本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2007年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃(第二批)>的通知》(建標(biāo)〔20073126號(hào))的要求，由中石化南京工程有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制完成。本規(guī)范在編制過(guò)程中，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基本規(guī)范共分8章和3個(gè)附錄，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語(yǔ)、防止料倉(cāng)靜電積聚和放電、防止粉塵燃爆、料倉(cāng)內(nèi)結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)、料倉(cāng)本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋?zhuān)芍袊?guó)石油化工集團(tuán)公司負(fù)責(zé)日常管理工作，由中石化南京工程有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過(guò)程中如有意見(jiàn)或建議，請(qǐng)寄送中石化南京工程有限公司(地址：江蘇省南京市江寧區(qū)科建路1189號(hào)，郵政編碼：211100),以便今后修訂時(shí)參考。中石化上海工程有限公司中國(guó)石油化工股份有限公司青島安全工程研究院中國(guó)石油化工股份有限公司齊魯分公司中國(guó)石油集團(tuán)安全環(huán)保技術(shù)研究院 3防止料倉(cāng)靜電積聚和放電 4防止粉塵燃爆 5料倉(cāng)內(nèi)結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì) 6料倉(cāng)附屬設(shè)施 7防止人體放電 8防止料倉(cāng)著火和火焰?zhèn)鞑?附錄A石油化工主要粉體體電阻率與介電常數(shù) 附錄B主要粉體產(chǎn)品燃爆參數(shù) 附錄C主要可燃?xì)怏w燃爆參數(shù) 本規(guī)范用詞說(shuō)明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 3Preventionofst 4Preventionofdustexplosi 5Designofsilointe 7Preventionofbodystaticdischarg petrochemicalpowders AppendixBExplosionparametersoftypica AppendixCExplosionparametersoftypical Explanationofwordinginthiscode 系統(tǒng)且系統(tǒng)的氧含量得到嚴(yán)格控制的粉體料倉(cāng)防靜電燃爆工程2.0.5錐形放電conicalsurfacedischarge2.0.6雷狀放電lightning-likedischarge進(jìn)行等電位連接并可靠接地，接地線應(yīng)采用具有足夠機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕和不易斷線的多股金屬線或金屬體。石油化工主要粉體產(chǎn)品體電阻率可按本規(guī)范附錄A的規(guī)定取值。3.0.2粉體處理系統(tǒng)與料倉(cāng)設(shè)計(jì)中不宜采用非金屬管和非金屬處理設(shè)備。接觸可燃性粉體或粉塵的非金屬零部件，宜用防靜電3.0.3粒徑為1mm～10mm的粉體，在工藝處理中應(yīng)采取防止或減少粉體破碎、拉絲、剝離等措施。石油化工粉體料倉(cāng)的凈化和均化設(shè)計(jì)應(yīng)避免粉體沸騰和沖撞。3.0.4石油化工粉體料倉(cāng)內(nèi)部嚴(yán)禁有與地絕緣的金屬構(gòu)件和金屬突出物。3.0.5石油化工粉體料倉(cāng)的接地設(shè)計(jì)應(yīng)包括消除人體靜電的接地措施和備用接地端子等。3.0.6料倉(cāng)內(nèi)壁有非金屬材料涂層時(shí)，其厚度不宜大于2mm。當(dāng)非金屬材料涂層的厚度大于2mm時(shí)，應(yīng)選用體電阻率不大于10?Ω·m的防靜電材料。3.0.7料倉(cāng)進(jìn)料口宜設(shè)離子風(fēng)靜電消除器。離子風(fēng)靜電消除器的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所防爆要求，離子風(fēng)靜電消除器宜具有粉體靜電在線監(jiān)測(cè)和消電隨機(jī)調(diào)節(jié)功能。3.0.8當(dāng)料倉(cāng)設(shè)有緊急放料口或下料包裝口，且物料的揮發(fā)分較高時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定采取防止放料或包裝中靜電燃爆的措施：1放料口或包裝口宜設(shè)置離子風(fēng)靜電消除器；2放料口或包裝口應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用接地端子或跨接線；3.0.9料倉(cāng)中無(wú)可燃?xì)饣蚩扇細(xì)怏w積濃度小于氣體爆炸下限3.0.10料倉(cāng)中當(dāng)可燃?xì)怏w積濃度大于或等于氣體爆炸下限(LEL)20%或粉塵最小點(diǎn)火能(MIE)小于或等于10mJ時(shí)，應(yīng)采4防止粉塵燃爆4.0.1對(duì)于不同性質(zhì)的石油化工粉體應(yīng)根據(jù)其最小點(diǎn)火能確定采取相應(yīng)的控制措施。