《FZ/T93086.2-2012集聚紡紗用網(wǎng)格圈試驗(yàn)方法

第2部分：空隙率》專題研究報(bào)告目錄專家視角:網(wǎng)格圈空隙率——何以成為現(xiàn)代集聚紡紗品質(zhì)的“命門

”?(字?jǐn)?shù):39字符)核心實(shí)驗(yàn)方法論解構(gòu):激光投影法與圖像處理技術(shù)的精準(zhǔn)對話(字?jǐn)?shù):40字符)樣品制備“魔鬼在細(xì)節(jié)

”:預(yù)處理、取樣部位如何顛覆測試結(jié)果?(字?jǐn)?shù):39字符)行業(yè)痛點(diǎn)聚焦:空隙率不達(dá)標(biāo),究竟是誰的“鍋

”?(難點(diǎn)深度追蹤)(字?jǐn)?shù):40字符)超越標(biāo)準(zhǔn)本身:空隙率與紗線毛羽、強(qiáng)力的神秘函數(shù)關(guān)系(專家洞見)(字?jǐn)?shù):40字符)標(biāo)準(zhǔn)深度解剖:從纖維通道到指標(biāo)定義,重構(gòu)空隙率認(rèn)知體系(字?jǐn)?shù):39字符)設(shè)備精度迷霧:如何校準(zhǔn)與驗(yàn)證,確保數(shù)據(jù)“零偏差

”?(字?jǐn)?shù):36字符)數(shù)據(jù)迷局與破解:從原始圖像到最終報(bào)表的全流程深度剖析(字?jǐn)?shù):39字符)未來已來:智能化在線檢測,能否終結(jié)離線抽檢時代?(趨勢預(yù)測)(字?jǐn)?shù):39字符)行動指南:從實(shí)驗(yàn)室到車間,標(biāo)準(zhǔn)如何轉(zhuǎn)化為核心競爭力?(強(qiáng)指導(dǎo)性)(字?jǐn)?shù):39字符家視角：網(wǎng)格圈空隙率——何以成為現(xiàn)代集聚紡紗品質(zhì)的“命門”？（字?jǐn)?shù)：39字符）纖維“精準(zhǔn)導(dǎo)航”的物理基礎(chǔ)：空隙率作為氣流與纖維的交互界面1網(wǎng)格圈的空隙并非簡單的“孔洞”，而是纖維在集聚區(qū)受負(fù)壓氣流作用進(jìn)行重新排列和凝聚的微觀通道。其孔隙的大小、分布均勻性直接決定了負(fù)壓氣流的場強(qiáng)分布與穩(wěn)定性。標(biāo)準(zhǔn)的制定，正是基于對這一物理本質(zhì)的深刻認(rèn)識，將抽象的“透氣性”轉(zhuǎn)化為可量化、可比較的“空隙率”參數(shù)，為工藝控制提供了科學(xué)基石。專家認(rèn)為，空隙率是網(wǎng)格圈功能實(shí)現(xiàn)的第一性原理參數(shù)。2牽一發(fā)動全身：空隙率如何聯(lián)動紗線毛羽、強(qiáng)力與條干均勻度1空隙率的細(xì)微偏差，會通過集聚效應(yīng)被放大。過高的空隙率可能導(dǎo)致負(fù)壓泄漏，纖維束邊緣纖維得不到有效凝聚，紗線毛羽增多；而過低的空隙率則可能阻礙氣流順暢通過，影響纖維的平行伸直度，甚至產(chǎn)生意外牽伸，損害紗線強(qiáng)力和條干。因此，本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的測試方法，實(shí)質(zhì)上是為評估網(wǎng)格圈對紗線核心質(zhì)量指標(biāo)的潛在影響力提供了一個前置的、關(guān)鍵的預(yù)測窗口。2產(chǎn)業(yè)升級背景下的質(zhì)量防線：從“可用”到“優(yōu)控”的必由之路01隨著紡織品市場對高檔、特種紗線需求的增長，對紗線品質(zhì)的穩(wěn)定性提出了近乎苛刻的要求。傳統(tǒng)上對網(wǎng)格圈“能用即可”的粗放管理已無法適應(yīng)精細(xì)化生產(chǎn)。本標(biāo)準(zhǔn)的確立，標(biāo)志著行業(yè)對關(guān)鍵紡紗器材的質(zhì)量控制從定性走向定量，從終端紗線檢測反饋前移至器材本身性能的預(yù)判與篩查，是產(chǎn)業(yè)邁向高端化、智能化過程中必須筑牢的質(zhì)量防線。