4根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2010年工程建設(shè)標準規(guī)范制訂、修訂計劃〉的通知》(建標[2010]43號)的要求，標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制本本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2術(shù)語和符號；3基本規(guī)定；4墻體材料；5施工平臺與導墻；6成槽施工；7塑性混凝土澆筑；8墻段連接；9施工質(zhì)量檢查。建議，請寄送云南建工水利水電建設(shè)有限公司(地址：云南省昆明市官渡區(qū)東郊路89號；郵編：650041)。5本規(guī)程主要起草人員：沈家文陳文山王天鋒俞志明張國林王明聰代紹海莊軍國王自忠唐忠鴻趙永任周建萍羅卓英袁梅趙家聲曹慶明本規(guī)程主要審查人員：肖樹斌顧曉魯楊斌高文生6 1 22.1術(shù)語 2.2符號 3 5 64.1塑性混凝土原材料 64.2塑性混凝土配合比 4.3塑性混凝土性能指標 85施工平臺與導墻 5.1施工平臺的布置與結(jié)構(gòu) 5.2導墻的布置與結(jié)構(gòu) 5.3導墻與施工平臺修筑 6.1固壁泥漿 6.2造孔成槽 6.3清孔換漿 7塑性混凝土澆筑 7.1塑性混凝土的制備與運輸 7.2塑性混凝土地下澆筑 7.3塑性混凝土地上澆筑 218.1地下防滲芯墻墻段連接 218.2地上防滲芯墻結(jié)合面處理 229施工質(zhì)量檢查 247 24 25 25 26附錄A施工質(zhì)量檢查記錄表 29附錄B塑性混凝土配制強度計算表 附錄C塑性混凝土彈性模量試驗方法 45附錄D塑性混凝土滲透性試驗方法 48 51引用標準名錄 8 2 2 3 5 64.1RawMaterialofPlasticConcrete 64.2MixProportionofPlasticConcrete 4.3PerformanceIndexofPlasticConcrete 85ConstructionPlatfor 5.1LayoutandStructureofConstructionF 5.2LayoutandStructure 5.3GuideWalland 6.2HoleandTrench 7PlasticConcretePlac 7.1PreparationandTransportationofPlasticConcrete 7.2UndergroundPlasticCon 7.3GroundPlasticCon 218.1ConnectionbetweenWallSegmentsof 8.2BondingInterfaceTre 9 44 45 11.0.1為規(guī)范塑性混凝土防滲芯墻施工，做到安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量、保護環(huán)境，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于建筑工程塑性混凝土防滲芯墻的施工。1.0.3塑性混凝土防滲芯墻的施工除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。22.1.1塑性混凝土pl由水、水泥、膨潤土或黏土、粗骨料、細骨料及外2.1.2塑性混凝土防滲芯墻plasticconcretecorewall2.1.3地下塑性混凝土防滲芯墻undergroundplasticconcrete2.1.4地上塑性混凝土防滲芯墻groundplasticconcrete2.1.5彈強比elasticmodulus-to-strengthratio2.1.6水膠比water-to-binderradio2.1.7膠結(jié)材料cementin32.1.9槽孔trench2.1.10墻段wallsegments2.1.11主孔prima2.1.13鉆劈法drill-splitmethod2.1.14鉆抓法drill-clamshellmethod2.1.16銑削法grindingF?——應(yīng)力為30%軸心抗壓強度時的荷載；F?