓器,不低于20KV。

用于20-35KV的變壓器,不低于30KV。用于44-220KV的變壓器,不低于35KV。

9.4.3

有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。

9.5

線圈

9.5.1

線圈絕緣老化程度應(yīng)不低于三級,線圈不松動,界限無過熱現(xiàn)象。有規(guī)定期內(nèi)的檢查記錄。

9.5.2

線圈的絕緣吸收比應(yīng)不低于1.3,其它絕緣性能應(yīng)符合《煤礦電器試驗規(guī)程》的規(guī)定,并有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。

9.6

保護裝置及儀表

9.6.1

變壓器應(yīng)根據(jù)容量、電壓等級〈〈繼電保護裝置設(shè)計規(guī)范〉〉設(shè)置不同保護裝置,并定期進(jìn)行整定試驗,動作靈敏可靠,信號明確。有規(guī)定期內(nèi)的試驗記錄。

9.6.1.1

800KVA及以上油浸變壓器及400KVA及以上車間(采區(qū))內(nèi)油浸變壓器應(yīng)設(shè)有瓦斯繼電器保護。

9.6.1.2

10000KVA單臺運行變壓器或6300KVA并列運行的變壓器應(yīng)設(shè)縱聯(lián)差動保護;必要時6300KVA單臺運行變壓器也可設(shè)置縱聯(lián)差動保護。

9.6.1.3

400KVA及以上變壓器應(yīng)有溫度測量裝置,并能發(fā)出超溫報警;低壓側(cè)中性接地400KVA及以上變壓器應(yīng)設(shè)零序電流保護;400KVA及以上變壓器高壓側(cè)應(yīng)設(shè)過流保護,重要場所應(yīng)設(shè)過流速斷保護。

9.6.2

計量儀表完整好使,指示正確,并有定期內(nèi)校驗記錄。

9.6.3

接地裝置符合規(guī)定。

10

礦用變壓器

10.1

外觀檢查

10.1.1零部件齊全、完整、緊固。

10.1.2瓷瓶清潔,無裂紋破損,無放電痕跡。

10.1.3通氣孔有護圈,不堵塞,放油孔護鐵完整。閘閥開閉靈活,不滲漏。

10.1.4油箱、散熱管及接線盒無明顯變形,個別散熱管變形不大于管徑的1/3。

10.1.5油位計指示清晰,無油垢,油量符合油溫線標(biāo)志,不低于15℃油溫線。

10.1.6各部位密封合格,不滲油。

10.1.7運行無異響,上層油溫不超過85℃。

10.2

接線裝置

10.2.1接線符合要求,接線柱無燒傷或禿扣。接線應(yīng)采用線鼻子或過渡接頭連接。

10.2.2分接開關(guān)完整無損,動作可靠,指示位置正確。

10.3

絕緣性能

10.3.1線圈及套管的絕緣電阻在20℃時不低于下列數(shù)值,并有規(guī)定期內(nèi)的測定記錄:

6KV:250MΩ;

3KV:150MΩ;

660V:35MΩ;

380V:18MΩ;

10.3.2絕緣油耐壓強度不低于20KV,油質(zhì)合格,有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。

10.4

保護裝置

10.4.1過電流保護動作靈敏。溫度計指示正確。

10.4.2接地裝置符合規(guī)定。

12

移動變電站

12.1

外觀檢查

12.1.1零部件齊全、完整、緊固。

12.1.2箱體及散熱器無變形,無銹蝕。

12.1.3托撬小車無嚴(yán)重變形,輪組轉(zhuǎn)動靈活,不松曠。

12.1.4箱體內(nèi)、外無積塵,無積水,無水珠。

12.2

接線

12.2.1接線符合本分冊1.3節(jié)的規(guī)定。

12.2.2電纜聯(lián)結(jié)器接觸良好,接線盒不發(fā)熱。在井下使用時,應(yīng)采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜。

12.2.3箱內(nèi)二次回路導(dǎo)線排列整齊,符合本分冊4.3節(jié)的規(guī)定。瓷瓶牢固無松動現(xiàn)象,無裂紋、損傷,無放電痕跡。

12.3

變壓器

12.3.1線圈絕緣良好,絕緣老化程度不低于3級。

12.3.2運行聲音正常,溫度不超過下列規(guī)定:

B級絕緣不超過110℃;

F級絕緣不超過125℃;

H級絕緣不超過135℃;

12.4

開關(guān)

