(2025年)電焊題庫及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，當(dāng)焊接12mm厚Q235鋼板時，若采用E4303焊條，推薦的焊接電流范圍應(yīng)為（）。A.80-120AB.120-160AC.160-200AD.200-240A答案：B（注：電流選擇與焊條直徑正相關(guān)，12mm鋼板常用φ3.2-φ4.0焊條，φ4.0焊條電流范圍約160-200A，但Q235為低碳鋼，熱輸入需控制，實際推薦120-160A更合理）2.CO2氣體保護焊中，為減少飛濺，通常采用的電源極性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：B（反接時熔滴過渡更穩(wěn)定，飛濺率降低）3.焊接過程中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B（根據(jù)GB9448-1999，兩瓶間距≥5m，距明火≥10m）4.以下哪種焊接缺陷屬于體積型缺陷？（）A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊答案：C（氣孔、夾渣為體積型，裂紋、未熔合為面型）5.低合金高強鋼焊接時，為防止冷裂紋，關(guān)鍵控制參數(shù)是（）。A.焊接速度B.層間溫度C.焊條烘干溫度D.預(yù)熱溫度答案：D（冷裂紋與氫、組織、應(yīng)力相關(guān)，預(yù)熱可降低冷卻速度，減少淬硬組織）6.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時，常用的保護氣體是（）。A.純氬氣B.氬氣+2%氧氣C.氬氣+5%二氧化碳D.氮氣答案：A（不銹鋼TIG焊需純氬保護，防止氧化）7.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.增加脆性斷裂風(fēng)險C.減少焊接變形D.提高耐蝕性答案：B（殘余應(yīng)力與外載疊加，可能引發(fā)脆性斷裂）8.焊條電弧焊中，“長弧”焊接會導(dǎo)致（）。A.熔深增加B.保護效果變差C.熔渣流動性降低D.焊縫成形更美觀答案：B（電弧過長，空氣侵入，保護效果下降，易產(chǎn)生氣孔）9.鋁及鋁合金焊接時，最易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.夾鎢D.未焊透答案：B（鋁的線膨脹系數(shù)大，凝固收縮率高，易產(chǎn)生熱裂紋）10.焊接坡口設(shè)計中，“鈍邊”的主要作用是（）。A.增加熔合面積B.防止燒穿C.便于清根D.提高焊接速度答案：B（鈍邊可控制根部熔透，避免薄板燒穿）11.以下哪種檢測方法可用于焊縫內(nèi)部缺陷的定性分析？（）A.磁粉檢測（MT）B.滲透檢測（PT）C.X射線檢測（RT）D.超聲波檢測（UT）答案：C（RT通過底片影像可直觀判斷缺陷類型）12.焊接機器人編程時，“擺幅”參數(shù)主要影響（）。A.焊接速度B.焊縫寬度C.熔深D.送絲速度答案：B（擺幅增大，焊縫寬度增加）13.堿性焊條（如E5015）使用前需烘干的主要原因是（）。A.去除藥皮中的水分，減少氫含量B.提高藥皮熔點C.增強電弧穩(wěn)定性D.降低熔渣黏度答案：A（堿性焊條藥皮含螢石，吸濕性強，烘干可減少氫致裂紋）14.管道全位置焊接時，“仰焊”位置的操作要點是（）。A.增大焊接電流B.縮短電弧長度C.采用大擺幅運條D.加快焊接速度答案：B（仰焊時熔滴易下淌，需短弧控制熔池）15.焊接黃銅（銅鋅合金）時，易產(chǎn)生的有害氣體是（）。A.臭氧B.氮氧化物C.氧化鋅煙塵D.一氧化碳答案：C（鋅沸點低，焊接時蒸發(fā)形成氧化鋅煙塵）16.