加油站防爆電氣設(shè)備安裝規(guī)范匯報人：***（職務(wù)/職稱）日期：2025年**月**日防爆電氣設(shè)備基本概念加油站危險區(qū)域劃分防爆電氣設(shè)備選型原則防爆電氣設(shè)備安裝前準(zhǔn)備防爆電氣設(shè)備安裝通用規(guī)范防爆配電設(shè)備安裝規(guī)范防爆照明設(shè)備安裝規(guī)范目錄防爆電機安裝規(guī)范防爆儀表安裝規(guī)范防爆電纜敷設(shè)規(guī)范防爆電氣設(shè)備接地系統(tǒng)防爆電氣設(shè)備調(diào)試與驗收防爆電氣設(shè)備維護保養(yǎng)安全管理與應(yīng)急措施目錄防爆電氣設(shè)備基本概念01防爆電氣設(shè)備定義與分類指在規(guī)定條件下設(shè)計制造的電氣設(shè)備，其內(nèi)部潛在點燃源（火花、電弧或高溫）不會引燃周圍爆炸性混合物。包括隔爆型（d）、增安型（e）、本安型（ia/ib）等九種防爆型式，適用于煤礦（I類）、氣體環(huán)境（II類）及粉塵環(huán)境（III類）。本質(zhì)安全定義I類專用于煤礦甲烷環(huán)境；II類細(xì)分IIA（丙烷）、IIB（乙烯）、IIC（氫氣）三級，按最大試驗安全間隙（MESG）區(qū)分；III類針對粉塵環(huán)境分IIIA（飛絮）、IIIB（非導(dǎo)電粉塵）、IIIC（導(dǎo)電粉塵），需滿足不同防塵結(jié)構(gòu)要求。分類體系設(shè)備最高表面溫度分為T1（450℃）至T6（85℃）六級，必須低于所處環(huán)境可燃物的最小點燃溫度。如氫氣環(huán)境（點燃溫度560℃）需選用T1組設(shè)備，乙炔環(huán)境（305℃）需T2組以上設(shè)備。溫度組別限制氣體環(huán)境分級0區(qū)（連續(xù)存在爆炸性氣體）、1區(qū)（正常運行時可能出現(xiàn)）、2區(qū)（僅短時存在），對應(yīng)不同防護等級要求。0區(qū)僅允許ia級本安設(shè)備，1區(qū)可采用隔爆型（d）或增安型（e），2區(qū)允許無火花型（n）。爆炸性環(huán)境區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)粉塵環(huán)境分級20區(qū)（持續(xù)云狀粉塵）、21區(qū)（正常操作可能積塵）、22區(qū)（異常情況短暫積塵）。III類設(shè)備需滿足IP6X防塵等級，接合面間隙≤0.07mm（IIIC級導(dǎo)電粉塵）。典型應(yīng)用場景加油站儲油區(qū)屬1區(qū)（IIA/T3組），需選用dIIAT3隔爆型設(shè)備；加油機內(nèi)部可能短暫積聚油氣屬2區(qū)，可采用ib級本安電路或正壓型（p）防護。防爆標(biāo)志與認(rèn)證體系解讀維護管理要求定期檢查隔爆面完好性（無銹蝕/劃痕）、緊固件扭矩值（如M12螺栓需35Nm）、電纜引入裝置密封性（橡膠墊圈老化周期≤3年）。損壞部件必須使用原廠防爆認(rèn)證配件更換。國際認(rèn)證體系包括IECEx（國際）、ATEX（歐盟）及中國GB3836標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)證需驗證設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)（如隔爆面間隙≤0.2mm-IIB級）、材料耐腐蝕性及溫度組別測試報告。標(biāo)志結(jié)構(gòu)解析完整防爆標(biāo)志示例"ExdIIBT4Gb"中，"Ex"表示防爆，"d"為隔爆型，"IIB"適用乙烯類氣體，"T4"最高表面溫度135℃，"Gb"對應(yīng)1區(qū)保護級別（EPL）。