目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程特點及關(guān)鍵部位、環(huán)節(jié)施工技術(shù)措施 11.1 本工藝流程簡介 12 本工程施工技術(shù)關(guān)鍵、難點分析及解決方法和技術(shù)措施 12.1 技術(shù)關(guān)鍵及難點分析 12.2 解決方法和技術(shù)措施 23 施工部署 23.1 施工原則 24 施工程序 94.1 拆除、運(yùn)輸、裝卸、安裝總體順序 94.2 靜設(shè)備拆除及安裝程序 94.3 加熱爐拆除及安裝程序 104.4 動設(shè)備拆除及安裝程序 104.5 管道拆除及安裝程序 104.6 鋼結(jié)構(gòu)拆除及安裝程序 104.7 電氣拆除及安裝程序 104.8 儀表拆除及安裝程序 115 擬解體設(shè)備的解體方法及措施 115.1 反應(yīng)器拆除技術(shù)措施 115.2 靜設(shè)備拆除方法及技術(shù)措施 115.3 動設(shè)備拆除方法及技術(shù)措施 125.4 管道拆除方法及技術(shù)措施 125.5 鋼結(jié)構(gòu)拆除方法及技術(shù)措施 145.6 電氣拆除方法及技術(shù)措施 155.7 儀表拆除方法及技術(shù)措施 166 裝卸、運(yùn)輸、包裝及全過程的保管措施 176.1 物質(zhì)搬運(yùn)過程中的防護(hù) 176.2 物質(zhì)貯存過程的防護(hù) 176.3 安裝過程中的防護(hù) 186.4 吹掃、試壓、單機(jī)試運(yùn)中的保護(hù) 196.5 中間交接 197 拆遷工程施工的管理方案 207.1 管理重點 207.2 對拆除設(shè)備材料的要求 207.3 管理措施 207.4 拆除項目管理概述 228 設(shè)備監(jiān)拆方案 238.1 工程概況 238.2 拆除原則 238.3 監(jiān)拆組織工作 248.4 監(jiān)拆內(nèi)容與程序 248.5 對拆除單位的要求 249 拆回設(shè)備接收、保管、檢驗方案 299.1 概述 299.2 管理組織機(jī)構(gòu) 299.3 設(shè)備的保管與維護(hù) 309.4 設(shè)備檢驗內(nèi)容與要求 329.5 轉(zhuǎn)化爐零部件檢驗 349.6 特種設(shè)備檢驗 379.7 一、二類壓力容器的探傷檢驗 379.8 三類壓力容器的探傷檢驗 389.9 材質(zhì)驗證 389.10 硬度試驗 399.11 襯里檢驗 399.12 金相檢驗 399.13 容器的耐壓試驗 399.14 換熱器的檢驗 399.15 塔類設(shè)備的檢驗 409.16 塔的檢驗 409.17 合成塔的檢驗 419.18 機(jī)器的檢驗 419.19 離心式壓縮機(jī)的檢驗 439.20 透平（汽輪機(jī)）的檢驗（委托專業(yè)廠商維修的現(xiàn)場不再解體） 459.21 管道及管道附件的檢驗 479.22 儀表設(shè)備材料檢驗 499.23 電氣設(shè)備材料檢查與試驗 519.24 安全技術(shù)措施 5410 閑置設(shè)備材料清洗方案 5410.1 施工前的準(zhǔn)備 5410.2 施工步驟及工藝 5410.3 技術(shù)指標(biāo) 5510.4 安全措施 5610.5 工程驗收 5611 大件設(shè)備吊裝方案 5611.1 編制說明 5611.2 概述 5711.3 CO2再生塔、CO2吸收塔吊裝 5711.4 氨合成塔吊裝 5711.5 壓縮機(jī)組的吊裝 5811.6 CO2吸收塔吊裝立面圖 5811.7 安全技術(shù)措施 6112 管道拆除方案 6112.1 編制說明 6112.2 工程重點分析 6112.3 施工程序 6212.4 施工準(zhǔn)備 6212.5 拆除 6312.6 包裝、運(yùn)輸 6413 一般靜設(shè)備拆除方案 6513.1 編制說明 6513.2 編制依據(jù) 6513.3 拆遷應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備 6513.4 總體施工程序 6613.5 拆除順序及原則 6613.6 拆除施工方法 6613.7 拆除施工技術(shù)措施 6713.8 設(shè)備運(yùn)輸、保管與標(biāo)識 6714 空冷器拆除方案 6714.1 編制說明 6714.2 編制依據(jù) 6714.3 總體施工程序 6714.4 拆除順序 6714.5 拆除施工方法 6814.6 拆除施工技術(shù)措施 6814.7 設(shè)備的運(yùn)輸、保管與標(biāo)識 6915 反應(yīng)器拆除方案 6915.1 編制依據(jù) 6915.2 施工程序 6915.3 設(shè)備拆除 6915.4 設(shè)備包裝、標(biāo)識 7015.5 設(shè)備運(yùn)輸 7015.6 設(shè)備檢驗及壓力試驗 7016 塔類設(shè)備拆除方案 7316.1 編制依據(jù) 7316.2 施工程序 7316.3 拆除外部附件 7316.4 設(shè)備拆除、包裝、運(yùn)輸 7317 加熱爐拆除、安裝方案 7617.1 拆除準(zhǔn)備及拆除程序 7617.2 拆除方法及注意事項 7617.3 煙囪拆除 7617.4 固定排管 7617.5 輻射段拆除 7717.6 爐底部分拆除 7717.7 梯子平臺拆除 7717.8 設(shè)備運(yùn)輸 7718 壓縮機(jī)拆除方案 7718.1 編制依據(jù) 7718.2 壓縮機(jī)廠房的結(jié)構(gòu)及設(shè)備布置 7718.3 壓縮機(jī)組的拆除施工方法及步驟 7818.4 機(jī)組拆除前的準(zhǔn)備工作 7818.5 運(yùn)輸?shù)缆返臏?zhǔn)備和鋪設(shè) 7818.6 壓縮機(jī)組機(jī)械部分的拆除 7818.7 氣缸和連桿填料箱拆除 7918.8 曲軸箱的拆除 7918.9 驅(qū)動電機(jī)的拆除 7918.10 拆除后的清理工作 7918.11 潤滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及輔助的拆除 7918.12 壓縮機(jī)組拆除各部分重量表 8019 機(jī)泵拆除方案 8019.1 編制依據(jù) 8019.2 拆除前準(zhǔn)備工作 8019.3 拆除方法與步驟 8119.4 運(yùn)輸與保管措施 8120 鋼結(jié)構(gòu)拆除方案 8120.1 編制依據(jù) 8120.2 工程概況 8120.3 施工程序 8120.4 主要施工方法 8221 壓縮廠房電氣拆除、包裝、儲運(yùn)方案 8321.1 編制說明 8321.2 拆除、儲運(yùn)工作原則及程序 8321.3 拆除 8421.4 拆除設(shè)備、材料的標(biāo)識 8521.5 包裝與防護(hù) 8621.6 儲運(yùn) 8622 儀表工程拆除、包裝、儲運(yùn)方案 8722.1 編制說明 8722.2 拆除、儲運(yùn)工作原則及程序 8722.3 拆除 8822.4 包裝 9122.5 貯運(yùn) 9122.6 拆除、搬運(yùn)工作的進(jìn)度及勞力安排 9222.7 質(zhì)量安全保證措施 9222.8 工機(jī)具及手段用料 9323 危險因素及風(fēng)險識別評價表 95工程特點及關(guān)鍵部位、環(huán)節(jié)施工技術(shù)措施本工藝流程簡介原料天然氣首先進(jìn)入分離器和過濾器，把凝析油除去后，用原料氣壓縮機(jī)升壓，再進(jìn)入一段爐對流段預(yù)熱，加熱后的氣體與從合成氣壓縮機(jī)低壓缸出來的少量氫氮氣混合，通過加氫轉(zhuǎn)化器，將含硫物轉(zhuǎn)化為硫化氫，通過兩個串聯(lián)的氧化鋅脫硫槽脫硫，此時將該天然氣與蒸氣混合，再經(jīng)對流段加熱，進(jìn)入一段轉(zhuǎn)化爐，將甲烷等轉(zhuǎn)化為一氧化碳、氫氣、二氧化碳，再進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐與工藝空氣混合燃燒，以降低甲烷含量，再進(jìn)入廢熱鍋爐回收余熱，此時的工藝氣體再經(jīng)甲烷化爐原料預(yù)熱器降溫后，進(jìn)入低溫變換爐，然后進(jìn)入二氧化碳吸收塔采用本菲爾法脫出二氧化碳，經(jīng)升溫后進(jìn)入甲烷化爐將CO和CO2與氫氣生成甲烷。再經(jīng)冷卻、緩沖后，與合成新鮮氣混合進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)升壓、冷卻，在此分離出大量的液氨，剩余氣體再加熱經(jīng)合成塔合成氨，再降溫成為合成新鮮氣，進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)，從而構(gòu)成合成氨循環(huán)生產(chǎn)。本工程施工技術(shù)關(guān)鍵、難點分析及解決方法和技術(shù)措施技術(shù)關(guān)鍵及難點分析安裝工程本工程技術(shù)關(guān)鍵是拆除、裝卸、運(yùn)輸及全過程的標(biāo)識及保護(hù)識別；難點是爐子、反應(yīng)器、塔器的拆運(yùn)，壓縮機(jī)的拆運(yùn)及拆卸設(shè)備材料的恢復(fù)。電氣工程電纜拆除整理、包裝，電氣照明管路及管內(nèi)導(dǎo)線拆除、包裝，電纜橋架固定件、連接件螺栓銹蝕，電纜拆除后長度短缺、接頭較多。儀表工程在拆除階段，針對儀表專業(yè)來講最關(guān)鍵的是設(shè)備、管材等不能損壞，儀表設(shè)備的拆除，針對就地壓力、溫度及玻璃管（板）液位計、盤管儀表等極易破裂，再加上現(xiàn)場儀表拆除后有不少儀表在塔高處，搬運(yùn)極不方便。儀表及材料的標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸問題，如有不當(dāng)，對再次安裝將造成困難。在安裝階段，最關(guān)鍵的是儀表的單體調(diào)校及DCS系統(tǒng)的本體調(diào)校，因為這是對儀表是否能滿足使用的初次調(diào)校，如果調(diào)校不合格，則需重新訂貨，而廠家的訂貨一般都有時間要求。如果新訂設(shè)備臨時有變動，對安裝進(jìn)度的影響更大。解決方法和技術(shù)措施安裝工程電氣工程拆除工作材料損耗較大；同型號、同規(guī)格電纜相互調(diào)整，適當(dāng)增加電纜接頭；照明管線及動力保護(hù)管調(diào)整長度增加管件連接件；購置電纜空盤，便于電纜包裝、運(yùn)輸。儀表工程拆除階段：易損壞儀表拆除后及時包裝和搬運(yùn)，高處拆除的儀表盡量利用吊車整體搬運(yùn)，搬運(yùn)之前要保證包裝盡量齊全，易損壞儀表盡量提前拆除。導(dǎo)壓管拆除時盡量在箱頂焊口處，氣割時要專業(yè)氣焊工進(jìn)行。保護(hù)管拆除后兩端都要套上合適的塑料護(hù)套。對現(xiàn)場各種材料的標(biāo)記都要制定出詳細(xì)的反案，拆除之前嚴(yán)格執(zhí)行，并加大檢查力度。安裝階段：儀表的單體調(diào)校要盡量提前進(jìn)行，預(yù)測儀表定貨周期，制訂出各種儀表最遲調(diào)校時間。定貨時一定要同業(yè)務(wù)聯(lián)系好，原則上以不改變原儀表的任何設(shè)計內(nèi)容，如果萬不得已，則盡量以不影響安裝要求為主。