(2025年)高級工業(yè)水處理工職業(yè)技能認定考試題及答案一、理論知識考核（共60分）（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.某化工園區(qū)綜合廢水COD為3800mg/L，BOD5為1200mg/L，氨氮85mg/L，總磷12mg/L，SS450mg/L，以下預(yù)處理工藝組合最合理的是（）。A.格柵+調(diào)節(jié)池+混凝沉淀+水解酸化B.格柵+氣浮+UASB+微電解C.格柵+調(diào)節(jié)池+芬頓氧化+MBRD.格柵+砂濾+臭氧氧化+活性炭吸附2.反滲透系統(tǒng)運行中，若產(chǎn)水電導(dǎo)率突然升高15%，而進水電導(dǎo)率無明顯變化，最可能的原因是（）。A.膜元件結(jié)垢B.膜元件被氧化C.濃水閥開度減小D.高壓泵轉(zhuǎn)速降低3.采用SBR工藝處理食品廢水時，若周期內(nèi)出現(xiàn)污泥膨脹（SV30=95%），且鏡檢發(fā)現(xiàn)大量絲狀菌，優(yōu)先采取的調(diào)控措施是（）。A.投加PAC混凝劑B.提高曝氣量至DO≥3.5mg/LC.縮短沉淀時間D.降低進水有機負荷4.某電鍍廢水處理站采用“中和沉淀+硫化物沉淀”聯(lián)合工藝，若出水總鉻（六價鉻）超標，可能的原因是（）。A.中和段pH控制在8.5（最佳范圍8.0-8.5）B.硫化物投加量不足（理論投加比1.2:1，實際1.0:1）C.沉淀池表面負荷過低（設(shè)計0.8m3/(m2·h)，實際0.6m3/(m2·h)）D.中和段反應(yīng)時間過長（設(shè)計30min，實際45min）5.關(guān)于超濾膜污染控制，以下說法錯誤的是（）。A.定期進行化學(xué)清洗（CIP）可恢復(fù)膜通量B.預(yù)處理去除原水中的膠體和大分子有機物能減少膜污染C.提高膜面流速可減輕濃差極化D.膜污染主要由無機鹽結(jié)垢引起，與微生物無關(guān)（二）判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.臭氧氧化工藝中，臭氧投加量越大，COD去除率越高。（）2.電滲析運行時，淡水室離子濃度降低，濃水室離子濃度升高。（）3.厭氧反應(yīng)器（如UASB）啟動階段，應(yīng)快速提升有機負荷以縮短啟動時間。（）4.次氯酸鈉作為殺菌劑，在pH>8時殺菌效果優(yōu)于pH<6時。（）5.活性炭吸附飽和后，可通過高溫再生恢復(fù)吸附能力，但再生次數(shù)有限。（）6.工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，濃縮倍數(shù)越高，節(jié)水效果越好，因此應(yīng)盡量提高濃縮倍數(shù)。（）7.MBR工藝中，膜池污泥濃度（MLSS）宜控制在8000-12000mg/L，過高會導(dǎo)致膜污染加劇。（）8.離子交換樹脂失效后，用酸或堿再生時，再生液濃度越高，再生效果越好。（）9.含氰廢水處理中，堿性氯化法分兩步反應(yīng)，第一步pH控制在10-11，第二步pH控制在7-8。（）10.反滲透系統(tǒng)停運超過7天時，應(yīng)采用亞硫酸氫鈉溶液浸泡保護，防止微生物滋生。（）（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述A2/O工藝中“厭氧-缺氧-好氧”各段的主要功能及控制參數(shù)（至少列出3個關(guān)鍵參數(shù)）。2.列舉3種工業(yè)廢水應(yīng)急處理中常用的重金屬捕捉劑，并說明其適用場景。3.