——應(yīng)力為60%軸心抗壓強度時的荷載；4fpeu,o——塑性混凝土施工配制強度；K——滲透系數(shù)或測量標距；L—滲水高度；P——滲透壓力；Q——穩(wěn)定流量；t——概率度系數(shù)；a——修正系數(shù)；β——標準差與塑性混凝土施工配制強度的關(guān)系系數(shù)；53.0.2在建(構(gòu))筑物及道路、管線附近建造塑性混凝土防滲芯墻時，應(yīng)了解建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)情況，當影響安全時3.0.3在建(構(gòu))筑物及道路、管線附近建造塑性混凝土防滲芯墻時，應(yīng)定期進行建(構(gòu))筑物的沉降、位移觀測。3.0.4施工供水、供電、供漿、道路、排污、混凝土拌制等輔3.0.5開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工條3.0.6開工前應(yīng)完成塑性混凝土配合比的試驗、設(shè)計工作；當施工準備時間較短時，可用快速試驗方法或3.0.7施工前應(yīng)設(shè)置防滲芯墻中心線定位點、水準基點和導墻3.0.9施工過程中，應(yīng)設(shè)專人按本規(guī)程附錄A的規(guī)定填寫各項64.1.3塑性混凝土用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。拌制塑性混凝土不宜選用火山灰質(zhì)硅酸鹽GB/T20973中“未處理膨潤土4.1.5塑性混凝土中的黏性土在濕摻(泥漿)時的黏粒含量宜大于50%,干摻時的黏粒含量宜大于35%,含砂量均宜小4.1.6塑性混凝土的細骨料宜選用中砂并應(yīng)符合表4.1.6的天然砂人工砂石粉含量(按質(zhì)量計)(%)一含泥量(按質(zhì)量計)(%)一泥塊含量(按質(zhì)量計)(%)質(zhì)量損失(%)一單級最大壓碎指標(%)一硫化物及硫酸鹽含量(%)有機物(比色法)云母含量(按質(zhì)量計)(%)輕物質(zhì)含量(%)72當墻厚不大于400mm時，粗骨料應(yīng)選用粒徑為5mm~20mm的連續(xù)級配料；當墻厚大于400mm時，粗骨料的最大粒徑不宜大于40mm,其中粒徑為20mm～40mm的用量不應(yīng)大于總用量的50%;3粗骨料品質(zhì)應(yīng)符合表4.1.7的規(guī)定：含泥量(按質(zhì)量計)(%)泥塊含量(按質(zhì)量計)(%)堅固性(質(zhì)量損失)(%)硫化物及硫酸鹽含量(%)折算成SO?,按質(zhì)量計有機物(比色法)針片狀顆粒(按質(zhì)量計)(%)4.1.8粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定，并選用I級或Ⅱ級粉煤灰。4.2.1塑性混凝土配合比，應(yīng)滿足設(shè)計齡期的物理性能要求和4.2.2塑性混凝土配合比設(shè)計，宜采用正交試驗設(shè)計法，并應(yīng)4.2.3影響試驗的囚素較多時，可采用均勻試驗設(shè)計法，并應(yīng)4.2.4當采用正交試驗設(shè)計法或均勻試驗設(shè)計法時，初選出幾84.2.5塑性混凝土中的水泥用量不應(yīng)少于80kg/m3,膨潤土的用量不應(yīng)少于40kg/m3,膠結(jié)材料的總用量不應(yīng)少于240kg/m3,砂率不應(yīng)低于45%,水膠比宜為0.85～1.20。4.2.6引氣劑的摻量應(yīng)根據(jù)塑性混凝土的含氣量要求確定。σ=βfpcu,kt——概率度系數(shù)；的關(guān)系可按本規(guī)程附錄B確定。4.2.8塑性混凝土強度保證率不應(yīng)小于80%,也不宜大于85%;實測強度最小值不應(yīng)低于設(shè)計齡期強度標準值的75%。1地下防滲芯墻塑性混凝土拌合物的密度不應(yīng)小于2100kg/m3;泌水率應(yīng)小于3%;入孔坍落度應(yīng)為180mm~220mm,擴展度應(yīng)為340mm～400mm;坍落度保持150mm以上的時間不應(yīng)小于1h;2200kg/m3;泌水率應(yīng)小于2%;入孔坍落度應(yīng)為140mm～160mm;3塑性混凝土初凝時間不應(yīng)小于6h,終凝時間不應(yīng)大于24h。