4根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2012年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計劃〉的通知》(建標(biāo)[2012]5號)的要求，規(guī)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制了本本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2術(shù)語和符號；3基本規(guī)定；4材料；5檢測與評估；6設(shè)計；7施工；8工程檢驗與驗寄送中國城鎮(zhèn)供水排水協(xié)會(地址：北京市海淀區(qū)三里河路9本規(guī)程主編單位：中國城鎮(zhèn)供水排水協(xié)會本規(guī)程參編單位：中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)上海城投水務(wù)(集團)有限公司上海市政工程設(shè)計研究總院(集團)城市水資源開發(fā)利用(南方)國家工5保定市金迪雙維管道內(nèi)襯技術(shù)有限本規(guī)程主要起草人員：鄭小明馬保松劉志琪趙洪賓李長俊裘黎明鐘俊彬王暉喬慶徐效華周長山徐錦華丁勤三楊鵬王少君平寶生本規(guī)程主要審查人員：高立新劉雨生張金松李樹苑厲彥松何文杰邱文心王長祥6 1 22.1術(shù)語 22.2符號 3 5 65檢測與評估 5.1一般規(guī)定 5.2管道檢測 5.3管道評估 6.1一般規(guī)定 6.2內(nèi)襯設(shè)計 6.3工作坑設(shè)計 22 7.1一般規(guī)定 24 25 267.4穿插法 287.5翻轉(zhuǎn)式原位固化法 297.6碎(裂)管法 317.7折疊內(nèi)襯法 337.8縮徑內(nèi)襯法 347.9不銹鋼內(nèi)襯法 357.10水泥砂漿噴涂法 77.11環(huán)氧樹脂噴涂法 7.12不銹鋼發(fā)泡筒法 7.13橡膠脹環(huán)法 398工程檢驗與驗收 418.1一般規(guī)定 418.2原有管道預(yù)處理 42 42 458.5管道水壓試驗與沖洗消毒 458.6工程竣工驗收 45本規(guī)程用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 8 1 2 2 3 5 6 5.1GeneralRequi 6.1GeneralRequi 247.1GeneralRequi 7.2ExcavationandBackfillofWorkingPit 257.3PipelinePretre 29 7.7Fold-and-formLining 7.8DeformedandReformed 35 9 37 39 41 42 42 45 ExplanationofWordingin 4811.0.1為使城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復(fù)更新工程做到技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理、保證質(zhì)量，減少對環(huán)境的影響，制定本22.1.1非開挖修復(fù)更新工程trenchlessrehabilitationandre-采用不開挖或少開挖地表的方法進行管道修復(fù)更新的工程。2.1.2不銹鋼內(nèi)襯法stainlesssteellining以不銹鋼材料作為內(nèi)襯進行管道修復(fù)的方法。2.1.3噴涂法spraylining通過機械離心噴涂、人工噴涂、高壓氣體旋噴等方法，將水泥砂漿、環(huán)氧樹脂等內(nèi)襯漿液噴涂到管道內(nèi)壁，形成內(nèi)襯層的管道修復(fù)方法。2.1.4局部修復(fù)localizedrepair對原有管道內(nèi)的局部漏水、破損、腐蝕和坍塌等進行修復(fù)的2.1.5結(jié)構(gòu)性缺陷structuraldefect管道結(jié)構(gòu)遭受損傷，影響強度、剛度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的缺陷。2.1.6功能性缺陷functionaldefect管道結(jié)構(gòu)未受損傷，只影響過流能力、水質(zhì)的缺陷。2.1.7非結(jié)構(gòu)性修復(fù)non-structuralrehabilitation管道內(nèi)、外部壓力完全由原有管道本體承受的修復(fù)工藝。2.1.8半結(jié)構(gòu)性修復(fù)semi-structuralrehabilitation原有管道承受外部土壓力、動荷載和內(nèi)部水壓，內(nèi)襯管道承受外部水壓和真空壓力的修復(fù)工藝。2.1.9結(jié)構(gòu)性修復(fù)structuralrehabilitation管道內(nèi)、外部壓力全部由內(nèi)襯管道承受的修復(fù)工藝。