02標(biāo)準(zhǔn)深度解剖：從纖維通道到指標(biāo)定義，重構(gòu)空隙率認(rèn)知體系（字?jǐn)?shù)：39字符）核心概念厘清：“空隙率”在標(biāo)準(zhǔn)中的精確定義與物理內(nèi)涵FZ/T93086.2-2012明確定義了“空隙率”為網(wǎng)格圈試樣上所有孔隙面積之和占試樣總觀測面積的百分比。這一定義摒棄了模糊的“透氣感”描述，采用了基于幾何投影面積的客觀計(jì)量方式。它強(qiáng)調(diào)的是氣流可通過的二維平面開口比例，與材料的厚度、三維結(jié)構(gòu)有一定關(guān)聯(lián)但并非直接等同，這為后續(xù)采用非接觸式的圖像分析法奠定了邏輯基礎(chǔ)，確保了測試目標(biāo)與工藝需求的高度一致性。測試原理揭秘：為何選擇“投影法”而非“透氣度法”？1標(biāo)準(zhǔn)選用基于圖像處理的投影法，而非紡織領(lǐng)域常用的透氣度儀測試法，是極具深意的技術(shù)抉擇。透氣度反映的是在壓差下空氣透過三維材料（包括材料內(nèi)部空隙）的總體能力，受材料厚度、孔隙曲折度等多因素影響。而投影法直接測量二維開口面積，更能精準(zhǔn)反映網(wǎng)格圈作為纖維“篩網(wǎng)”和“軌道”的核心功能特性——即直接與纖維接觸并引導(dǎo)其運(yùn)動的表面開口特征，避免了其他因素的干擾，測試目的性更強(qiáng)。2標(biāo)準(zhǔn)體系的承上啟下：Part2與Part1及其他標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)同關(guān)系本部分（Part2:空隙率）是FZ/T93086系列標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵一環(huán)。它通常與Part1（尺寸特征）等部分協(xié)同使用，共同構(gòu)成對集聚紡網(wǎng)格圈性能的完整評價體系。尺寸穩(wěn)定性是基礎(chǔ)，空隙率是核心功能指標(biāo)。理解本標(biāo)準(zhǔn)，不能孤立看待，需將其置于紡紗器材檢測標(biāo)準(zhǔn)的大框架下，明晰其與基礎(chǔ)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)、儀器校準(zhǔn)規(guī)范等的引用關(guān)系，方能形成系統(tǒng)化的質(zhì)量控制方案。核心實(shí)驗(yàn)方法論解構(gòu)：激光投影法與圖像處理技術(shù)的精準(zhǔn)對話（字?jǐn)?shù)：40字符）光學(xué)系統(tǒng)搭建：平行光源、試樣夾持與成像單元的黃金三角標(biāo)準(zhǔn)對實(shí)驗(yàn)裝置的規(guī)定極為嚴(yán)謹(jǐn)。要求使用能產(chǎn)生均勻平行光的光源（如激光擴(kuò)束系統(tǒng)），以確保投影邊緣清晰、無畸變。試樣夾持裝置必須保證網(wǎng)格圈在自然平整狀態(tài)下被固定，避免拉伸或褶皺引入測量誤差。高分辨率數(shù)字?jǐn)z像頭或CCD相機(jī)構(gòu)成成像單元，其分辨率需滿足標(biāo)準(zhǔn)對最小可測孔隙尺寸的要求。這三者構(gòu)成的“黃金三角”，是獲取高質(zhì)量原始圖像的前提，也是數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的第一道保障。圖像處理算法核心：閾值分割技術(shù)如何“識別”孔隙與實(shí)體？獲取數(shù)字圖像后，關(guān)鍵步驟是將灰度圖像轉(zhuǎn)換為黑白二值圖，精確區(qū)分孔隙（黑色）與網(wǎng)格圈材料（白色）。標(biāo)準(zhǔn)雖未限定具體算法，但實(shí)質(zhì)上指向了閾值分割技術(shù)。