128d抗壓強度應(yīng)為1.0MPa～5.0MPa;2彈性模量宜為防滲墻周圍介質(zhì)彈性模量的1～5倍，且不9應(yīng)大于2000MPa;3彈強比宜為200～500。4.3.3塑性混凝土的滲透系數(shù)應(yīng)為10-6cm/s～10-?cm/s,滲透破壞坡降不宜小于300。5.1.1塑性混凝土防滲芯墻施工平臺應(yīng)平整、穩(wěn)固，其寬度及5.1.2施工平臺的高度應(yīng)滿足順暢排出廢水、廢漿、廢渣的5.1.3施工平臺孔口處的高程應(yīng)高出施工期最高設(shè)計地下水位5.1.4鉆機和抓斗的工作平臺應(yīng)分別布置在槽孔兩側(cè)。應(yīng)在鉆機工作平臺上鋪設(shè)平行于防滲墻軸線的供鉆枕木。倒渣平臺應(yīng)有向外的坡度，并敷設(shè)厚度為15.2.1成槽施工前應(yīng)先在槽孔兩側(cè)修筑導墻，導墻內(nèi)側(cè)間距宜比防滲墻厚度大80mm～160mm,有沖擊鉆機參與施工時取較大5.2.2導墻的結(jié)構(gòu)、斷面形式及尺寸應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、防滲墻1導墻的中心線應(yīng)與防滲墻軸線重合，允許偏差為2導墻宜采用矩形、直角梯形、L形等斷面形式的現(xiàn)澆少3導墻的高度宜為1.0m～2.0m;導墻頂面應(yīng)高出施工平臺地面100mm;墻頂高程允許偏差為±20mm。5.3.1導墻應(yīng)建在堅實的地基上，對于松散或軟弱地基土，應(yīng)5.3.2導墻外側(cè)應(yīng)采用黏性土回填并夯實；填土時在導墻間應(yīng)5.3.3混凝土導墻一次連續(xù)澆筑的長度不應(yīng)小于20m;分段澆5.3.4在填土地基上建施工平臺時，應(yīng)碾壓密實，壓實度不應(yīng)小于97%;在填料中宜含有20%以上的黏性土，且不得摻入粒徑大于15cm的塊石。5.3.5導墻的內(nèi)墻面應(yīng)垂直，并與防滲墻軸線平行，各部位的2膨潤土的質(zhì)量指標應(yīng)符合表6.1.1的規(guī)定：表6.1.1拌制泥漿的膨潤土質(zhì)量指標塑性黏度屈服值/塑性黏度75μm篩余量3拌制泥漿的膨潤土質(zhì)量指標的測定與計算方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《膨潤土》GB/T204拌制泥漿的黏土應(yīng)進行物理試驗和化學分析。黏土的黏粒含量宜大于45%、塑性指數(shù)宜大于20、含砂量應(yīng)小于5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值宜為3～4。6.1.2泥漿性能指標、配合比及處理劑的品種和摻加率，應(yīng)根據(jù)地層特性、成槽方法、泥漿用途通過試驗應(yīng)符合表6.1.2的規(guī)定。表6.1.2固壁泥漿性能指標供重復使用馬氏漏斗黏度s供重復使用一%一一%一一1min靜切力一一6.1.3泥漿制作方法應(yīng)通過試驗確定。應(yīng)按規(guī)定的配合比配制其摻量允許誤差為±1%。6.1.4膨潤土泥漿應(yīng)采用立式高速攪拌機拌制，每盤攪拌時間不應(yīng)少于3min;黏土泥漿應(yīng)采用臥式雙軸低速攪拌機拌制，每盤攪拌時間不應(yīng)少于30min。6.1.5新制膨潤土泥漿在儲漿池中的存放時間不應(yīng)低于24h;6.1.6造孔泥漿和清孔泥漿宜回收，經(jīng)處理后可重復使用。廢1在選定制漿材料和泥漿配合比后，應(yīng)按本規(guī)程表6.1.22對于新拌制的泥漿，每臺攪拌機每班應(yīng)取樣檢測密度、漏斗黏度、含砂量1～2次；3對丁貯存中的泥漿，每班應(yīng)從儲漿池的上部和下部取樣4對于槽孔內(nèi)的泥漿，每個槽孔在挖槽過程中至少應(yīng)從2個不同深度部位取樣檢測密度、漏斗黏度、5清孔前應(yīng)檢測一次距孔底0.5m～1.0m處的泥漿的密1成槽方法應(yīng)根據(jù)地層條件、設(shè)計要求和工期要求等因素2當墻的厚度大于300mm時，可采用抓取法、鉆劈法、3對于墻厚不大于300mm的薄型防滲墻，宜采用射水法、6.2.3槽孔長度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件、施工部位、管布置及墻體平面形狀等因素確定，宜為5.0m～8.0m。