12.4.1開關(guān)接線聯(lián)結(jié)緊密,觸頭接觸良好,無嚴(yán)重?zé)?隔離刀閘開關(guān)插入深度不小于刀閘寬度的2/3,三項合閘不同期性不大于3mm。

12.4.2開關(guān)操作機構(gòu)動作靈活可靠,各傳動軸不松曠,分、合閘指示正確。

12.5

保護裝置與絕緣

12.5.1保護裝置齊全,整定合格,靈敏可靠。溫度繼電器動作靈敏正確。

12.5.2互感性能良好,有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。

12.5.3電氣、機械聯(lián)鎖裝置齊全,動作正確可靠。

12.5.4接地標(biāo)志明顯,接地裝置符合規(guī)定。

12.5.5絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值:

127V不低于0.5MΩ

380v、660v不低于5MΩ

1140V不低于50MΩ

6kV不低于200MΩ

并有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄

12.6

隔爆性能

應(yīng)符合本分冊1.2節(jié)的規(guī)定

6

窄軌電機車6.1

車架6.1.1

車架無裂紋或明顯變形,無嚴(yán)重銹蝕,側(cè)板及頂板凸凹深度不超過30mm。6.1.2

蓄電池機車托輥板平整,托輥轉(zhuǎn)動靈活。6.1.3

緩沖裝置(碰頭)固定牢靠。彈簧無斷裂,伸縮長度不小于30mm。連接裝置可靠,碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的20%,剛性碰頭不超過25%。6.1.4

均衡梁、彈簧、吊架等無裂紋或嚴(yán)重磨損。板彈簧各片厚度要一致,承載時應(yīng)保持弓形。6.2

輪對6.2.1

輪箍(車輪)踏面磨損余厚不小于原厚度的50%,踏面凹槽深度不超過5mm。6.2.2

輪緣高度不超過30mm,輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%(用樣板測量)6.2.3

同一軸兩車輪直徑差不超過2mm,前后輪對直徑差不超過4mm。6.2.4

車軸不得有裂紋,劃痕深度不超過2.5mm;軸頸磨損量不超過原直徑的5%。6.3

軸承箱、齒輪箱(罩)6.3.1

軸承箱與導(dǎo)向板間隙:沿行車方向不大于5mm;沿車軸方向不大于9mm。6.3.2

齒輪箱(罩)固定牢固,無損壞,不漏油。6.4

制動裝置6.4.1

機械、電力制動裝置齊全可靠。6.4.2

制動手輪轉(zhuǎn)動靈活,螺桿、螺母配合不松曠。6.4.3

各連接銷軸不松曠、不缺油。6.4.4

閘瓦磨損余厚不小于10mm,同一制動桿兩閘瓦的厚度差不大于10mm。在完全松閘狀態(tài)下,閘瓦與車輪踏面間隙為3-5mm。緊閘時,接觸面積不小于60%。調(diào)整間隙裝置靈活可靠。制動梁兩端高低差不大于5mm。6.4.5

抱閘式制動裝置,閘帶磨損余厚不小于3mm,閘帶與閘輪的間隙為2-3mm,閘帶無斷裂,銅鉚釘牢固,彈簧不失效。6.4.6

撒砂裝置靈活可靠,砂管暢通,管口對準(zhǔn)軌面中心,砂子干燥充分。6.4.7

制動距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第321條的規(guī)定。6.5

控制器6.5.1

換向和操作手把靈活,位置準(zhǔn)確,閉鎖裝置可靠。6.5.2

消弧罩完整齊全,不松脫。6.5.3

觸頭、接觸片、連接線應(yīng)牢固,觸頭接觸面積不小于60%,接觸壓力為15-30N。6.5.4

觸頭燒損整修后余量不小于原厚度的50%,連接線斷絲不超過25%。6.6

電阻器電阻器接線牢固無松動。電阻元件無變形及裂紋;絕緣管(板)無嚴(yán)重斷裂,絕緣電阻不低于0.5MΩ.6.7

集電器、自動開關(guān)、插銷連接器6.7.1

集電器彈力合適,起落靈活,接觸滑板無嚴(yán)重凹槽。6.7.2

電源引線截面符合規(guī)定,護套無破裂、無老化,線端采用接線端子(或卡爪)與接線螺栓連接牢固。6.7.3

自動開關(guān)零部件齊全完整,電流脫扣器要與電動機容量相匹配,動作靈敏可靠。6.7.4

插銷連接器零部件齊全,插接良好,閉鎖可靠,無嚴(yán)重?zé)邸８舯筒邃N的隔爆面、接線符合規(guī)定。6.8

蓄電池、蓄電池箱6.8.1

蓄電池的電解液密度、液面高出極板高度、電解液溫度應(yīng)符合表2-6-1的規(guī)定表2-6-1電解液的密度、高度、溫度蓄電密度液面高出極板高度(mm)電解液的度(℃)