如何根據(jù)圖像直方圖動態(tài)確定最佳閾值，是技術(shù)核心。閾值過高，可能將淺色材料誤判為孔隙，導(dǎo)致空隙率高估；閾值過低，則可能丟失微小孔隙，導(dǎo)致低估。先進(jìn)的自動閾值算法（如Otsu法）是確保結(jié)果客觀、可重復(fù)的關(guān)鍵。面積計(jì)算與統(tǒng)計(jì)：從像素點(diǎn)到百分比報(bào)告的數(shù)字化旅程1二值化后，通過統(tǒng)計(jì)圖像中黑色像素點(diǎn)的總數(shù)，即可計(jì)算出孔隙的總像素面積。同時，通過標(biāo)定（已知尺寸的標(biāo)準(zhǔn)物成像），確定每個像素所代表的實(shí)際物理尺寸，從而將像素面積轉(zhuǎn)換為實(shí)際物理面積?？紫犊偯娣e除以觀測視場總面積，即得到該試樣的局部空隙率。標(biāo)準(zhǔn)通常要求多點(diǎn)采樣測試，最終報(bào)告的是平均值、最大值、最小值及變異系數(shù)，全面反映空隙率的集中趨勢與離散程度。2設(shè)備精度迷霧：如何校準(zhǔn)與驗(yàn)證，確保數(shù)據(jù)“零偏差”？（字?jǐn)?shù)：36字符）必須進(jìn)行的日常校準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)刻度片與系統(tǒng)分辨率驗(yàn)證1為確保測量系統(tǒng)處于準(zhǔn)確狀態(tài)，日常必須使用具有標(biāo)準(zhǔn)刻度（如已知間距的線對板或已知直徑的圓點(diǎn)陣列）的標(biāo)準(zhǔn)片進(jìn)行校準(zhǔn)。此過程用于驗(yàn)證成像系統(tǒng)的幾何畸變程度，并確認(rèn)系統(tǒng)的實(shí)際分辨率是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求（通常要求能清晰分辨網(wǎng)格圈最小線寬或孔隙）。校準(zhǔn)記錄應(yīng)定期保存，形成設(shè)備狀態(tài)追蹤檔案。這是實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量管理體系（如CNAS認(rèn)可）的基本要求，也是數(shù)據(jù)可信度的基石。2關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控：光源均勻性、圖像畸變與標(biāo)定重復(fù)性01除了刻度校準(zhǔn)，還需定期監(jiān)控光源的均勻性?？赏ㄟ^拍攝空白均勻亮場圖像，分析其灰度值的標(biāo)準(zhǔn)差來評估。圖像畸變則通過拍攝標(biāo)準(zhǔn)方形網(wǎng)格來檢查邊緣是否平直。標(biāo)定重復(fù)性是指對同一標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行多次標(biāo)定，其結(jié)果應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。這些監(jiān)控構(gòu)成了設(shè)備性能的“健康指標(biāo)”，任何一項(xiàng)的異常都可能導(dǎo)致系統(tǒng)性誤差，必須在測試前予以排除和調(diào)整。02期間核查與標(biāo)準(zhǔn)樣品：在兩次正式校準(zhǔn)間的“守門人”在兩次權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行的正式校準(zhǔn)之間，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)使用內(nèi)部制作的、性能穩(wěn)定的“標(biāo)準(zhǔn)樣品”（或經(jīng)過充分表征的實(shí)際網(wǎng)格圈樣品）進(jìn)行期間核查。