施工部署施工原則拆除、標(biāo)識、防護(hù)原則拆除原則劃分區(qū)域，多頭實施，所有設(shè)備材料在拆卸前，需經(jīng)甲方現(xiàn)場代表確認(rèn)，采用簽證證實，標(biāo)明型號、規(guī)格、數(shù)量，確實不能使用的需特別說明。拆除時盡可能考慮拆成大的部件，綜合考慮運(yùn)輸、防護(hù)、保管及將來安裝的方便性。各類型的拆除原則如下：設(shè)備本體鋼結(jié)構(gòu)：原則上全部從設(shè)備上拆除，單獨運(yùn)輸。設(shè)備本體電氣儀表：原則上全部從設(shè)備上拆除，單獨運(yùn)輸。塔器：全部整體拆除，運(yùn)輸。一般容器：全部整體拆除。加熱爐：分段拆除、運(yùn)輸。泵：整體拆除。鋼結(jié)構(gòu)：在連接板處拆除，拆成的部件盡可能大。壓縮機(jī)：分段拆除，從連接件處拆開。工藝管道：帶彎的管道拆成在一個平面內(nèi)，寬度不超過2.5米，長度不超過12米。有法蘭口拆法蘭口，無法蘭口時切口。電氣拆除：同一裝置拆除的設(shè)備、材料堆放集中，按專業(yè)運(yùn)輸；電氣盤、柜箱應(yīng)裝箱防護(hù)，有防雨淋措施；電氣設(shè)備和燈具包裝外表注明裝置、設(shè)備名稱、型號、數(shù)量；材料標(biāo)明用途。儀表拆除：采用可靠措施，先拆精密件、貴重件，最后拆電纜槽盒及有關(guān)配管。標(biāo)識原則每件上均要有標(biāo)識，成批裝箱時要有裝箱單，一式三份，箱上標(biāo)出順序號，并附一份裝箱單。成捆的要掛牌，在牌上標(biāo)出順序號，并附一份裝箱單。組合件拆除要有拆除平面圖，用平面圖、裝箱單、標(biāo)識牌、在實物上標(biāo)識來進(jìn)行綜合標(biāo)識。全部采用白色油漆進(jìn)行標(biāo)識，在拆除前做標(biāo)識牌，保證拆除后馬上掛牌標(biāo)識，并同時移置到相應(yīng)部位。分類標(biāo)識辦法如下：1）整體拆除靜設(shè)備：按設(shè)備位號進(jìn)行標(biāo)識。2）分段拆除靜設(shè)備：按設(shè)備位號+段號+片號(順時針方向列出片號)來標(biāo)識。切割口位置0°、90°、180°、270°四方向上分別劃出對口標(biāo)識。3）整體拆除動設(shè)備：以位號進(jìn)行標(biāo)識。4）分段拆除動設(shè)備：按設(shè)備位號+設(shè)備部件名稱進(jìn)行標(biāo)識5）工藝管道拆除：分成如下區(qū)域：管廊部分（GL）、附塔管線（FT）、裝置區(qū)內(nèi)（ZZ）、爐子本體管線（LZ）、泵房內(nèi)（BF）、機(jī)組本體管線（JZ）。在拆除前畫出單線圖，并畫出切割口位置，標(biāo)識采用區(qū)域代號+設(shè)備位號（管廊順序號）+線號+分段號+材質(zhì)來標(biāo)識管材；管支架隨管線標(biāo)識，再加支架號。閥門：采用線號+段號+閥門代號形式掛牌標(biāo)識。法蘭：拆卸的法蘭原則上與工藝管道一起進(jìn)行標(biāo)識，盡可能帶在管線上。螺栓：拆下的螺栓按線號+螺栓規(guī)格標(biāo)識，同類型的裝在一起。6）電氣拆除：盤柜、動力箱，應(yīng)用記號筆標(biāo)注盤號或使用位號，拆下的附件應(yīng)用記號筆注明位號，并登記造冊。電纜的標(biāo)識應(yīng)逐根進(jìn)行，每根電纜采用兩端設(shè)備號及自身位號、型號、規(guī)格、長度、盤號并登記造冊。操作柱的標(biāo)識，應(yīng)標(biāo)明安裝的位號、規(guī)格、型號、安裝地點，要登記造冊。橋架的標(biāo)識，主要是標(biāo)明安裝的部位及排序，拆除下的連接片、螺栓要專門保管，標(biāo)明安裝用途。燈具及其它小型電氣設(shè)備的標(biāo)識，應(yīng)按安裝的場所、區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識，并登記造冊。7）儀表拆除：標(biāo)識的目的是防止錯裝、混裝，因此標(biāo)識是拆遷工程的重要工序，為了作好標(biāo)識工作，現(xiàn)統(tǒng)一規(guī)定如下：拆除的儀表應(yīng)在表體上用記號筆注意位號，并在質(zhì)量鑒定時，登記安裝位號與儀表生產(chǎn)型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠及出廠編號。儀表測量管，按位號捆扎成束，其閥門管件按位號分別裝入編織袋，并用紅色油漆標(biāo)注安裝位號，同時記錄每袋的閥門，管件的規(guī)格、型號及數(shù)量。儀表盤柜、DCS機(jī)柜及現(xiàn)場儀表保溫箱、保護(hù)箱、接線箱，應(yīng)用記號筆標(biāo)注盤號或使用位號。同時登記拆除的半模擬盤、通道盤、屏式盤、操作臺、開機(jī)盤、就地儀表盤、儀表保護(hù)箱（保溫箱）、接線箱的數(shù)量。執(zhí)行器應(yīng)用黃色油漆標(biāo)注安裝位號，DN40以上的大口徑執(zhí)行器所附的閥門定位器不再拆除。同時登記執(zhí)行器位號、規(guī)格型號、出廠編號及所帶附件。電纜保護(hù)管及其配件，集中捆扎裝箱，并加注保護(hù)管或穿線管標(biāo)識，但捆扎時應(yīng)按不同規(guī)格分別捆扎，并注明編號，以防丟失，如：穿線管NO1；穿線管NO2……。其管子口徑、長度（估算）、管件的名稱、規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)登記造冊。匯線槽的標(biāo)識主要是標(biāo)識匯線槽，規(guī)格作記號筆寫在匯線槽本體，拆除的連接螺栓、連接片等裝入編織袋用紅漆寫上：匯線槽安裝用螺栓。電纜（補(bǔ)償導(dǎo)線）單獨成盤后，用白膠布標(biāo)識原使用位號、長度及電纜的規(guī)格、型號。供風(fēng)管、信號管及其閥門、管件，按不同規(guī)格捆扎或裝袋，并加注供風(fēng)用料標(biāo)識，同時登記造冊。8）鋼結(jié)構(gòu)管廊結(jié)構(gòu)標(biāo)識，拆前畫出管廊平面布置圖，自一端開始，順次標(biāo)出各個管架的順序號，只要是這個管架上的內(nèi)容，均以一個標(biāo)號進(jìn)行標(biāo)識，按管廊+順序號進(jìn)行標(biāo)識。塔平臺結(jié)構(gòu)：按塔位號+平臺層數(shù)（自下向上數(shù)）+分片號（順時針方向）進(jìn)行標(biāo)識。構(gòu)架平臺結(jié)構(gòu)：拆前畫出簡易圖紙，先在圖紙上進(jìn)行標(biāo)識。立柱部分按構(gòu)架名+柱號+段數(shù)（自下向上）來進(jìn)行標(biāo)識。其余部分按構(gòu)架名+層數(shù)+片號進(jìn)行標(biāo)識，拆除前畫出平面布置圖。在圖上標(biāo)識。其余結(jié)構(gòu)也是先畫出平面布置圖，先在圖上標(biāo)識，采用結(jié)構(gòu)名+層數(shù)+片號進(jìn)行標(biāo)識。鋼結(jié)構(gòu)拆除：管廊結(jié)構(gòu)標(biāo)識，拆前畫出管廊平面布置圖，自一端開始，順次標(biāo)出各個管架的順序號，只要是這個管架上的內(nèi)容，均以一個標(biāo)號進(jìn)行標(biāo)識，按管廊+順序號進(jìn)行標(biāo)識。塔平臺結(jié)構(gòu)：按塔位號+平臺層數(shù)（自下向上數(shù)）+分片號（順時針方向）進(jìn)行標(biāo)識。構(gòu)架平臺結(jié)構(gòu)：拆前畫出簡易圖紙，先在圖紙上進(jìn)行標(biāo)識。立柱部分按構(gòu)架名+柱號+段數(shù)（自上向下）來進(jìn)行標(biāo)識。其余部分按構(gòu)架名+層數(shù)+片號進(jìn)行標(biāo)識，拆除前畫出平面布置圖。在圖上標(biāo)識。其余結(jié)構(gòu)也是先畫出平面布置圖，先在圖上標(biāo)識，采用結(jié)構(gòu)名+層數(shù)+片號進(jìn)行標(biāo)識。防護(hù)原則整體拆除設(shè)備保證內(nèi)部清潔防護(hù)在工藝管道、電氣、儀表及結(jié)構(gòu)等拆除前，脫開與外部相連的所有法蘭口，用臨時盲板及石棉盲板墊，先進(jìn)行設(shè)備的封閉，而后進(jìn)行其他拆除工作，以免拆除過程中污染設(shè)備本體內(nèi)部。所有設(shè)備與外部相連接口的保護(hù)與外部相連的接口為螺紋口，采用塑料塞進(jìn)行封閉，以法蘭口連接的采用鋼制盲板+石棉盲板墊+本處螺栓進(jìn)行封閉，以保護(hù)接口本身，同時也保證設(shè)備內(nèi)部清潔。整體拆除動設(shè)備保護(hù)措施泵類設(shè)備擬采用整體拆除方式，按位號進(jìn)行標(biāo)識后，連配套的易損部件一起裝塑料袋進(jìn)行保護(hù)，而后裝入紙箱中，接口保護(hù)如上所述，電機(jī)用彩條布全包，以防雨、防潮。分段拆除動設(shè)備保護(hù)措施分段后按標(biāo)識規(guī)則進(jìn)行標(biāo)識，采用彩條布封閉各部件，拆下的連接件等帶在原設(shè)備上，隨設(shè)備一起保護(hù)，以防丟失、污染，又可防雨、防潮。對于易拆壞設(shè)備的保護(hù)措施精密儀表件、機(jī)組部件等易拆壞件，在拆卸時不準(zhǔn)采用強(qiáng)力方式，銹蝕處采用松動劑等方式進(jìn)行松動后再拆除，拆除后輕拿輕放，裝箱時小心，箱外用紅色油漆寫“易損壞”，運(yùn)輸時采用特殊措施，具體措施見各拆除安裝施工方案。工藝管道拆除保護(hù)拆除時要搭架子，不得站在管子上進(jìn)行操作，避免管子過度變形，按規(guī)定標(biāo)識后，用彩條布或封帽進(jìn)行封口，以保內(nèi)部清潔，避免強(qiáng)力拆除，以免損壞被拆件，閥門采用塑料封帽或彩條布外加鐵皮進(jìn)行封口保護(hù)。包裝、裝卸、運(yùn)輸原則包裝原則包裝的目的是有利于物資的保護(hù)、管理、裝卸、運(yùn)輸，所以物資應(yīng)有必要的包裝，施工人員應(yīng)提前進(jìn)入現(xiàn)場，根據(jù)包裝運(yùn)輸原則編制具體物品的包裝計劃，在拆除時將包裝物送到現(xiàn)場，物資拆除后可裝入箱內(nèi)。其包裝原則如下：凡貴重物品、易損物品，都應(yīng)進(jìn)行包裝，如電氣儀表盤柜、現(xiàn)場儀表、控制箱、燈具、傳導(dǎo)設(shè)備、油站等。凡零碎物品、應(yīng)進(jìn)行包裝、如儀表接頭、電氣接線盒、卡具、法蘭、螺栓、墊片、墊鐵等。凡相同規(guī)格的材料，應(yīng)進(jìn)行包裝，如空冷器、風(fēng)筒、槽盒、直管、鋼結(jié)構(gòu)梁柱。凡不利于運(yùn)輸和吊裝的材料應(yīng)預(yù)包裝，如電纜，無鞍座的立式設(shè)備空冷器排管。包裝貨物的重量及尺寸應(yīng)滿足鐵路運(yùn)輸?shù)臈l件，如鐵路運(yùn)輸一般尺寸，貨物裝車后，離軌道高度為4.8米，寬度為3.4米。超過此條件即為超限貨物，公路運(yùn)輸裝車后，貨物高度應(yīng)小于4.5米，如貨物裝入高邊車，則貨物遙寬度不應(yīng)大于2.7米。對相同規(guī)格的材料，如直管，槽盒空冷器、風(fēng)箱，應(yīng)疊放在一起，用鋼架壓緊，螺栓固定，以利吊運(yùn)，鋼架及壓緊螺栓應(yīng)根據(jù)貨物多少，選用鋼架及螺栓尺寸大小。對無支座的立式設(shè)備，將根據(jù)運(yùn)輸條件，提前制作好運(yùn)輸鞍座。根據(jù)設(shè)備的尺寸及重量，可采用鋼制或木制鞍座，設(shè)備拆卸后直接放在運(yùn)輸鞍座上，鞍座上應(yīng)設(shè)有裝車后封車用的掛鉤，設(shè)備應(yīng)用扁鋼卡子、螺栓緊固在運(yùn)輸鞍座上，鞍座一般設(shè)二個，必需時，經(jīng)計算決定增加數(shù)量。