凹印油墨知識(shí)培訓(xùn)演講人：日期:目錄CONTENTS凹印油墨概述01.凹印油墨成分02.凹印油墨應(yīng)用03.凹印油墨生產(chǎn)04.凹印油墨問(wèn)題與解決05.凹印油墨發(fā)展趨勢(shì)06.PART01凹印油墨概述凹印油墨采用高濃度顏料分散技術(shù)，確保印刷品色彩鮮艷飽和，遮蓋力強(qiáng)，適用于高精度圖像再現(xiàn)。油墨粘度控制在50-200mPa·s范圍內(nèi)，流動(dòng)性優(yōu)異，能充分填充凹版網(wǎng)穴并快速轉(zhuǎn)移至承印物表面。借助混合溶劑揮發(fā)機(jī)制，在80-150℃烘道內(nèi)實(shí)現(xiàn)0.1-0.3秒瞬時(shí)干燥，適應(yīng)200-600m/min高速印刷。通過(guò)極性樹(shù)脂連結(jié)料設(shè)計(jì)，對(duì)PE/PP/PET等塑料薄膜表面張力達(dá)38-42dyn/cm時(shí)，附著力等級(jí)可達(dá)ISOClass4以上。高濃度顏料體系快速干燥特性低粘度溶劑基配方強(qiáng)附著力表現(xiàn)定義與特點(diǎn)02溶劑型（苯酮/酯類溶劑體系）、水性（丙烯酸乳液基）、能量固化型（UV/EB固化技術(shù)）。01包括塑料薄膜專用油墨（含表印/里印型）、鋁箔油墨、紙張油墨及特種基材油墨（如熱收縮膜油墨）。04符合GB/T10004-2008的食品級(jí)油墨、歐盟EuPIA合規(guī)油墨、無(wú)苯無(wú)酮環(huán)保油墨等。03常規(guī)四色油墨、金屬效果油墨（鋁粉含量15-25%）、防偽油墨（溫變/光變材料）及耐蒸煮油墨（120℃/30min耐受）。按承印物類型劃分按干燥機(jī)制分類按功能特性區(qū)分按環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)分類方式德國(guó)K&K公司首創(chuàng)醇溶性凹印油墨，采用天然樹(shù)脂連結(jié)料，印刷速度不足50m/min。20世紀(jì)初期1950年代1990年至今未來(lái)趨勢(shì)水性凹印油墨固含量提升至35-45%，VOCs排放降低70%；UV-LED固化技術(shù)實(shí)現(xiàn)能耗下降40%。氯化聚丙烯（CPP）樹(shù)脂的應(yīng)用推動(dòng)塑料凹印革命，溶劑型油墨市場(chǎng)份額突破80%。納米顏料分散技術(shù)（粒徑<100nm）提升色強(qiáng)度20%，生物基溶劑（乳酸酯類）替代率目標(biāo)達(dá)50%。歷史與發(fā)展PART02凹印油墨成分作為油墨的基體，通常由樹(shù)脂、干性油或合成高分子材料組成，決定油墨的黏度、光澤度和附著力。提供油墨的色彩和遮蓋力，分為有機(jī)顏料（色彩鮮艷）和無(wú)機(jī)顏料（穩(wěn)定性高），需滿足耐光性、耐熱性要求。調(diào)節(jié)油墨干燥速度和印刷適性，常用酯類、酮類或苯類溶劑，需與連結(jié)料相容且揮發(fā)速率可控。包括增塑劑、消泡劑等，用于改善油墨的流動(dòng)性、抗結(jié)皮性等特殊性能。主要成分介紹連結(jié)料顏料混合溶劑輔助劑水性連結(jié)料以水代替有機(jī)溶劑，減少VOCs排放，適用于食品包裝等環(huán)保要求高的領(lǐng)域。無(wú)重金屬顏料采用符合歐盟REACH法規(guī)的顏料，避免鉛、鎘等有害物質(zhì)，確保印刷品安全性。生物降解溶劑如植物基醇類溶劑，可降低環(huán)境污染，同時(shí)保持油墨的溶解性和干燥性能。無(wú)苯無(wú)酮配方通過(guò)調(diào)整樹(shù)脂體系，避免使用苯類、酮類有毒溶劑，提升工作環(huán)境安全性。環(huán)保型成分成分功能解析連結(jié)料成膜性通過(guò)表面處理技術(shù)確保顏料均勻分散，避免印刷時(shí)出現(xiàn)色差或沉淀。顏料分散穩(wěn)定性溶劑揮發(fā)梯度助劑協(xié)同作用決定油墨在承印物上的固化效果，影響耐磨性、耐化學(xué)性等耐久指標(biāo)?；旌先軇┑膿]發(fā)速度需匹配印刷機(jī)速，防止網(wǎng)點(diǎn)模糊或油墨結(jié)皮。如蠟粉提升耐磨性，硅類助劑改善流平性，需根據(jù)印刷工藝精準(zhǔn)調(diào)配。PART03凹印油墨應(yīng)用應(yīng)用領(lǐng)域食品包裝印刷凹印油墨廣泛應(yīng)用于食品軟包裝領(lǐng)域，如薯片袋、巧克力包裝等，需符合食品接觸材料安全標(biāo)準(zhǔn)（如FDA、EU10/2011），要求油墨具備低遷移性、無(wú)溶劑殘留特性。