6.2.4槽孔宜分兩期間隔施工；同時施工的槽孔之間應(yīng)留有安6.2.5成槽過程中應(yīng)不斷向槽內(nèi)補充泥漿，泥漿面應(yīng)保持在導墻頂面以下300mm～500mm,且不應(yīng)低于導墻底面。6.2.6對漏失地層應(yīng)采取預(yù)防漏漿塌孔的措施，發(fā)現(xiàn)漏漿時應(yīng)6.2.7成槽施工時遇孤石或硬巖，可采用重鑿沖砸或鉆孔爆破2孔位偏差不應(yīng)大于30mm;3槽孔深度(包括入巖深度)應(yīng)符合設(shè)計要求；4孔斜率不應(yīng)大于0.6%;接頭部位在任一深度處的允許偏差值，應(yīng)為設(shè)計墻厚的1/3;墻端結(jié)合面的寬度不應(yīng)小于墻的2應(yīng)先用鉆機鉆進主孔，主孔檢驗合格后再用抓斗抓取6.2.11采用抓取法和銑削法進行成槽施工抓斗的最大開度或銑頭長度，副孔長度宜為主孔長度的1/2~6.3.2清孔換漿宜采用泵吸反循環(huán)法或氣舉反循環(huán)法，不得用在清孔換漿過程中應(yīng)置換孔內(nèi)1/2～2/3的泥漿。6.3.5清孔換漿設(shè)備的能力應(yīng)能滿足清孔質(zhì)量和清孔速度的6.3.6清孔質(zhì)量檢驗在清孔換漿完成1h后進行，檢驗結(jié)果應(yīng)符1孔底淤積厚度不應(yīng)大于100mm;2膨潤土泥漿的密度不應(yīng)大于1.1g/cm3,馬氏漏斗黏度不應(yīng)大于42s,含砂量不應(yīng)大于4%;3黏土泥漿的密度不應(yīng)大于1.25g/cm3,馬氏漏斗黏度不應(yīng)大于50s,含砂量不應(yīng)大于6%;4泥漿取樣位置應(yīng)距孔底0.5m～1.0m。6.3.7清孔檢驗合格后應(yīng)在4h內(nèi)開始澆筑；否則在澆筑前應(yīng)再次進行清孔檢驗；檢驗不合格時，應(yīng)重新清孔。6.3.8當槽孔與已施工的墻體連接時，應(yīng)對墻體表面進行刷洗，直至刷洗工具不帶泥屑、孔底淤積不再增加時為止。1塑性混凝土應(yīng)采用強制式混凝土攪拌機攪拌，應(yīng)準確稱1)應(yīng)檢測黏土、膨潤土的含水量，并據(jù)此調(diào)整配合比；2)水、黏土、膨潤土應(yīng)先拌制成均勻的泥漿儲存?zhèn)溆茫?當采用干摻法時，應(yīng)先將黏土曬干、粉碎、過篩，向攪1應(yīng)采用混凝土攪拌車運輸，運輸能力不應(yīng)小于平均計劃澆筑強度的1.5倍，并應(yīng)大于最大計劃澆筑強度；2在運輸過程中應(yīng)不停攪拌，運到施工現(xiàn)場后應(yīng)取樣檢測3塑性混凝土的供應(yīng)和澆筑應(yīng)連續(xù)進行，因故中斷的時間不宜超過40min;4當采用泵送方式時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土泵送7.2.1塑性混凝土的性能應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.1條的規(guī)定。7.2.2地下塑性混凝土防滲芯墻澆筑前應(yīng)做好下列準備工作：3應(yīng)檢測骨料含水量，按塑性混凝土配合比進行試配和4應(yīng)在地面上對澆筑導管進行檢查和試配，并作標識和2一個槽孔使用兩套以上導管澆筑時，導管中心距應(yīng)為3.5m～4.0m;導管中心至槽孔端部或接頭管壁面的距離應(yīng)為1.0m～1.5m;當孔底高差大于250mm時，導管底部中心應(yīng)放不應(yīng)小于2m/h,隨著塑性混凝土面的上升及時提升、拆卸大于500mm;7.2.5發(fā)現(xiàn)導管漏漿、堵塞、提升困難及塑性混凝土面上升速度與實澆混凝土量嚴重不符時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒉槊髟蚣皶r處理。