當(dāng)粉體的最小點(diǎn)火能(MIE)大于30mJ時(shí)，應(yīng)防止傳播型刷形放電和絕緣導(dǎo)體的火花放電(包括人體放電);當(dāng)粉體的最小點(diǎn)火能(MIE)小于或等于30mJ時(shí)，除應(yīng)防止傳播型刷形放電和絕緣導(dǎo)體的火花放電外，還應(yīng)采取消除粉體靜電和抑制氣體積聚的措施。石油化工主要粉體產(chǎn)品最小點(diǎn)火能可按本規(guī)范附錄B的規(guī)定取值。4.0.2處理石油化工粉體時(shí)應(yīng)減少粉塵的產(chǎn)生和積聚。4.0.3在滿足工藝要求的情況下，應(yīng)采取防止石油化工粉體切粒4.0.4物料揮發(fā)分含量高、料倉(cāng)內(nèi)可燃?xì)夂扛哂跉怏w爆炸下限(LEL)20%時(shí)，應(yīng)設(shè)凈化風(fēng)系統(tǒng)。4.0.5采用底部反吹凈化風(fēng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)設(shè)置最小流量報(bào)警。4.0.6粉體料倉(cāng)凈化風(fēng)量應(yīng)根據(jù)物料揮發(fā)分的逸出速率及粉塵的最小點(diǎn)火能確定。最小凈化風(fēng)量應(yīng)保證雜混粉塵最小點(diǎn)火能不小于12mJ。在無(wú)揮發(fā)分逸出速率的數(shù)據(jù)時(shí)，料倉(cāng)凈化風(fēng)量可按料倉(cāng)內(nèi)氣體濃度小于氣體爆炸下限(LEL)20%的要求進(jìn)行估算。4.0.7雜混粉塵的最小點(diǎn)火能可按下式計(jì)算：式中：MIEH——雜混粉塵的最小點(diǎn)火能(mJ);MIEp——粉塵的最小點(diǎn)火能(mJ),可按本規(guī)范附錄B選?。籑IEG——可燃?xì)怏w的最小點(diǎn)火能(mJ),可按本規(guī)范附錄C選??；Cp——可燃?xì)怏w引燃的敏感濃度(%),可按本規(guī)范附錄C——可燃?xì)怏w的濃度(%)。4.0.8粉體料倉(cāng)設(shè)計(jì)應(yīng)減少料倉(cāng)氣相空間的粉塵量，凈化風(fēng)的風(fēng)壓和風(fēng)量不宜過(guò)高。4.0.9凈化風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能防止堵塞及方便檢維修。凈化風(fēng)機(jī)入口過(guò)濾器離地面不宜小于1.5m,并應(yīng)設(shè)防雨棚或防雨罩；容易發(fā)生靜電燃爆的料倉(cāng)，料倉(cāng)進(jìn)料和凈化風(fēng)機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)聯(lián)鎖設(shè)計(jì)。4.0.10凈化風(fēng)機(jī)入口應(yīng)設(shè)置在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)，附近如有可燃?xì)怏w釋放源或存在可燃?xì)怏w泄漏風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w報(bào)警器。4.0.11在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)減少反應(yīng)物中高沸點(diǎn)組分的含量。4.0.12可燃?xì)鉂舛容^高的料倉(cāng)，料倉(cāng)排氣口宜設(shè)可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。4.0.13不合格品料倉(cāng)或過(guò)渡料倉(cāng)中的不合格料應(yīng)經(jīng)凈化處理合格后再送回正常操作系統(tǒng)。4.0.14當(dāng)不合格品料倉(cāng)數(shù)量多于一個(gè)時(shí)，各料倉(cāng)宜設(shè)獨(dú)立的凈化風(fēng)系統(tǒng)；料倉(cāng)共用凈化風(fēng)機(jī)時(shí)，各料倉(cāng)凈化風(fēng)管的閥門(mén)與料倉(cāng)進(jìn)料管的閥門(mén)應(yīng)采取自動(dòng)控制措施。4.0.15處理本規(guī)范第4.0.13和4.0.14條物料時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需間斷處理物料(包括采樣化驗(yàn)等)時(shí)，應(yīng)通過(guò)控制系統(tǒng)保持必需的凈化風(fēng)，也可采取放空物料后再進(jìn)新料。4.0.16放料與包裝處應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境。4.0.17當(dāng)管道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁采用含有可燃?xì)怏w的氣體吹掃和排堵，嚴(yán)禁采用壓縮空氣向含有可燃?xì)?.0.1料倉(cāng)凈化風(fēng)的引入口宜采用分散分布的多口式引入結(jié)構(gòu)。5.0.2倉(cāng)內(nèi)有靜電屏蔽分隔板或內(nèi)筒式分割單元結(jié)構(gòu)時(shí)，引入口數(shù)量應(yīng)能保證每個(gè)分割單元都有凈化風(fēng)引入。5.0.3凈化風(fēng)引入口高度的設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足凈化風(fēng)均勻分布的要求，并應(yīng)減少引入口下方的物料量。