2.2.1尺寸dn—原有管道中缺口或孔洞的最大直徑；Dmax——原有管道的最大內(nèi)徑；D?——內(nèi)襯管道計算直徑；DE—原有管道平均內(nèi)徑；Do—內(nèi)襯管道外徑；H——管道敷設(shè)深度；Hw——管頂以上地下水位高度；L——工作坑長度；R——管材允許彎曲半徑；SDR——管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比；t-——內(nèi)襯管道壁厚。2.2.2系數(shù)N—管道截面環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)；N?——安全系數(shù)；q—原有管道的橢圓度；Yo——設(shè)計內(nèi)水壓力的分項系數(shù)；2.2.3荷載和作用力F——允許拖拉力；Pa——管道設(shè)計壓力；P~——真空壓力；Pw——管頂位置地下水壓力。42.2.4模量和強度EL——內(nèi)襯管道的長期彈性模量；σ—管材的屈服拉伸強度；01.——內(nèi)襯管道的長期彎曲強度；oπL.——內(nèi)襯材料的長期抗拉強度。53.0.1新建道路及交通繁忙、支管彎管少、不易開挖等地區(qū)給水管道的修復(fù)更新，宜選用非開挖修復(fù)技術(shù)。3.0.2管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)的設(shè)計使用年限不應(yīng)低于50年；半結(jié)構(gòu)性和非結(jié)構(gòu)性修復(fù)的設(shè)計使用年限不宜低于原有管道的剩余設(shè)計使用年限。3.0.3非開挖修復(fù)更新工程所用材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計要求，涉及飲用水的產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的有關(guān)規(guī)定。3.0.4非開挖修復(fù)更新工程檢測、施工過程中應(yīng)采取安全措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ207的有關(guān)規(guī)定。3.0.5非開挖修復(fù)更新工程所產(chǎn)生的廢棄物、噪聲等應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。64.0.1非開挖修復(fù)更新工程所用PE管材應(yīng)符合下列規(guī)定：1管材的原材料應(yīng)選用PE80或PE100級的管道混配料。3內(nèi)襯PE管材為標(biāo)準(zhǔn)管時，其物理力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663的有關(guān)規(guī)定；內(nèi)襯PE管材為非標(biāo)準(zhǔn)管時，其物理力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《采用聚乙烯內(nèi)襯修復(fù)管道施工技術(shù)規(guī)范》SY/T41104內(nèi)襯PE管材的耐開裂性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地4.0.2非開挖修復(fù)更新工程所用玻璃鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)1內(nèi)襯材料可由纖維布或纖維氈等骨架材料組成的軟管和1)軟管可由單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料組成，并應(yīng)與所用樹脂親和，且應(yīng)能承受施工的拉力、4)軟管的橫向與縱向抗拉強度不得低于5MPa;5)軟管的長度應(yīng)大于待修復(fù)管段的長度，固化后應(yīng)能與71)樹脂、固化劑、稀釋劑和填料等粘合材料與骨架材料2)樹脂可采用熱固性的聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基3)樹脂應(yīng)能在熱水、熱蒸汽作用下固化，且初始固化溫度應(yīng)低于80℃;4)粘合材料中，樹脂、固化劑和其他助劑組成配比應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場配比試驗確定，配比后的樹脂進入管道開4不含玻璃纖維內(nèi)襯管道的初始結(jié)構(gòu)性能要求應(yīng)符合表4.0.3-1的規(guī)定，含玻璃纖維內(nèi)襯管道的初始結(jié)構(gòu)性能要求應(yīng)符合表4.0.3-2的規(guī)定，內(nèi)襯管道的長期力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)實際要求進行測試，不應(yīng)小于初始結(jié)構(gòu)性能要求的50%。