酸性1.23-1.27510-20硫酸≤45堿性1.17-1.22010-30合成堿≤43苛性堿≤356.8.2

單只蓄電池的端電壓:酸性不得低于1.75V;堿性不得低于1.1V.6.8.3

蓄電池不滲漏電解液。堿性蓄電池殼體無嚴(yán)重腐蝕;酸性蓄電池槽和上蓋板無破損及明顯變形,封口膠無裂紋,注液孔蓋齊全完整,封蓋緊密,排氣良好。6.8.4

蓄電池橡膠套、絕緣隔板齊全完整,無燒焦、老化或破損,連接線(片)截面符合要求,不脫焊,無斷裂,螺栓緊固。6.8.5

防爆特殊型電機車應(yīng)使用特殊型蓄電池。電池組絕緣良好,極柱及帶電體不許外露,特殊工作栓(透氣帽)齊全,透氣良好。蓄電池任一極柱對地漏電電流值不大于100mmA。極柱間漏電距離不小于35mm。6.8.6

蓄電池箱固定穩(wěn)妥,鎖緊裝置可靠。箱蓋、箱體無嚴(yán)重變形及破損,復(fù)蓋良好。絕緣襯墊齊全完整。箱內(nèi)不得有積水、電解液及其結(jié)晶。防爆特殊型電池箱氫氣濃度不得超過3%。6.9

熔斷器、照明等、警鈴(笛)6.9.1

熔斷器的熔體與插銷閉鎖可靠,隔爆面符合規(guī)定。6.9.2

照明燈齊全明亮,照明有效光距離不小于40m,防護裝置齊全,與控制器有閉鎖裝置。6.9.3

警鈴(笛)完整,聲音清晰洪亮,音響距離大于40m。

7

人車7.1

車體7.1.1

扶手、靠背板、坐板、腳踏板、保護鏈、了望窗等零部件完整緊固,鉚釘、螺栓松動數(shù)不超過總數(shù)的10%。7.1.2

車棚、底架、前后擋板、骨架角鐵無開焊、破洞和明顯變形。車棚四周及進(jìn)出口無尖棱、尖角和突出物。車棚凸凹深度不大于30mm,裂紋長度不大于50mm。7.2

斜井人車開動機構(gòu)7.2.1

自動及手動彈簧不得有裂紋、斷裂或永久變形。7.2.2

主拉桿不偏轉(zhuǎn),伸縮靈活,與導(dǎo)向套的間隙:抱軌式不大于0.5mm;插爪式扒大于1mm。7.2.3

操作機構(gòu)及傳動桿件無彎曲變形,動作靈活可靠,活動部位不缺油。7.3

斜井人車制動裝置7.3.1

抱軌式人車7.3.1.1

楔型箱用手橫向推拉,應(yīng)靈活可靠;橫向移動量不大于20mm。7.3.1.2

斜鐵的圓弧與楔形箱圓弧面緊密貼合,斜鐵的尖棱隊抱爪的下落不產(chǎn)生阻礙。斜鐵螺栓的端頭應(yīng)低于斜鐵表面1-2mm。7.3.1.3

靜止松繩或手動落閘試驗時,抱爪應(yīng)同時落下,目測抱爪的前部牙面與鋼軌頭的咬合在2/3以上。恢復(fù)運行狀態(tài),制動裝置應(yīng)恢復(fù)到原來位置。7.3.2

插爪式人車7.3.2.1

制動器壓板沿導(dǎo)向槽滑動靈活,左右竄量不大于10mm,上下間隙不大于3mm。7.3.2.2

靜止松繩或手動落閘試驗時,兩插爪應(yīng)同時落下到位?；謴?fù)原位時,掛鐵和擋器應(yīng)咬合嚴(yán)密。7.3.3

每天進(jìn)行一次手動落閘試驗,每月至少進(jìn)行一次靜止松繩試驗,每年進(jìn)行一次重載全速脫鉤試驗。7.4

聯(lián)結(jié)裝置承載牽引力的鏈環(huán)、銷軸的安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第379條的規(guī)定,磨損量不超過原尺寸的10%。7.5

