XXXX石油化工有限公司（二期）火炬系統(tǒng)工程火炬管道施工專項(xiàng)方案施工單位：XXXXXX能源科技股份有限公司編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制單位(章):日期：2019年06月01日PNUMPAGES20NUMPAGES20NUMPAGES20PAGE108PAGE108AGE錯(cuò)誤！未找到引用源。第18頁(yè)共19頁(yè)目錄編制說(shuō)明………………………1編制依據(jù)………………………1工程概況………………………1安裝順序原則………………..1施工程序…….……………….3管道安裝技術(shù)措施及要求…………….……..3管道系統(tǒng)試驗(yàn)……….………..8施工部署和勞動(dòng)力安排…………….……….16現(xiàn)場(chǎng)文明施工技術(shù)措施…………….……….17環(huán)境管理技術(shù)措施…………………….…….18焊條烘烤發(fā)放、回收制度………….……..191編制說(shuō)明1.1本方案僅適用于XXXX石油化工有限公司（二期）火炬系統(tǒng)金屬工藝管道安裝工程。1.2本方案重點(diǎn)敘述了工藝管道安裝施工技術(shù)與方法、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、質(zhì)量安全保證措施。1.3本方案系依據(jù)現(xiàn)有施工圖紙及相關(guān)國(guó)家規(guī)范法規(guī)編制而成。1.4本方案包含管道的吹掃試壓方案。2編制依據(jù)2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-20102.2《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-20112.3《石油化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50517-20102.4《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20112.5《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50158-20122.6《施工圖紙》3工程概況3.1XXXX石油化工有限公司火炬系統(tǒng)由山東同智自主設(shè)計(jì)。該工程我公司已安裝多套，工藝成熟，施工難度已完全掌握。3.2設(shè)計(jì)選材管道材質(zhì)有20＃碳素鋼，焊材選用J427,氬弧焊絲選用TIG-50，Q345B選用507焊條，氬弧焊絲選用TIG-506，Cr19Ni10材質(zhì)，焊材選用A102，氬弧焊絲選用TGF-308,3.3工藝特點(diǎn)部分管道介質(zhì)溫度比較高，最高操作溫度達(dá)200℃，最高操作壓力1.0MPa且介質(zhì)易燃、易爆、腐蝕性較強(qiáng)，對(duì)施工質(zhì)量要求較高。3.4實(shí)物工程量表序號(hào)名稱材質(zhì)長(zhǎng)度（m）1碳鋼管20#33002不銹鋼管3041503碳鋼管Q345B2204安裝順序原則4.1材料按材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)分檢，并整齊排放；4.2按單線圖預(yù)制、組對(duì)自由段管道；4.3依設(shè)備為基準(zhǔn)，按先下后上、先室內(nèi)后室外、先大后小的原則安裝。5施工程序5.1設(shè)計(jì)交底，5.2施工圖匯審。5.3施工方案的編制、審查、討論與報(bào)批。5.4編制材料計(jì)劃。5.5材料的檢驗(yàn)和入庫(kù)，做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)對(duì)照工作。5.6工具準(zhǔn)備及計(jì)量器具、檢測(cè)設(shè)備的校驗(yàn)登記。5.7合格焊工登記，對(duì)合格焊工姓名、編號(hào)、合格證項(xiàng)目審查備案。5.8技術(shù)交底。5.9向有關(guān)單位提出開工申請(qǐng)報(bào)告，壓力管道安裝部分還要報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門審批備案。5.10閥門試壓檢驗(yàn)。5.11管道下料切割、加工、預(yù)制及內(nèi)部毛刺、雜物的清除。5.12管道支托、吊架的制作，管道安裝。5.13管道焊接。5.14焊縫外觀檢查。5.15焊縫無(wú)損探傷。5.16系統(tǒng)試驗(yàn)前檢查，對(duì)整個(gè)配管工作進(jìn)行“三查四定”。5.17壓力試驗(yàn)。5.18管線吹掃。5.19系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.20交工驗(yàn)收。6管道安裝工程技術(shù)措施及要求6.1管道組成件及支撐件的驗(yàn)收6.1.1一般規(guī)定1、管道組成件及支撐件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有質(zhì)量證明書或合格證。