鞍座應(yīng)滿足運(yùn)輸時因緊急剎車發(fā)生的沖擊力。鞍座及卡子的固定，必要時，應(yīng)在設(shè)備間墊有石棉或膠皮板，以免磨損設(shè)備。對需重疊運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備及空冷器排管，其包裝應(yīng)采用上下方木夾緊排管，且方木尺寸大于排管，以利上下重疊堆放。電纜等物品應(yīng)卷后存放在電纜盤或木箱內(nèi)，以利運(yùn)輸。對無法包裝的物品，如管段、設(shè)備，其法蘭應(yīng)采用石棉板或木板包扎，以免損壞法蘭密封面。臥式設(shè)備的鞍座底部，應(yīng)放有木板墊，并用螺栓固定在鞍座上，以符合運(yùn)輸要求。對不易損壞但又不易包裝的物品，如臥式容器、結(jié)構(gòu)梁柱，可不進(jìn)行包裝。其它物資參照以上原則進(jìn)行。包裝要求凡貴重物品、易碎物品，包裝物應(yīng)有必要強(qiáng)度，應(yīng)采用木箱，箱子底部應(yīng)有足夠強(qiáng)度的方木，支撐內(nèi)部重量。箱子要便于采用鋼絲繩捆綁吊運(yùn)。易碎物品如儀表，應(yīng)先裝在充有泡沫塑料塊的小箱內(nèi)，然后放入大木箱內(nèi)。傳動設(shè)備的裝箱，其底部應(yīng)有足夠支撐強(qiáng)度的底排，以利吊運(yùn)，設(shè)備應(yīng)用螺栓固定在底排上，其它內(nèi)部零件也應(yīng)放置可靠，防止內(nèi)部物品串動。對有防潮要求物資的包裝，包裝物內(nèi)應(yīng)有塑料袋套封，或包裝物內(nèi)襯油毛氈。包裝箱內(nèi)物資，凡重疊堆放時要根據(jù)箱內(nèi)物品的強(qiáng)度和小包裝箱的強(qiáng)度來決定，避免堆放過多壓壞底部物資。電氣盤、柜、箱、電纜、燈具及附件采用木箱、電纜盤包裝，擬采用汽車運(yùn)輸。包裝物的標(biāo)識對裝有易碎、貴重儀表的物品，應(yīng)有易碎物品標(biāo)記，上下位置標(biāo)記。對有防潮、防凍的物資應(yīng)有防潮、防凍標(biāo)記。外包裝箱上應(yīng)有物資名稱、編號、發(fā)貨號，發(fā)貨單位，收貨單位、發(fā)貨地點、收貨地點、日期、毛重、凈重、包裝尺寸，對大件還應(yīng)有重心位置，繩扣拴掛位置及要求，超級、超限等運(yùn)輸標(biāo)記。裝卸原則本工程主要采用鐵路運(yùn)輸，公路運(yùn)輸作為輔助手段。貨物裝車時，當(dāng)選用鐵路運(yùn)輸時，裝車后的貨物尺寸及重量應(yīng)滿足運(yùn)輸條件，為此，裝車前應(yīng)編制裝車計劃，計劃的主要內(nèi)容為：每批貨物的名稱；外形尺寸；重量；包裝形式；所需車輛的形式（以決定車輛申請計劃）。裝車計劃中，對一般貨物，應(yīng)有車輛配貨計劃，但對主要貨物要有裝車示意圖，以決定貨物在車輛上的位置，如反應(yīng)器、壓縮機(jī)、塔類設(shè)備等。裝車時，既要保證貨物裝得多，但貨物重量分配應(yīng)均勻，對需要上下疊裝的貨物要有計劃安排，不得隨意。對重大設(shè)備還要有吊裝機(jī)械配備要求和吊裝方案（如反應(yīng)器）。裝卸車人員應(yīng)熟悉箱內(nèi)貨物種類、重量及裝卸車要求，對貨物的捆綁按要求進(jìn)行，避免損壞包裝物及貨物，并選用相應(yīng)能力的裝卸車機(jī)械。每批貨物量大時，應(yīng)向鐵路部門提出車輛編組要求，以利貨物提前運(yùn)到鐵路站臺，就近裝車，避免倒運(yùn)，可加快裝車速度和保證裝車現(xiàn)場秩序。貨物使用汽車倒運(yùn)時，也應(yīng)遵守以上有關(guān)規(guī)則。運(yùn)輸原則根據(jù)不同貨物的品種，選用鐵路運(yùn)輸?shù)钠桨遘?、敞車、棚車。裝入平板車、敞車、棚車上的貨物，其高度和寬度按鐵路規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)尺寸超過一般規(guī)定時，要辦理限級超限手續(xù)。裝入平板車上的貨物，應(yīng)按規(guī)定封車，封車物資可用鋼絲繩、鋼筋、繩卡子、螺緊螺栓。裝入敞車、棚車內(nèi)的貨物，要互相靠緊，避免晃動、倒下。必要時，應(yīng)互相捆綁在一起。對有運(yùn)輸速度限制的貨物，應(yīng)報鐵路部門辦理限速手續(xù)。運(yùn)輸裝車時應(yīng)有裝車清單，貨物裝車后要向鐵路運(yùn)輸部門辦理檢查移交手續(xù)。對重要貨物必要時要派人押運(yùn)，同時也要與鐵路運(yùn)輸部門辦理手續(xù)，押運(yùn)人員要遵守押運(yùn)規(guī)定。為加快進(jìn)度，保護(hù)產(chǎn)品，電氣儀表的盤柜、需提前檢驗的電氣儀表件、閥門等，提前用汽車運(yùn)輸，易損壞的零星物品用汽車運(yùn)輸。當(dāng)用汽車運(yùn)輸時，也應(yīng)遵守以上規(guī)定。保管、維護(hù)原則保管、維護(hù)的目的是對工程用設(shè)備、材料、半成品、成品等物資，在拆除后的短途運(yùn)輸，鐵路及公路運(yùn)輸、包裝、裝卸及安裝等施工的全過程中，實行必要的保管、維護(hù)，防止丟失和損壞，從而保證工程順利完成。本工程的保管、維護(hù)原則是；對拆除裝置的整個現(xiàn)場、拆除后的臨時堆場、安裝的新裝置現(xiàn)場及新裝置附近臨時施工用地由保衛(wèi)科派人進(jìn)行24小時日夜保衛(wèi)，防護(hù)夜間多增加人數(shù)打更、巡夜，以防止被盜和丟失。對火車運(yùn)輸和汽車運(yùn)輸中的物資要采取必要的扎、固、包、封、蓋等措施，并由保衛(wèi)科派人員押運(yùn)，以防中途被盜、丟失在運(yùn)輸途中和風(fēng)刮雨林及意外碰劃傷。拆除后的設(shè)備、材料要按7.4.1.1.2規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識，并分類分級保管存放。對于易損易失的小型部件、電氣、儀表元件、精密貴重設(shè)備材料，要輕拆、輕裝、輕卸、輕安，在裝卸運(yùn)輸途中要采取加固，防碰、防擠、遮風(fēng)雨措施，在存放場地，應(yīng)入庫入室單獨分類存放保管。對于壓縮機(jī)、泵類動設(shè)備及怕潮、怕碰撞設(shè)備，要制作專門的存放、運(yùn)輸、裝卸胎具，并用木板、帆布等進(jìn)行封包、蓋，以遮雨、防潮。設(shè)備按名稱、規(guī)格、型號、標(biāo)識號分類保管。單機(jī)設(shè)備中的各種隨機(jī)配件、部件要成套存放，并做好標(biāo)識，以防丟失。在工藝安裝時，要采取必要的維護(hù)措施，以保護(hù)土建的成果。試車時，試車區(qū)要設(shè)標(biāo)志、護(hù)欄、專人保護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。竣工前，將所有雜物清出現(xiàn)場，地面打掃干凈，設(shè)備擦洗干凈，以嶄新、整潔的面貌交付業(yè)主。在拆除現(xiàn)場，安裝現(xiàn)場及臨時施工用地都要保證道路暢通，水電設(shè)施完善，安全、防火、防盜設(shè)施和器材齊全，并有專人保管和使用。對于設(shè)備、材料、管道的敞口，要采用盲板、彩條布扎等措施，將敞口封閉，以防雜物進(jìn)入。設(shè)備、材料的拆除、裝卸、運(yùn)輸、貯存、保管、安裝及交付中的保管維護(hù)除滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)滿足公司《物資拆般運(yùn)程序》《物資儲存程序》《防護(hù)程序》及《工程交工程序》中的要求。做好日常防護(hù)、保管及維護(hù)工作，越冬時要做好防凍保暖工作。在后附的各專業(yè)、各過程施工方案中，都對保管、維護(hù)措施作了詳細(xì)的規(guī)定，可供參見。施工程序拆除、運(yùn)輸、裝卸、安裝總體順序確認(rèn)拆除目標(biāo)→現(xiàn)場考察→圖紙分析、標(biāo)識、確定（切割）隔斷位置→包裝計劃制定→包裝物購置制作→運(yùn)輸車輛計劃申請→實物標(biāo)識→隨機(jī)電氣、儀表件拆除→附屬管道拆除→封閉→梯子平臺拆除→松地腳螺栓→本體拆除→墊鐵的拆除→拆下的管道臨時封閉→打包裝箱標(biāo)識并作裝箱單→車輛申請計劃→短途運(yùn)輸→裝車→封閉→押運(yùn)→卸車→檢查驗收→安裝靜設(shè)備拆除及安裝程序拆除程序：設(shè)備管口、人孔封閉→保溫層拆除→設(shè)備本體梯子、平臺、攔桿拆除→設(shè)備拆除→防雷、標(biāo)識→裝箱→運(yùn)輸→保管安裝程序：基礎(chǔ)驗收→開箱檢驗→設(shè)備吊裝→設(shè)備找正→基礎(chǔ)灌漿→水壓試驗→內(nèi)件安裝→封閉加熱爐拆除及安裝程序整體拆除：施工準(zhǔn)備→現(xiàn)場設(shè)備標(biāo)識，作好記錄→附屬管道拆除→電氣儀表系統(tǒng)拆除→結(jié)構(gòu)框架拆除→設(shè)備拆除→包裝運(yùn)輸→清理現(xiàn)場安裝程序：基礎(chǔ)驗收→設(shè)備（構(gòu)件）檢驗→組對焊接→筒體加固→襯里施工→輻射段管排安裝→對流段筒體安裝→對流段管束安裝→煙囪安裝→梯子平臺安裝→附屬管道安裝→電氣儀表系統(tǒng)安裝動設(shè)備拆除及安裝程序拆除程序：施工準(zhǔn)備→現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備清點并做好記錄→電氣、儀表控制系統(tǒng)拆除→與設(shè)備相連的工藝管道拆除→動設(shè)備本體拆除→驅(qū)動單元拆除→設(shè)備包裝、防護(hù)并做好標(biāo)識→設(shè)備零部件清點并做好標(biāo)識→裝車?yán)摺謇憩F(xiàn)場。安裝程序：基礎(chǔ)驗收→開箱檢驗→設(shè)備安裝→初步找正找平→一次灌漿→精確找正找平→二次灌漿→拆卸檢查、組裝→聯(lián)軸節(jié)對中→試車前檢查→單體試車管道拆除及安裝程序拆除程序：單線圖的繪制→拆除前的清掃、置換處理→拆除、保護(hù)→包裝、運(yùn)輸→檢驗和入庫安裝程序：材料檢驗和驗收→配件和閥門檢驗→管道及管架安裝→焊接→無損探傷→壓力試驗→管線吹掃→系統(tǒng)氣密試驗→交付鋼結(jié)構(gòu)拆除及安裝程序拆除程序：編寫鋼結(jié)構(gòu)拆除方案→方案審批→施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→鋼框架、管廊架分層分片拆除→零部件編號標(biāo)記、堆放→構(gòu)件包裝、運(yùn)輸→交安裝安裝程序：圖紙會審→編寫施工方案→施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→材料驗收→原材料矯正→原材料打砂防腐→構(gòu)件加工制作→拆除構(gòu)件加工處理→構(gòu)件矯正、組對→構(gòu)件驗收→基礎(chǔ)驗收→分片組對→停點檢查→分片吊裝→校正后固定（焊接）→質(zhì)量檢查→交工驗收電氣拆除及安裝程序拆除程序：電氣設(shè)備拆除→電纜及橋拆除→架動力管線拆除→照明燈具及管路拆除→火災(zāi)報警及廣播通訊系統(tǒng)拆除→防雷、接地系統(tǒng)拆除安裝程序：設(shè)備材料檢驗→電器設(shè)備安裝就位→鋼管敷設(shè)→金屬槽盒安裝→電纜敷設(shè)→防雷接地→調(diào)校儀表拆除及安裝程序拆除程序：DCS系統(tǒng)拆除→制室內(nèi)盤整體拆除→穿線管拆除→橋架拆除→氣源管拆除→保溫層拆除→拌熱管拆除→導(dǎo)壓管路拆除→現(xiàn)場其它儀表（除分析、保溫箱內(nèi)儀表外）拆除→分析管拆除（含管件、閥門，至儀表設(shè)備前或接口處）安裝程序：控制室內(nèi)常規(guī)儀表及盤安裝順序：盤底座制安→盤柜安裝→盤？