定期對該標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行測試，將結(jié)果與歷史建立的“標(biāo)準(zhǔn)值”或控制圖進(jìn)行比較。若結(jié)果超出預(yù)設(shè)的控制限，則表明測量系統(tǒng)可能發(fā)生漂移，需立即停止檢測，查找原因并重新校準(zhǔn)。這是動態(tài)保證檢測結(jié)果持續(xù)可靠的有效手段。12樣品制備“魔鬼在細(xì)節(jié)”：預(yù)處理、取樣部位如何顛覆測試結(jié)果？（字?jǐn)?shù)：39字符）預(yù)處理的核心：溫濕平衡與靜電消除為何不可省略？網(wǎng)格圈多為高分子材料（如聚酰胺），其尺寸和形態(tài)會受環(huán)境溫濕度影響。標(biāo)準(zhǔn)要求試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度條件下進(jìn)行平衡，是為了使材料處于穩(wěn)定狀態(tài)，確保測試結(jié)果的可比性。此外，網(wǎng)格圈在摩擦中易產(chǎn)生靜電，吸附灰塵或?qū)е伦陨砝w維（若有涂層）雜亂，影響圖像清晰度。因此，預(yù)處理中的清潔和必要時靜電消除步驟至關(guān)重要，它們直接關(guān)系到被測“孔隙”是否是真實(shí)、清潔的物理孔隙。取樣策略的學(xué)問：周長方向與寬度方向的多點(diǎn)代表性單個網(wǎng)格圈不同部位的空隙率可能存在差異，例如接口處、長期與羅拉摩擦處等。標(biāo)準(zhǔn)通常規(guī)定取樣應(yīng)避開明顯損傷或異常區(qū)域，并在網(wǎng)格圈的周長方向和寬度方向上均勻分布選取多個測試區(qū)域（如至少5個）。這種策略旨在獲取能夠代表該網(wǎng)格圈整體平均水平和均勻性的數(shù)據(jù)。隨意取樣很可能以偏概全，將個別點(diǎn)的缺陷或優(yōu)點(diǎn)誤判為整體性能。夾持的“藝術(shù)”：如何實(shí)現(xiàn)“自然平整”而非“拉伸變形”？01將網(wǎng)格圈試樣安裝到夾持裝置上時，目標(biāo)是使其恢復(fù)至在紡紗機(jī)上工作時的自然平整狀態(tài)。過度拉伸會使網(wǎng)格圈經(jīng)緯線間距變大，導(dǎo)致測得的空隙率人為增高；而過于松弛則可能產(chǎn)生褶皺，遮擋真實(shí)孔隙。操作人員需要憑借經(jīng)驗(yàn)，施加恰到好處的張力，通常以剛好消除松弛褶皺、網(wǎng)格恢復(fù)規(guī)則排列為宜。標(biāo)準(zhǔn)的夾持器設(shè)計(jì)應(yīng)有助于實(shí)現(xiàn)這一狀態(tài)，操作規(guī)范需明確說明。02數(shù)據(jù)迷局與破解：從原始圖像到最終報(bào)表的全流程深度剖析（字?jǐn)?shù)：39字符）原始圖像質(zhì)量判讀：合格圖像的灰度分布與邊緣清晰度準(zhǔn)則01在進(jìn)入自動分析前，必須人工審核原始圖像。一張合格的圖像應(yīng)具備以下特征：背景光源均勻，無光斑或漸暈；網(wǎng)格圈材料部分與孔隙部分對比明顯，灰度直方圖呈現(xiàn)典型的雙峰形態(tài)；孔隙邊緣銳利清晰，無嚴(yán)重模糊或毛刺。如果圖像質(zhì)量不佳，例如因?qū)共粶?zhǔn)、照明不均或樣品不潔導(dǎo)致，則應(yīng)重新調(diào)整拍攝條件或處理樣品，而非強(qiáng)行分析，否則會引入源頭性誤差。02閾值選擇的人機(jī)交互：全自動與半自動模式的適用場景與風(fēng)險(xiǎn)01圖像處理軟件可能提供全自動閾值分割和手動閾值調(diào)整兩種模式。對于質(zhì)量均勻、對比度高的樣品，全自動模式高效可靠。但對于對比度不佳、或存在陰影、污漬的復(fù)雜圖像，全自動算法可能失效。此時，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員采用半手動模式，結(jié)合視覺判斷和灰度直方圖，選擇一個能最佳分離前景與背景的閾值。