加油站危險區(qū)域劃分02指連續(xù)出現(xiàn)或長期存在爆炸性氣體混合物的環(huán)境，如油罐車內(nèi)部液面以上空間、埋地儲罐油品表面以上空間，這類區(qū)域需采用最高防爆等級設(shè)備（如Exia級）。加油站爆炸危險區(qū)域等級劃分0區(qū)定義與特征在正常運行中可能周期性出現(xiàn)爆炸性氣體的區(qū)域，包括加油機殼體內(nèi)部、卸油口半徑0.5m球形空間、通氣管口半徑1.5m范圍，需選用隔爆型（Exd）或增安型（Exe）設(shè)備。1區(qū)判定標(biāo)準(zhǔn)僅在異常情況下短時存在爆炸性氣體的區(qū)域，如加油機頂部0.15m以上半徑3m的圓錐空間、卸油口半徑1.5m延至地面的空間，允許使用本質(zhì)安全型（Exib）或正壓型（Expx）設(shè)備。2區(qū)范圍界定不同區(qū)域電氣設(shè)備選型要求0區(qū)設(shè)備選型規(guī)范必須選用本質(zhì)安全型Exia等級設(shè)備，其電路設(shè)計需保證在雙重故障狀態(tài)下仍不會引燃爆炸性氣體，典型設(shè)備包括本安型氣體探測器。011區(qū)適用設(shè)備類型優(yōu)先選用隔爆型ExdⅡBT4設(shè)備，如防爆照明燈具需具備能承受內(nèi)部爆炸壓力的鑄鐵外殼，接線盒需符合GB3836.2標(biāo)準(zhǔn)。2區(qū)設(shè)備配置方案允許使用增安型Exe電機，但其外殼防護等級需達(dá)IP54以上，接線端子需采用防松脫設(shè)計，溫度組別不低于T3（最高表面溫度≤200℃）。復(fù)合型防爆應(yīng)用在邊界重疊區(qū)域可采用復(fù)合防爆技術(shù)，如Exde組合型設(shè)備，同時滿足隔爆和增安雙重保護要求。020304危險區(qū)域邊界確定方法幾何測量法通過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的半徑參數(shù)劃定邊界，如加油機2區(qū)為底面半徑4.5m、頂面半徑3m的圓臺空間，使用激光測距儀進行現(xiàn)場標(biāo)定。結(jié)合油氣比重（汽油蒸氣密度為空氣3-4倍），采用CFD模擬計算油氣沉降范圍，修正通氣管口2區(qū)半徑至3.5m。在通風(fēng)不良區(qū)域（如坑溝）需將原定邊界擴大1.5倍，當(dāng)機械通風(fēng)量＞10次/小時時可縮減20%區(qū)域范圍。氣體擴散模型環(huán)境補償系數(shù)防爆電氣設(shè)備選型原則03設(shè)備防爆型式選擇標(biāo)準(zhǔn)本質(zhì)安全型（Exia/Exib）適用于0區(qū)/1區(qū)高危環(huán)境，遵循GB3836.4標(biāo)準(zhǔn)，通過限制電路能量確保無法引燃爆炸性混合物，常見于儀表信號回路，需配置安全柵隔離危險側(cè)與安全側(cè)。隔爆型（Exd）適用于1區(qū)氣體環(huán)境，需滿足GB3836.2標(biāo)準(zhǔn)，外殼能承受內(nèi)部爆炸壓力且阻止火焰?zhèn)鞑?，典型?yīng)用如加油站油泵電機，殼體間隙設(shè)計需符合IIB/IIC類氣體組別要求。增安型（Exe）僅限2區(qū)使用，依據(jù)GB3836.3標(biāo)準(zhǔn)，通過增強電氣絕緣與端子防護降低故障火花概率，適用于照明配電箱等非火花設(shè)備，需配合過載保護裝置。溫度組別與氣體組別匹配T組別匹配原則設(shè)備最高表面溫度（如T4≤135℃）必須低于氣體引燃溫度（如汽油蒸氣T3組200℃），加油站常用T3-T4組設(shè)備，氫氣環(huán)境需選用T1組（450℃）設(shè)備。01復(fù)合型防爆標(biāo)識如ExdeIIBT4表示同時具備隔爆與增安結(jié)構(gòu)，適用于1區(qū)IIB類T4組氣體環(huán)境，外殼防護需達(dá)到IP54以上。