裝表單體校準(zhǔn)→盤間電纜（線）敷設(shè)→盤內(nèi)校接線→系統(tǒng)聯(lián)校（盤外接電纜施工完畢）。DCS系統(tǒng)安裝順序：DCS臺架安裝、機(jī)柜底架安裝→CRT等操作站及工程師站設(shè)備安裝、機(jī)柜安裝→系統(tǒng)內(nèi)部電纜敷設(shè)→送電（DCS接地必須施工完畢）→DCS功能測試→DCS通道試驗→DCS系統(tǒng)聯(lián)校（各區(qū)電纜施工完畢）現(xiàn)場設(shè)備材料安裝順序：橋架支架制安→橋架安裝→分析儀表、保溫箱及其它儀表安裝（就地儀表、孔板除外）→導(dǎo)壓配管、分析配管、就地壓力管安裝→穿線管、氣源管、伴熱管敷設(shè)→電纜敷設(shè)→配合工藝吹掃試壓、防腐保溫、就地指示儀表安裝擬解體設(shè)備的解體方法及措施反應(yīng)器拆除技術(shù)措施拆除應(yīng)在施工方案指導(dǎo)下進(jìn)行。施工人員應(yīng)熟悉施工方案和現(xiàn)場條件。施工人員應(yīng)按順序進(jìn)行拆除，施工時注意產(chǎn)品保護(hù)和人員安全。反應(yīng)器吊裝時要對機(jī)械、索具進(jìn)行認(rèn)真檢查，與吊車司機(jī)密切配合。拆除物品必須按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識和包裝，所有記錄應(yīng)編冊、歸檔。設(shè)備拆除后要認(rèn)真檢查、清理、保護(hù)、包裝，并按方案規(guī)定放在運(yùn)輸鞍座上，并按要求固定。設(shè)備運(yùn)輸時要按規(guī)定裝車，裝置時設(shè)備支點重心應(yīng)符合運(yùn)輸要求，封車應(yīng)牢固可靠，裝車后應(yīng)經(jīng)運(yùn)輸部門人員檢查合格后，才能辦理交接手續(xù)。設(shè)備試壓要經(jīng)有關(guān)人員檢查、監(jiān)督，并辦理簽證手續(xù)。水壓試驗時，設(shè)備應(yīng)墊足夠面積的道木，避免設(shè)備下陷。靜設(shè)備拆除方法及技術(shù)措施根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量、現(xiàn)場位置、選擇經(jīng)濟(jì)適用的吊裝機(jī)具運(yùn)輸機(jī)具。根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量定制滿足鐵路、公路運(yùn)輸需要的包裝箱。包裝箱內(nèi)的設(shè)備名稱、位號、外形尺寸、重量、設(shè)備內(nèi)件、附件標(biāo)識應(yīng)格式化、標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)備的裝箱成立專門作業(yè)組，檢查員確認(rèn)以保證設(shè)備的裝箱質(zhì)量。設(shè)備拆除應(yīng)按先小型，后大型，分塊逐臺拆除。先拆除設(shè)備本體的梯子平臺、欄桿，后拆設(shè)備。先拆塔附近的設(shè)備，后拆除塔。設(shè)備拆除其設(shè)備管口、人孔，應(yīng)及時采取封閉措施，設(shè)備內(nèi)件、附件同臺設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一編號，設(shè)備及其零部件拆除，運(yùn)輸應(yīng)采取防變形、防雨、防銹蝕措施。設(shè)備拆除、安裝施工前，制定詳盡的施工方案。質(zhì)量保證工程師組織質(zhì)量責(zé)任人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。建立健全靜設(shè)備拆除安裝質(zhì)保體系、管理制度，各有關(guān)責(zé)任人員持證上崗各負(fù)其責(zé)。動設(shè)備拆除方法及技術(shù)措施動設(shè)備拆除與安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，深入現(xiàn)場進(jìn)行實地考察，核對設(shè)備基礎(chǔ)，了解設(shè)備的安裝位置標(biāo)高、方位。拆除與安裝前應(yīng)做好施工技術(shù)交底與安全技術(shù)交底。拆除與安裝前應(yīng)認(rèn)真核對設(shè)備的外形尺寸、重量，根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定可行的拆除與安裝方案，并及時將方案傳達(dá)到施工人員，施工過程中嚴(yán)格按方案的要求進(jìn)行施工。對于外形尺寸較大、重量較重的設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際情況現(xiàn)場進(jìn)行解體，解體前應(yīng)根據(jù)圖紙認(rèn)真研究解體方法，并做好定位標(biāo)記。解體后應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧υO(shè)備進(jìn)行保護(hù)，設(shè)備安裝完后應(yīng)及時按圖紙要求進(jìn)行。設(shè)備運(yùn)輸、拉運(yùn)過程中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮運(yùn)輸通道及吊車、汽車等載重工具的站位和操作空間。設(shè)備的吊裝需按指定吊高進(jìn)行。拉運(yùn)過程中要對設(shè)備采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?，防止設(shè)備在運(yùn)輸過程中被損壞。設(shè)備拆除前應(yīng)對設(shè)備本身的管道、管嘴等作出醒目的標(biāo)記，對與設(shè)備相連的工藝管道作出標(biāo)識，拆除后按集中統(tǒng)一保管。設(shè)備拆除完畢后應(yīng)對設(shè)備零部件裝箱打包，并做好標(biāo)識，集中運(yùn)走。設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行工藝管道配制時，對于有位置偏差的工藝管道應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)修改，不可強(qiáng)行與設(shè)備聯(lián)接。嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行施工，認(rèn)真組織“三查四定工作”未經(jīng)技術(shù)人員核對的工序，不得進(jìn)行下步工作。設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，設(shè)備的偏差要滿足有關(guān)設(shè)計和規(guī)范的要求。管道拆除方法及技術(shù)措施拆除、標(biāo)記拆除前繪制單線圖,根據(jù)現(xiàn)場情況，運(yùn)輸工具條件,確定管段的最大空間尺寸，然后，確定拆除切割點，并在單線圖上作出標(biāo)記。拆除前應(yīng)進(jìn)行吹掃、清洗、置換，經(jīng)取樣分析合格并將欲拆除管線與設(shè)備等隔離后方可進(jìn)行拆除作業(yè)。班組應(yīng)核對單線圖與現(xiàn)場實際情況，確認(rèn)相照無誤后，在欲拆除的每一管段兩兩端做好標(biāo)記（標(biāo)記內(nèi)容包括區(qū)號、線號、管段編號、所連設(shè)備位號等），方可進(jìn)行拆除作業(yè)。對于跨區(qū)域管線不能一次拆完時，必須在分界點上做好標(biāo)記。拆除作業(yè)考慮分區(qū)、分片、多作業(yè)面同時展開，原則上先拆除特殊材質(zhì)后一般材質(zhì)管線，先支線后主干，先地面后高空，管架上的管道，應(yīng)先拆除上層，后拆除下層，具體結(jié)合現(xiàn)場情況。拆除時應(yīng)盡可能沿原焊口位置切割，帶彎的管道盡可能拆成在一個平面內(nèi)，管段的拆除切割應(yīng)用樣板畫出切割線，不得野蠻切割。在拆除中若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題或須破壞拆除的，應(yīng)及時反映并辦理好有關(guān)手續(xù)后方可繼續(xù)進(jìn)行。碳素鋼管，合金鋼管，鍍鋅鋼管采用氧乙炔火焰切割，不便動火處采用鋼鋸鋸斷；不銹鋼管采用等離子切割機(jī)切割。保護(hù)、運(yùn)輸、存放拆除后的管段應(yīng)及時用塑料布包扎封閉兩端，整齊有序地存放在指定地點，由專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行打捆、包裝，每一捆上應(yīng)分幾處掛標(biāo)牌（內(nèi)容包括所含物件名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、外形尺寸等，并列附詳細(xì)清單，下同）。閥件拆除后應(yīng)及時對密封面進(jìn)行保護(hù)（用定做的塑料封蓋封住）。調(diào)節(jié)閥、流量計等每個單獨裝箱，箱內(nèi)墊防震物，體積較大的閥門，采用型鋼制作鐵籠子，將閥門有序地擺放，相鄰空隙處填以木條，體積較小的閥門、管件、螺栓等，應(yīng)分類擺放到木箱內(nèi)，裝好后掛好標(biāo)牌，然后，裝入大集裝箱內(nèi)運(yùn)輸。所有管道組成件在裝卸車時應(yīng)輕拿、輕放，以防摔壞、損傷。包裝尺寸、重量應(yīng)符合鐵路（公路）運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，運(yùn)輸時應(yīng)采取一定的防雨、防銹蝕措施，有專人壓車，以防途中丟失、被盜。運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c后，應(yīng)統(tǒng)一安排布置，分單元、類型、材質(zhì)、型號合理存放，設(shè)明顯的標(biāo)牌，存放時應(yīng)考慮將來安裝的周期、進(jìn)度，建臺帳并輸入計算機(jī)，以便將來領(lǐng)用時快捷、準(zhǔn)確，也可作為安裝工程量統(tǒng)計的依據(jù)。檢驗管道組成件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀、質(zhì)量檢驗，合金鋼件采用快速光譜分析法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查并應(yīng)做標(biāo)記。材料按單線圖進(jìn)行發(fā)放，領(lǐng)用人要辦理簽字手續(xù)，保證每個管道組成件都有可追溯性資料。領(lǐng)用人進(jìn)行妥善的保管，以防丟失。管道安裝采取按區(qū)域承包到施工班組，任務(wù)落實到人，一次干完，不留尾工，并負(fù)責(zé)處理試壓、吹掃和單體試車中出現(xiàn)的各種問題。管段在安裝前應(yīng)用干凈的破布團(tuán)在管內(nèi)沿一個方向拖擦，或用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，直到管內(nèi)無污垢為止。