此過程需記錄所選閾值，以保證結(jié)果的可追溯性。02異常數(shù)據(jù)處理與報(bào)告：平均值背后的變異系數(shù)密碼1最終報(bào)告不僅給出平均空隙率，更應(yīng)關(guān)注變異系數(shù)（CV值）。一個高的平均空隙率如果伴隨極高的CV值，說明網(wǎng)格圈孔隙分布極不均勻，其在實(shí)際使用中可能導(dǎo)致紗線條干周期性波動，這比一個略低但非常均勻的空隙率危害更大。此外，報(bào)告中最大值與最小值的范圍也能揭示局部缺陷的存在。讀懂這些統(tǒng)計(jì)參數(shù)，才能對網(wǎng)格圈的品質(zhì)做出全面、深入的判斷，而非僅僅盯住一個平均數(shù)。2行業(yè)痛點(diǎn)聚焦：空隙率不達(dá)標(biāo)，究竟是誰的“鍋”？（難點(diǎn)深度追蹤）（字?jǐn)?shù)：40字符）制造環(huán)節(jié)溯源：原材料、編織工藝與后處理（涂層）的致命影響01空隙率不達(dá)標(biāo)，首先需從制造端排查。聚合物切片的質(zhì)量、單絲的粗細(xì)均勻度是基礎(chǔ)。編織工藝（如經(jīng)緯密度、編織角度）直接決定孔隙的初始結(jié)構(gòu)與尺寸。最關(guān)鍵的后處理環(huán)節(jié)——涂層（為增加耐磨、抗靜電等性能）的材質(zhì)、厚度和均勻性，極易堵塞或縮小孔隙。涂層工藝波動是導(dǎo)致同批次網(wǎng)格圈空隙率差異大的常見原因。標(biāo)準(zhǔn)為制造商的工藝控制和來料檢驗(yàn)提供了權(quán)威方法。02使用過程“衰變”：磨損、積花與化學(xué)清潔劑的隱形侵蝕01網(wǎng)格圈在長期使用中，性能會衰變。與羅拉、膠輥的機(jī)械摩擦?xí)p涂層甚至基體，可能改變孔隙形態(tài)和尺寸。纖維油脂、蠟質(zhì)、微塵在孔隙中積累（積花），會物理堵塞孔隙，降低有效空隙率。不當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清潔劑可能腐蝕涂層或使高分子材料溶脹，永久性改變孔隙結(jié)構(gòu)。定期按本標(biāo)準(zhǔn)檢測在用網(wǎng)格圈，可監(jiān)控其性能衰減情況，為科學(xué)制定更換周期提供依據(jù)。02測試過程“誤判”：操作不規(guī)范與設(shè)備失準(zhǔn)造成的“冤假錯案”有時網(wǎng)格圈本身無問題，卻因測試環(huán)節(jié)失誤得出不合格結(jié)論。例如：樣品未平衡、夾持過緊或過松、圖像焦距不準(zhǔn)、閾值設(shè)置不當(dāng)、校準(zhǔn)過期等。這些都會導(dǎo)致系統(tǒng)誤差。因此，當(dāng)出現(xiàn)不合格結(jié)果時，規(guī)范的實(shí)驗(yàn)室應(yīng)首先復(fù)核整個測試流程和設(shè)備的計(jì)量狀態(tài)，排除測試自身原因，必要時使用標(biāo)準(zhǔn)樣品或送第三方比對確認(rèn)，才能將問題準(zhǔn)確歸因于產(chǎn)品本身。未來已來：智能化在線檢測，能否終結(jié)離線抽檢時代？（趨勢預(yù)測）（字?jǐn)?shù)：39字符）隨著高分辨率工業(yè)相機(jī)和高速圖像處理技術(shù)的發(fā)展，將類似于標(biāo)準(zhǔn)的投影檢測系統(tǒng)微型化、集成化，并安裝于網(wǎng)格圈生產(chǎn)線的末端，理論上可以實(shí)現(xiàn)對每一個網(wǎng)格圈進(jìn)行在線、實(shí)時、非接觸式的空隙率快速檢測。通過高速圖像采集與AI算法實(shí)時分析，能在秒級內(nèi)完成判定、分級甚至打標(biāo)。這將從根本上改變目前依賴抽樣離線檢測的質(zhì)量控制模式，實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。