2、管道組成件及支撐件在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，并進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)。不合格者，不得使用。管道組成件及支撐件在施工過程中，應(yīng)妥善進(jìn)行保管，不得混淆或損壞。材質(zhì)為不銹鋼、管道組成件及支撐件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。6.1.2管子的檢驗(yàn)1、鋼管應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐罐號(hào)、同熱處理?xiàng)l件。2、鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：供方名稱或印記；需方名稱；發(fā)貨日期；合同號(hào)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)；爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量（或根數(shù)）和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果（包括參考性指標(biāo)）；技術(shù)監(jiān)督部門印記。3、當(dāng)鋼管的外徑大于或等于36㎜時(shí)，應(yīng)有印記。印記應(yīng)包括鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和供方印記或注冊(cè)商標(biāo)。輸送低壓流體用的焊接鋼管和鍍鋅鋼管等，可不在每根鋼管上打印記。但應(yīng)有標(biāo)牌。當(dāng)鋼管的外徑小于36㎜，且成捆供貨時(shí)，應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)明供方印記或注冊(cè)商標(biāo)、鋼的牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、合同號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量或根數(shù)、制造日期和供方監(jiān)督部門的印記。6.1.3閥門檢驗(yàn)SHE級(jí)別管道的閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%，且不得少于一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)再抽查20%。如仍有不合格者，則應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。SHB類級(jí)別管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。閥門的殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。試驗(yàn)合格后的閥門應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。6.1.4其它管道組成件檢驗(yàn)螺栓，螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕，毛刺等缺陷。螺栓，螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)，卡澀等現(xiàn)象。耐油石棉墊片和石棉橡膠墊片的邊沿應(yīng)表面平整光滑。不得有氣泡，分層，折皺等缺陷。法蘭密封面，金屬環(huán)墊，纏繞式墊片不得有徑向劃痕，松散，翹曲等缺陷。6.2管道預(yù)制為了保證管道的安裝質(zhì)量，我們?cè)谕两ù虻拇值仄荷线M(jìn)行管道預(yù)制的加工。6.2.1下料及坡口加工不銹鋼管下料切割管徑采用砂輪及切管機(jī)切割下料，坡口加工采用角向磨光機(jī)加工，不得用火焰切割機(jī)進(jìn)行切割下料，管端飛邊毛刺用角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)清除修理。碳鋼、低合金鋼管徑≥φ89mm時(shí)，用氧-乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧-乙炔焰割制，角向磨光機(jī)磨去氧化層及弧坑；管徑＜φ89mm時(shí)，用切管機(jī)下料切割，坡口加工采用角向磨光機(jī)加工。管端飛邊毛刺用角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)清除修理。管段長(zhǎng)度允差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm；直管段兩焊縫間距（即長(zhǎng)度）不得小于100mm，且不小于管子外徑。切口端面傾斜/偏差≤1%DW，且飛邊、毛刺、瘤疤須清理干凈。