皮帶輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)操作手冊一、前言本手冊旨在規(guī)范皮帶輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)流程，幫助設(shè)備操作人員、維修人員掌握科學(xué)的維護(hù)方法，提升設(shè)備運行穩(wěn)定性與使用壽命，降低故障停機(jī)率，保障生產(chǎn)作業(yè)安全高效開展。二、設(shè)備概述皮帶輸送機(jī)主要由輸送帶（承載物料的核心部件，多為橡膠或聚氨酯材質(zhì)）、驅(qū)動裝置（含電機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動滾筒）、托輥組（支撐輸送帶，分為上托輥、下托輥、調(diào)心托輥等）、張緊裝置（維持輸送帶張力，常見重錘式、螺旋式）、機(jī)架（支撐整體結(jié)構(gòu)）及輔助裝置（如清掃器、導(dǎo)料槽、防護(hù)欄）組成。各部件協(xié)同工作，實現(xiàn)物料的連續(xù)輸送。三、日常維護(hù)要點（一）班前檢查1.輸送帶狀態(tài)：目視檢查輸送帶是否存在跑偏、撕裂、局部磨損（如邊緣、接頭處），若發(fā)現(xiàn)輕微跑偏，可記錄偏移方向，班中重點觀察；若撕裂長度超過規(guī)定值（參考設(shè)備說明書），需停機(jī)處理。2.托輥與滾筒：轉(zhuǎn)動托輥（手動撥動），檢查是否靈活無卡滯；觀察驅(qū)動滾筒、改向滾筒表面是否粘料，若有積料需清理，避免皮帶磨損或跑偏。3.緊固件與防護(hù)：檢查機(jī)架、托輥支架的螺栓是否松動，防護(hù)欄、護(hù)罩是否完好，急停按鈕是否正常（按下后設(shè)備應(yīng)立即停機(jī)）。（二）班中巡檢1.運行狀態(tài)監(jiān)控：觀察輸送帶運行是否平穩(wěn)，有無異常抖動、打滑（若皮帶與滾筒間出現(xiàn)打滑，可能是張力不足或滾筒粘料）；監(jiān)聽設(shè)備有無異響（如軸承異響、減速機(jī)噪音），發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)排查。2.溫度與潤滑：觸摸電機(jī)、減速機(jī)外殼（停機(jī)后或用測溫儀），溫度過高（超過環(huán)境溫度40℃以上）需檢查負(fù)載或潤滑情況；若使用油潤滑的減速機(jī)，觀察油位是否正常（透明油窗應(yīng)可見油面）。3.物料與清掃：檢查導(dǎo)料槽是否漏料，清掃器（如刮板式、聚氨酯式）是否有效清理皮帶表面殘料，若清掃不徹底，需調(diào)整清掃器角度或更換刮板。（三）班后維護(hù)1.清潔與整理：清理輸送帶表面及機(jī)架周圍的雜物、積塵，避免物料進(jìn)入托輥軸承或驅(qū)動裝置；整理工具、備件，保持作業(yè)區(qū)域整潔。2.磨損與張力檢查：測量輸送帶磨損程度（如邊緣厚度、接頭強(qiáng)度），若磨損量超過設(shè)計值的30%，需計劃更換；檢查張緊裝置（如重錘位置、螺旋張緊的螺桿伸出量），確保張力適中（皮帶下垂量不超過托輥間距的2%）。3.記錄與反饋：填寫《設(shè)備運行維護(hù)記錄表》，記錄班前、班中發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施，若存在未解決的隱患，需在交接本中說明，由后續(xù)班次或維修班跟進(jìn)。四、定期保養(yǎng)規(guī)范（一）周保養(yǎng)（運行50-80小時后）1.張緊系統(tǒng)檢查：調(diào)整螺旋張緊裝置的螺桿，或檢查重錘張緊的鋼絲繩是否銹蝕、斷裂；確保輸送帶張力均勻，無局部松弛。2.托輥維護(hù)：轉(zhuǎn)動所有托輥，更換卡滯或異響的托輥（記錄更換數(shù)量與位置）；清理托輥軸承座周圍的積塵，避免粉塵進(jìn)入軸承。（二）月保養(yǎng)（運行200-300小時后）1.潤滑作業(yè)：電機(jī)軸承：若為脂潤滑，打開軸承端蓋，補(bǔ)充鋰基潤滑脂（型號參考電機(jī)說明書，一般為NLGI2級），填充量為軸承腔的1/2-2/3；若為油潤滑，檢查油位，不足時添加同型號潤滑油。