7.2.6防滲墻實際澆筑高程應(yīng)高于設(shè)計墻頂高程500mm。7.3.1地上塑性混凝土防滲芯墻澆筑前應(yīng)先立模；模板形式應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用；可采用鋼模板，也可采用砌石模板。1模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；2模板的板面應(yīng)清潔、平整接縫處應(yīng)嚴密、不漏漿；3模板應(yīng)便于安裝和拆卸；4模板制作和安裝的偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)；5模板板面應(yīng)涂刷隔離劑。1所用石料應(yīng)堅硬、完整，石料表面應(yīng)無泥土、灰塵等污物；2毛石砌體的灰縫厚度宜為20mm～30mm,砂漿應(yīng)飽滿；石塊間較大的空隙應(yīng)先填砂漿，后用石塊嵌實；不得先填石塊后塞砂漿；3砌筑第一層毛石時，應(yīng)先鋪砂漿再砌毛石，并使毛石的大面朝下；4漿砌體砌筑到預(yù)定分層高度后，應(yīng)將其與塑性混凝土墻體的結(jié)合面用M7.5級砂漿抹平；5一邊砌石一邊應(yīng)進行兩側(cè)的填筑。7.3.5地上塑性混凝土防滲芯墻澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：2采用分段跳塊澆筑方法時，每一塊的澆筑應(yīng)連續(xù)進行。3采用不分段通倉澆筑方法時，應(yīng)根據(jù)塑性混凝土的拌合、運輸、澆筑能力和模板安裝速度等確定澆筑層的高度。每層澆筑應(yīng)連續(xù)進行，相鄰兩層的澆筑間隔時間不應(yīng)超出塑性混凝土的初凝時間。4澆筑過程應(yīng)符合下列規(guī)定：1)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，并濕潤模板或2)塑性混凝土的澆筑面應(yīng)均勻上升；3)不符合質(zhì)量要求的混凝土不應(yīng)入倉；4)在澆筑過程中應(yīng)防止發(fā)生模板漏漿、松動和變形；5)應(yīng)避免出現(xiàn)塑性混凝土離析現(xiàn)象。7.3.6對塑性混凝土防滲芯墻的養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：1每澆筑一層都應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護；2澆筑完畢后，應(yīng)采用塑料薄膜或厚度不小于300mm的濕土覆蓋墻頂，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d;3應(yīng)做好測溫記錄，記錄每天的最高溫度和最低溫度。1接頭管應(yīng)能承受最大的混凝土壓力和起拔力，其連接應(yīng)2接頭管直徑不應(yīng)小于設(shè)計墻厚，接頭管的長度、結(jié)構(gòu)和4使用液壓拔管機起拔接頭管時，應(yīng)驗算地基及導墻的承5接頭管吊放時要準確，允許偏斜率為0.5%;6接頭管的開始起拔時間和管外混凝土的脫管齡期應(yīng)通過得大于20min;7應(yīng)經(jīng)常微動接頭管，觀察拔管阻力；拔管間斷時間不得大于30min;當管內(nèi)泥漿面不下降時，不得繼續(xù)拔管；8應(yīng)隨著接頭管拔出、管內(nèi)泥漿面下降及時向接頭管內(nèi)充9應(yīng)做好混凝土澆筑記錄和拔管記錄，根據(jù)記錄顯示的情2一、二期墻段至少搭接一鉆長度(與墻厚相同);當一期3墻段套接兩次鉆孔中心的允許偏差為墻厚的1/3,墻段2二期槽孔的開孔位置應(yīng)根據(jù)一期墻段端孔的實測孔斜率3基座、墊座應(yīng)采用漸變擴大斷面形式，底寬應(yīng)為墻寬的(2～3)倍；4混凝土基座、墊座表面應(yīng)進行處理，結(jié)合面的質(zhì)量應(yīng)滿8.2.2同一層塑性混凝土分段澆筑時，各段之間可采用垂直面2在先澆塑性混凝土尚未初凝時澆筑后澆塑性混凝土，可3在先澆塑性混凝土初凝后澆筑后澆塑性混凝土時，應(yīng)按2)應(yīng)對結(jié)合面進行刷毛和清洗，并排除積水；刷毛后的3)應(yīng)對結(jié)合面充分濕潤，在結(jié)合面上攤鋪一層厚度為10mm～15mm的界面劑。