坡口及其內(nèi)外表面清理范圍≥10mm，坡口形式見下表 序號(hào)壁厚（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙鈍邊坡口角度1δ≤3I型坡口對(duì)焊口無(wú)角度1～2.5——不開坡口23＜δ＜10ν型坡口對(duì)焊口1～20～265°～75°3δ≥10ν型坡口對(duì)焊口0～30～355°～75°60°60°3~260~31~2V型坡口I型坡口60°60°3~260~31~26565°≤≤3 1~2.51~2.5所有管材下料余量長(zhǎng)度大于100mm者不得作為邊角余量處理而應(yīng)當(dāng)作為成品材料用于安裝工程上。6.2.2管道開孔重要工藝物料管道一般有成品三通，不需開孔，對(duì)于儀表管咀等需要開孔時(shí)，一律采用機(jī)械鉆孔加工次要管線如需開孔，則碳鋼管采用氧-乙炔焰割制，角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)清理掉瘤疤及氧化皮。6.2.3管道組對(duì)對(duì)口技術(shù)要求a對(duì)口本身內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過壁厚的3mm，工藝管口徑不能大于2mm；當(dāng)管子、管件因壁厚差異內(nèi)徑不一致時(shí)，應(yīng)將內(nèi)徑小的一側(cè)進(jìn)行修整，修整角度（軸向夾角）≤15°。b對(duì)口處在保證內(nèi)壁錯(cuò)邊量的前提下，外壁錯(cuò)邊量允差為3mm，當(dāng)外徑不相等而錯(cuò)邊量超過3mm時(shí)，將大外徑側(cè)進(jìn)行修整，修整角度（軸向夾角）≤15°。e直管段的平直度，當(dāng)管子DN＜100mm時(shí)，允差≤1/200；當(dāng)管子DN≥100mm時(shí)，允差≤2/200；且全長(zhǎng)允差為10mm。管道組對(duì)a法蘭面與管子中心軸線垂直度允差DN＜100時(shí)0.5mm；100≤DN≤300時(shí)1mm。b法蘭螺栓孔跨中對(duì)稱，其水平度允差±1.6mm。c彎頭組對(duì)應(yīng)保證滿足安裝時(shí)垂直度、平直度的要求；垂直度允差5L‰，且最大30mm；平直度DN≤100，2L‰最大50mm；DN＞100，3L‰最大80mm。d管段預(yù)制后，將內(nèi)部雜物清理干凈，兩端封閉，作好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和質(zhì)量記錄。6.3管道安裝6.3.1管道安裝前的準(zhǔn)備管道安裝前，應(yīng)逐件清理管道組成件內(nèi)部砂土，鐵屑，熔渣，及其它雜物。清理干凈后，兩端及時(shí)封閉，作好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和質(zhì)量記錄管道安裝應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙，編排好預(yù)制管段的順序號(hào)，了解并掌握管段圖上的管段等級(jí)分界及所用材質(zhì)，明白管道器材的安裝方向。熟悉設(shè)計(jì)，規(guī)范的各項(xiàng)技術(shù)要求。6.3.2與設(shè)備連接的管道宜從設(shè)備側(cè)開始安裝，并先安裝承重支架，閥門，管道等的重量和附加力距不得作用于設(shè)備法蘭口上，固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備，管道固定焊口組對(duì)前，將設(shè)備法蘭口拆開，在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度：平行度允差≤0.10mm，同軸度允差≤0.5mm。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終連接時(shí)，架百分表監(jiān)視設(shè)備位移，位移量要小于0.05mm。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，還應(yīng)復(fù)查設(shè)備接口處法蘭的平行度，允差要求同上。6.3.3閥門及其它器材的安裝質(zhì)量流量計(jì)等貴重儀表件先不安裝，做假管段代替其位置連接配管，待管道系統(tǒng)吹掃、試壓結(jié)束后再拆除假管段，安裝這些貴重儀表件.并符合自控專業(yè)的要求。閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫應(yīng)采取氬弧打底。閥門在起吊安裝時(shí)不得吊手輪、手柄。6.3.4管道支吊架的安裝管道安裝時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。應(yīng)做到位置正確，安裝牢固，管子和支承面接觸良好。固定支架和限位支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架應(yīng)清潔平整，不得有歪、斜、卡、澀現(xiàn)象。絕熱層不得妨礙其位移。彈簧支、吊架的安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈簧支、吊架的限位板，應(yīng)在試車前拆除。焊接支、吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊，裂紋，高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷。支、吊架與管道時(shí)焊接時(shí)，管道表面不得有咬邊的現(xiàn)象。管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支，吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得將其焊在管道上，管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)換成正式支吊架。管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)，確認(rèn)支，吊架的型式和位置。6.3.5管道靜電接地有靜電接地要求的管道，各管段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻大于0.03Ω時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接型式。對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涮油導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過度，不得與不銹鋼管直接相連靜電接地安裝完畢測(cè)試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫靜電接地測(cè)試記錄。6.3.6高溫管道的連接螺栓應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)緊固。并應(yīng)符合下列要求：6.3.6.1工作溫度在250°へ350°時(shí)，一次熱緊溫度為工作溫度；工作溫度>350°時(shí)，一次熱緊溫度為350°，二次熱緊溫度為工作溫度。熱態(tài)緊固應(yīng)在熱態(tài)緊固作業(yè)溫度保持2h后進(jìn)行。6.3.6.2螺栓緊固的安全措施首先要在保證自身安全的前提下進(jìn)行，具體要求手握扳手用力時(shí)必須系好保險(xiǎn)帶，這樣可以保證身體不失衡摔倒，防止摔傷或出現(xiàn)意外事故，同時(shí)還要避免扳手打滑打傷頭部，施工前必須戴上安全帽，穿上防滑鞋。6.3.7管道的排液，放空，高壓壓力表，溫度儀表元件應(yīng)按特色圖，典型圖進(jìn)行安裝。6.3.8管道安裝的技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入，螺孔跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰。法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，方向應(yīng)一致。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)及時(shí)封閉敞開的管口。管道安裝的允許偏差按《管道安裝的允許偏差表》控制：7.管道系統(tǒng)試驗(yàn)：7.1.試壓準(zhǔn)備7.1.1管道試壓應(yīng)具備的條件7.1.1.1管道根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)文件施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理確認(rèn)，準(zhǔn)予試壓。7.1.1.2支、吊架安裝完畢，設(shè)置正確，且固定支架牢固可靠。7..1.1.3焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆和保溫。7.1.1.4參加試壓系統(tǒng)的管道已與非試壓系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道等不能參與試壓的管道組成件，進(jìn)行隔離或拆除，加置盲板的部位已作好明顯標(biāo)識(shí)，且記錄完備。7.1.1.5試壓人員及檢查人員已進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉試壓要求與過程。7.1.1.6試壓用工機(jī)具及用品已配置齊全，能達(dá)到使用要求。7.1.1.7施工記錄填寫整理完畢。7.2管道試壓應(yīng)設(shè)置的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置一放空閥，最低處設(shè)置一排放閥，如系統(tǒng)本身沒有，應(yīng)臨時(shí)設(shè)置。系統(tǒng)試壓完畢后，割下閥門將口封死，放空及排放處應(yīng)無(wú)易損設(shè)備、管件、儀表等設(shè)施，如有應(yīng)引至無(wú)害處，且排水應(yīng)引至排水溝中。7.3拆除件的防護(hù)和保存7.3.1因管道試壓拆下調(diào)節(jié)閥、儀表及管道附件應(yīng)標(biāo)明位號(hào)妥善保管，易損壞、易銹蝕的物品及小物件應(yīng)入庫(kù)作好防護(hù)保存。7.3.2大件及不易保存的物品應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)作好防護(hù)保存。