II類分級標(biāo)準(zhǔn)IIA類（如丙烷，MESG≥0.9mm）可選ExdIIA設(shè)備；IIB類（如乙烯，0.5mm≤MESG<0.9mm）需ExdIIB以上；IIC類（氫氣/乙炔，MESG<0.5mm）必須采用ExdIIC設(shè)備。02存在粉塵爆炸風(fēng)險時需增加tD標(biāo)識（如ExtDIIIB），殼體密封需符合IP6X防塵等級，表面粗糙度Ra≤6.3μm避免積塵。0403粉塵防爆補充要求設(shè)備防護等級要求IP代碼規(guī)范戶外設(shè)備至少IP54（防塵防濺水），地下油罐區(qū)需IP65（防塵防噴水），沖洗區(qū)域要求IP67（防短時浸水），控制柜門密封條需耐油腐蝕。電纜引入裝置采用雙壓緊式格蘭頭（Exd認(rèn)證），內(nèi)裝彈性密封圈，電纜外徑匹配公差±1mm，冗余布線需用盲板封堵，螺紋嚙合扣數(shù)≥5扣。材質(zhì)與機械強度隔爆外殼采用HT250鑄鐵或304不銹鋼，厚度≥6mm，螺栓間距≤150mm，法蘭接合面粗糙度Ra≤3.2μm，沖擊試驗?zāi)芰俊?J。防爆電氣設(shè)備安裝前準(zhǔn)備04外觀完整性檢查必須查驗防爆合格證、產(chǎn)品說明書、出廠試驗報告等資料，確認(rèn)設(shè)備防爆等級（如ExdⅡBT4）、溫度組別與設(shè)計文件一致，并核對檢驗機構(gòu)簽發(fā)的防爆認(rèn)證編號有效性。技術(shù)文件核驗功能測試驗證對正壓型設(shè)備需測試通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓繼電器動作值，充油型設(shè)備檢查油位刻度及密封性，本質(zhì)安全型設(shè)備需驗證配線工程的本安參數(shù)符合設(shè)計要求。驗收人員需逐臺檢查設(shè)備外殼是否存在裂紋、變形或機械損傷，隔爆面應(yīng)無銹蝕和劃痕，緊固件齊全無松動，銘牌和防爆標(biāo)志清晰可辨。設(shè)備進場驗收規(guī)范感謝您下載平臺上提供的PPT作品，為了您和以及原創(chuàng)作者的利益，請勿復(fù)制、傳播、銷售，否則將承擔(dān)法律責(zé)任！將對作品進行維權(quán)，按照傳播下載次數(shù)進行十倍的索取賠償！安裝環(huán)境檢查要點危險區(qū)域劃分確認(rèn)依據(jù)GB50058標(biāo)準(zhǔn)核查安裝區(qū)域是否為0區(qū)、1區(qū)或2區(qū)爆炸環(huán)境，確保設(shè)備防爆型式（如隔爆型、增安型）與區(qū)域危險等級匹配。安全間距合規(guī)性測量設(shè)備與釋放源（如油罐呼吸閥）的水平距離，隔爆型設(shè)備安裝間距應(yīng)≥3m，正壓型設(shè)備進風(fēng)口與危險源距離需≥1.5m。環(huán)境適應(yīng)性評估檢查安裝位置是否避開高溫?zé)嵩?、腐蝕性氣體或積水區(qū)域，戶外設(shè)備需評估防雨棚覆蓋范圍，潮濕場所應(yīng)檢查密封圈材質(zhì)耐候性。電氣參數(shù)匹配性核實供電電壓、頻率與設(shè)備額定值一致，電纜截面積需滿足載流量要求，本質(zhì)安全回路與非本安回路間距需大于50mm。施工人員資質(zhì)要求安裝人員必須持有防爆電氣作業(yè)資格證（如國家安監(jiān)總局頒發(fā)的Ex相關(guān)認(rèn)證），焊工需具備壓力容器焊接資質(zhì)，起重作業(yè)人員需持證上崗。特種作業(yè)認(rèn)證施工團隊?wèi)?yīng)完成GB3836、GB50257等標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，熟悉隔爆接合面處理工藝，掌握正壓型設(shè)備氣壓調(diào)試、增安型電機氣隙測量等專項技能。專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)作業(yè)前需進行JSA（作業(yè)安全分析）交底，人員應(yīng)熟知加油站防爆區(qū)域嚴(yán)禁帶電開蓋、使用非防爆工具等禁令條款。