管段安裝應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場實測，如果尺寸不合適，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或增加管段，不得強(qiáng)制對口。設(shè)備口不得受附加推力、拉力、扭力，不得作為支點受力。管道支吊托架的安裝，要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行。管道防腐工作，必須按設(shè)計要求或施工驗收規(guī)范除銹并經(jīng)驗收合格后刷漆，焊口部分在管道試壓后補(bǔ)刷漆。對工藝物料管線全部使用氬電聯(lián)焊或氬弧焊，公用工程管道的重要部位如與動設(shè)備相連通的水、蒸汽管道，也采用氬電聯(lián)焊或氬弧焊。合金鋼預(yù)熱采用氧-乙炔焰加熱。焊后熱處理采用我公司研制的熱處理機(jī)，溫度由熱處理機(jī)自動控制、記錄。管道的焊縫要有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測布片圖，以備追蹤檢查。其內(nèi)容應(yīng)包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置、熱處理記錄等。管道試壓前要做系統(tǒng)檢查，所有安裝焊接工作都必須施工完畢，管道試壓合格后不允許再在管子上開孔或焊接，試壓時不允許帶壓焊接補(bǔ)漏。鋼結(jié)構(gòu)拆除方法及技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)拆除根據(jù)結(jié)構(gòu)節(jié)點型式，在結(jié)構(gòu)節(jié)點的連接板處用氣割割開，拆除應(yīng)分層分片進(jìn)行。根據(jù)運(yùn)輸和吊裝能力，在避免運(yùn)輸和吊裝引起變形的前提下，確定的拆除單元規(guī)格尺寸要盡可能大，盡量減少鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場或高空的拆拼，以提高鋼結(jié)構(gòu)的拆除及安裝施工進(jìn)度。鋼結(jié)構(gòu)零部件拆除后及時編號標(biāo)識。標(biāo)記可用油漆工整地寫在構(gòu)件的不易磨損處,要清楚明了，便于安裝者查找。構(gòu)件堆放應(yīng)確保不變形，不損壞，并有足夠的穩(wěn)定性。存放時要排列整齊，且不可堆積太高。構(gòu)件的包裝，應(yīng)滿足構(gòu)件不失散、不變形和裝運(yùn)穩(wěn)定牢固的要求，并應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。按制造圖及技術(shù)要求在放樣平臺上以1:1的比例放出大樣，以確定鋼結(jié)構(gòu)的制作形狀、加工尺寸和各構(gòu)件的相互位置。鋼板和型鋼下料采用機(jī)械切割。采用氣割時，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，用砂輪磨去氧化皮。焊接采用手工電弧焊，焊接時要采取防變形的措施。安裝前基礎(chǔ)統(tǒng)一放線檢查。為減少高空作業(yè)和提高結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，盡量采用地面擴(kuò)大拼裝和整體組合吊裝的方法。對于穩(wěn)定性不好的單跨結(jié)構(gòu)，則采用分件吊裝。安裝找正要用經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平尺等。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的各項檢查確認(rèn)工作，按批準(zhǔn)的檢查和試驗計劃執(zhí)行，上道工序檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。電氣拆除方法及技術(shù)措施電氣工程的拆除應(yīng)先從盤柜、現(xiàn)場的控制設(shè)備及燈具開始，拆除后的設(shè)備，需對其質(zhì)量狀況進(jìn)行鑒定，并將結(jié)果登記造冊，報業(yè)主。本裝置的盤柜，主要集中于配電室，低壓室設(shè)有能將盤柜運(yùn)出的大門，高壓室設(shè)有能將盤柜運(yùn)出的大門和平臺。高壓柜的手柄、直流屏蓄電池拆除后，應(yīng)單獨包裝。操作柱、燈具及小型電氣設(shè)備拆除后做好標(biāo)識，登記包裝。電纜線路的拆除包括：電纜、繞性管、保護(hù)管、密封件、橋架及其支托架的拆除，為了方便移至新址后的電纜敷設(shè)，電纜拆除前可進(jìn)行電纜的一次導(dǎo)通，絕緣性能測試。合格的電纜應(yīng)標(biāo)注使用位號、規(guī)格、型號、實際長度（實測后標(biāo)注）然后將電纜逐根抽出，并實測其長度，再纏繞成盤?，F(xiàn)場設(shè)備端的電纜頭拆除，應(yīng)將拆除后的電纜密封件登記，包裝好。保護(hù)管的拆除要盡量保留完好的連接螺紋。對拆除保護(hù)管及管件，要分類，分規(guī)格存放，然后分別裝箱。橋架的拆除，需松開節(jié)與節(jié)之間的連接片螺栓，為減少螺栓的拆除，可只松一邊的螺栓，橋架即可以斷開橋架的拆除應(yīng)標(biāo)注現(xiàn)場的排序。支托架的拆除應(yīng)排序，并盡量在原焊口處切斷，拆除時應(yīng)保持其平直。對安裝就位的控制箱、配電盤等設(shè)備在工程竣工前要進(jìn)行合理的保護(hù)，以免其它工種施工時無意損壞。電纜橋架的施工，高空交叉作業(yè)，工作量大，和管道、儀表專業(yè)可能有相互交叉、重疊的地方，因此一定要和有關(guān)專業(yè)、設(shè)計院協(xié)調(diào)好，避免返工。電纜敷設(shè)，技術(shù)人員要分工號、分層編制電纜敷設(shè)表。為了節(jié)省勞動力及避免電纜的磨擦，電纜敷設(shè)采用塑料滾筒。電氣安裝工程要做到：先預(yù)埋后施工；先地下后地上；先室內(nèi)后室外（因地制宜）；先配電室后車間；先動力后照明；先調(diào)校后試車。電氣設(shè)備的二次回路調(diào)校后，進(jìn)行空投試驗，然后再帶負(fù)荷試車。儀表拆除方法及技術(shù)措施儀表的拆除總則是“就整不化零”，儀表拆除之前應(yīng)對所有現(xiàn)場及室內(nèi)儀表通電，看其是否有正常指示，停電后儀表是否指示正常，通過判斷認(rèn)定儀表能否動作，同時應(yīng)對現(xiàn)場所有儀表的位號核對、標(biāo)識。儀表盤應(yīng)帶盤架裝儀表整體拆除，DCS機(jī)柜也如此進(jìn)行，操作站及工程師站的臺架如果是組合式則全部解體拆除，現(xiàn)場儀表及材料的拆除包括電纜及橋架拆除、儀表設(shè)備拆除、管線拆除。電纜拆除時防爆撓管應(yīng)同時拆除，注意撓管連接件的齊全，撓管拆除時應(yīng)注明設(shè)備類型并分類整理，電纜拆除時應(yīng)注明位號，逐根繞盤?，F(xiàn)場設(shè)備拆除之前外連接管線（導(dǎo)壓、伴熱等）應(yīng)在原焊口處用氣焊割開，如果原管線中間割開應(yīng)用割管刀進(jìn)行，設(shè)備拆除時支架等宜整體拆除。導(dǎo)壓管、伴熱管、供氣管拆除原則是絲扣連接處拆除或焊口連接處拆除，保證只含一個90度彎，拆除時導(dǎo)壓伴熱管同時敷設(shè)的應(yīng)同時拆除并注明位號，如果供風(fēng)伴熱管采用同一材質(zhì)，拆除時帶伐門的管線應(yīng)注明原管線種類，并分類整理捆綁。穿線管拆除應(yīng)從設(shè)備處進(jìn)行，兩端絲扣處套以塑料護(hù)帽，同時活動支架及時拆除。組合式橋架拆除時應(yīng)2M一節(jié)地拆除，同時連接片、螺母應(yīng)留在橋架一端，大跨距支架及比較長的支架整體拆除。儀表拆除時的技術(shù)措施：1.拆除之前詳細(xì)熟悉圖紙及核對現(xiàn)場,與圖紙不符合部分應(yīng)詳細(xì)記錄。2.拆除之前應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場特殊情況制定出詳細(xì)的拆除方案及保護(hù)措施并詳細(xì)交底。3.拆除之前應(yīng)保證現(xiàn)場必須的包裝物資到貨齊全。4.對拆除過程中出現(xiàn)的問題及時處理。儀表安裝方法：儀表的安裝順序及方法基本上同新裝置安裝方法一致，只是部分情況不同，特介紹如下：首先，儀表的安裝要因材施料，部分設(shè)備的定位要依據(jù)材料的情況，如保溫箱、分析儀表等，減少不必要的施工難度，橋架安裝要盡量采用原型支架、部分支架重新制作。管線支架盡量利用原鋼結(jié)構(gòu)上支架及活動支架解決，少量支架重新制作。穿線管敷設(shè)時要盡量采用原管段。電纜敷設(shè)之前，要詳細(xì)核對原電纜長度及時調(diào)整長度不夠的電纜。安裝技術(shù)措施如下；1.安裝前應(yīng)詳細(xì)比較新裝置施工圖紙與原裝置不同之處，將相應(yīng)修改部位的情況詳細(xì)總結(jié)，制訂出詳細(xì)的安裝方案并準(zhǔn)備部分新增材料。2.制訂出利舊材料的具體措施。3.對施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。4.制訂出控制用料的具體辦法并及時進(jìn)行監(jiān)督。5.對現(xiàn)場修改比較大的區(qū)域及時準(zhǔn)備材料計劃。儀表設(shè)備拆除之前，應(yīng)配合甲方職工對整個裝置儀表設(shè)備進(jìn)行整體鑒定（能否動作），儀表拆除工作最好在工藝拆除之前施工完畢。儀表設(shè)備、材料包裝后盡量采用汽車運(yùn)輸方式（租用車輛），設(shè)備、材料運(yùn)輸后放置在設(shè)備及材料庫內(nèi)，現(xiàn)場使用時分批運(yùn)至臨建、倉庫，儀表安裝之前所有設(shè)備應(yīng)提前進(jìn)行單體調(diào)校。安裝原則：1安裝之前儀表設(shè)備應(yīng)全部調(diào)校完畢。2設(shè)備的定位要盡量依據(jù)原管線的情況。3安裝之前，原拆除材料應(yīng)核對，校正完畢。4儀表安裝及用料要依據(jù)原拆除標(biāo)識發(fā)放。5易損設(shè)備盡量后期安裝，部分也可安裝后拆除保管，工程驗收前復(fù)位。裝卸、運(yùn)輸、包裝及全過程的保管措施 物質(zhì)搬運(yùn)過程中的防護(hù)1) 物質(zhì)搬運(yùn)前，對要搬運(yùn)的物質(zhì)特性、包裝、貨物體積形狀等情況進(jìn)行了解，以便正確選用運(yùn)輸車輛、裝卸工具和裝運(yùn)方法。根據(jù)提貨憑證核對清點所搬運(yùn)的物質(zhì)名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量等是否相符。鋼材搬運(yùn)、鋼板吊裝應(yīng)有專門卡具，防止割斷吊索。吊裝長體鋼材，應(yīng)加掛纜繩控制，防止擺動碰撞。管材防止?jié)L動傷人，為防止彎曲變形應(yīng)選擇長度相應(yīng)的運(yùn)輸車輛，若板材與型材混裝時，型材應(yīng)放在鋼板上邊，防止變形，并固定牢靠防止滑落。2) 搬運(yùn)水泥時，要用蓬布遮蓋，防止雨淋結(jié)塊變質(zhì)。3) 電焊條搬運(yùn)裝卸不要撞擊，運(yùn)輸時要用蓬布苫蓋防止雨淋潮濕，以免藥皮脫落影響使用。4) 裝卸自控、儀表、電氣盤等機(jī)電產(chǎn)品，應(yīng)輕拿輕放。路途遠(yuǎn)時，應(yīng)用蓬布遮蓋，防止雨淋損壞。