彎曲強度(MPa)《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341彎曲模量(MPa)抗拉強度(MPa)模塑和擠塑塑料的試驗條件》GB/T1040.2彎曲強度(MPa)彎曲模量(MPa)抗拉強度(MPa)向異性纖維增強復(fù)合材料的試驗條件》GB/T1040.44.0.4不銹鋼內(nèi)襯法所用材料的性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)襯不銹鋼管材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的有關(guān)規(guī)定，不銹鋼板材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280的有關(guān)規(guī)定，8焊材的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼焊條》GB/T983的有關(guān)規(guī)定。不同牌號內(nèi)襯不銹鋼材料力學(xué)性能應(yīng)符合表4.0.4-1的規(guī)定；不同牌號內(nèi)襯不銹鋼材料適用條件及用途可按表4.0.4-2選擇。2不銹鋼焊材宜與所用不銹鋼內(nèi)襯材料相匹配。06Cr19Ni10(304型)管材屈服強度 022Cr19Ni10(304L型)管材屈服強度06Cr17Ni12Mo2(316型)管材屈服強度022Cr17Ni12Mo2(316L型)管材屈服強度06Cr19Ni10(304型)022Cr19Ni10(304L型)06Cr17Ni12Mo2(316型)022Cr17Ni12Mo2(316L型)海水或高氯介質(zhì)4.0.5水泥砂漿噴涂法所用材料的性能應(yīng)符合下列規(guī)定：等級不應(yīng)低于42.5;2砂漿用砂質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》GB/T14684的有關(guān)規(guī)定；93砂粒中泥土、云母、有機雜質(zhì)和其他有害物質(zhì)不應(yīng)超過總重量的2%;4砂粒應(yīng)全部通過14目篩孔，通過50目篩孔的不應(yīng)超過總重量的55%,通過100目篩孔的不應(yīng)超過5%;6當(dāng)需要摻加外加劑時，應(yīng)經(jīng)過試驗確定，不得采用影響4.0.6環(huán)氧樹脂厚漿型涂料性能應(yīng)符合表4.0.6-1的規(guī)定，環(huán)氧樹脂無溶劑雙組分涂料性能應(yīng)符合表4.0.6-2的規(guī)定，環(huán)氧樹脂底漆性能應(yīng)符合表4.0.6-3的規(guī)定。細(xì)度(μm)固體含量(%)附著力(級)硬度(2H鉛筆)耐沖擊(cm)施工技術(shù)處理(h)干燥時間實干(h)完全固化期限(d)7注：*以手指觸摸涂層表面不粘手，視為表干。細(xì)度(μm)體積固體含量(%)內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》干燥時間表干(h)實干(h)附著力(級)耐沖擊性(cm)柔韌性(mm)性(90d),(干膜厚度防腐層完整、無起泡、(干膜厚度=200μm)防腐層完整、無起泡、耐鹽霧性(500h),(干膜厚度=200μm)表干(h)實干(h)附著力級柔韌性(mm)1抗沖擊(J)剪切強度(MPa)強度試驗方法》SY/T00414.0.7不銹鋼發(fā)泡筒法所用材料的性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1發(fā)泡膠應(yīng)采用雙組分，并應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場混合使用，固化時間應(yīng)控制在30min～120min。2橡膠材料應(yīng)做成筒狀，并應(yīng)附在不銹鋼套筒的外側(cè)。橡3不銹鋼筒應(yīng)采用304型及以上材質(zhì)，兩端應(yīng)加工成喇叭4止回扣卡住后不應(yīng)發(fā)生回彈，且不應(yīng)對修復(fù)氣囊造成4.0.9非開挖修復(fù)更新工程所用成品管材或型材應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2帶狀型材的標(biāo)注間距不應(yīng)大于5.0m;5.1.2給水管道檢測宜采用無損檢測方法。檢測過程中，應(yīng)采5.2.1管道檢測可采用電視檢測(CCTV)、目測、試壓檢測、5.2.2管道檢測內(nèi)容應(yīng)包括缺陷位置、缺陷嚴(yán)重程度、缺陷尺5.2.3電視檢測(CCTV)不宜帶水作業(yè)。