分析反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水量下降的可能原因（至少4項）。4.某企業(yè)擬將現(xiàn)有“混凝沉淀+活性污泥法”工藝改造為“水解酸化+A2/O+MBR”工藝，說明改造的主要目的及需重點關(guān)注的運行參數(shù)。（四）綜合分析題（10分）某制藥廠廢水水質(zhì)：COD=12000mg/L，BOD5=3500mg/L，氨氮=280mg/L，總磷=15mg/L，SS=600mg/L，pH=3.5，含有難降解抗生素類有機物（如阿莫西林）?，F(xiàn)有處理工藝為“調(diào)節(jié)池+中和+混凝沉淀+接觸氧化”，出水COD=800mg/L（排放標準500mg/L），氨氮=85mg/L（排放標準35mg/L），存在超標問題。問題：（1）分析現(xiàn)有工藝出水超標的主要原因；（2）提出2項針對性改造措施，并說明原理。二、實操技能考核（共40分）（一）工藝方案設(shè)計（15分）某化工企業(yè)產(chǎn)生高鹽有機廢水（NaCl含量8%，COD=6500mg/L，BOD5=1800mg/L，氨氮=50mg/L，pH=6.0），需設(shè)計一套“預(yù)處理+生化處理+深度處理”工藝路線，要求出水COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L，總鹽≤10000mg/L（滿足后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶要求）。任務(wù)：（1）繪制工藝流程圖（用文字描述關(guān)鍵單元）；（2）說明各單元的主要作用及控制參數(shù)（至少3個單元）。（二）故障診斷與處理（15分）某印染廢水處理站采用“格柵+調(diào)節(jié)池+水解酸化+接觸氧化+二沉池”工藝，近期出現(xiàn)以下異常：①二沉池出水懸浮物（SS）=120mg/L（正?！?0mg/L）；②接觸氧化池DO=0.8mg/L（正常2-4mg/L）；③出水色度=200倍（正?！?0倍）。任務(wù)：（1）分析上述異?，F(xiàn)象的可能原因（每個現(xiàn)象至少2項）；（2）提出對應(yīng)的解決措施（每個現(xiàn)象至少1項）。（三）工藝優(yōu)化操作（10分）某工業(yè)園區(qū)污水處理廠采用“AAO+二沉池+濾布濾池”工藝，設(shè)計處理規(guī)模5萬m3/d，實際運行負荷85%。近期監(jiān)測發(fā)現(xiàn)：①好氧池污泥沉降比（SV30）=45%（設(shè)計30%）；②二沉池出水總氮（TN）=28mg/L（排放標準15mg/L）；③濾布濾池反洗頻率增加（由4h/次變?yōu)?h/次）。任務(wù)：提出3項優(yōu)化操作措施，說明原理及預(yù)期效果。答案一、理論知識考核（一）單項選擇題1.A（解析：BOD5/COD=0.32，可生化性一般，需水解酸化提高可生化性；SS高需混凝沉淀預(yù)處理）2.B（解析：膜氧化會導(dǎo)致脫鹽率下降，產(chǎn)水電導(dǎo)率升高；結(jié)垢會導(dǎo)致產(chǎn)水量下降而非電導(dǎo)率驟升）3.B（解析：絲狀菌膨脹主要因低DO或低負荷，提高曝氣量可抑制絲狀菌繁殖）4.B（解析：硫化物投加不足會導(dǎo)致六價鉻未完全轉(zhuǎn)化為Cr3+沉淀）5.D（解析：超濾膜污染主要由膠體、有機物和微生物引起，無機鹽結(jié)垢較少）（二）判斷題1.×（解析：臭氧投加過量會導(dǎo)致副產(chǎn)物提供，且經(jīng)濟性下降）2.√（解析：電滲析通過離子交換膜分離，淡水室離子遷移至濃水室）3.