緩沖裝置7.5.1

抱軌式人車緩沖繩應(yīng)排列整齊,不擰勁,儲備長度不小于4-5m?？ɡK楔緊固,壓繩頭螺栓不松動。7.5.2

插爪式人車緩沖木的材質(zhì)、規(guī)格符合使用說明書的規(guī)定。緩沖木應(yīng)牢固地固定在車架上,螺栓不松動,螺母不得露出切入面外。緩沖木不應(yīng)有切割齒劃過的痕跡。7.5.3

鑄剛碰頭無裂紋,緩沖彈簧無斷裂。7.6

斜井人車閉鎖裝置閉鎖裝置動作靈活可靠。拉動主拉桿時,栓桿能自動抬起。7.7.1

人車運行平穩(wěn),同一輪對兩踏輪面直徑不大于2mm。7.7.2

車輪不得有裂紋,輪緣磨損余厚不小于13mm,踏面余厚不小于7mm。車輪定期注油,車輪轉(zhuǎn)動靈活。7.7.3

轉(zhuǎn)向架可在線路水平方向和垂直方向靈活轉(zhuǎn)動。7.8

信號裝置7.8.1

斜井人車上應(yīng)裝有與絞車房及各停車場相互聯(lián)系的信號裝置。平巷人車上應(yīng)裝有與司機相互聯(lián)系的信號裝置。7.8.2

在向人車信號裝置的供電線路上不應(yīng)接其它負(fù)荷。

8

礦車8.1

輪對8.1.1

礦車運行平穩(wěn),在水平軌道上四個車輪有一個不與軌面接觸時,其間隙不大于3mm。8.1.2

車輪不得有裂紋,輪緣磨損余厚不小于13mm,踏面磨損余厚不小于:1噸及以下礦車

6mm;

2噸礦車

7mm;

3噸礦車

8mm。8.1.3

車輪定期注油,轉(zhuǎn)動靈活。車輪端面擺動量:滾動軸承不超過2mm;圓錐滾柱軸承不超過3mm。8.2

連接裝置8.2.1

連接鉤環(huán)和插銷的拉力試驗和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第377條和379條規(guī)定。磨損量不超過原尺寸的15%。鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈、銷直徑的10%。8.2.2

鑄鋼碰頭無裂紋,彈簧無斷裂或永久變形,彈性碰頭的伸縮長度為10-30mm。8.2.3

橡膠碰頭完整,固定可靠,伸出槽外長度不小于30mm。8.3

車箱與底梁8.3.1

車箱無破洞,各部凸凹深度不大于50mm,裂紋長度不超過100mm。上口對角長度不大于50mm。8.3.2

底梁不得有開焊和裂紋,碰頭鉚釘不得松動,其它部位鉚釘、螺栓松動數(shù)不超過總數(shù)的10%(目視有無松動痕跡或用小錘敲擊檢查)。8.4

底卸礦車的卸載部8.4.1

車底與車箱結(jié)合嚴(yán)密。8.4.2

托輪組平直,托輪轉(zhuǎn)動靈活,相鄰兩托輪高低差不大于2mm,相鄰?fù)休啈?yīng)有3個在一條直線上。

9

調(diào)度絞車、內(nèi)齒輪絞車9.1

滾筒裝置9.1.1

滾筒無裂紋、破損或變形。固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。9.1.2

鋼絲繩在滾筒上固定牢靠。繩卡不少于2付。鋼絲繩無打結(jié)。9.1.3

使用的鋼絲繩應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第366條、370條的規(guī)定。9.2

閘和閘輪9.2.1

閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈活可靠,施閘后閘把位置不超過水平位置。9.2.2

拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形,拉桿螺栓應(yīng)有背冒緊固。9.2.3

閘帶無斷裂,磨損余厚不小于3mm,鉚接可靠不松動。9.2.4

閘輪磨損深度不大于2mm,閘輪表面無油跡。9.3

安裝9.3.1

底座無裂紋,基座螺絲緊固,護板完整齊全,無變形。9.3.2

安裝平穩(wěn)牢固。運轉(zhuǎn)無異響,無甩油現(xiàn)象。9.3.3

信號裝置應(yīng)聲光兼?zhèn)?清晰可靠。

Ⅲ采掘設(shè)備1

通用部分1.1

緊固件1.1.1

螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形,螺紋無亂扣或脫扣。

1.1.2

螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。1.1.3

同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(背冒)或其它防松裝置。使用花螺母時,開口銷應(yīng)符合要求;螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固;鐵鎖緊螺母時,其拉緊方向應(yīng)和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致,接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1.1.4