當(dāng)現(xiàn)場條件無法滿2進入管內(nèi)目測的管道直徑不宜小于800mm;5.2.5對待查管段可進行試壓檢測或選取有代表性的管段開挖5.2.6預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(PCCP)可采用電磁檢測。5.3.1管道評估應(yīng)依據(jù)管道基本資料、運行維護資料、管道檢1竣工年代，管徑及埋深，管材和接口形式，設(shè)計流量和4管道缺陷分析及定性、管段整體狀況評估及建議采用的1支管、彎管少的管段，宜采用非開挖修復(fù)；支管、彎管3管體結(jié)構(gòu)良好、僅存在功能性缺陷的管段，宜采用非結(jié)6.1.1非開挖修復(fù)更新工程設(shè)計前應(yīng)詳細(xì)調(diào)查原有管道的基本概況、管道沿線的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件、周邊環(huán)境情6.1.3非開挖修復(fù)更新方法的選擇應(yīng)根據(jù)檢測與評估資料進行水管道非開挖修復(fù)更新方法可按表6.1.3-1的規(guī)定選取，給水管道非開挖修復(fù)工藝種類和方法可按表6.1.3-2的規(guī)定選取。適用道材質(zhì)內(nèi)襯管道材質(zhì)需求穿插法際要求200~略變小續(xù)表6.1.3-1適用道材質(zhì)內(nèi)襯管道材質(zhì)需求許轉(zhuǎn)角碎(裂)管法50~各種折疊內(nèi)100~略變小100~200~略變小316,際需要略變小一一略變小噴涂高壓氣200~一一略變小續(xù)表6.1.3-1適用道材質(zhì)內(nèi)襯管道材質(zhì)需求原有管一注：1.相同直徑并且管道轉(zhuǎn)角符合表6.1.3-1規(guī)定的管道，可設(shè)計成同一個修2.當(dāng)管壁厚度小于正常管壁的70%時，不宜選用水泥砂漿噴涂法和環(huán)氧樹表6.1.3-2給水管道非開挖修復(fù)更新工藝種類和方法內(nèi)襯修復(fù)要求；水泥砂漿噴涂法；內(nèi)襯修復(fù)要求；原有管道剩余結(jié)構(gòu)強度；內(nèi)襯管道需承受的外部地下水壓力、原位固化法；折疊內(nèi)襯法；縮徑內(nèi)襯法；內(nèi)襯修復(fù)要求；內(nèi)部水壓、外部地下水壓力、土體原位固化法；縮徑內(nèi)襯法；穿插法；6.2.1非開挖管道修復(fù)更新工程所用管材直徑的選擇應(yīng)符合下1穿插法內(nèi)襯管道外徑宜取原有管道內(nèi)徑的90%～95%;2折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法的內(nèi)襯管道外徑應(yīng)與原有管道6.2.2采用原位固化法、折疊內(nèi)襯法或縮徑內(nèi)襯法進行半結(jié)構(gòu)1內(nèi)襯管道承受外部地下水壓力和真空壓力的壁厚應(yīng)按下或Do——內(nèi)襯管外徑(mm);K——原有管道對內(nèi)襯管的支撐系數(shù)，取值宜為7.0;EL—內(nèi)襯管的長期彈性模量(MPa),宜取短期彈性模量的50%;Pv——真空壓力(MPa),取值宜為0.05MPa;N—管道截面環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)，不應(yīng)小于2.0;μ—泊松比，原位固化法內(nèi)襯管取0.3,PE內(nèi)襯管取0.45;Hw——管頂以上地下水位深度(m);q——原有管道的橢圓度(%);2當(dāng)按公式(6.2.2-1)計算所得t值滿足公式(6.2.2-5)的要求時，應(yīng)按公式(6.2.2-6)對內(nèi)襯管道壁厚設(shè)計值進行校核；當(dāng)按公式(6.2.2-1)計算所得t值不滿足公式(6.2.2-5)時，應(yīng)按式(6.2.2-7)對內(nèi)襯管道壁厚設(shè)計值進行校核。OL——內(nèi)襯管道的長期彎曲強度(MPa),宜取短期彎曲強度的50%;Pa——管道設(shè)計壓力(MPa),應(yīng)按管道工作壓力的1.5D?——內(nèi)襯管道計算直徑(mm);YQ——設(shè)計內(nèi)水壓力的分項系數(shù)，YQ=1.4;oπ——內(nèi)襯材料的長期抗拉強度(MPa),PE100材料，取10.0MPa;PE80材料，取8.0MPa;原位固化法(CIPP)材料，可取短期抗拉強度的50%;f?——抗力折減系數(shù)，PE材料，可按表6.2.2取值；CIPP材料，可取1.0。溫度t(℃)3當(dāng)管道位于地下水位以上時，原位固化法內(nèi)襯管道標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)不得大于100,PE內(nèi)襯管道標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)不得大于42。關(guān)規(guī)定。