×（解析：厭氧啟動需緩慢提升負荷，避免產(chǎn)酸菌過度繁殖導(dǎo)致酸化）4.×（解析：次氯酸鈉在酸性條件下提供HClO，殺菌效果更強）5.√（解析：高溫再生可分解吸附的有機物，但多次再生會降低活性炭強度）6.×（解析：濃縮倍數(shù)過高會導(dǎo)致結(jié)垢、腐蝕加劇，需綜合控制）7.√（解析：MLSS過高會增加膜面污泥層厚度，加劇污染）8.×（解析：再生液濃度過高會導(dǎo)致樹脂收縮，影響再生效率）9.√（解析：第一步pH≥10將CN?氧化為CNO?，第二步pH≤8將CNO?氧化為N?和CO?）10.√（解析：亞硫酸氫鈉可抑制微生物生長，防止膜生物污染）（三）簡答題1.厭氧段：釋磷（控制pH6.5-7.5，DO≤0.2mg/L，污泥齡10-20d）；缺氧段：反硝化脫氮（控制pH6.8-7.5，DO≤0.5mg/L，碳氮比≥4）；好氧段：硝化、吸磷（控制pH7.0-8.5，DO2-4mg/L，污泥負荷0.1-0.2kgBOD5/(kgMLSS·d)）。2.①有機硫（TMT-15）：適用于處理含重金屬絡(luò)合物廢水（如電鍍絡(luò)合銅）；②聚合硫酸鐵（PFS）：適用于處理以離子態(tài)存在的重金屬（如鋅、鎳）；③殼聚糖：適用于低濃度重金屬廢水（如電子行業(yè)含鉛廢水），兼具絮凝作用。3.①膜元件結(jié)垢（如CaCO3、SiO2）；②膜污染（有機物、膠體堵塞膜孔）；③高壓泵效率下降（葉輪磨損）；④濃水閥門開度過大（系統(tǒng)壓力降低）；⑤溫度降低（水溫每降1℃，產(chǎn)水量約降3%）。4.改造目的：提高可生化性（水解酸化）、強化脫氮除磷（A2/O）、提升出水水質(zhì)（MBR截留懸浮物和微生物）。重點參數(shù)：水解酸化池pH（5.5-6.5）、A2/O工藝內(nèi)回流比（200%-400%）、MBR膜通量（15-25L/(m2·h)）、污泥濃度（8000-12000mg/L）。（四）綜合分析題（1）超標原因：①原水B/C=0.29（可生化性差），接觸氧化法對難降解有機物去除能力不足；②氨氮負荷高（280mg/L），接觸氧化無缺氧段，反硝化脫氮效率低；③混凝沉淀對溶解性有機物去除效果有限。（2）改造措施：①增加水解酸化池（將大分子有機物分解為小分子，提高B/C至0.4以上）；②將接觸氧化改為A2/O工藝（缺氧段反硝化脫氮，好氧段硝化）；③增加臭氧催化氧化（降解抗生素類難降解有機物）。二、實操技能考核（一）工藝方案設(shè)計（1）流程圖：調(diào)節(jié)池→中和池（NaOH調(diào)pH至8-9）→電滲析（脫鹽）→UASB（去除高濃度COD）→A/O池（硝化反硝化脫氮）→MBR（截留懸浮物）→臭氧氧化（深度降解有機物）→清水池。（2）關(guān)鍵單元：①電滲析：控制操作電壓30-50V，淡水室流速0.2-0.5m/s，脫鹽率≥70%（降低后續(xù)生化鹽度抑制）；②UASB：控制溫度35±2℃，有機負荷3-5kgCOD/(m3·d)，上升流速0.6-1.2m/h（培養(yǎng)顆粒污泥）；③A/O池：缺氧段DO≤0.5mg/L，內(nèi)回流比200%-300%，好氧段DO2-4mg/L（實現(xiàn)氨氮硝化和總氮去除）。（二）故障診斷與處理（1）原因：①二沉池SS高：污泥膨脹（絲狀菌繁殖）、污泥齡過長（污泥老化）、沉淀池表面負荷過高；②接觸氧化池DO低：曝氣頭堵塞（氧傳遞效率下降）、進水有機負荷過高（需氧量增加）；③出水色度高：水解酸化不徹底（大分子有色物質(zhì)未分解）、接觸氧化池生物膜脫落（懸浮物攜帶顏色）。（2）措施：①投加次氯酸鈉（0.5-1mg/L）抑制絲狀菌，或縮短污泥齡（排泥量增加10%）；②清洗曝氣頭（用高壓水槍或酸洗），或增加鼓風機風量；③