安全規(guī)范意識防爆電氣設(shè)備安裝通用規(guī)范05防爆電氣設(shè)備必須通過螺栓或焊接牢固固定于支架或基座上，避免因振動、沖擊導(dǎo)致位移，從而破壞隔爆接合面的密封性。確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性設(shè)備間距需≥0.5米，確保維護人員能安全操作；與墻壁或其他障礙物的距離應(yīng)≥0.3米，便于散熱和故障排查。預(yù)留安全操作空間多臺設(shè)備安裝時需分散布局，避免爆炸壓力波疊加，同時需符合GB3836.15對危險區(qū)域劃分的間距要求。規(guī)避爆炸疊加風(fēng)險設(shè)備固定與安裝間距要求電纜引入裝置是防爆電氣設(shè)備的關(guān)鍵密封環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格遵循“壓緊、密封、防護”原則，確保爆炸性氣體無法通過電纜間隙侵入設(shè)備內(nèi)部。電纜壓線板需均勻壓緊電纜外護套，壓緊力以不損傷電纜絕緣層且無明顯變形為限，壓扁度不得超過電纜直徑的10%。壓線板規(guī)范密封圈內(nèi)徑應(yīng)與電纜外徑匹配（公差±1mm），分層側(cè)朝向設(shè)備內(nèi)部；刀削處理時需保證切口平整，禁止使用膠帶等臨時密封材料。密封圈選型壓緊后喇叭嘴與密封圈間需保留≥1mm余量，壓緊螺栓需對稱擰緊，兩螺栓入口高度差≤5mm，防止單邊受力導(dǎo)致密封失效。喇叭嘴余量控制電纜引入裝置安裝規(guī)范接地與等電位連接要求接地系統(tǒng)實施要點獨立接地極設(shè)置：接地極應(yīng)采用鍍鋅角鋼或銅棒，埋深≥2.5米，與設(shè)備距離＞5米，接地電阻≤10Ω；多臺設(shè)備需共用接地網(wǎng)時，需采用截面積≥50mm2的銅纜連接。設(shè)備接地連接：接地線需采用黃綠雙色線，通過專用接地螺栓固定，禁止纏繞或虛接；接地端子處需去除油漆或氧化層，并涂抹導(dǎo)電膏防腐蝕。等電位連接特殊要求金屬導(dǎo)管跨接：爆炸危險區(qū)域內(nèi)所有金屬導(dǎo)管、橋架需用截面積≥4mm2的銅線跨接，每段導(dǎo)管兩端及接頭處均需跨接，消除電位差。法蘭與閥門連接：管道法蘭、閥門等可能產(chǎn)生靜電的部位需用跨接線連接，跨接線電阻應(yīng)＜0.03Ω，確保靜電及時泄放。防爆配電設(shè)備安裝規(guī)范06防爆配電箱安裝技術(shù)要求安裝高度與位置防爆配電箱應(yīng)安裝在通風(fēng)良好且便于操作維護的位置，箱體底部距地面高度建議為1.2~1.5米，需遠(yuǎn)離油罐、泵站等潛在爆炸源至少20米，避免陽光直射和雨水侵蝕。固定與密封要求箱體必須使用膨脹螺栓或預(yù)埋件牢固固定，確保無傾斜；所有電纜引入口需采用防爆密封接頭（如壓緊式格蘭頭），密封圈內(nèi)徑與電纜外徑間隙不得超過±0.5mm，防止可燃?xì)怏w侵入。接地與防護接地電阻值不得大于4Ω，接地線應(yīng)采用截面積不小于4mm2的銅芯軟導(dǎo)線；箱體防護等級應(yīng)不低于IP54，特殊環(huán)境需達(dá)到IP65以上，確保防塵防水性能。根據(jù)爆炸危險區(qū)域（0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)）選擇對應(yīng)防爆等級的開關(guān)（如隔爆型d或增安型e），銘牌參數(shù)需符合GB3836系列標(biāo)準(zhǔn)要求，內(nèi)部元件需通過防爆認(rèn)證。防爆型式匹配開關(guān)周圍應(yīng)預(yù)留至少0.5米的操作空間，手柄或按鈕需標(biāo)明功能用途；安裝后需檢查隔爆面是否完好，無劃痕或銹蝕，確保防爆性能不受損。