01日化產(chǎn)品標(biāo)簽洗發(fā)水瓶、化妝品盒等標(biāo)簽印刷采用高光澤度凹印油墨，需具備耐摩擦、耐水性能，確保運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中圖案不脫落。煙草包裝煙盒印刷要求油墨具有高遮蓋力和金屬質(zhì)感，常使用含鋁粉的特種油墨，同時(shí)需通過(guò)嚴(yán)格的溶劑殘留檢測(cè)。工業(yè)薄膜印刷如農(nóng)業(yè)地膜、建筑膜材等，油墨需耐候性強(qiáng)，能抵抗紫外線、高溫等環(huán)境因素，確保長(zhǎng)期使用不褪色。020304印刷效果展示凹印油墨通過(guò)凹版網(wǎng)穴結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)墨層厚薄可控，可呈現(xiàn)鮮艷、飽滿的色彩效果，尤其適合漸變、專色等復(fù)雜圖案。高色彩飽和度凹版雕刻精度可達(dá)150-200線/英寸，能清晰印刷微小文字和精細(xì)線條，適用于防偽標(biāo)識(shí)等高精度需求場(chǎng)景。結(jié)合浮雕凹版技術(shù)，油墨固化后可形成凹凸觸感，常用于奢侈品包裝或防偽標(biāo)簽。精細(xì)圖文還原通過(guò)添加珠光粉、金屬顏料等助劑，可呈現(xiàn)金屬光澤、啞光或鐳射效果，提升包裝視覺(jué)沖擊力。特殊光澤效果01020403立體觸感工藝特殊材料印刷BOPP薄膜印刷鋁箔印刷PET材料印刷可降解材料印刷需使用氯化聚丙烯（CPP）類油墨，確保在非極性薄膜表面附著力強(qiáng)，避免印刷后分層或掉墨。要求油墨耐高溫（150℃以上），適用于后續(xù)熱封或蒸煮工藝，通常采用聚酯型連結(jié)料提高耐性。需選用高附著力油墨，并添加抗氧劑防止鋁箔氧化變色，同時(shí)需控制溶劑揮發(fā)速度以避免針孔缺陷。針對(duì)PLA、PBAT等環(huán)保材料，需開(kāi)發(fā)水性或UV固化油墨，確保與基材相容性且不影響降解性能。PART04凹印油墨生產(chǎn)采用高速分散機(jī)將顏料與部分連結(jié)料預(yù)混，再通過(guò)砂磨機(jī)循環(huán)研磨至規(guī)定細(xì)度，最后加入剩余連結(jié)料和助劑低速調(diào)和。分散與混合根據(jù)印刷基材和機(jī)型要求，用混合溶劑（如甲苯、丁酮、乙酸乙酯）逐步調(diào)整油墨黏度至12-25秒（涂4杯）。黏度調(diào)整01020304連結(jié)料需經(jīng)過(guò)過(guò)濾和脫水處理，顏料需研磨至細(xì)度≤10μm，溶劑需檢測(cè)純度及含水量，確保原料符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。原料預(yù)處理經(jīng)5μm濾袋過(guò)濾后取樣檢測(cè)色相、附著力等指標(biāo)，合格后充氮保護(hù)并分裝至密封容器。過(guò)濾與灌裝生產(chǎn)工藝流程質(zhì)量控制要點(diǎn)顏料分散度控制使用電子顯微鏡監(jiān)測(cè)顏料粒徑分布，確保90%以上顆粒≤5μm，避免印刷網(wǎng)點(diǎn)模糊或色差。溶劑殘留管理GC-MS檢測(cè)苯類溶劑殘留需＜2mg/m2，酯類溶劑揮發(fā)梯度需匹配烘箱溫度曲線（通常50-80℃分段升溫）。穩(wěn)定性測(cè)試模擬倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境進(jìn)行熱儲(chǔ)（50℃×7天）和凍融循環(huán)（-10℃~25℃交替）試驗(yàn)，觀察有無(wú)分層、返粗現(xiàn)象。印刷適性驗(yàn)證上機(jī)測(cè)試實(shí)地密度（1.8-2.2）、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值（≤12%）及復(fù)合剝離強(qiáng)度（≥2.5N/15mm）。安全與環(huán)保要求1234VOC減排措施安裝溶劑回收裝置（冷凝+活性炭吸附），確保廢氣排放濃度＜50mg/m3；推廣無(wú)苯化油墨配方（如醇酯型體系）。投料區(qū)需配備局部排風(fēng)罩（風(fēng)速≥0.5m/s），操作人員佩戴A級(jí)防毒面具（濾毒盒針對(duì)有機(jī)蒸氣）。職業(yè)防護(hù)規(guī)范危廢處置流程廢溶劑分類貯存于防爆柜，委托有資質(zhì)單位采用高溫焚燒處理（1100℃以上持續(xù)2秒）。應(yīng)急處理預(yù)案設(shè)置泄漏圍堰（容量≥最大單桶容積），配備抗溶性泡沫滅火器，眼接觸時(shí)立即用洗眼器沖洗15分鐘。