6.2.4采用不銹鋼內(nèi)襯法進行管道半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時，內(nèi)襯管道應(yīng)能承受管道外部地下水壓力和真空壓力以及內(nèi)部水壓的作用，其壁厚設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)襯管道承受外部地下水壓力的最小壁厚應(yīng)按本規(guī)程公式(6.2.2-1)計算，式中EL應(yīng)取內(nèi)襯不銹鋼材料的短期彈確定；2內(nèi)襯管道承受內(nèi)部水壓的最小壁厚應(yīng)按本規(guī)程公式(6.2.2-7)計算，式中Pa應(yīng)取管道工作壓力的1.5倍，oπ應(yīng)取內(nèi)襯不銹鋼材料的屈服抗拉強度，YQ應(yīng)取1.4,f應(yīng)取1.0。1取值，用于球墨鑄鐵管的水泥砂漿內(nèi)襯厚度可按表6.2.5-2表6.2.5-1用于鋼管的水泥砂漿內(nèi)襯厚度及允許公差公稱直徑(mm)內(nèi)襯厚度(mm)厚度公差(mm)8一一一一表6.2.5-2用于球墨鑄鐵管的水泥砂漿內(nèi)襯厚度公稱直徑(mm)內(nèi)襯厚度(mm)35696.2.6環(huán)氧樹脂內(nèi)襯噴涂厚度可按表6.2.6取值。公稱直徑(mm)涂層厚度(mm)1工作坑的坑位應(yīng)避開地上建筑物、架空線、地下管線或2工作坑宜設(shè)置在管道閥門、轉(zhuǎn)角、變徑或分支處，不宜6.3.2工作坑尺寸應(yīng)根據(jù)原有管道埋深、管徑、內(nèi)襯管道牽拉6.3.3PE管道進行穿插法、折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法、碎(裂)管法的連續(xù)管道牽拉作業(yè)時，應(yīng)預(yù)留放置連續(xù)管道的場地，連續(xù)管道牽拉進管工作坑(圖6.3.3)的大小應(yīng)符合下列規(guī)定：1深度宜為管底深度加0.5m;2寬度宜為管道外徑加1.5m;式中：L—工作坑長度(m);7.1.1非開挖修復(fù)更新工程施工應(yīng)符合有關(guān)施工安全、職業(yè)健7.1.2施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計應(yīng)經(jīng)審批后7.1.3施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點合理選用，并應(yīng)有總體布置方案和不宜間斷的施工方法，應(yīng)有滿足施工要求備用的動力和7.1.4施工對用戶供水產(chǎn)生影響時，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)7.1.5塑料管道的連接施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地聚乙烯7.1.6當(dāng)采用穿插法、折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法時，內(nèi)襯管道相同、長度不小于3m的管段進行試穿，并檢測試穿后管段表面損傷情況，劃痕深度不應(yīng)大于內(nèi)襯管道壁厚的10%。7.1.7內(nèi)襯管道拖拉進入原有管道時，允許拖拉力應(yīng)按下式σ—管材的屈服拉伸強度(MPa或N/mm2),PE80宜取20,PE100宜取22;D?——內(nèi)襯管道內(nèi)徑(mm);N?—安全系數(shù)，宜取3.0。7.1.8采用原位固化法進行管道修復(fù)時，應(yīng)進行現(xiàn)場取樣檢測，1當(dāng)采用同一批次產(chǎn)品在相同施工條件下對多個修復(fù)段進行施工時，應(yīng)至少每5個修復(fù)段取為一組樣品；少于5個修復(fù)段2應(yīng)在管道的起始端或末端安裝一段與原有管道內(nèi)徑相同4內(nèi)襯管道襯入原有管道過程中，應(yīng)同時將內(nèi)襯管道襯入拼合管。內(nèi)襯管道固化冷卻后，應(yīng)分離拼合管，并應(yīng)切取樣5現(xiàn)場取得的樣品管應(yīng)按本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定進行7.1.9采用折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法進行管道修復(fù)時，應(yīng)進行1當(dāng)采用同一批次產(chǎn)品在相同施工條件下對多個修復(fù)段進行施工時，應(yīng)至少每5個修復(fù)段取為一組樣品；少于5個修復(fù)段2內(nèi)襯管道襯入原有管道復(fù)原冷卻后，應(yīng)在內(nèi)襯管道的起3現(xiàn)場取得的樣品管應(yīng)按本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定進行7.2.1工作坑開挖前，應(yīng)確定斷管部位、工作坑位置和尺寸以及修復(fù)管段的劃分，并應(yīng)按本規(guī)程第6.3節(jié)的規(guī)定和現(xiàn)場情況制應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。