5) 對有明顯標(biāo)識點的設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)識點吊裝，無標(biāo)志點時，應(yīng)合理選擇捆綁點，并不得以設(shè)備接管或人孔為吊點。捆綁時，對不銹鋼設(shè)備鋼絲繩外應(yīng)套以膠皮，對于碳鋼設(shè)備應(yīng)墊木板，以免漆皮碰破。 物質(zhì)貯存過程的防護(hù)1) 根據(jù)工程所需物質(zhì)，建立適當(dāng)?shù)膸旆?、料棚、料場。倉庫道路要暢通，水電設(shè)施完善，安全、防火、防盜設(shè)施和器材要齊全。經(jīng)檢查合格的物資，保管員按指定庫房或料場，根據(jù)物質(zhì)不同類別、名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、性能等要求合理存放。2) 鋼材要按型號、鋼號、規(guī)格、分類存放，不能混雜露天存放。要用枕木、石條或混凝土墩墊高，防止與地面接觸。小型管材及不銹鋼材，應(yīng)放在庫房和料棚內(nèi)，存放不銹鋼的貨架應(yīng)墊膠皮或木板，防止碳鋼和不銹鋼接觸，以及雨淋或損壞。3) 水泥庫地勢要高于室外、干燥不漏雨，水泥擺放離地面及墻壁不小于20cm防止水泥受潮變質(zhì)。4) 電焊條必須存放在通風(fēng)良好干燥的庫房內(nèi)，室溫5-25℃，相對濕度低于60％，離地面墊高30cm，與墻壁保持30cm。分種類、牌號、批次、規(guī)格堆放，與有害氣體和腐蝕介質(zhì)隔離，保證焊條不變質(zhì)，以免影響使用。電氣儀表盤柜、零部件必須放入室內(nèi)，分類存放。首先應(yīng)注意防腐蝕、防潮，控制室內(nèi)相對濕度在70％以下，室溫10-30℃為宜。庫房要鋪地板或墊木，防止倒放、彎曲變形。5) 設(shè)備按名稱、規(guī)格、型號分類保管。單機(jī)設(shè)備中各種隨機(jī)配件、部件配備成套存放，以免丟失，并搭棚防雨防風(fēng)。安裝過程中的防護(hù)1) 建立現(xiàn)場文明施工標(biāo)志，對材料半成品、設(shè)備和工程產(chǎn)品按實際需要根據(jù)不同類別進(jìn)行護(hù)、包、封、蓋，派人看護(hù)必要時日夜看護(hù)。2) 運(yùn)抵現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)及時吊裝就位，如有特殊情況，不能就位時，應(yīng)用木板或帆布重新封閉包扎，防止風(fēng)刮雨淋及意外碰傷。吊裝時按搬運(yùn)時的要求執(zhí)行。3) 吊裝就位的設(shè)備，當(dāng)不進(jìn)行找正工作或找正結(jié)束后，應(yīng)用膠皮木板或塑料布包裹，對于易損部件如液位計.儀表接點等應(yīng)用木板、鋼絲捆扎結(jié)實，以防交叉施工時碰壞，對沒有封閉的管口，應(yīng)用鐵皮進(jìn)行封堵，這樣既做到了文明施工，又保證了設(shè)備的安全4) 設(shè)備找正時，嚴(yán)禁用大錘敲打設(shè)備，應(yīng)采用墊鐵或吊索調(diào)整，進(jìn)入內(nèi)拋光設(shè)備(反應(yīng)器)工作時，應(yīng)用軟梯，穿軟底鞋，鋪毛氈，所帶工具用繩系牢，以免碰傷設(shè)備。作業(yè)區(qū)域應(yīng)用彩條布圍起來，形成相對封閉的區(qū)域，無關(guān)人員不得隨便進(jìn)入。區(qū)域內(nèi)要打掃干凈，最好是土建交工以后再進(jìn)行拋光設(shè)備區(qū)域的管道施工。5) 電氣、儀表元件，精密儀表及易損易失小型元件要妥善保管，宜在廠房封閉或中間交接前安裝。6) 設(shè)備開始安裝時，土建的墻、頂沒有全部封閉，與土建交叉施工，這時除按上述執(zhí)行外，還應(yīng)在設(shè)備上方用架子桿及竹蓖子板搭蓬，防止水泥、磚塊等雜物掉到設(shè)備上，損壞設(shè)備，同時派專人到現(xiàn)場值班看管，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7) 不銹鋼管安裝時，應(yīng)用鋼絲繩外套膠皮或非金屬繩子吊裝，捆扎。8) 預(yù)制完的管道不能及時安裝時，應(yīng)用塑料布封閉管口并擺放整齊，當(dāng)天用不完的管件也要封閉管口，集中存放，防止水泥、灰塵進(jìn)入管內(nèi)。停放時間過長時，由于交叉施工應(yīng)把管道用彩條布護(hù)蓋，防止混凝土落到管道外壁，既影響美觀又損壞管子，也給安裝帶來很大的困難。9) 安裝管道時應(yīng)將設(shè)備管口用鐵皮封閉，以免焊渣臟物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。10) 焊接時嚴(yán)禁把地線接到設(shè)備上，更不允許在設(shè)備上引弧，特別是內(nèi)拋光設(shè)備，復(fù)合鋼板設(shè)備，應(yīng)掛上醒目標(biāo)志。11) 安裝管道時應(yīng)先裝支架后裝管道，防止重力壓到設(shè)備上以至損壞設(shè)備。12) 當(dāng)天工作結(jié)束時，每個作業(yè)組應(yīng)將自己的責(zé)任區(qū)清理干凈，垃圾采用袋裝，不得隨便亂扔，剩余的廢料、不用的架子桿、空瓶子等一并收回，放到指定地點，做到工完料凈場地清，文明施工。13) 由于和土建交叉施工，安裝完的接線盒、穿線管、槽盒、工藝管道、電氣設(shè)備等，在土建刷涂料時應(yīng)全部用塑料布包扎，防止涂料滴到上面，同時也要派人看防，防止土建的架桿支撐到管道或設(shè)備上，損壞設(shè)備。14) 施工中，為了保護(hù)土建的成果，所用梯子、架子桿，兩端應(yīng)包膠皮，防止損壞地坪及墻面，刷漆時，地坪、墻面也要用塑料布鋪蓋。15) 施工中，不得任意踩踏設(shè)備接管、儀表閥門等易損壞部件。吹掃、試壓、單機(jī)試運(yùn)中的保護(hù)1) 吹掃、試壓、單機(jī)試運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)方案執(zhí)行，不得任意提高試壓壓力，改變試驗介質(zhì)。2) 吹掃時不得將吹掃口直接對著設(shè)備或墻面，要保持設(shè)備和墻面的清潔。3) 吹掃之后應(yīng)及時把設(shè)備口盲板拆除，避免遺忘，影響開車。4) 試壓、試車用水應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5) 單機(jī)試運(yùn)時，試車區(qū)域應(yīng)設(shè)標(biāo)志、護(hù)欄，專人看護(hù)，無關(guān)人員不應(yīng)隨便進(jìn)入。中間交接中交前應(yīng)把所有管道、設(shè)備擦洗干凈，必要時重新刷漆一遍，車間內(nèi)外清理干凈，以嶄新的面貌交給建設(shè)單位。拆遷工程施工的管理方案拆遷工程在施工管理中與新建工程有很大的不同，需要在施工準(zhǔn)備、施工過程控制、試車試壓等方面進(jìn)行專項控制，因此，根據(jù)我公司遷建改造工程的施工經(jīng)驗，編制本工程的管理方案，指導(dǎo)施工。拆回利舊設(shè)備的檢驗、接受和清理詳見下面有關(guān)方案。管理重點施工準(zhǔn)備階段的管理重點：設(shè)備材料標(biāo)識確認(rèn)、設(shè)備材料的安裝位置標(biāo)識、相互連接部位的核對、編制施工項目計劃；施工階段的管理重點：安裝設(shè)備材料的重新標(biāo)識、安裝問題的及時收集和處理、設(shè)備管道清潔度控制、密封元件的控制；試車試壓階段的管理重點：試車前的準(zhǔn)備、試車的過程檢查。對拆除設(shè)備材料的要求拆除的設(shè)備、材料應(yīng)標(biāo)識清楚設(shè)備的位號、零部件的件號，分段拆除的設(shè)備應(yīng)標(biāo)清楚分段序號、連接方向、對接線，標(biāo)識清楚醒目。并把拆除情況標(biāo)注在圖紙上。拆除設(shè)備的小型附件，應(yīng)按照設(shè)備圖紙標(biāo)清件號，集中裝箱。拆除設(shè)備的梯子平臺，應(yīng)按照設(shè)備圖紙標(biāo)清件號、分層捆綁運(yùn)輸。拆除的設(shè)備應(yīng)密封完好，對密封面做好保護(hù)。拆除的管道應(yīng)標(biāo)清管道線號、管段號、連接標(biāo)記。裝箱單清楚明了、包裝箱標(biāo)識清楚。對拆除設(shè)備材料的標(biāo)識方法有說明文件，有拆除記錄。到場的材料分類、分區(qū)域擺放有序，便于檢驗核對。分體拆除的設(shè)備要分體包裝，固定合理，便于檢驗拆除設(shè)備材料檢驗周期長，作好防風(fēng)、沙、雨的措施。管理措施1）施工準(zhǔn)備階段的管理檢查核對裝箱單與實物是否一致。核對設(shè)備材料的標(biāo)識與拆除記錄是否一致。把拆除設(shè)備與安裝圖紙核對，清查到貨設(shè)備能否滿足安裝的數(shù)量和規(guī)格要求。整理編寫增補(bǔ)設(shè)備計劃。把拆除管道與安裝管道圖核對，標(biāo)出拆除利用的管段、已經(jīng)連接的焊縫，需要現(xiàn)場組對的焊縫等，整理編寫增補(bǔ)材料計劃，和現(xiàn)場組對的焊縫規(guī)格、數(shù)量。把拆除的管道與連接設(shè)備核對，看是否能正確連接。根據(jù)核對結(jié)果正確編寫施工任務(wù)項目和施工計劃。核對新的螺栓、墊片等材料與原閥門、法蘭是否匹配。2）施工階段的管理施工時把重新安裝拆回設(shè)備材料，重新標(biāo)注到圖紙上，作為竣工資料。標(biāo)識內(nèi)容包括對拆回設(shè)備材料的檢查確認(rèn)、問題處理、處理結(jié)果、施工數(shù)據(jù)等。速處理。項目部拆回利舊設(shè)備材料問題處理小組：組長：項目經(jīng)理副組長：施工經(jīng)理、項目總工成員：材料科長、質(zhì)檢科長、技術(shù)科長、各專業(yè)工程師對問題的處理要求是：一般問題當(dāng)天決定，現(xiàn)場處理。主要的問題二天內(nèi)決定，限期處理。關(guān)鍵的問題，立即匯報，協(xié)商解決。統(tǒng)計員每天把現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題立即整理，分別匯報給甲方、監(jiān)理和項目部拆回設(shè)備材料問題處理小組。按照拆遷工程的施工經(jīng)驗，拆回設(shè)備材料在使用后，內(nèi)部清潔度必須在安裝前嚴(yán)格控制，處理合格，避免銹蝕物堵塞管道和設(shè)備。因此在施工前，設(shè)置專門的清潔度控制方案，在施工現(xiàn)場設(shè)置空壓機(jī)、儲氣罐、分氣罐、吹掃管，便于在施工中及時吹除關(guān)內(nèi)雜物。拆遷工程的密封問題，也是影響使用的關(guān)鍵因素。因此在施工前，把高壓法蘭的密封面進(jìn)行全部檢驗、清理，保證密封良好。在安裝組對時，先把高壓墊片和法蘭進(jìn)行接觸面檢查，接觸點不連續(xù)的部位進(jìn)行研磨。對于帶法蘭拆除的管段，與設(shè)備連接，或相互連接時，如果不能滿足安裝標(biāo)準(zhǔn)，必須切割調(diào)整。3）試車試壓階段的管理首先在試車試壓前，組織進(jìn)行三查四定，把查出的問題分類整理，限期完成。核對施工過程中的問題清單是否已經(jīng)全部解決。機(jī)械的軸承部位，是問題的多發(fā)點，因此，在開車前，要重點檢查重點機(jī)械的軸承，是否嚴(yán)重磨損，是否缺少潤滑油脂。試車前，先手動盤車、檢查。對高壓密封部位重點檢查。重點檢查機(jī)械的填料密封、機(jī)械密封是否泄露超標(biāo)。