7.3.3拆下的構(gòu)件必須作好標(biāo)記，以備復(fù)位，對(duì)號(hào)入座。7.4壓力表的配置7.4.1試壓用壓力表應(yīng)已經(jīng)過校驗(yàn)，且精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度為最大試驗(yàn)壓力的1.5~2倍，壓力表不少于兩塊。7.4.2試壓用壓力表應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)最高、最遠(yuǎn)處一塊，系統(tǒng)進(jìn)水處一塊，如系統(tǒng)分支較多，應(yīng)多設(shè)置壓力表。7.4.3需用壓力表見下表：壓力表（Mpa）2.0-4.0個(gè)數(shù)27.4.4盲板的選用盲板應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力、管徑選擇適當(dāng)厚度，盲板的選用見下表：壓力Mpa公稱直徑5070801001251502002504006000.466866810121212180.61.018241.620302.53.2101214201828384.56.4818283440盲板式樣及標(biāo)識(shí)見下圖臨時(shí)盲板材質(zhì)：Q235標(biāo)牌：0.5mm鐵皮臨時(shí)盲板示意圖7.4.5試驗(yàn)壓力（與設(shè)備焊接管道實(shí)驗(yàn)壓力見試壓系統(tǒng)圖）序號(hào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)1燃料氣管道（FG-01）1.0Mpa1.5Mpa1.0Mpa潔凈水2蒸汽管道(LS)1.0Mpa1.5Mpa1.0Mpa潔凈水3爆燃?xì)夤艿溃˙R）1.0Mpa1.5Mpa1.0Mpa潔凈水4氮?dú)猓↙N）1.0Mpa1.5Mpa1.0Mpa潔凈水5污水管道（WW）1.0Mpa1.5Mpa1.0Mpa潔凈水6新鮮水管道（RW）1.0Mpa1.5Mpa1.0Mpa潔凈水7凝液（SC）1.0Mpa1.5Mpa1.0Mpa潔凈水8儀表風(fēng)（IA）1.0Mpa1.5Mpa1.0Mpa潔凈水備注：本項(xiàng)目管道設(shè)計(jì)壓力是同等級(jí)的管線可以串聯(lián)在一起試壓，放空管線、筒體均處于敞口狀態(tài)運(yùn)行，加盲板難度太大，在多年火炬施工中未進(jìn)行過類似試壓，火炬投用多年從沒有出現(xiàn)管道泄漏現(xiàn)象，故此本項(xiàng)目此類管線不需要進(jìn)行試壓，其余管線均將氣源進(jìn)口閥處至末端閥門處全部進(jìn)行試壓，試壓過程及要求嚴(yán)格按照規(guī)章制度要求進(jìn)行，自檢合格后報(bào)建設(shè)單位及相關(guān)管理部門現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。試壓流程詳見后面附圖：7.4.6試壓用機(jī)具及材料見下表：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1手動(dòng)試壓泵SY40臺(tái)12逆變電焊機(jī)ZX7-400A臺(tái)23氣焊把套14鋼板δ＝10mmQ235M225δ＝18mmQ235M216δ＝20mmQ235M217石棉板δ＝1.5mmM248橡膠板δ＝3mmM249白鐵皮δ=0.5mmM2210砂輪片φ100片3011細(xì)鐵絲10#Kg1013無(wú)縫鋼管20#φ20*3GB8163-87M3014橡膠管D25M2015壓力表接頭個(gè)616生料帶盤1017閥門DN20J41T-16個(gè)37.4.7試壓中應(yīng)注意的事項(xiàng)及安全措施：7.4.7.1試壓中如有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)，應(yīng)排除試驗(yàn)壓力后進(jìn)行修補(bǔ)，缺陷消除后，方可重新試驗(yàn)。7.4.7.2壓力泵及空壓機(jī)處應(yīng)有人看管。7.4.7.3在試壓的管道或閥門上掛標(biāo)牌標(biāo)識(shí)，防止誤操作。7.4.7.4安全技術(shù)交底要明確、仔細(xì)，試壓人員分工明確，各守其責(zé)。7.4.8水壓試驗(yàn)7.4.8.1水壓試驗(yàn)步驟及檢驗(yàn)方法7.4.8.2打開放氣氣閥，關(guān)閉排液閥。7.4.8.3充水至放氣閥留出水后，關(guān)閉放氣閥。7.4.8.4用試壓泵逐漸升高水壓，升壓要緩慢，升壓過程中，要檢查各接頭是否有泄漏，如有泄漏，應(yīng)立即停止升壓，泄壓后修補(bǔ)。7.4.8.5液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格.氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力.每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格.