5.0.4料倉(cāng)內(nèi)的內(nèi)件及內(nèi)部支撐件宜采用圓鋼或圓管等無(wú)尖角5.0.5料倉(cāng)壁內(nèi)表面應(yīng)光滑。5.0.6凈化風(fēng)引入口伸進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)的金屬構(gòu)件宜采取折板式或貼壁式結(jié)構(gòu)，伸進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)的徑向尺寸不宜超過(guò)100mm,不得有尖角。伸進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)的徑向尺寸超過(guò)100mm時(shí)，表面應(yīng)做防靜電處理。5.0.7摻合管或筒的固定支架朝下部分，不得有尖角和突出“電5.0.8金屬固定支架與管束和倉(cāng)壁的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)保證牢5.0.9管束式摻合管的連接處應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。5.0.10料倉(cāng)進(jìn)料口宜設(shè)置在料倉(cāng)中心附近。6.1.1對(duì)報(bào)警頻率較高或料倉(cāng)內(nèi)雜混粉塵最小點(diǎn)火能小于30mJ的場(chǎng)合，伸進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)檢測(cè)料位和報(bào)警的傳感器應(yīng)選用防靜電型。6.1.2由倉(cāng)頂垂直伸進(jìn)料倉(cāng)的傳感器，其電極的形狀與尺寸應(yīng)選用不產(chǎn)生火花放電的形式，或采用不會(huì)引起火花放電的材料進(jìn)行表面保護(hù)。5.0.6條的規(guī)定。連接，并應(yīng)與料倉(cāng)和集塵管道跨接。時(shí)，應(yīng)采取防松措施。接地處理。6.2.4倉(cāng)頂過(guò)濾器應(yīng)設(shè)置排堵設(shè)施。6.2.5當(dāng)料倉(cāng)進(jìn)料口設(shè)置旋風(fēng)分離器、淘析器等分離設(shè)備時(shí)，分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)部所有金屬零件應(yīng)有可靠的電氣連接，整個(gè)設(shè)備應(yīng)與管道和料倉(cāng)可靠跨接并接地；2內(nèi)部金屬零部件的連接應(yīng)做防松處理；內(nèi)部有螺栓緊固連接件時(shí)，外部宜設(shè)可拆卸檢查和維護(hù)的設(shè)計(jì)。6.2.6料倉(cāng)排風(fēng)系統(tǒng)的粉塵分離設(shè)備，還應(yīng)采取定期清理設(shè)備上附著粉塵層的措施。6.3.1管道系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，應(yīng)減少管道的水平長(zhǎng)度和彎頭數(shù)量，并應(yīng)避免粉塵粘壁或產(chǎn)生塊料死角。風(fēng)送管道內(nèi)表面應(yīng)做麻面處理。6.3.2管道系統(tǒng)不宜選用非金屬材料；選用非金屬軟連接件時(shí)，應(yīng)選用防靜電材料。6.3.3金屬管道之間、管道與管件之間及管道與設(shè)備之間，應(yīng)進(jìn)行等電位連接并可靠接地。當(dāng)金屬法蘭采用螺栓或卡件緊固時(shí)，可不另設(shè)連接線，但應(yīng)保證至少兩個(gè)螺栓或卡件有良好的電氣連接。8.0.1可燃?xì)怏w濃度較高的粉體料倉(cāng)宜設(shè)氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)宜單獨(dú)敷設(shè)，也可共用凈化風(fēng)管道，宜能自動(dòng)啟動(dòng)并同時(shí)切斷凈化風(fēng)。8.0.2料倉(cāng)或其排氣口宜設(shè)溫度監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)。聚酯樹(shù)脂聚乙烯(高密度)1013~1014聚乙烯(低密度)1012~1014聚氯酸酯聚四氯乙烯聚丙烯表B主要粉體產(chǎn)品燃爆參數(shù)最大壓力上升速度乙脂-苯乙烯共聚體乙基纖維素甲基纖維素聚乙烯，低壓工藝聚乙烯，高壓工藝一一一木質(zhì)素-水解，木式，石油樹(shù)脂(棕色瀝青)橡膠，合成，硬(33%S)表C主要可燃?xì)怏w燃爆參數(shù)化學(xué)計(jì)量混合物易燃極限值(體積百分率，%)乙醛乙炔一一烯丙基氯(3-氯-1丙烯)一氨苯1,3-丁二烯n-正丁基氯(1-氯丁烷)一一0.19@5.1%一一一2,2-二甲氧基甲烷一續(xù)表C(體積百分率，%)易燃極限值(體積百分率，%)一一二甲硫化物(甲硫醚)一一一乙烷乙酸乙酯(醋酸乙酯)乙胺(氨基乙烷)乙烯一一吖丙啶一環(huán)氧乙烷(氧丙環(huán))呋喃氫一一一一一一一一一甲烷續(xù)表C(體積百分率，%)易燃極限值(體積百分率，%)一甲醇甲基乙炔一一甲基丁烷一甲基環(huán)己烷甲酸甲酯一一一一四氫呋喃四氫吡喃一一一一甲苯0.24@4.1%一一一一乙烯基乙酸酯一乙烯基乙炔2@后數(shù)據(jù)為實(shí)驗(yàn)時(shí)的敏感濃度。1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：1)表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須