01機(jī)器視覺與高速成像：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線下100%全檢的技術(shù)可能性02大數(shù)據(jù)與質(zhì)量預(yù)測：從單點(diǎn)參數(shù)到整體性能的關(guān)聯(lián)建模在線全檢將產(chǎn)生海量的網(wǎng)格圈空隙率數(shù)據(jù)（包括分布圖）。結(jié)合后續(xù)紡紗過程中的紗線質(zhì)量數(shù)據(jù)（毛羽、強(qiáng)力等），利用大數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí)算法，可以構(gòu)建更精確的空隙率與紗線品質(zhì)的預(yù)測模型。不僅能判斷合格與否，更能預(yù)測其對特定品種紗線的適宜性，實(shí)現(xiàn)“量材施用”。甚至可反饋指導(dǎo)制造工藝的優(yōu)化調(diào)整，形成“檢測-分析-優(yōu)化”的閉環(huán)智能制造。12面臨的挑戰(zhàn)：成本、速度與復(fù)雜環(huán)境適應(yīng)性的平衡01盡管前景美好，但全面實(shí)現(xiàn)在線智能檢測仍面臨挑戰(zhàn)。設(shè)備需在高速生產(chǎn)線節(jié)奏下（如每分鐘檢測數(shù)十個）保持高精度和穩(wěn)定性，對硬件和算法都是考驗(yàn)。生產(chǎn)現(xiàn)場的振動、灰塵、溫變等復(fù)雜工業(yè)環(huán)境需要設(shè)備具備極高的魯棒性。此外，初期投入成本較高，需要企業(yè)權(quán)衡質(zhì)量提升收益與投資回報(bào)。預(yù)計(jì)將先從高端產(chǎn)品線或大型企業(yè)開始逐步應(yīng)用。02超越標(biāo)準(zhǔn)本身：空隙率與紗線毛羽、強(qiáng)力的神秘函數(shù)關(guān)系（專家洞見）（字?jǐn)?shù)：40字符）非線性關(guān)聯(lián)揭秘：并非空隙率越低，紗線質(zhì)量就一定越好實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，空隙率與紗線毛羽、強(qiáng)力之間并非簡單的線性關(guān)系。存在一個“最優(yōu)窗口區(qū)間”。當(dāng)空隙率過低時，雖然纖維集聚緊密，但可能導(dǎo)致氣流不暢，纖維在集聚區(qū)內(nèi)摩擦力增大，不利于纖維的重新排列和平行伸直，反而可能增加紗疵、影響強(qiáng)力，甚至加劇網(wǎng)格圈磨損。因此，盲目追求極低空隙率并不可取，需根據(jù)所紡纖維品種、線密度、紡紗速度等工藝參數(shù)尋找最佳匹配點(diǎn)?？紫斗植季鶆蛐缘摹半[性權(quán)重”：有時比平均值更重要1單個網(wǎng)格圈上孔隙分布的均勻性（即空隙率的CV值）對紗線條干均勻度（CVb）有著直接且顯著的影響。不均勻的孔隙分布會導(dǎo)致集聚區(qū)內(nèi)負(fù)壓場強(qiáng)分布不均，纖維束在不同位置受到的凝聚力不同，從而在紗線上形成周期性或非周期性的粗細(xì)節(jié)。因此，在評價網(wǎng)格圈時，孔隙分布的均勻性指標(biāo)（如標(biāo)準(zhǔn)中要求的統(tǒng)計(jì)變異系數(shù)）往往與平均空隙率具有同等甚至更重要的工藝指導(dǎo)價值。2跨學(xué)科融合視角：流體力學(xué)與纖維動力學(xué)耦合模擬的未來1要真正洞悉空隙率的影響機(jī)制，需超越純經(jīng)驗(yàn)關(guān)聯(lián)。未來研究趨勢是結(jié)合計(jì)算流體力學(xué)（CFD）模擬網(wǎng)格圈孔隙處的氣流場，與纖維動力學(xué)模型耦合，數(shù)字化仿真纖維在特定空隙結(jié)構(gòu)下的運(yùn)動軌跡和受力狀態(tài)。通過這種“虛擬實(shí)驗(yàn)”，可以更深