界面劑宜采用砂漿或水灰比為1:1的水泥漿；4)應(yīng)采用柔性刷來回刷壓界面劑(2～3)次，使界面劑5)界面劑攤鋪工作完成后，應(yīng)立即澆筑后期塑性混凝土。8.2.4地上塑性混凝土防滲芯墻墻段間垂直結(jié)合面的處理應(yīng)符1拆除墻端模板后，應(yīng)清除漿膜等雜物，進行刷毛處理，3分期施工的墻段連接處宜采取止水措施，止水做法應(yīng)符9.1工序質(zhì)量檢查內(nèi)容9.1.1施工質(zhì)量檢查應(yīng)按施工工序逐項進行。9.1.2上道工序檢查未合格時，不得進入下道工序。9.1.3工序質(zhì)量應(yīng)按本規(guī)程第4、5、6、7章的有關(guān)規(guī)定檢查下列項目：1施工平臺：平整度、臺面尺寸、高程；2導墻：中心線位置、高度、強度、頂面高程、內(nèi)側(cè)間距等；3模板：強度、剛度、穩(wěn)定性、位置、尺寸、密封性等；4槽孔：孔位、孔深、孔斜、槽寬、入巖深度、墻段連接等；5泥漿：原材料、密度、黏度、穩(wěn)定性、含砂量等；6清孔：孔內(nèi)泥漿性能、孔底淤積厚度、接頭孔刷洗質(zhì)量等；7塑性混凝土制備：原材料、配合比、性能等；8澆筑：導管間距、埋深、混凝土面上升速度、終澆高度、孔口取樣試件的坍落度、擴展度、凝結(jié)時間、28d齡期的抗壓強度、彈性模量和滲透系數(shù)等；9墻段連接：接頭孔的直徑、垂直度、成孔深度、搭接墻厚等；10結(jié)合面處理：刷毛、清理、界面濕潤度、厚度、止水措施等；11養(yǎng)護：覆蓋、澆水、濕潤、養(yǎng)護時間等。9.1.4應(yīng)做好施工記錄和資料統(tǒng)計分析整理工作。9.1.5施工質(zhì)量檢查尚應(yīng)依據(jù)下列文件和資料：9.2.2應(yīng)在塑性混凝土開始澆筑前，檢查塑性混凝土的坍落度和擴展度，每班取樣檢查不應(yīng)少于2次。9.2.3對于塑性混凝土抗壓強度試件，每個墻段取試樣不應(yīng)少于一組；不分縫通倉分層澆筑時，每澆筑100m3取試樣不應(yīng)少于一組。9.2.4對于塑性混凝土彈性模量試件，每10個墻段取試樣不應(yīng)少于一組；不分縫通倉分層澆筑，每澆筑500m3取試樣不應(yīng)少于一組；當采用不同配合比時，每種配合比取試樣不應(yīng)少于9.2.5對于塑性混凝土抗?jié)B性能試件，每3個墻段取試樣不應(yīng)少于一組；不分縫通倉分層澆筑，每澆筑300m3取試樣不應(yīng)少于一組；當采用不同配合比時，每種配合比取試樣不應(yīng)少于9.2.6對于塑性混凝土抗壓強度試驗和抗?jié)B性能試驗，每組試樣不應(yīng)少于3個；對于彈性模量試驗，每組試樣不應(yīng)少于3個。9.3.1坍落度與擴展度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080的規(guī)定。9.3.2凝結(jié)時間試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080的規(guī)定。9.3.3抗壓強度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝上力學性但試驗時應(yīng)選用最大加載能力為300kN的加載設(shè)備，且應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置。加荷應(yīng)連續(xù)均勻，加荷速度不應(yīng)大于0.10MPa/s。9.3.4彈性模量可采用本規(guī)程附錄C的試驗方法測定，也可采9.3.5滲透系數(shù)宜采用本規(guī)程附錄D的流量法測定，也可采用其他操作可行、誤差可控的方法測定。滲透系數(shù)的合格率不應(yīng)低于80%。9.4.1墻體質(zhì)量檢查應(yīng)在成墻28d后進行。