減速機(jī)：若為齒輪油潤滑，停機(jī)后打開放油塞，檢查油質(zhì)（若發(fā)黑、有金屬碎屑需更換），更換時先放盡舊油，加入新油至油窗中線（型號參考減速機(jī)說明書，如L-CKCKD220）。托輥軸承：拆卸卡滯的托輥，清洗軸承（用煤油或?qū)Ｓ们逑磩鼡Q損壞的軸承，重新填充潤滑脂后裝回。2.驅(qū)動裝置檢查：檢查電機(jī)、減速機(jī)的地腳螺栓是否松動，聯(lián)軸器（如柱銷式、膜片式）的彈性元件是否磨損，若磨損嚴(yán)重需更換。（三）季保養(yǎng)（運行800-1000小時后）1.輸送帶檢修：用卡尺測量輸送帶厚度，若磨損超過原厚度的40%，或接頭處出現(xiàn)分層、開裂，需局部修補(bǔ)或整體更換；檢查輸送帶接頭的硫化質(zhì)量（若為硫化接頭），確保無開膠。2.滾筒與軸承：拆卸驅(qū)動滾筒、改向滾筒的軸承座，清洗軸承（若使用時間超過1年，建議更換軸承）；檢查滾筒表面膠層是否磨損、脫膠，必要時重新包膠。（四）年保養(yǎng)（運行4000-5000小時后）1.全面拆解檢修：拆卸驅(qū)動裝置、張緊裝置、托輥組，對所有部件進(jìn)行清洗、檢測（如電機(jī)絕緣測試、減速機(jī)齒輪磨損檢測）；更換老化的輸送帶、嚴(yán)重磨損的托輥及軸承。2.結(jié)構(gòu)件維護(hù)：檢查機(jī)架、支架的焊接處是否開裂，進(jìn)行防腐處理（噴砂除銹后涂覆防銹漆、面漆）；校正變形的托輥支架，確保托輥軸線與皮帶運行方向垂直。五、常見故障排查與處理（一）皮帶跑偏原因：托輥組安裝不正（軸線與皮帶方向不垂直）、張緊裝置兩側(cè)張力不均、滾筒表面粘料、輸送帶接頭不正。處理：1.調(diào)整跑偏側(cè)的調(diào)心托輥（向皮帶跑偏的反方向轉(zhuǎn)動托輥支架）；2.清理滾筒表面積料，確保滾筒表面清潔；3.調(diào)整張緊裝置（如重錘張緊的配重位置，或螺旋張緊的兩側(cè)螺桿伸出量），使張力均勻；4.若接頭不正，需重新硫化接頭或更換輸送帶。（二）皮帶打滑原因：輸送帶張力不足、滾筒表面摩擦系數(shù)降低（如包膠磨損）、負(fù)載過大。處理：1.調(diào)整張緊裝置，增大輸送帶張力；2.檢查滾筒包膠，若磨損嚴(yán)重，重新包膠或更換滾筒；3.降低負(fù)載（如減少給料量），或檢查驅(qū)動電機(jī)是否過載（電流超過額定值需停機(jī)檢查）。（三）異常異響原因：軸承損壞（托輥、滾筒、電機(jī)、減速機(jī)軸承）、聯(lián)軸器彈性元件磨損、托輥與皮帶摩擦（托輥不轉(zhuǎn)）。處理：1.用聽針（或螺絲刀）監(jiān)聽異響部位，若為軸承異響，更換對應(yīng)軸承；2.檢查聯(lián)軸器，更換磨損的彈性柱銷或膜片；3.更換卡滯的托輥，確保托輥轉(zhuǎn)動靈活。（四）輸送帶撕裂原因：物料中混入尖銳異物（如鐵塊、石塊）、導(dǎo)料槽刮板過緊、皮帶跑偏后與機(jī)架摩擦。處理：1.停機(jī)清理物料中的異物，檢查給料系統(tǒng)的除鐵裝置（如永磁除鐵器）是否正常；2.調(diào)整導(dǎo)料槽刮板與皮帶的間隙（一般為5-10mm）；3.對撕裂部位進(jìn)行修補(bǔ)（小面積撕裂可用冷粘膠修補(bǔ)，大面積需硫化或更換皮帶）。六、安全注意事項1.斷電掛牌：維護(hù)作業(yè)前，必須切斷設(shè)備電源，掛“禁止合閘”警示牌，鑰匙由維護(hù)人員保管；若需點動試車，需確認(rèn)周圍無人、無工具殘留。2.防護(hù)用具：佩戴安全帽、防護(hù)手套（避免皮帶夾傷）、防滑鞋；高空作業(yè)（如更換滾筒、機(jī)架維護(hù)）需系安全帶，搭設(shè)防護(hù)平臺。3.工具規(guī)范：使用專用工具（如皮帶鉗、拉馬），禁止用鐵器直接敲擊皮帶或滾筒；工具、備件應(yīng)放置在專用工具箱內(nèi)，避免遺落在設(shè)備內(nèi)。4.應(yīng)急處置：維護(hù)中若發(fā)生皮帶夾手、機(jī)械傷害，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案（如使用急救箱包扎，必要時送醫(yī)）；若設(shè)備突發(fā)故障（如冒煙、異響）