埋弧焊焊接時，若焊縫出現(xiàn)“氣孔”缺陷，可能的原因是（）。A.焊接速度過慢B.焊劑層過薄C.電流過小D.電壓過低答案：B（焊劑層過薄，空氣侵入熔池形成氣孔）17.評定焊接工藝是否合格的依據(jù)是（）。A.焊工操作技能B.焊接工藝規(guī)程（WPS）C.母材化學(xué)成分D.焊接設(shè)備型號答案：B（WPS是指導(dǎo)焊接的文件，需通過工藝評定（PQR）驗證）18.焊接1mm厚的不銹鋼薄板時，最佳焊接方法是（）。A.手工電弧焊B.氣焊C.脈沖TIG焊D.CO2氣體保護焊答案：C（脈沖TIG可精確控制熱輸入，減少變形）19.焊接接頭中，“熱影響區(qū)”的組織性能最差的區(qū)域是（）。A.熔合區(qū)B.正火區(qū)C.不完全重結(jié)晶區(qū)D.過熱區(qū)答案：D（過熱區(qū)晶粒粗大，塑性、韌性下降）20.為提高焊縫的耐蝕性，不銹鋼焊接時應(yīng)控制（）。A.焊縫中的鐵素體含量B.焊接電流大小C.氬氣純度D.以上都是答案：D（鐵素體可抑制σ相析出，電流影響熱輸入，氬氣純度影響氧化）二、判斷題（每題1分，共15分）1.焊接作業(yè)時，為提高效率，可將氧氣瓶與乙炔瓶同車運輸。（）答案：×（兩瓶需分車或隔離≥5m運輸）2.焊條電弧焊中，“運條”動作包括送進、移動和擺動三個方向。（）答案：√（送進維持電弧長度，移動控制焊速，擺動控制熔池寬度）3.焊接厚板時，采用多層多道焊可減少焊接應(yīng)力和變形。（）答案：√（分層焊接降低單次熱輸入，減少收縮應(yīng)力）4.氣割與氣焊使用的乙炔瓶，瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，需保留0.05MPa余壓。（）答案：√（防止空氣倒灌引發(fā)爆炸）5.焊接鋁鎂合金時，可用鋼絲刷清理坡口，無需化學(xué)清洗。（）答案：×（鋁表面氧化膜需化學(xué)（堿洗+酸洗）或機械清理，鋼絲刷可能殘留雜質(zhì)）6.埋弧焊時，焊劑粒度越細，焊縫成形越光滑。（）答案：×（細粒度焊劑透氣性差，易產(chǎn)生氣孔）7.焊接電流過大時，焊縫會出現(xiàn)“咬邊”缺陷。（）答案：√（電流過大，電弧吹力強，熔池金屬被吹開形成咬邊）8.磁粉檢測僅適用于鐵磁性材料表面或近表面缺陷檢測。（）答案：√（非鐵磁性材料無磁導(dǎo)率差異，無法形成漏磁場）9.預(yù)熱溫度越高，越有利于防止冷裂紋，因此焊接低合金高強鋼時應(yīng)盡量提高預(yù)熱溫度。（）答案：×（預(yù)熱溫度過高會降低生產(chǎn)效率，增加成本，需按工藝評定確定）10.CO2氣體保護焊中，使用藥芯焊絲可減少飛濺，提高焊縫韌性。（）答案：√（藥芯焊絲熔渣可穩(wěn)定電弧，改善熔滴過渡）11.焊接機器人示教時，需記錄焊槍的位置、角度和焊接參數(shù)。（）答案：√（示教是編程的關(guān)鍵步驟，需記錄軌跡和工藝參數(shù)）12.焊接黃銅時，采用含硅的焊絲可抑制鋅的蒸發(fā)。（）答案：√（硅可形成SiO2覆蓋層，減少鋅蒸發(fā)）13.射線檢測中，“黑度”越大的區(qū)域，說明該位置缺陷越厚（如氣孔）。（）答案：√（缺陷處射線穿透多，底片感光強，黑度大）14.焊接鈦合金時，需采用惰性氣體保護至焊縫冷卻到300℃以下。（）答案：√（鈦在高溫下易與氧、氮反應(yīng)，需延長保護時間）15.為降低焊接變形，應(yīng)先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。（）答案：√（先焊大收縮焊縫可釋放部分應(yīng)力，減少整體變形）三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述焊縫成形系數(shù)的定義及其對焊縫質(zhì)量的影響。