PART05凹印油墨問(wèn)題與解決常見(jiàn)問(wèn)題分析油墨干燥不良因溶劑配比不當(dāng)或烘箱溫度不足導(dǎo)致，表現(xiàn)為印刷品粘連、反粘或轉(zhuǎn)移不良，需調(diào)整溶劑揮發(fā)梯度或提高干燥效率。02040301印刷網(wǎng)點(diǎn)模糊油墨黏度過(guò)高或印版網(wǎng)穴堵塞導(dǎo)致，需定期清洗印版并調(diào)整油墨流動(dòng)性，確保網(wǎng)點(diǎn)清晰再現(xiàn)。顏色穩(wěn)定性差顏料分散不均或儲(chǔ)存條件不當(dāng)引起色差，需優(yōu)化研磨工藝并控制環(huán)境溫濕度，避免批次間差異。附著力不足塑料薄膜表面張力低或油墨樹(shù)脂選擇不當(dāng)，需電暈處理基材或更換極性匹配的連結(jié)料體系。解決方案策略針對(duì)不同承印物（如BOPP、PET）調(diào)整快干/慢干溶劑比例，平衡干燥速度與流平性，避免“橘皮”或“針孔”現(xiàn)象。溶劑體系優(yōu)化精確控制印刷壓力、刮刀角度及烘箱溫度梯度，確保油墨轉(zhuǎn)移均勻且徹底干燥，避免后續(xù)復(fù)合工序缺陷。工藝參數(shù)校準(zhǔn)引入高色濃度顏料和低粘度樹(shù)脂，減少印刷過(guò)程中的飛墨問(wèn)題，同時(shí)提升色彩飽和度和轉(zhuǎn)移率。油墨配方調(diào)整010302定期檢查凹版輥網(wǎng)穴深度及刮刀磨損情況，采用閉環(huán)溶劑回收系統(tǒng)降低環(huán)境因素干擾。設(shè)備維護(hù)升級(jí)04預(yù)防措施嚴(yán)格原材料檢驗(yàn)對(duì)顏料細(xì)度、樹(shù)脂酸值及溶劑純度進(jìn)行入廠檢測(cè)，避免因原料波動(dòng)導(dǎo)致油墨性能不穩(wěn)定。環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)化印刷車間保持恒溫恒濕（建議25±2℃、RH60±5%），減少溫濕度變化對(duì)油墨黏度和干燥速度的影響。操作規(guī)范培訓(xùn)制定油墨調(diào)配、印版清洗及設(shè)備保養(yǎng)SOP，減少人為操作失誤引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題。定期性能測(cè)試通過(guò)初粘力、耐磨性及耐蒸煮測(cè)試驗(yàn)證油墨適應(yīng)性，提前發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題并優(yōu)化配方設(shè)計(jì)。PART06凹印油墨發(fā)展趨勢(shì)環(huán)保發(fā)展方向水性油墨替代溶劑型通過(guò)降低揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）排放，采用水性樹(shù)脂作為連結(jié)料，減少對(duì)環(huán)境和操作人員的危害，符合歐盟REACH法規(guī)等國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)?？山到庥湍邪l(fā)針對(duì)一次性包裝需求，開(kāi)發(fā)可生物降解的顏料和助劑，確保廢棄包裝在自然環(huán)境中快速分解。無(wú)苯無(wú)酮油墨推廣開(kāi)發(fā)以酯類、醇類為溶劑的油墨體系，避免傳統(tǒng)苯類溶劑對(duì)食品包裝的遷移污染，滿足食品級(jí)包裝安全要求。生物基材料應(yīng)用利用可再生資源（如植物油改性樹(shù)脂）替代石油基連結(jié)料，降低碳足跡，同時(shí)保持油墨的附著力和干燥性能。技術(shù)創(chuàng)新趨勢(shì)納米顏料技術(shù)通過(guò)納米級(jí)顏料分散提升色彩飽和度和印刷精度，同時(shí)減少顏料用量，降低生產(chǎn)成本并增強(qiáng)油墨穩(wěn)定性。采用低能耗紫外光固化體系，實(shí)現(xiàn)油墨秒級(jí)干燥，適用于高速印刷設(shè)備，且無(wú)溶劑殘留問(wèn)題。集成溫變、光變等功能性材料，拓展防偽、互動(dòng)包裝等高端應(yīng)用場(chǎng)景，如二維碼隱形油墨。結(jié)合AI算法和大數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)油墨配方的精準(zhǔn)模擬與快速調(diào)配，縮短客戶定制周期。UV-LED固化技術(shù)智能油墨開(kāi)發(fā)數(shù)字化配色系統(tǒng)市場(chǎng)應(yīng)用前景高精度油墨適用于柔性電路印刷、電子產(chǎn)品標(biāo)簽等