7.2.3非開挖修復(fù)更新工程施工完畢并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)及時7.3.1非開挖修復(fù)更新工程施工前應(yīng)對原有管道進行預(yù)處理，預(yù)處理前宜進行電視檢測(CCTV)或管內(nèi)目測，并制定合理的7.3.2原有管道預(yù)處理可采用機械清洗、噴砂清洗、高壓水射1機械清洗可采用敲除、刮除和磨除等工藝類型，根據(jù)不同的管道材質(zhì)、不同的結(jié)垢情況，可合理選擇單一或多種清洗2當(dāng)使用敲除管壁銹垢工藝時，機械設(shè)備不得損壞原有1當(dāng)管道內(nèi)徑小于等于150mm時，可采取噴砂除銹工藝2磨料應(yīng)選用無毒、干凈的石英砂，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過油氣4除銹結(jié)束后應(yīng)向管內(nèi)送入高壓旋轉(zhuǎn)氣體，排凈管內(nèi)的雜7.3.5采用高壓水射流清洗進行管道預(yù)處理時，高壓水射流設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員操作，并應(yīng)合理控制清洗操作壓力和流量，水流壓力不得對管壁造成損壞。7.3.6管道內(nèi)存在裂縫、接口錯位和漏水、孔洞、變形、管壁材料脫落、銹蝕等局部缺陷時，可采用灌漿、機械打磨、點位加固、人工修補等管內(nèi)修補的方法進行預(yù)處理。7.3.7嚴(yán)重缺陷無法修補且影響修復(fù)質(zhì)量的，應(yīng)采取加固或開挖更換缺陷管段的方法進行處理。當(dāng)支管、變徑管、閥門等影響內(nèi)襯施工時，應(yīng)通過開挖或其他手段進行預(yù)處理，內(nèi)襯施工應(yīng)連續(xù)進行。7.3.8原有管道預(yù)處理要求應(yīng)根據(jù)采用的非開挖修復(fù)更新工法確定，并應(yīng)符合表7.3.8的規(guī)定。穿插法內(nèi)不應(yīng)有積水內(nèi)保持干燥的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清銳毛刺及突起7.3.9原有管道預(yù)處理后，宜進行電視檢測(CCTV),人工可7.4.1內(nèi)襯管道可通過牽拉、頂推或兩者結(jié)合的方法置入原有1應(yīng)按本規(guī)程第7.1.6條的規(guī)定進行試穿插；4連續(xù)管道穿插應(yīng)在地面上安裝滾輪架、工作坑中應(yīng)鋪設(shè)2管道的拉伸率不得大于1.5%,管道牽拉速度不宜大于3牽拉過程中牽拉力不應(yīng)大于內(nèi)襯管道截面允許拉力的50%,允許拉力應(yīng)按本規(guī)程公式(7.1.7)計算；5內(nèi)襯管道伸出原有管道端口的距離應(yīng)滿足內(nèi)襯管道應(yīng)力6內(nèi)襯管道宜經(jīng)過24h的應(yīng)力恢復(fù)后進行后續(xù)操作。1當(dāng)采用機械承插式接頭連接的短管時，可帶水作業(yè)，水2當(dāng)采用熱熔連接的PE管時，連接設(shè)備1當(dāng)內(nèi)襯管道不足以承受注漿壓力時，注漿前應(yīng)對內(nèi)襯管3注漿孔或通氣孔應(yīng)設(shè)置在兩端密封處或支管處，也可在4漿液應(yīng)具有流動性較強、固化過程收縮小、放熱量低的6注漿完成后應(yīng)密封內(nèi)襯管道上的注漿孔，并應(yīng)對管道端7.4.6管道穿插作業(yè)完成后，應(yīng)在管道進出工作坑處采用具有行密封處理，并應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.10條的規(guī)定。7.4.7穿插法施工記錄應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.11條的規(guī)定，并應(yīng)1)軟管使用纖維布(氈)縫制時，應(yīng)按設(shè)計尺寸剪裁2)多層軟管各層的接縫錯開應(yīng)大于100mm,接縫應(yīng)嚴(yán)3)軟管的長度應(yīng)大于原有管道的長度，軟管直徑的大小1)樹脂應(yīng)在現(xiàn)場進行配比試驗，各批次樹脂應(yīng)分別進行2)樹脂配制應(yīng)在原有管道預(yù)處理驗收完畢、現(xiàn)場已具備拉入內(nèi)襯管道的條件后進行，樹脂不應(yīng)在軟管襯入管1)在浸漬軟管之前應(yīng)計算樹脂的用量，樹脂的各種成分應(yīng)進行充分混合，實際用量應(yīng)大于理論用量的5%~2)樹脂和添加劑混合后應(yīng)及時進行浸漬，停留時間不得超過20min;當(dāng)