2墻體的抗壓強度、彈性模量、變形模量、滲透系數(shù)、滲9.4.3墻體質(zhì)量應(yīng)根據(jù)墻體形式、厚度、強度以及檢測設(shè)備采2注(壓)水試驗檢查；1強度小于3.0MPa和墻厚小于400mm的墻體，不宜進行2鉆孔應(yīng)位于墻體軸線上，孔位應(yīng)隨機布置，且宜在墻段3鉆孔斜率應(yīng)小于0.4%;4每10個施工槽孔應(yīng)有一個檢查孔，每個標段的檢查孔不應(yīng)少于3個，或根據(jù)驗收要求確定；5取芯鉆孔應(yīng)與注水試驗孔相結(jié)合；進行注水試驗的檢查6檢查孔孔徑不應(yīng)大于墻厚的1/3,宜為91mm～130mm;7塑性混凝土檢查孔應(yīng)采用金剛石雙管取芯鉆具或金剛石薄壁鉆頭鉆鉆進；鉆進時應(yīng)采取低鉆壓、低轉(zhuǎn)速、小水量等防止孔壁和芯樣破壞的措施；8應(yīng)對檢查孔芯樣進行抗壓強度、彈性模量、變形模量試驗；芯樣試件的抗壓強度試驗應(yīng)符合本規(guī)程第9.3.3條的規(guī)定；9芯樣試件的彈性模量、變形模量試驗應(yīng)符合本規(guī)程第9.3.4條的規(guī)定；當試件的尺寸較小時，試驗可在土工三軸試驗儀上進行；10對所有檢查孔的芯樣均應(yīng)進行巖性描述，工程竣工驗收前所有芯樣均應(yīng)妥善保存；11防滲芯墻留下的檢查孔應(yīng)及時用0.5:1的微膨脹水泥漿或水泥砂漿回填。9.4.5開挖檢查墻體質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1開挖應(yīng)在防滲墻兩側(cè)同時進行；2探坑數(shù)應(yīng)根據(jù)驗收要求確定，且不少于3個；3至少有一個開挖位置在墻段連接處；4探坑長度宜為3.0m～5.0m,深度宜為2.5m～5.0m,寬度不宜小于1m;5探坑開挖后應(yīng)檢查下列項目：1)墻體及墻段搭接處的厚度；2)墻體表面的平整度和垂直度；3)墻段的連接處的接縫寬度、接觸面形狀、充填物性質(zhì)等；4)塑性混凝土是否均勻密實，有無夾泥、混漿、孔洞、斷墻等現(xiàn)象。9.4.6注水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用操作簡單、試驗迅速、水頭壓力較小的鉆孔注水試驗方法；2墻厚大于400mm、抗壓強度大于3.0MPa的塑性混凝土防滲芯墻可采用鉆孔壓水試驗。壓水試驗的壓力不造成墻體9.4.7對不宜采用鉆孔取芯方法檢查的墻體，可采用超聲波法附錄A施工質(zhì)量檢查記錄表A.0.1地下塑性混凝土防滲芯墻施工平臺質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表A.0.1地下塑性混凝土防滲芯墻施工平臺質(zhì)量檢查記錄表檢查項目123456監(jiān)理(建設(shè))A.0.2地下塑性混凝土防滲芯墻施工導墻質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表A.0.2采用。表A.0.2地下塑性混凝土防滲芯墻施工導墻質(zhì)量檢查記錄表檢查項目123中心線位置4567監(jiān)理(建設(shè))A.0.3地上塑性混凝土防滲芯墻模板安裝質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表A.0.3采用。表A.0.3地上塑性混凝土防滲芯墻模板安裝質(zhì)量檢查記錄表檢查項目12內(nèi)側(cè)寬度345具有足夠的剛度、6鋼模板面應(yīng)清潔、7監(jiān)理(建設(shè))A.0.4地下塑性混凝土防滲芯墻成槽和造孔質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表A.0.4-1、表A.0.4-2采用。表A.0.4-1地下塑性混凝土防滲芯墻成槽質(zhì)量檢查記錄表檢查項目123≤50mm;側(cè)面456寬度7監(jiān)理(建設(shè))表A.0.4-2地下塑性混凝土防滲芯墻造孔質(zhì)量檢查記錄表槽孔編號槽孔長度_m桅桿高m檢查時間設(shè)計孔深：m實測孔深：m鉆具規(guī)格：1mm垂直墻身方向平行墻身方向A.0.5地下塑性混凝土防滲芯墻清孔質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表清孔檢查時間清孔開始時間清孔結(jié)束時間檢查項目12膨潤土泥漿≤1.10g/cm3黏土泥漿≤1.25g/cm33馬氏漏斗黏度≤42s45鉆頭基本不帶泥屑，監(jiān)理(建設(shè))A.0.6塑性混凝土拌合質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表A.0.6采用。