答案：焊縫成形系數(shù)是焊縫寬度（B）與焊縫厚度（H）的比值（φ=B/H）。φ過小（如<1.3）時，焊縫形狀窄而深，易產(chǎn)生熱裂紋和未熔合；φ過大（如>4）時，焊縫寬而淺，熔深不足，強度降低。理想范圍為1.3-2.0，可平衡熔透性和抗裂性。2.CO2氣體保護焊產(chǎn)生飛濺的主要原因有哪些？如何控制？答案：原因：①熔滴過渡時，CO2分解產(chǎn)生CO氣體膨脹導(dǎo)致飛濺；②短路過渡時，液態(tài)小橋爆斷引發(fā)飛濺；③電源參數(shù)（電流、電壓）匹配不當(dāng)。控制措施：①采用直流反接；②選擇合適的焊接參數(shù)（電壓略高于臨界值）；③使用藥芯焊絲；④加入Ar氣（如80%Ar+20%CO2）混合氣體；⑤調(diào)整電感值，優(yōu)化短路電流上升速度。3.焊接前預(yù)熱的主要作用是什么？哪些材料需要預(yù)熱？答案：作用：①降低冷卻速度，減少淬硬組織（馬氏體）；②減少焊接應(yīng)力；③促進氫的逸出，防止冷裂紋。需要預(yù)熱的材料：①碳當(dāng)量（Ceq）>0.4%的鋼（如Q345、Q460）；②高合金鋼（如15CrMo、12Cr1MoV）；③厚度大（如≥30mm）的低碳鋼；④焊接性差的材料（如鑄鐵、某些鋁合金）。4.簡述X射線檢測（RT）與超聲波檢測（UT）的主要區(qū)別。答案：①檢測原理：RT利用射線穿透性，UT利用超聲波反射；②缺陷顯示：RT為直觀影像（底片），UT為波形信號；③適用范圍：RT適合體積型缺陷（氣孔、夾渣），UT適合面型缺陷（裂紋、未熔合）；④厚度限制：RT對厚工件（>200mm）靈敏度下降，UT可檢測厚至600mm；⑤安全性：RT有輻射危害，需防護；UT無輻射。5.手工電弧焊焊接管道水平固定口時，如何分區(qū)域操作？各區(qū)域的運條要點是什么？答案：分四個區(qū)域：仰焊、仰立焊、立焊、平焊。①仰焊：短弧小擺幅，焊條與管切線成70°-80°，防止熔滴下淌；②仰立焊：采用挑弧法，焊條做小鋸齒擺動，控制熔池溫度；③立焊：由下向上施焊，焊條與管壁成80°-90°，采用月牙形或三角形運條，保證熔合；④平焊：焊條與前進方向成60°-70°，適當(dāng)增大擺幅，填滿弧坑。6.焊接薄板（≤3mm）時，如何防止變形？答案：①采用小規(guī)范（小電流、快速焊）；②使用夾具（如壓鐵、剛性固定）；③分段退焊或跳焊；④選擇合理的焊接順序（先焊短焊縫，后焊長焊縫）；⑤采用能量集中的焊接方法（如TIG、激光焊）；⑥焊后水冷或空冷（避免急冷）；⑦控制層間溫度（≤100℃）。四、實操題（每題15分，共15分）某工廠需焊接φ159mm×8mm的20鋼管道（水平固定對接），請簡述完整的焊接操作流程（包括焊前準備、焊接參數(shù)、操作步驟、注意事項）。答案：1.焊前準備：①坡口加工：V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm；②清理：用鋼絲刷清除坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、氧化皮，至金屬光澤；③定位焊：3點、9點位置點焊，長度10-15mm，厚度≤3mm，焊條E4303（φ3.2），電流100-120A；④預(yù)熱：20鋼屬低碳鋼，一般不預(yù)熱，若環(huán)境溫度<-10℃，預(yù)熱至50-100℃。2.焊接參數(shù)：①焊條：E4303，填充層φ3.2，蓋面層φ4.0；②電流：打底焊（φ3.2）100-120A，填充焊（φ3.2）120-140A，蓋面焊（φ4.0）140-160A；③電弧電壓：22-26V；④焊接速度：100-150mm/min。3.操作步驟：①打底焊：從6點（仰焊）起弧，采用“擊穿法”，焊條與管切線成75°-85°，