操作空間與標(biāo)識電纜需選用阻燃低煙無鹵型，接線端子壓接牢固，避免松動發(fā)熱；開關(guān)進出線口需用防爆填料函二次密封，鎧裝電纜鎧層需在箱內(nèi)接地端子可靠連接。接線與密封避免安裝在振動大、腐蝕性強的區(qū)域，若不可避免，需選擇不銹鋼材質(zhì)箱體并加裝減震支架，定期檢查密封件老化情況。環(huán)境適應(yīng)性防爆開關(guān)安裝注意事項01020304防爆控制柜安裝工藝基礎(chǔ)制作與固定控制柜基礎(chǔ)需高出地面100mm以上，采用混凝土澆筑或槽鋼支架固定，水平度偏差不超過2mm/m；柜體與基礎(chǔ)間需加裝防震膠墊，螺栓緊固力矩符合廠家要求。柜內(nèi)電器元件應(yīng)按設(shè)計圖紙分層布置，強電與弱電線路分開走線，間距不小于50mm；本質(zhì)安全回路與非本安回路需物理隔離，避免干擾。通電前需檢查所有電氣連接、接地連續(xù)性及絕緣電阻（≥1MΩ）；調(diào)試時逐項測試保護功能（如過載、短路），驗收需留存防爆合格證、安裝記錄及測試報告。內(nèi)部元件布局調(diào)試與驗收防爆照明設(shè)備安裝規(guī)范07防爆燈具安裝高度與間距特殊環(huán)境調(diào)整高架庫或倉庫需提升至3米以上，傾斜角度≤5°以避免光線直射易燃物表面。光照覆蓋與均勻性間距應(yīng)根據(jù)燈具光通量和照射角度設(shè)計，通常為3-5米，確保無照明死角且亮度符合GB50034標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)面≥100lx）。安全防護需求安裝高度需確保燈具遠(yuǎn)離潛在碰撞或人為觸碰風(fēng)險，同時避免油氣積聚區(qū)域。常規(guī)區(qū)域建議安裝高度≥2.5米，加油機周邊≥1.8米但需避開油霧直接接觸。應(yīng)急照明系統(tǒng)需在斷電后1秒內(nèi)自動啟動，持續(xù)供電時間≥90分鐘，覆蓋逃生通道、操作臺等關(guān)鍵區(qū)域。優(yōu)先安裝在出口、通道轉(zhuǎn)角及消防設(shè)備旁，垂直安裝偏差≤5°，水平方向避免直射加油機或儲油罐。位置選擇采用防爆電纜（如YCW型）并做防水處理，接線盒需達(dá)到IP54防護等級，電池組獨立密封且遠(yuǎn)離熱源。電源與接線規(guī)范每月模擬斷電測試應(yīng)急切換功能，每季度檢查電池容量衰減（低于80%需更換）。功能性測試防爆應(yīng)急照明系統(tǒng)安裝防爆標(biāo)志燈安裝要求疏散指示標(biāo)志燈應(yīng)安裝在距地面1米以下或頂棚0.5米內(nèi)，箭頭方向與逃生路徑嚴(yán)格一致，間距≤20米。防爆EX標(biāo)志牌需固定在設(shè)備顯眼處，字體高度≥5cm，耐腐蝕材質(zhì)（如304不銹鋼）。方向與可視性使用防爆螺栓（如M8不銹鋼內(nèi)六角）固定，扭矩值需符合廠家規(guī)范（通常25-30N·m）。每半年清潔燈罩并檢查密封圈老化情況，破損時立即更換（需選用氟橡膠材質(zhì)）。固定與維護防爆電機安裝規(guī)范08防爆電機安裝基礎(chǔ)要求安裝基礎(chǔ)需采用C20及以上強度混凝土澆筑，表面平整度偏差不超過3mm/m，并預(yù)埋地腳螺栓或焊接底座，確保電機運行時無振動位移?；A(chǔ)應(yīng)高于地面100-150mm，防止積水侵蝕。對于大功率防爆電機（≥30kW），需加裝橡膠減震墊或彈簧減震器，減震元件與基礎(chǔ)接觸面需均勻受力，螺栓緊固后減震墊壓縮量控制在額定值的±10%范圍內(nèi)。在潮濕或腐蝕性環(huán)境中，基礎(chǔ)表面應(yīng)涂刷環(huán)氧瀝青防腐漆，地腳螺栓采用鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)，螺紋部分涂抹防銹脂，防止化學(xué)腐蝕導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強度下降?