不能及時浸漬時，應(yīng)將樹脂冷藏，冷藏溫度應(yīng)低于15℃,冷藏時間不得超過3h;3)軟管應(yīng)在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂，且不得出現(xiàn)4)浸漬過樹脂的軟管應(yīng)存儲在低于20℃的環(huán)境中，運輸7.5.2浸漬樹脂的軟管翻轉(zhuǎn)襯入原有管道時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1可采用水壓或氣壓的方法將浸漬樹脂的軟管翻轉(zhuǎn)置入原2翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)將軟管的外層防滲塑料薄膜向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯3翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)控制在使軟管充分?jǐn)U展所需的最小壓力和軟4翻轉(zhuǎn)過程中宜用潤滑劑減少翻轉(zhuǎn)阻力，潤滑劑應(yīng)是無毒5翻轉(zhuǎn)完成后，浸漬樹脂軟管伸出原有管道兩端的長度宜大于1m。2熱水供應(yīng)裝置和蒸汽發(fā)生裝置應(yīng)裝有溫度測量儀，固化過程中應(yīng)對溫度進行測量和監(jiān)控；3在修復(fù)段起點和終點，距離端口大于300mm處，應(yīng)在浸漬樹脂軟管與原有管道之間安裝監(jiān)測管壁溫度變化的溫度感4熱水宜從高程較低的端口通入，蒸汽宜從高程較高的端口通入；5固化溫度應(yīng)均勻升高，固化所需的溫度和時間以及溫度升高速度應(yīng)符合樹脂材料說明書的要求，并應(yīng)根據(jù)修復(fù)管段的材質(zhì)、周圍土體的熱傳導(dǎo)性、環(huán)境溫度、地下水位等情況進行6固化過程中軟管內(nèi)的水壓或氣壓應(yīng)使軟管與原有管道保持緊密接觸，該壓力值應(yīng)保持到固化結(jié)束；7可通過溫度感應(yīng)器監(jiān)測的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀況。7.5.4固化完成后，內(nèi)襯管道的冷卻應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)襯管道應(yīng)緩慢冷卻，熱水固化宜冷卻至38℃,蒸汽固化宜冷卻至45℃;2可采用常溫水替換軟管內(nèi)的熱水或蒸汽進行冷卻，替換過程中內(nèi)襯管道內(nèi)不得形成真空；3應(yīng)待冷卻穩(wěn)定后方可進行后續(xù)施工。7.5.5內(nèi)襯作業(yè)完全結(jié)束后，應(yīng)在內(nèi)襯管道與原有管道之間充填樹脂混合物進行密封，樹脂混合物應(yīng)與軟管浸漬的樹脂材料相同，并應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.10條的規(guī)定。7.5.6翻轉(zhuǎn)式原位固化法施工記錄應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.11條的規(guī)定，并應(yīng)對樹脂配制與浸漬、翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯與固化等施工工藝進行記錄。7.6.1采用靜拉碎(裂)管法進行管道修復(fù)更新工程施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)管道直徑及材質(zhì)選擇不同的碎(裂)管設(shè)備。2當(dāng)碎(裂)管設(shè)備包含裂管刀具時，應(yīng)從原有管道底部切開。切刀的位置應(yīng)處于與豎直方向成30°夾角的范圍內(nèi)。7.6.2采用氣動碎管法進行管道修復(fù)更新工程施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用氣動碎管法時，碎(裂)管設(shè)備與周圍其他管道距離不應(yīng)小于0.8m,且不應(yīng)小于待修復(fù)管道直徑的1.5倍，與周圍其他建筑、設(shè)施的距離不宜小于2.5m;當(dāng)與周圍其他建筑、設(shè)施的距離小于2.5m時，應(yīng)對周圍管道和建筑、設(shè)施采取保護措施。2氣動碎管設(shè)備應(yīng)與鋼絲繩或拉桿連接。碎(裂)管過程中，應(yīng)通過鋼絲繩或拉桿向氣動碎管設(shè)備施加恒定的牽拉力。3碎管設(shè)備到達出管工作坑前，施工不宜終止。7.6.3新管道在拉入過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：1新管道應(yīng)連接在碎(裂)管設(shè)備后，并應(yīng)隨碎(裂)管設(shè)備一起拉入；2新管道拉入過程中宜采用潤滑劑降低新管道與土層之間的摩擦力；3施工過程中，當(dāng)牽拉力陡增時，應(yīng)立即停止施工，并應(yīng)查明原因后方可繼續(xù)施工；4管道拉入后自然恢復(fù)時間不應(yīng)小于4h。