天氣1234拌合時間56監(jiān)理(建設(shè))A.0.7地上塑性混凝土防滲芯墻澆筑質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表檢查項目1結(jié)束時間于混凝土初凝時間2開始澆筑時間同上345678不發(fā)生松動、彎曲監(jiān)理(建設(shè))A.0.8地下塑性混凝土防滲芯墻澆筑質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表開澆時間終澆時間檢查項目導管至槽端距離在0.5m以內(nèi)澆筑中斷時間監(jiān)理(建設(shè))A.0.9地上塑性混凝土防滲芯墻結(jié)合面處理質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表A.0.9采用。表A.0.9地上塑性混凝土防滲芯墻結(jié)合面處理質(zhì)量檢查記錄表處理時間檢查項目(3～5)遍粗糙度均勻結(jié)合面濕潤灑水濕潤粗糙度均勻監(jiān)理(建設(shè))A.0.10塑性混凝土防滲芯墻墻段連接質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表檢查項目中心偏差小于1/3墻厚質(zhì)量檢查員：監(jiān)理(建設(shè))A.0.11塑性混凝土防滲芯墻澆筑取樣質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表檢查項日無離析，應(yīng)每班檢查2次，每個墻段至少取樣一組；每100m3至少取樣一組每10個墻段至少取樣一組；通倉分層澆筑每500m3至少取樣一組；滲透系每3個墻段應(yīng)取樣一組；通倉分層澆筑每300m3至少取樣一組；監(jiān)理(建設(shè))防滲墻厚度檢查項目監(jiān)理(建設(shè))取樣時間監(jiān)理(建設(shè))A.0.13塑性混凝土防滲芯墻墻體開挖質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表開挖時間檢查項目密實、均勻，無蜂窩、下游側(cè)密實、均勻，無蜂窩、監(jiān)理(建設(shè))B.0.1保證率與概率度系數(shù)的關(guān)系應(yīng)符合表B.0.1的規(guī)定。保證率P(%)B.0.2標準差與設(shè)計標準強度和概率度系數(shù)的關(guān)系應(yīng)符合表B.0.2的規(guī)定。βtC.0.1塑性混凝土彈性模量宜采用邊長為150mm×150mm×300mm的棱柱體試件，也可采用φ150mm×300mm的圓柱體試件和邊長為100mm×100mm×300mm的棱柱體試件。C.0.2壓力試驗機應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能C.0.3塑性混凝土標準養(yǎng)護時間為28d,相同配合比、相同齡期、相同養(yǎng)護條件的6個試件為一組。1試件應(yīng)保持潮濕；試件從養(yǎng)護室取出后，應(yīng)將其表面與3試件長度的允許誤差為1mm;4取3個試件測定塑性混凝土軸心抗壓強度，另取3個試5將試件放在試驗機的上下壓板中間，上下壓板與試件之間應(yīng)放置鋼墊板；承壓面平整度允許誤差為邊長的0.03%;試件的中心應(yīng)與試驗機下壓板中心對準；開動7試驗前先進行試件對中預(yù)壓；加載至試件應(yīng)力為0.10MPa,保持90s后記錄變形值；接著進行正式預(yù)壓，連續(xù)均勻加載至試件應(yīng)力為軸心抗壓強度的60%(F?),保持60s后記錄變形值，然后卸載至軸心抗壓強度的30%(F?),并保持60s;加載速度不應(yīng)大于0.10MPa/s,變形速度不應(yīng)大于10μm/s;8兩側(cè)變形測量儀讀數(shù)差值與其