；A(chǔ)強度與平整度減震措施防腐處理電纜穿過隔爆型接線盒時，必須使用配套的Exd級密封圈，密封圈內(nèi)徑與電纜外徑匹配誤差≤1mm，壓緊螺母旋入深度需保證密封圈壓縮量達(dá)20%-30%，防止爆炸性氣體滲透。電纜引入裝置密封動力線端子需采用雙螺母或彈性墊片防松結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線裸露部分長度≤10mm，線鼻壓接后需做拉力測試（≥50N不脫落），三相繞組接線相位必須與電源標(biāo)識一致。接線端子防松電機外殼接地線應(yīng)采用截面積≥4mm2的黃綠雙色多股銅線，接地端子處需去除漆層或氧化層，使用鍍鋅螺栓加彈簧墊圈壓接，接地電阻值≤4Ω，并定期檢測導(dǎo)通性。接地連續(xù)性010302防爆電機接線規(guī)范未使用的電纜入口須用Ex封堵件（如金屬盲板或填料函）封嚴(yán)，封堵件需通過防爆認(rèn)證，其隔爆接合面間隙≤0.15mm，粗糙度Ra≤6.3μm。多余進線孔封堵04防爆電機維護空間預(yù)留易損件更換空間軸承端蓋方向需預(yù)留≥200mm的軸向移動空間，聯(lián)軸器側(cè)應(yīng)設(shè)置可拆卸防護罩，螺栓拆卸作業(yè)空間≥150mm，避免維護時工具操作受限損壞隔爆面。散熱間距電機散熱風(fēng)扇側(cè)與墻體距離≥500mm，非散熱側(cè)≥300mm，多臺并列安裝時間距≥1.5倍電機寬度，確保冷卻氣流暢通，溫升不超過防爆標(biāo)志規(guī)定的T4組別（表面溫度≤135℃）。檢修通道寬度電機四周應(yīng)預(yù)留≥800mm的檢修通道，對于功率＞75kW的電機，側(cè)方通道需擴展至1m以上，便于拆卸端蓋或轉(zhuǎn)子。頂部空間需滿足吊裝葫蘆的最小操作高度要求。防爆儀表安裝規(guī)范09危險區(qū)域劃分機械防護要求根據(jù)GB50058標(biāo)準(zhǔn)將爆炸危險區(qū)域劃分為0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)，儀表安裝位置必須與區(qū)域危險等級匹配，0區(qū)僅允許安裝ia級本安儀表。儀表應(yīng)安裝在無機械損傷風(fēng)險的位置，距地面高度不低于1.5米，與工藝設(shè)備保持0.5米以上檢修空間，振動場所需加裝減震支架。防爆檢測儀表安裝位置環(huán)境適應(yīng)性避開高溫輻射源（如加熱爐）、強腐蝕性介質(zhì)噴射方向，戶外安裝需配置防曬防雨罩，環(huán)境溫度超過儀表標(biāo)稱范圍時應(yīng)設(shè)置保溫伴熱設(shè)施。操作維護便利性壓力表等需讀數(shù)的儀表應(yīng)安裝在便于觀察的高度（1.2-1.6米），流量計前后需預(yù)留10倍管徑的直管段，分析儀表應(yīng)靠近取樣點且避開死角。防爆儀表接線箱安裝箱體選型要求1區(qū)必須選用隔爆型（Exd）或增安型（Exe）接線箱，箱體防護等級不低于IP54，不銹鋼材質(zhì)需通過SCC應(yīng)力腐蝕測試。采用防爆密封接頭（Exe）或格蘭頭（Exd），電纜外徑與密封圈匹配度誤差不超過±1mm，多根電纜并行引入時需保持間距不小于20mm。金屬箱體與接地干線采用不小于4mm2黃綠雙色線連接，接地電阻值≤4Ω，本安系統(tǒng)需單獨設(shè)置接地匯流排并與保護接地分開。電纜引入處理接地連續(xù)性防爆信號傳輸系統(tǒng)安裝1234本安回路隔離非本安端與本安端信號需通過安全柵隔離，安全柵應(yīng)安裝在安全區(qū)，本安電纜與非本安電纜間距≥50mm或用接地金屬隔板分離。本安回路需采用藍(lán)色護套電纜或明顯標(biāo)識，穿越不同危險區(qū)域時應(yīng)穿鍍鋅鋼管密封，鋼管螺紋嚙合不少于5扣且做防松處理。