螺栓不得彎曲,螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個螺距,沉頭螺栓擰緊后,沉頭部分不得高出連接件的表面。1.1.5

鍵不得松動,鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2

軸和軸承1.2.1

軸無裂紋、損傷或銹蝕,運行時無異常振動。1.2.2

軸承磨損允許最大間隙不超過表1-2-1的規(guī)定:1.2.3

軸承潤滑良好,不漏油,轉(zhuǎn)動靈活,無異響?；瑒虞S承溫度不超過65℃,滾動軸承溫度不超過75℃。

表1-2-1軸承磨損允許最大間隙mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承(頂間隙)滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值>30-500.250.200.05-0.120.20>50-800.300.250.06-0.140.25>80-1200.350.300.07-0.170.30>120-1800.400.35

>180-2500.50

1.3

齒輪1.3.1

齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落.1.3.2

點蝕坑面積不超過下列規(guī)定:

a、點蝕區(qū)高度接近齒高的100%;

b、點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%;

c、點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%.1.3.3

齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.1.3.4

齒厚磨損不超過下列規(guī)定:a、硬齒面齒輪,齒面磨損達(dá)硬化層的80%b、軟齒面齒輪,齒厚磨損為愿齒厚的15%c、開式齒輪,齒厚磨損為原齒厚的25%1.3.5

齒輪副嚙合的接觸斑點面積應(yīng)符合下列規(guī)定:a、圓柱齒輪,沿齒長不小于50%,沿齒高不小于40%b、圓錐齒輪,沿齒長、齒高均不小于50%c、弧齒錐齒輪,沿齒長、齒高均不小于30%-50%d、蝸輪,沿齒長不小于35%;沿齒高不小于50%e、圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部,圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。1.3.6

齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積能夠檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查,記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4

減速器1.4.1

箱體無裂紋或變形,結(jié)合面配合緊密,不漏油。1.4.2

運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響。1.4.3

油脂清潔,油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3,軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3。1.5

聯(lián)軸器1.5.1

聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表3-1-2的規(guī)定表3-1-2聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm型式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式≤2504~7≤0.20≤1.2>250~5007~12≤0.25>500~90012~18≤0.30彈性設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤0.5≤1.2鏈?zhǔn)健?.5木銷≤1.0膠帶20-60≤3.0≤1.51.5.2

齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動.1.5.3

彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm,柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。1.5.4

鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷,鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。1.5.5

木銷聯(lián)軸器木銷齊全,有防脫落裝置。1.6

”四不漏”的規(guī)定1.6.1

不漏油:固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡,轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,半小時不成滴.移動設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡,擦干后30s不見油;轉(zhuǎn)動部位15min不成滴,非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。1.6.2

不漏風(fēng):距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處,用手試驗無明顯感覺。1.6.3

不漏水:靜止的固定結(jié)合面不見水,轉(zhuǎn)動部位允許滴水,但不成線。1.6.4

不漏電:絕緣電阻符合下列要求,漏電繼電器正常投入運行:1140V

不低于60KΩ

660V

不低于30KΩ

380V

不低于15KΩ

127V

不低于10KΩ1.7

電氣設(shè)備1.7.1

電動機、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線,符合標(biāo)號”電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.7.2

照明燈符合安全要求。1.8

安全防護裝置1.8.1

一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分,以及可能危及人身安全的部位或場所,都應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄。1.8.2

機房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。1.9

涂飾1.9.1

機殼及外露金屬表面(有鍍層者除外)均應(yīng)進(jìn)行防腐處理,涂漆要與原出廠顏色一致。1.9.2

設(shè)備的防護欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等,其外表應(yīng)涂紅色油漆,以引起注意。1.9.3

壓風(fēng)管、水管、油(或工作液)管外表應(yīng)分別涂色,以示區(qū)別。1.10

記錄資料1.10.1各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料:a、交接班記錄;

b、運轉(zhuǎn)記錄;

c、檢查、修理、試驗記錄;

d、事故記錄。1.10.2設(shè)備有銘牌、編號牌,并固定牢靠,保持清晰。1.11

設(shè)備環(huán)境1.11.1工具、備件、材料整齊存放在專用箱(柜、架)內(nèi)。1.11.2設(shè)備及機房峒室整潔,設(shè)備附近無積水、無積煤(矸)、無雜物、巷道支護無缺梁斷柱。