重點檢查閥門的填料部位，是否泄露。拆除項目管理概述拆除概述拆除階段機(jī)具選用本著高效經(jīng)濟(jì)、技術(shù)先進(jìn)、安全可靠的原則，以適應(yīng)工期要求和冬季施工的特點，本次主要選用一臺650噸履帶吊作為主吊車，另選用一臺250噸履帶吊作為輔助吊車，從而使吊裝準(zhǔn)備工作簡便快速，現(xiàn)場施工方案靈活、高效。拆除原則本標(biāo)段拆除主要原則：先拆除設(shè)備外圍、附件、電氣、儀表管線，后拆除主體。拆除工作分三個區(qū)域同時進(jìn)行：第一部分：主風(fēng)機(jī)室部分；第二部分：煙囪及余熱鍋爐區(qū)；第三部分：兩器。這樣使拆除場地充分利用，且互不影響。拆除方法1）主風(fēng)機(jī)室可利用廠房內(nèi)吊車進(jìn)行拆除。先拆除附件，最后分件拆除主機(jī)。2）煙囪及余熱鍋爐采用250噸履帶吊及中小型吊車進(jìn)行拆除，且煙囪及余熱鍋爐同時進(jìn)行拆除。煙囪高60米，拆除分五段進(jìn)行，采用250噸履帶吊，吊臂最高為69米，每段重量在20~50噸之間，以滿足吊車能力為限。余熱鍋爐先使用中小型吊車拆除煙道管及附件，最后用250噸履帶吊拆除鍋爐主體。鍋爐主體分三大塊拆除，當(dāng)運(yùn)輸能力不足時，可拆去外部包裝物（輻射段、對流段、省煤器）后將爐管與箱體分解。3）大型塔器拆除擬采用650噸履帶吊為主吊車，吊車工作臂長77米工作半徑10米，允許吊重113噸；另配以50噸以下吊車作解體裝車用。拆除時先拆除外部油氣管線，再拆除外部提升管、外旋、煙氣管，使設(shè)備成獨立狀態(tài)，然后分別拆除主體設(shè)備，主體設(shè)備考慮吊車臂桿轉(zhuǎn)動自由空間，故先拆除第二再生器第一段、第二段，后拆除沉降器和第一再生器第一段至第五段。第二再生器分二段拆除，沉降器和第一再生器分五段拆除，最大件吊裝重93噸，分鎦塔分三段拆除，最后拆除外取熱器和三旋。兩器拆除是一標(biāo)段拆除的重點及難點，由于設(shè)備、管線集中，重量大、高度高，且有襯里，所以應(yīng)予以格外重視。兩器拆除主吊車站在兩器外側(cè)（東側(cè)）。拆除件的運(yùn)輸組織所有拆除件凡是小件應(yīng)立即組織運(yùn)出現(xiàn)場，凡是超過運(yùn)輸能力的大件（＞40噸），拆下后就地解體后再運(yùn)出。所以拆除下來的部件應(yīng)按小件放在遠(yuǎn)處，大件停放在近處的原則，以利小件盡快運(yùn)出。場地的使用情況有關(guān)場地使用，拆除場地選用在氣壓機(jī)室與分餾區(qū)之間的空地上，拆卸的設(shè)備應(yīng)放在氣壓機(jī)房一側(cè)，而另一側(cè)作為進(jìn)入通道和吊車工作場地。大型吊車的利用由于650噸吊車站位后其它吊車已無場地，所以絕大部分設(shè)備、管線需用650噸吊車拆除。分段時應(yīng)以大件解體為主的方式，充分發(fā)揮吊車的功效。設(shè)備監(jiān)拆方案工程概況裝置需要成套拆除。裝置的拆除工作包含了管道、設(shè)備、結(jié)構(gòu)、電氣、儀表及其他材料等，合成氨裝置具有化工生產(chǎn)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的特點，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、設(shè)備種類多、管道布置縱橫密集交錯、電儀控制點多，所拆除材料設(shè)備要重新利用搬遷建設(shè)工作是非常繁瑣的。因此，做好監(jiān)拆工作是整個安裝工作的很重要的一環(huán)。拆除原則1）所有設(shè)備、管道等的位號、線號、材質(zhì)標(biāo)識要造冊登記，形成可追溯性文件；2）獨貯運(yùn)；3）所有管道的切口原則上要在焊口處進(jìn)行切割，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂切，防止重建時出現(xiàn)不符合施工規(guī)范的項目出現(xiàn)；4）所有閥門（法蘭聯(lián)接）要全部從管路上拆下，清理編號造冊登記，對于焊接式閥門隨主管不再切下；5）所有自控調(diào)節(jié)閥全部單獨包裝，其位號要與流程相符相對應(yīng)后重新標(biāo)識，現(xiàn)場就地儀表從一次部件處拆下、編號，標(biāo)識，包裝貯運(yùn)；6）儀表盤柜、電氣盤柜拆除時要將易損部件進(jìn)行臨時固定，單獨包裝運(yùn)輸；7）對每臺大設(shè)備的吊裝均須編制單獨方案；監(jiān)拆組織工作人員安排計劃選派五人專家組，分別是：組長設(shè)備工程師一人、管道工程師一人、電氣工程師一人、儀表工程師一人、資料與翻譯一人。時間安排按在正式拆除前一周到達(dá)現(xiàn)場，直到全部拆完（資料同步整理）一周后離開現(xiàn)場。機(jī)具安排機(jī)1臺。監(jiān)拆內(nèi)容與程序內(nèi)容代理業(yè)主見證拆除單位的拆除作業(yè)。收集裝置歷史資料、拆除記錄，為安裝作好技術(shù)準(zhǔn)備。工作程序1）國內(nèi)準(zhǔn)備與設(shè)計院聯(lián)系詳細(xì)了解裝置設(shè)備狀況，同時，與拆除單位聯(lián)系，熟悉其拆除方案。2）國外準(zhǔn)備建立工作條件，熟悉現(xiàn)場。3）審核拆除方案。4）現(xiàn)場監(jiān)拆文字、圖象記錄，復(fù)核設(shè)備管線的標(biāo)示。包裝前設(shè)備狀態(tài)、裝箱數(shù)量確認(rèn)。5）料整理歸檔對拆除單位的要求管道拆除工程技術(shù)準(zhǔn)備1）收集必要的資料原設(shè)計說明；原施工平面圖、立面圖、單線圖；設(shè)計變更；材料代用文件；工程竣工技術(shù)文件；歷年檢修資料等。其中單線圖（軸側(cè)圖）是很重要的，管道從拆除到重建的整個管理過程離不開他，原設(shè)計沒有時應(yīng)在拆除前根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況進(jìn)行繪制成冊。2）根據(jù)收集到的資料進(jìn)行圖紙核對，并在單線圖中做好記錄，初步了解工藝線路的變動情況、維修改造情況以及材料代用情況等。3）進(jìn)行現(xiàn)場核對：根據(jù)單線圖和平面圖逐條管線進(jìn)行復(fù)核，對于發(fā)生變化的部位應(yīng)進(jìn)行實物測繪，徹底摸清現(xiàn)狀與圖紙的相符程度。變更較大的管線或單線圖中沒有的管線，應(yīng)重新繪制變更圖或補(bǔ)充圖。并按照工號列出圖紙變更明細(xì)。4）管道的分割長度確定：管道拆除一般一條管分幾段，為了運(yùn)輸方便一般直管最長可確定為11m長，彎管一端直管可長一些，另一端直管盡量短，宜超過管件焊口200㎜為妥，三通引出管宜超過焊口200㎜處切割。管道分割點應(yīng)避開焊口，一般讓開焊口200㎜以上，以保證再次焊接時避免同一部位多次熱影響，造成材料組織變化、機(jī)械性能改變。一段管子切割后盡量去掉支管，同一段彎頭最好只有一個，不宜超過兩個以上。5）管道編號：管道拆除前對回收的管道都要繪制單線圖，在單線圖上確定分割點，管道分割點應(yīng)逐條逐段在單線圖上用分割符號準(zhǔn)確表示出來。并標(biāo)明每一段的幾何尺寸，標(biāo)出每段對應(yīng)的管線號和分段號以及管道所在的圖號，一般應(yīng)該按下列要求編排：工段號+管線號+總段號/分節(jié)號6）標(biāo)注：逐根標(biāo)識分段切割位置，標(biāo)識管線號時每段節(jié)標(biāo)識不少于兩處，標(biāo)識用油漆或不退色的記號筆，保證標(biāo)識能保留較長時間，所有管道（可分工序或分區(qū)）標(biāo)識完，復(fù)核無誤后方可拆除。7）閥門的編號應(yīng)有所在管線號和安裝位置號，較大的閥門可在閥體上直接標(biāo)注，較小的閥門掛小鐵牌標(biāo)注。8）其他管道零部件的標(biāo)注同樣采用閥門的標(biāo)注方法。設(shè)備拆除工程技術(shù)準(zhǔn)備1）設(shè)備拆除前首先應(yīng)根據(jù)設(shè)備平面圖、設(shè)備一覽表、核對設(shè)備的數(shù)量、型號、位號、規(guī)格等，因舊設(shè)備裝置多年使用存在多次的檢修改造，存在局部的變動，必須在準(zhǔn)備期落實清楚。2）設(shè)備拆除前應(yīng)收集齊全下列資料：制造證明書、結(jié)構(gòu)圖、裝配圖、合格證。歷次檢修記錄、檢修報告。設(shè)備歷年運(yùn)行狀況表，事故記錄等。設(shè)備更新、改造、變更等記錄。3）通過上述資料了解設(shè)備更新情況，檢修情況，改造情況、運(yùn)行情況、脫離系統(tǒng)停用情況以及位置變動情況等，都應(yīng)在拆除前了解記錄清楚。4）進(jìn)行設(shè)備編號：逐臺進(jìn)行標(biāo)識，同時核對設(shè)備技術(shù)性能與資料是否相符，不相符是什么原因造成的，何時更改的，都是需要了解清楚的。5）確定設(shè)備拆除方案，特別是大型設(shè)備的拆除吊裝方案。6）對于分段拆除的塔類設(shè)備，確定分段方案，在盡量不影響結(jié)構(gòu)的情況下結(jié)合再次安裝時方便性，確定切割位置和切割方法，在劃出切割口后，打出上下方位定位線，并分別編位號及分段編號。7）對于較大傳動設(shè)備整機(jī)分解，應(yīng)將各部件列拆卸明細(xì)表并編出部件號，在裝配圖中標(biāo)注，并在各部件上掛標(biāo)識牌，同時編制解體方案并認(rèn)真審定。電氣儀表拆除技術(shù)順序停電→驗電→掛牌→拆線→燈具、配電箱、按扭拆卸→電纜回收→橋架拆卸→其它拆卸→分類處理、包裝、運(yùn)輸。管道拆除1）管道拆除方法：碳鋼管一般采用火焰切割，合金鋼大口徑管火焰或等離子切割，小口徑管機(jī)械切割；不銹鋼管較大口徑管采用等離子切割，小口徑管采用機(jī)械切割方法。對于口徑大管壁厚的管也可采用半自動磁力切割機(jī)，保證切口的平齊。2）管道切口應(yīng)按單線圖規(guī)定位置復(fù)核后方可切割施工，切口線應(yīng)用取口紙劃線，保證切口面與軸線垂直且整齊。3）管道拆除應(yīng)遵循先上后下，先小后大，先支后主的原則，管架上每層管道拆除時配合進(jìn)行每層支架梁按順序拆除。4）塔設(shè)備上的管線可在整根拆下后在地面分節(jié)，管廊上較大口徑的管也可先幾節(jié)為一大段拆下后在地面分節(jié)，高空管可整根拆下后在地面分節(jié)。5）未經(jīng)允許不得違反單線圖要求位置進(jìn)行分解，當(dāng)現(xiàn)場實際情況需要改變分節(jié)位置或增減分節(jié)數(shù)量時，應(yīng)征得現(xiàn)場技術(shù)員同意并及時在單線圖上標(biāo)注，在實物上進(jìn)行修改標(biāo)識后，進(jìn)行分解，做好更改簡短說明。6）閥門一般單獨拆下分規(guī)格、種類集中存放、包裝、運(yùn)輸，焊接式閥門或較小的閥門無法拆下時隨管道搬運(yùn)，但應(yīng)注意進(jìn)行保護(hù)，必要時采取相應(yīng)保護(hù)措施。設(shè)備拆除1）設(shè)備的拆除順序一般是首先進(jìn)行動設(shè)備的拆除，再進(jìn)行中小型靜置設(shè)備的拆除，最后進(jìn)行大型設(shè)備的拆除。2）分段拆除的設(shè)備拆下后及時進(jìn)行分割口處的封閉工作。分段拆除切割方法一般碳鋼、合金鋼設(shè)備采用火焰切割，最好采用半自動磁力切割機(jī)來保證切口的平齊程度。不銹鋼和復(fù)合鋼板設(shè)備可使用等離子切割機(jī)切口。