電纜敷設(shè)規(guī)范防雷保護措施信號線進入控制室前需安裝防雷柵，儀表端金屬保護管應(yīng)每隔30米做一次接地，接地極與防直擊雷系統(tǒng)保持10米以上距離。系統(tǒng)測試驗證安裝完成后需進行500V兆歐表絕緣測試（絕緣電阻≥10MΩ），本安回路還需進行火花試驗驗證其安全能量限制特性。防爆電纜敷設(shè)規(guī)范10電纜選型與敷設(shè)方式選用符合標(biāo)準(zhǔn)的防爆電纜電纜需符合GB3836.1-2010等國家標(biāo)準(zhǔn)，具備阻燃、耐油、耐腐蝕等特性，確保在易燃易爆環(huán)境中安全使用。電纜應(yīng)穿入金屬管或采用鎧裝電纜，以防止機械損傷和靜電積累，同時金屬管需可靠接地。敷設(shè)時應(yīng)保持電纜平直，避免交叉和過度彎曲，減少電纜接頭，降低故障風(fēng)險。采用金屬管或鎧裝電纜敷設(shè)避免電纜交叉和過度彎曲電纜穿管與密封要求鋼管配線標(biāo)準(zhǔn)螺紋連接需保證至少6扣嚙合，螺紋處需做防腐處理。隔爆型鋼管彎曲半徑不小于管徑6倍，過墻時需加裝隔離密封盒并用非燃材料封堵。01引入裝置規(guī)范必須使用與設(shè)備防爆型式匹配的防爆格蘭頭，通過金屬齒形片或橡膠密封圈雙重固定。隔爆型設(shè)備引入裝置需具備熄焰結(jié)構(gòu)，冗余接口需用同等級金屬盲塞封堵。密封隔離措施不同危險區(qū)域交界處需設(shè)置隔離密封盒，穿墻孔洞采用防火泥或環(huán)氧樹脂密封。本質(zhì)安全電路與非本安電路需分鋼管敷設(shè)或加裝金屬隔板。撓性連接處理設(shè)備振動部位需采用防爆撓性管連接，長度不超過1m且兩端配備防爆接頭。撓性管需通過金屬編織網(wǎng)實現(xiàn)等電位連接。020304電纜溝防爆處理措施充砂排水設(shè)計可燃?xì)怏w密度大于空氣時，電纜溝需填充石英砂并設(shè)置排水坡度。溝蓋板需采用金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，確保氣體逸散不積聚。機械防護加強電纜穿越道路或可能受外力損傷區(qū)域時，需加裝鍍鋅鋼管保護。地下敷設(shè)時埋深應(yīng)≥0.7m，上方鋪設(shè)警示帶并做防腐處理。靜電防護系統(tǒng)鎧裝電纜鋼帶需通過設(shè)備接地螺栓可靠連接，電纜溝內(nèi)每隔20m設(shè)置接地極，接地電阻≤10Ω。不銹鋼橋架需全程電氣貫通并多點接地。防爆電氣設(shè)備接地系統(tǒng)11接地電阻值要求加油站內(nèi)電氣設(shè)備保護接地電阻值不應(yīng)大于4Ω，確保故障電流快速泄放，符合GB50156對爆炸危險環(huán)境的強制規(guī)定。爆炸危險區(qū)域限制當(dāng)防雷接地與電氣工作接地共用時，接地電阻應(yīng)取兩者中的較小值，典型范圍控制在4-10Ω，避免雷擊時高電位反擊。低壓三相四線制系統(tǒng)中，零線每1公里需重復(fù)接地，終端接地電阻不大于10Ω，增強系統(tǒng)穩(wěn)定性。防雷與工作接地共用儲罐、輸油管線等設(shè)施的防靜電接地電阻不得超過100Ω，需定期檢測確保金屬構(gòu)件電荷有效釋放。防靜電接地標(biāo)準(zhǔn)01020403重復(fù)接地補充要求接地裝置安裝規(guī)范多路徑接地設(shè)計接地干線應(yīng)在爆炸危險區(qū)域不同方向設(shè)置至少兩處接地體連接，形成冗余保護網(wǎng)絡(luò)，降低單點失效風(fēng)險。專用接地線規(guī)格爆炸危險場所（除2區(qū)照明燈具外）必須采用截面積不小于4mm2的多股軟絞銅芯線，金屬管線僅可作為輔助接地。等電位連接要求工藝管道法蘭間需設(shè)置跨接線，所有非帶電金屬部件通過PE線與接地網(wǎng)可靠連接，消除電位差。