如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn).7.4.8.6強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)全面檢查，如氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水方法檢查，以無(wú)泄漏，壓力不降為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格.泄壓宜應(yīng)緩慢進(jìn)行.管道試壓完成后，應(yīng)在繪制的流程圖上注明.壓力升至試驗(yàn)壓力后，停10分，并經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格，然后降至設(shè)計(jì)壓力，保持30分鐘，經(jīng)檢查以不降壓無(wú)泄漏為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。奧氏體不銹鋼管液壓試驗(yàn)時(shí)，水的氯離子含量不得超過25PPm，否則應(yīng)采取措施.管道系統(tǒng)試驗(yàn)包括奧氏體不銹鋼設(shè)備在內(nèi)時(shí)，不論管道材質(zhì)是否為奧氏體不銹鋼，其水質(zhì)要求也應(yīng)符合這一規(guī)定.7.4.8.7水壓試驗(yàn)后，泄壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。7.4.8.8泄壓后，打開排液閥，將水放盡，然后用空氣將管道吹干。7.4.8.9將試壓管道復(fù)位。7.4.8.10水壓試驗(yàn)用水必須是清潔淡水，用以試驗(yàn)SS鋼管道系統(tǒng)的用水，其CL－含量必須小于25ppm。7.4.8.11試驗(yàn)合格后，進(jìn)行泄壓，泄壓要緩慢。7.4.8.12將管道復(fù)位。7.4.9管道的吹掃施工技術(shù)控制措施進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道，管線吹掃應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行.7.4.9.1管道試壓吹掃前的檢查：7.4.9.2檢查管線是否按施工圖進(jìn)行連接和分支，流程是否正確.7.4.9.3檢查管子、管件、連接件、閥門、墊片等材料的使用是否正確.壓力等級(jí)分界處的兩邊是否符合各自壓力等級(jí)的材質(zhì).7.4.9.4檢查閥門、過濾器、儀表元件的位號(hào)、流向等是否正確.7.4.9.5檢查支吊架的位置、規(guī)格或型號(hào)、材質(zhì)等是否符合圖紙要求，性能是否良好，焊接是否牢固.7.4.10管道試壓吹掃應(yīng)具備的條件：7.4.10.1管道已全部按施工圖安裝完畢，符合設(shè)計(jì)要求，不再進(jìn)行修改.所有配管材料均經(jīng)檢查無(wú)誤，并有確認(rèn)記錄.7.4.10.2管道焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)：射線探傷的比例、數(shù)量均已檢查合格.7.4.10.3管道墊片除需拆開的吹掃口外，（如調(diào)節(jié)閥兩端，主管端部吹出口，設(shè)備入口和有些閥門入口端）均應(yīng)換上正式墊片.7.4.10.4管線應(yīng)按管線試壓吹掃系統(tǒng)流程圖進(jìn)行有效隔離，特別應(yīng)注意防止高壓氣體導(dǎo)入低壓系統(tǒng)或低壓設(shè)備而發(fā)生事故.與系統(tǒng)相連的低壓管線和設(shè)備應(yīng)敞口與大氣相通，以免發(fā)生意外.7.4.10.5吹掃的管道應(yīng)支撐牢固，要根據(jù)不同情況采取必要的臨時(shí)支撐及其它加固措施.7.4.10.6試壓參數(shù)的確定：7.4.10.7試驗(yàn)完畢后，系統(tǒng)內(nèi)的水應(yīng)排凈、吹干.7.4.10.8吹掃試壓的各項(xiàng)記錄應(yīng)完整，并應(yīng)由專職檢查員、監(jiān)理及甲方確認(rèn)簽字.7.4.10.9管道試壓吹掃的施工管理及施工記錄7.4.10.10管道試壓后，應(yīng)按管線號(hào)填寫《管道試驗(yàn)記錄》.以上記錄應(yīng)由專職檢查員及監(jiān)理、甲方共同簽字認(rèn)可.7.4.10.11對(duì)試壓吹掃范圍內(nèi)的臨時(shí)盲板、臨時(shí)墊片要特別加強(qiáng)管理，在現(xiàn)場(chǎng)及圖上均應(yīng)做好標(biāo)記，在吹掃、試壓后交甲方前應(yīng)去掉臨時(shí)盲板，并全部換成正式墊片.7.5.質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施:7.5.1質(zhì)量控制點(diǎn)試驗(yàn)前檢查強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)吹掃/沖洗檢查泄漏性試驗(yàn)AARARARAR7.5.2參加試壓人員，應(yīng)事前熟悉本方案及吹掃試壓系統(tǒng)流程圖.系統(tǒng)一覽表.做到心中有數(shù)，并將現(xiàn)場(chǎng)配管校對(duì)無(wú)誤.試壓組成員：組長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)：XXX成員：XXX7.5.3質(zhì)量目標(biāo):管道安裝合格率100%。