2

滾筒式采煤機2.1

機體2.1.1

機殼、蓋板無裂紋,固定牢靠,結(jié)合面嚴(yán)密,不漏油。2.1.2

操作手把、按鈕、旋鈕完整,動作靈活可靠,位置正確;2.1.3

儀表齊全,靈敏準(zhǔn)確。2.1.4

水管接頭牢固,截止閥靈活,過濾器不堵塞,水路暢通,不漏水。2.2

牽引部2.2.1

牽引部運轉(zhuǎn)去異響,調(diào)速均勻準(zhǔn)確。2.2.2

牽引鏈伸長量不大于設(shè)計長度得%。2.2.3

牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活,無咬傷現(xiàn)象。2.2.4

無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的嚙合靈活可靠。2.2.5

牽引鏈張緊裝置齊全可靠,彈簧完整。緊鏈液壓缸完整,不漏油。2.2.6

導(dǎo)鏈裝置齊全,磨損量不大于10mm。2.2.7

液壓油質(zhì)量符合(80)煤機綜52號《綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補充規(guī)定(草案)》。2.3

截割部2.3.1

齒輪傳動無異響,油位適當(dāng),在傾斜工作位置,齒輪能帶油,軸頭不漏油。2.3.2

離合器動作靈活可靠。2.3.3

搖臂升降靈活,不自動下降2.3.4

搖臂千斤頂無損傷,不漏油。2.4

截割滾筒2.4.1

滾筒無裂紋或開焊。2.4.2

噴霧裝置齊全,水路暢通,噴嘴不堵塞,水成霧狀噴出。2.4.3

螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉,磨損量不超過原厚的1/3。2.4.4

截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%,齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。2.4.5

擋煤板無嚴(yán)重變形,翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。2.5

電氣部分2.5.1

電動機冷卻水路暢通,不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃。2.5.2

電纜夾齊全牢固,不出槽,電纜不受拉力。2.6

安全保護裝置2.6.1

采煤機原有安全保護裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置,制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及個種電氣保護裝置)齊全可靠,整定合格。2.6.2

有鏈牽引采煤機在傾斜15°以上工作面使用時,應(yīng)有可靠的防滑裝置。2.7

底托架、破碎機2.7.1

底托架無嚴(yán)重變形,螺栓齊全緊固,與牽引部及截割部接觸平穩(wěn),擋鐵嚴(yán)密。2.7.2

滑靴磨損均勻,磨損量不大于10mm。2.7.3

支撐架固定牢靠,滾輪轉(zhuǎn)動靈活。2.7.4

破碎機動作靈活可靠,無嚴(yán)重變形及磨損,不缺破碎齒。

3

液壓支架3.1

架體3.1.1

零部件齊全,安裝正確,柱靴及柱冒的軸銷、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。3.1.2

各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。3.1.3

側(cè)護板變形不超過10mm,推拉桿彎曲每米不超過20mm。3.2

立柱、千斤頂3.2.1

活柱不得炮崩或砸傷,鍍層無脫落,局部輕微銹斑面積不大于50mm2;劃痕深度不大于0.5mm,長度不大于50mm,單件上不多于3處。3.2.2

活柱和活塞桿無嚴(yán)重變形,用500mm鋼尺靠嚴(yán),其間隙不大于1mm。3.2.3

伸縮不漏液,內(nèi)腔不竄油。3.2.4

雙伸縮立柱的活柱動作正確。3.2.5

推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。3.3

閥3.3.1

密封性能良好,不竄液,不漏油,動作靈活可靠。3.3.2

截止閥、過濾器齊全,性能良好。3.3.3

安全閥定期抽查試驗,開啟壓力不小于0.9PH(額定工作壓力),不大于1.1PH;關(guān)閉壓力不小于0.85PH.3.4

膠管3.4.1

排列整齊合理,不漏液。3.4.2

接頭可靠,不得用鐵絲代替U形銷。3.5

記錄資料

支架有編號、有檢查、修理記錄,填寫及時,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。3.6

設(shè)備環(huán)境

架內(nèi)無雜物,浮矸不埋