防靜電接地措施金屬構(gòu)件全連接輸油管道進入裝卸區(qū)時需在進入點接地，接地電阻≤20Ω，并與防雷接地系統(tǒng)做等電位聯(lián)結(jié)。管道入地區(qū)域處理危險物料輸送防護特殊設(shè)備獨立接地儲罐呼吸閥、量油孔等金屬附件必須與罐體電氣連接并接地，接地電阻不大于10Ω，防止靜電積聚放電。室外架空危險物料管道每20-25米設(shè)接地裝置，沖擊接地電阻≤10Ω，抑制靜電和雷電感應(yīng)過電壓。電子設(shè)備應(yīng)采用6mm2絕緣銅芯線單獨接至基準(zhǔn)接地極，避免信號干擾與地電位波動影響。防爆電氣設(shè)備調(diào)試與驗收12設(shè)備調(diào)試前檢查項目4電氣連接測試3密封性能驗證2外觀完整性檢查1銘牌與標(biāo)識核查使用萬用表測量線路絕緣電阻，檢查接線端子是否牢固，排除短路或接觸不良隱患，確保接地電阻≤4Ω。仔細(xì)檢查設(shè)備外殼有無裂紋、變形或腐蝕，重點查看接線盒蓋、固定螺栓及防松裝置是否緊固，確保無松動或缺失。測試設(shè)備進線口、接線盒等部位的密封性，確認(rèn)密封膠圈無老化或破損，防止油氣滲入內(nèi)部引發(fā)爆炸風(fēng)險。檢查設(shè)備銘牌是否完整，防爆標(biāo)志（Ex標(biāo)志）、類型、級別、組別等信息是否清晰可見，確保與設(shè)計文件一致，并核對防爆合格證編號的有效性。防爆性能測試方法火花點燃試驗采用專業(yè)防爆檢測儀模擬設(shè)備運行時可能產(chǎn)生的火花，驗證其在爆炸性氣體環(huán)境中是否具備安全隔離能力。正壓系統(tǒng)風(fēng)壓測試對正壓型設(shè)備通入規(guī)定壓力的潔凈空氣，監(jiān)測內(nèi)部壓力維持情況，確保微壓繼電器在壓力異常時能及時切斷電源。溫度監(jiān)測運行設(shè)備至穩(wěn)定狀態(tài)后，使用紅外測溫儀測量外殼表面溫度，確保不超過設(shè)備標(biāo)定的最高表面溫度組別（如T1-T6）。靜電接地檢測使用接地電阻測試儀測量防靜電接地裝置的電阻值，要求≤10Ω，消除靜電積累導(dǎo)致的放電風(fēng)險?？⒐を炇諛?biāo)準(zhǔn)與流程現(xiàn)場抽檢設(shè)備啟動、停止、聯(lián)鎖保護等功能是否正常，正壓設(shè)備需驗證出風(fēng)口無火花噴出，本質(zhì)安全線路標(biāo)志完整。驗收時需提交設(shè)備出廠合格證、防爆認(rèn)證證書、安裝圖紙、調(diào)試記錄（含氣隙測量、風(fēng)壓調(diào)整等）及第三方檢測報告。確認(rèn)設(shè)備安裝位置符合危險區(qū)域劃分要求，通風(fēng)條件滿足正壓設(shè)備運行需求，周邊無機械碰撞風(fēng)險。由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、防爆檢測機構(gòu)共同簽署驗收報告，留存設(shè)備溫度記錄、接地測試數(shù)據(jù)等關(guān)鍵參數(shù)備查。文件完整性審核功能性復(fù)驗環(huán)境適應(yīng)性評估簽字確認(rèn)與歸檔防爆電氣設(shè)備維護保養(yǎng)13日常檢查與維護周期根據(jù)GB50058-2014規(guī)定，需每月檢查設(shè)備外殼完整性、接線緊固度、接地可靠性等，重點查看隔爆面有無銹蝕或機械損傷，確保防爆性能不受影響。月度例行檢查每季度需對正壓型設(shè)備的壓力繼電器、增安型電機的氣隙等關(guān)鍵參數(shù)進行檢測，并記錄通風(fēng)系統(tǒng)運行狀態(tài)及本質(zhì)安全型設(shè)備的藍(lán)色標(biāo)識清晰度。專項功能測試每年委托專業(yè)機構(gòu)進行防爆性能檢測，包括溫度組別驗證、防護等級測試和整體防爆結(jié)構(gòu)評估，確保符合AQ3009標(biāo)準(zhǔn)要求。年度全面診斷外殼