7.5.4質(zhì)量保證措施：7.5.5按照我公司《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》中質(zhì)量體系要求，從21個(gè)要素方面控制管道安裝質(zhì)量。7.7.6建立壓力管道安裝質(zhì)量保證體系。7.5.7本項(xiàng)目的質(zhì)量重點(diǎn)是不銹鋼管道的施工、焊接質(zhì)量等；尤其是小管徑焊接。插焊等部位往往因其“小”而不能引起重視，這些地方往往又是易出質(zhì)量事故的地方。下面從人、機(jī)、料、法、環(huán)、管等六個(gè)主要方面采取措施，保證工程質(zhì)量。7.5.8從施工人員質(zhì)量責(zé)任素質(zhì)方面：對(duì)施工人員針對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，宣貫公司質(zhì)量保證手冊(cè)與質(zhì)量體系程序，明確質(zhì)量責(zé)任制度，即誰(shuí)出事故誰(shuí)負(fù)責(zé)；哪個(gè)環(huán)節(jié)出事故，哪個(gè)環(huán)節(jié)責(zé)任人負(fù)主要責(zé)任。對(duì)持證焊工實(shí)行項(xiàng)目考試，合格后方可上崗，對(duì)上崗焊工實(shí)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)考核制度，對(duì)合格率較低的堅(jiān)決下崗再培訓(xùn)。領(lǐng)班作業(yè)組長(zhǎng)要經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。質(zhì)量責(zé)任心不強(qiáng)、質(zhì)量意識(shí)差的人員不許上崗作業(yè)。7.5.9從施工機(jī)械裝備方面：選用性能良好、操作穩(wěn)定的焊接設(shè)備和其它施工機(jī)械。配備先進(jìn)的管子坡口加工機(jī)械、切管機(jī)械及小型電動(dòng)設(shè)備。配備良好的管子組對(duì)設(shè)施。要有性能良好、穩(wěn)定的焊條烘烤、恒溫、保溫、防潮設(shè)備。7.5.10從材料方面：嚴(yán)把管道用材料驗(yàn)收、貯存、防護(hù)管理工作。做好焊材烘烤、恒溫關(guān)，做好焊材發(fā)放、回收、管理工作。使用氬氣純度要不斷分析，保證都在99.9%以上。7.5.11從施工方法、焊接工藝方面：對(duì)工藝物料管線全部使用氬電聯(lián)焊或氬弧焊，公用工程管道的重要部位如與動(dòng)設(shè)備相連接的管道，也采用氬電聯(lián)焊或氬弧焊。不銹鋼管子焊接采用小規(guī)范、多道焊、層間急冷卻的穩(wěn)定化焊接工藝，保證焊接接頭金相組織穩(wěn)定。7.5.12從改善環(huán)境方面搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚、防曬棚，充分考慮本地區(qū)需要防凍防凝的氣候要求。用氧-乙炔焰烘烤管子對(duì)口兩側(cè)驅(qū)散潮氣，保證焊接質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)清除積水、泥土、垃圾、雜物，即創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。7.5.13從管理方面制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度及質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，對(duì)職工（含質(zhì)量技術(shù)管理人員）進(jìn)行質(zhì)量考核，實(shí)行優(yōu)獎(jiǎng)劣罰，對(duì)質(zhì)量好的給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)質(zhì)量不合格者除責(zé)令返工外，還要重罰。制定工藝紀(jì)律，要求所有參與施工的人員自覺遵守。制定工序施工質(zhì)量A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)，對(duì)工序?qū)嵭匈|(zhì)量否決控制，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。劃分單位、分部、分項(xiàng)工程，以每一個(gè)分項(xiàng)工程作為質(zhì)量管理、控制、評(píng)定的基本單元，建立質(zhì)量臺(tái)帳，便于實(shí)行質(zhì)量追蹤。管道實(shí)行單線圖管理，從領(lǐng)料、施工、焊接、檢測(cè)、檢查、試壓一直到交工，有一個(gè)能夠反映該管線質(zhì)量的系統(tǒng)資料。實(shí)行質(zhì)量巡檢、自檢、互檢、定期專檢及質(zhì)量講評(píng)制度，防患于未然。7.6.