劃切割線應(yīng)采用平整的切割紙進(jìn)行。3）中小型設(shè)備的拆除一般是整體拆除或機(jī)身和驅(qū)動機(jī)分別拆除。部分動設(shè)備本機(jī)有附屬管路，一般情況下隨本體不拆，當(dāng)影響包裝時可將部分拆下并做好標(biāo)號。管道拆除后應(yīng)及時封閉嚴(yán)實設(shè)備管口。機(jī)器拆下后應(yīng)及時將機(jī)加工面、聯(lián)軸節(jié)處上油脂后包裹好。機(jī)器應(yīng)在封閉以前向設(shè)備內(nèi)噴氣化性防銹油，并在噴油后立即封閉管口，及時入封閉庫存放或包裝密封箱。動設(shè)備管口宜采用盲板蓋加膠皮墊螺栓把緊密封。4）大型傳動設(shè)備拆除應(yīng)按正確的拆卸方法和順序逐件進(jìn)行邊拆除邊檢查，同時逐件上防銹油及時包裹。各部件均應(yīng)按裝配圖掛標(biāo)識牌并及時移送封閉庫保存，無法入庫的機(jī)身、電機(jī)及時用帆布遮蓋嚴(yán)實，所有拆卸開的法蘭口、孔、洞均需有效密封。機(jī)器中分面、聯(lián)軸節(jié)等處要上防銹脂保護(hù)，機(jī)器拆出的內(nèi)件如：轉(zhuǎn)子、曲軸、軸承等內(nèi)部也應(yīng)上防銹脂保護(hù)并包裹好外保護(hù)層。5）設(shè)備的備品備件應(yīng)在裝箱前核對清單，檢查數(shù)量、型號、編號等，并檢查是否上防銹脂和包裝完好。設(shè)備的專用工具應(yīng)對照清單一一清點裝箱。6）所有設(shè)備的管口應(yīng)在撤去管子后及時封閉，未經(jīng)含氧量化驗合格的設(shè)備內(nèi)部，任何人不得將頭伸入更不得進(jìn)入內(nèi)部。需要對設(shè)備內(nèi)部檢查時，應(yīng)首先化驗合格后并有監(jiān)視人在場、采取有效通風(fēng)措施的情況下方可進(jìn)入，否則須置放設(shè)備內(nèi)部重新化驗合格后方可進(jìn)行內(nèi)部檢查。電氣儀表的拆除1）驗電停電后首先進(jìn)行放電工作，然后進(jìn)行驗電并確認(rèn)無誤；再由施工負(fù)責(zé)人發(fā)出命令后拆除人員方可進(jìn)行拆除工作。2）掛牌對可利用設(shè)備按表冊編號由專人進(jìn)行掛牌。3）拆線電氣、儀表設(shè)備拆線一般用剪切鉗、電鋸、鋸弓、自動鋸從設(shè)備根部切斷。4）電儀設(shè)備的拆除儀表部件先用扳手拆除，保護(hù)箱從固定螺絲根部氣割拆除；配電箱、操作柱、燈具從固定螺絲根部拆除；與橋架連接的儀表配管從根部氣割拆除。設(shè)備包裝要求1）設(shè)備及其零部件的包裝所有傳動設(shè)備及電機(jī)包裝均采用密封箱，靜置設(shè)備一般采用裸裝方式，但需加墊木并用鋼帶固定在設(shè)備上，對于靜設(shè)備的零散部件采用密封箱包裝。無論采用什么方式包裝，必須在上面標(biāo)注重量、重心位置、箱號、分批號等，便于運(yùn)輸正確有序地搬運(yùn)，裸裝設(shè)備裝卸時吊裝繩扣應(yīng)墊膠板加以保護(hù)。設(shè)備的包裝應(yīng)考慮橋梁、涵洞的限制，對于超限設(shè)備應(yīng)采用分解重量、通過分解幾何尺寸的方案來滿足運(yùn)輸要求。2）管道及其零部件的包裝直管段的包裝一般采用鋼帶打捆裸裝方式，特殊管道需纏草帶進(jìn)行保護(hù)，防止運(yùn)輸中碰傷。彎管、短管根據(jù)形狀相似性裝板條箱，箱子長度不宜超過12米，單獨拆下較大的閥門也可裝板條箱數(shù)個一箱運(yùn)輸，每箱毛重量限于20噸以內(nèi)，便于運(yùn)輸裝卸。運(yùn)輸。管道及閥門裝箱每層墊小方木加以保護(hù)并在箱內(nèi)固定好，易損部件一般拆下單獨裝箱，拆不下時應(yīng)用草帶和加保護(hù)殼方法加以特殊保護(hù)。管道裝箱前，所有管端口、三通口要用塑料蓋封閉，法蘭端封閉蓋應(yīng)能有效保護(hù)密封面不致受損，必要時加薄鋼板進(jìn)行加強(qiáng)保護(hù)。不銹鋼管應(yīng)單獨進(jìn)行包裝，不得與碳鋼管混裝。3）電氣儀表包裝與處理可利用電纜直接盤入集裝箱內(nèi)或盤上電纜架運(yùn)輸。指示儀表分類裝入紙箱并加填充物放入集裝箱內(nèi)運(yùn)輸。變送器分層固定在木制包裝箱內(nèi)運(yùn)輸。一般電氣儀表設(shè)備直接裝入集裝箱內(nèi)運(yùn)輸。包裝箱應(yīng)按設(shè)備內(nèi)容編號。其余電儀設(shè)備按環(huán)保要求分有害物、無害物分類處理。資料記錄1）總體要求：大型設(shè)備按臺，管道按區(qū)/單線，小型設(shè)備按類，電儀設(shè)備按類/區(qū)組卷。2）內(nèi)容包括：設(shè)備歷史資料（原設(shè)計說明；原施工平面圖、立面圖、單線圖；設(shè)計變更；材料代用文件；工程竣工技術(shù)文件；歷年檢修資料等）；拆除方案或措施；標(biāo)識方法；裝箱單。安全保證措施1）嚴(yán)格執(zhí)行公司職業(yè)健康管理體系的程序文件和管理規(guī)定。2）監(jiān)拆組所有人員都要接受當(dāng)?shù)匕踩逃孀R危險源，制訂應(yīng)急予案。3）所有監(jiān)拆人員進(jìn)入現(xiàn)場必須配戴安全帽，穿戴整齊各勞保用品。遵守現(xiàn)場各項管理制度。4）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須掛在作業(yè)處的上方牢固構(gòu)件上。5）落實。6）腳手架搭設(shè)要牢固可靠，架板必須綁扎好，有防護(hù)圍欄和爬梯并經(jīng)安全員確認(rèn)后，監(jiān)拆人員方可上去。7）操作電器設(shè)備時，應(yīng)戴絕緣手套，并穿絕緣鞋，電器檢修時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防止觸電事故發(fā)生。8）設(shè)備內(nèi)部作業(yè)應(yīng)使用低壓行燈，用電電壓<24V。拆回設(shè)備接收、保管、檢驗方案概述1)鑒于裝置是由國外成套引進(jìn)，使用多年，國內(nèi)重建并投運(yùn)，需在拆除運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后進(jìn)行全面檢查評定，為此編制本方案指導(dǎo)檢驗工作。2)在接保檢過程中，必須按本方案執(zhí)行，執(zhí)行中如需變更，必須項目部審批，甲方同意，形成書面技術(shù)方件。管理組織機(jī)構(gòu)1)接保檢工作由業(yè)主統(tǒng)一組織領(lǐng)導(dǎo)其組織機(jī)構(gòu)如下圖：業(yè)主業(yè)主項目部接保檢小組設(shè)備檢驗責(zé)任工程師管道檢驗責(zé)任工程師電氣檢驗責(zé)任工程師儀表檢驗責(zé)任工程師政府：質(zhì)檢、商檢各專業(yè)檢查作業(yè)人員2）檢驗工作在項目總工領(lǐng)導(dǎo)下以赴國外監(jiān)拆人員為技術(shù)骨干，配備有專業(yè)知識、并有一定經(jīng)驗的技術(shù)人員和技術(shù)工人來擔(dān)任。（詳見組織人員附表）3）公司應(yīng)分別配備責(zé)任心強(qiáng)的現(xiàn)場保管人員，晝夜24小時值班，保證材料和設(shè)備不丟不損，及時得到維護(hù)和保養(yǎng)。設(shè)備的保管與維護(hù)堆場和設(shè)備的維護(hù)與保管1）堆場和庫房應(yīng)符合下列規(guī)定：場地地面要進(jìn)行硬化處理，保證重型車輛通行，無濕陷性，場地四周要設(shè)鐵絲網(wǎng)圍墻，挖排水溝，能防水、防盜。場地內(nèi)設(shè)封閉的保溫庫二棟和封閉的棚庫三棟，面積分別不小于400m2t800m2。保溫庫用于儀表設(shè)備及其它怕凍物資的保管和檢驗，一般庫用于泵類、電氣設(shè)備、備品備件、零散材料的保管和檢驗。3場內(nèi)還應(yīng)設(shè)門衛(wèi)室和休息室，供護(hù)場人員、保管維護(hù)人員、檢驗人員休息和工作使用。堆場和倉庫要有良好的照明、電源、水源，電源和水源的能力可供品檢時使用。配備必要的消防器材，防止火災(zāi)事故發(fā)生。準(zhǔn)備一定數(shù)量的枕木、帆布、油氈、塑料布等供材料設(shè)備維護(hù)使用。2）材料和設(shè)備的進(jìn)場維護(hù)與保管：設(shè)備和材料進(jìn)場要分類型、分專業(yè)、分材質(zhì)堆放，并且爭取分工號堆放。堆放時要充分考慮到檢驗、安裝、取用的方便性。貨到場后，倉庫保管人員必須指定存放地點，并與押運(yùn)人員辦清交接手續(xù)，做到箱、件數(shù)量清、狀況清、責(zé)任清。精密機(jī)器、電器設(shè)備、儀表設(shè)備、閥門、法蘭、保溫和耐火材料、備品和備件、專用工具及其它品質(zhì)怕雨材料原則上進(jìn)庫保管，零散材料設(shè)臨時貨架分類存放，采用增加支點的措施，保證設(shè)備材料不致變形。靜置設(shè)備、管道材料和大型無法入庫的動設(shè)備等在露天堆放，并要用枕木墊高，怕雨淋的材料和設(shè)備要用蓬布，油氈或塑料面遮嚴(yán)密，設(shè)備及管道接口須封閉。確實發(fā)現(xiàn)破損嚴(yán)重，必須及時修復(fù)原包裝的材料設(shè)備以及塑料包裝內(nèi)潮氣較大的，在征得甲方同意認(rèn)可后進(jìn)行處理，并做好記錄，甲方簽字確認(rèn)。材料和設(shè)備的卸車，搬運(yùn)要由專業(yè)起重人員操作，輕拿輕放，不可倒置，不得損傷材料和設(shè)備表面及包裝箱，要遵守安全操作規(guī)程。倉庫保管員每天要檢查材料和設(shè)備存放情況，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時排除隱患或上報處理。3）檢驗中和檢驗后的維護(hù)保管：材料和設(shè)備在檢驗過程中要注意對標(biāo)識的保護(hù)，檢驗時拆下的，檢驗后要掛回原處。標(biāo)識已丟和不清楚的要重新核實后掛牌或標(biāo)清楚。材料和設(shè)備因檢驗拆開，中途停檢時要對打開的部位進(jìn)行臨時封閉，拆下的零部件要保持清潔，妥善存放在安全處。保管。材料和設(shè)備檢驗完畢后要及時恢復(fù)原包裝，并按次序整齊碼放。管道材料檢驗后應(yīng)按管線號分開堆放，管道噴砂防腐時要注意標(biāo)識的移植，暫不使用的管道要將管口封閉。閥門試驗后，球閥要在全開狀態(tài)下存放，其它閥類要在關(guān)閉狀態(tài)下存放，閥內(nèi)積水和雜物清理干凈，閥門兩端口要封閉。設(shè)備耐壓試驗后要放凈內(nèi)部積水，封閉所有接管口，設(shè)備拆回時間長時，應(yīng)考慮充氮保護(hù)。隨機(jī)備品，備件檢驗必須經(jīng)防銹處理再入庫保管。檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品與合格品分開堆放，并要有顯著標(biāo)志，同時對不合格品做好記錄辦理簽證。設(shè)備和材料開箱檢驗后應(yīng)及時填寫入庫單，由倉庫保管員上帳保管，材料和設(shè)備必須按照所屬工號、位號，不同儲存要求分區(qū)存放，做到堆放整齊，標(biāo)記清楚。設(shè)備檢驗內(nèi)容與要求檢驗準(zhǔn)備1）收集有關(guān)的文件資料、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，主要有以下幾個方面：a.合同及合同附件b.國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程