安全環(huán)保保證措施7.6.1配置的臨時(shí)吹掃試壓管線及導(dǎo)壓管線的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合壓力等級(jí)要求，焊接要求同正式工程一樣，不得疏忽大意.7.6.2不得帶壓處理泄漏缺陷，拆卸法蘭時(shí)，禁止身體正對(duì)法蘭的縫隙處，防止殘留氣體傷人.7.6.3在吹掃控制閥處，吹出處及處理缺陷處應(yīng)該有可靠的腳手架.7.6.4貯氣罐動(dòng)力源處、吹掃控制閥處及吹出口三個(gè)場(chǎng)所之間應(yīng)設(shè)有對(duì)講機(jī)，相互及時(shí)聯(lián)絡(luò)，吹出處應(yīng)設(shè)有警戒線，防止閑人進(jìn)入.7.6.5空壓機(jī)、貯氣罐、控制閥、吹出口處人員不得亂動(dòng)閥門，擅自離開崗位，空壓機(jī)應(yīng)有操作崗位責(zé)任制.7.6.6吹掃試壓期間，全現(xiàn)場(chǎng)人員不得擅自開關(guān)現(xiàn)場(chǎng)各處已裝閥門.絕對(duì)禁止擅動(dòng)試壓系統(tǒng)或?qū)鈳合到y(tǒng)管道的各種閥門、盲板、螺栓，防止發(fā)生意外.7.6.7凡參加施工的人員均應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的各級(jí)規(guī)章制度，并應(yīng)熟悉本安裝方案，提高安全意識(shí)。并按下列風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施執(zhí)行序號(hào)可能導(dǎo)致的事故控制措施1高處墜落1.辦理高處作業(yè)證。2.進(jìn)行身體檢查。3.正確使用個(gè)人防護(hù)用品。4.腳手架外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)，操作層鋪滿腳手板并搭設(shè)擋腳板且綁扎牢固，無(wú)探頭板。5.高處作業(yè)平臺(tái)四周要設(shè)置1-1.2米的防護(hù)欄桿，外掛密目網(wǎng)封閉。6.直徑或邊長(zhǎng)小于1米的洞口宜用臨時(shí)蓋板封閉，大于1米的洞口應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)欄桿。2觸電1.采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，接地電阻值不大于4歐姆，重復(fù)接地電阻值不大于10歐姆。2.采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，做到“一機(jī)一閘一漏一箱”，配電箱防雨防塵、加門加鎖，漏電保護(hù)器靈敏可靠并定期檢查。3.電線、電纜絕緣良好，不破皮老化，并采用架空或埋地方式鋪設(shè)，嚴(yán)禁纏繞鋼結(jié)構(gòu)或腳手架。3火災(zāi)1.動(dòng)火點(diǎn)周圍應(yīng)清除易燃物。2.高處動(dòng)火下方易燃物應(yīng)采用清除、遮蓋等措施處理并設(shè)標(biāo)志，采取必要措施防止火花飛濺傷人，動(dòng)火完畢要進(jìn)行檢查確認(rèn)。3.必須配備消防器材，并專人管理。4.氧氣、乙炔擺放間距應(yīng)大于十米，并搭設(shè)防護(hù)棚。4物理性爆炸事故1.管道試壓應(yīng)嚴(yán)格按照試壓方案進(jìn)行。2.壓力試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊和修理。5物體打擊1.管道等吊裝前應(yīng)清除其內(nèi)部的雜物。2.被吊裝物品需綁扎牢固。3.吊裝完的構(gòu)件在放平、墊穩(wěn)、固定之前不得摘鉤。4.建筑物通道口需搭設(shè)防護(hù)棚。5.高處作業(yè)必須帶工具袋，嚴(yán)禁上下投擲物品。6.上下垂直方向同時(shí)作業(yè)時(shí)，中間須加設(shè)可靠隔離措施。7.拆除腳手架時(shí)，要設(shè)置警戒區(qū)并有人看護(hù)，禁止上下拋擲物件。8.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。9.“洞口”、“平臺(tái)臨邊”需采取防物體墜落措施。6機(jī)械傷害1.切割機(jī)、磨光機(jī)需有相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須用防護(hù)罩。2.設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源。8.施工部署和勞動(dòng)力安排8.1施工部署周密、細(xì)致地組織管道吹掃試壓，做好吹掃試壓記錄.8.2勞動(dòng)力安排管道試壓所需人員:1總指揮1人6檢查員1人2指揮1人7電焊1人3技術(shù)員1人8氣焊1人4管工1人9電工1人5鉗工其他8.3管道的表面涂漆與防腐：按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行8.4管道安裝的允許偏差管道安裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)室外25室內(nèi)15標(biāo)高 室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大308.5主要質(zhì)量控制點(diǎn):根據(jù)A（AR）、B（BR）、C（CR）三級(jí)質(zhì)量控制要求，設(shè)置控制點(diǎn)如下:序號(hào)項(xiàng)目級(jí)別備注1