7.6.4在始發(fā)工作坑及接收工作坑中應(yīng)對新管道與土體之間的環(huán)狀間隙應(yīng)進行密封，密封長度不應(yīng)小于200mm,并應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.10條的規(guī)定。7.6.5碎(裂)管法施工記錄應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.11條的規(guī)定，并應(yīng)對PE管道焊接和碎(裂)管穿插等施工工藝進行記錄。7.7折疊內(nèi)襯法7.7.1折疊內(nèi)襯法修復(fù)更新工程施工時，氣溫不宜低于5℃。7.7.2折疊管的壓制應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道折疊變形應(yīng)采用專用變形機，縮徑量應(yīng)控制在30%~2折疊過程中，折疊設(shè)備不得對管道產(chǎn)生劃痕等破壞。折疊應(yīng)沿管道軸線進行，管道不得扭曲、偏移。3管道折疊后，應(yīng)立即用纏繞帶進行捆扎。管道牽拉端應(yīng)連續(xù)纏繞，其他位置可間斷纏繞。4折疊管的纏繞和折疊速度應(yīng)保持同步，宜控制在5m/7.7.3折疊管的拉入應(yīng)符合下列規(guī)定：1拉入過程中，管道不得被劃傷；2應(yīng)觀察管道入口處PE管情況，防止管道發(fā)生過度彎曲或起皺；3管道拉入過程應(yīng)符合本規(guī)程第7.4.2條和第7.4.3條的規(guī)定。7.7.4現(xiàn)場折疊管的復(fù)原過程應(yīng)符合下列規(guī)定：1可采用注水或鼓入壓縮空氣加壓使折疊管復(fù)原。2復(fù)原時應(yīng)嚴(yán)格控制加壓速度，折疊管應(yīng)完全復(fù)原，不得損壞。況。當(dāng)復(fù)原不完全時，應(yīng)采取措施。1應(yīng)在管道起止端安裝溫度測量儀。溫度測量儀應(yīng)安裝在內(nèi)襯管道與原有管道之間。2折疊管中通入蒸汽的溫度宜控制在112℃~126℃之間，并應(yīng)加壓至100kPa。當(dāng)管外周溫度達到85℃±5℃后，應(yīng)加壓至4折疊管復(fù)原后，應(yīng)將管內(nèi)溫度冷卻到38℃以下，并應(yīng)緩慢加壓至228kPa。內(nèi)襯管道應(yīng)采用空氣或水替換蒸汽冷卻至周5冷卻后，內(nèi)襯管道伸出原有管道不應(yīng)小于100mm。6復(fù)原后，應(yīng)采用電視檢測(CCTV)檢查折疊管復(fù)原情7.7.6折疊管復(fù)原作業(yè)結(jié)束后，端口處理和連接應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.10條的規(guī)定。7.7.7折疊內(nèi)襯法施工的記錄應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.11條的規(guī)定，并應(yīng)對PE管道焊接、PE管道折疊變形、PE管道穿插和1PE管道直徑的縮小量不應(yīng)大于15%;2縮徑過程中應(yīng)觀察并記錄牽拉設(shè)備牽拉力、PE管道縮3大氣溫度低于5℃或牽拉力對PE管道管壁拉應(yīng)力達到PE管道材料屈服強度的40%時，應(yīng)采取加熱措施；5拉入過程應(yīng)符合本規(guī)程第7.4.2條和第7.4.3條的規(guī)定。1采用自然復(fù)原時，時間不應(yīng)少于24h。2采用加熱加壓方式復(fù)原時，時間不應(yīng)少于8h。3復(fù)原后，應(yīng)采用電視檢測(CCTV)檢查縮徑管復(fù)原情第7.1.10條的規(guī)定。工藝記錄。7.9不銹鋼內(nèi)襯法7.9.1不銹鋼內(nèi)襯法可用于直徑大于等于800mm的管道修復(fù)更新。7.9.2不銹鋼內(nèi)襯安裝作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1進行不銹鋼內(nèi)襯安裝前，原有管道內(nèi)部應(yīng)保持嚴(yán)密、干燥，并應(yīng)持續(xù)強制通風(fēng)。管道內(nèi)施工人員應(yīng)穿戴勞動保護裝備，管內(nèi)電源線應(yīng)絕緣良好。2不銹鋼管材送入原有管道內(nèi)部焊接之前，應(yīng)采用專用卷管設(shè)備將板材卷制成筒狀管坯，卷管角度和曲率半徑應(yīng)按管徑確定，管坯長度應(yīng)小于工作坑長度。3彎頭、變徑、支管等特殊部位的不銹鋼內(nèi)襯，應(yīng)準(zhǔn)確測量內(nèi)襯部位尺寸，并應(yīng)按設(shè)計圖下料。技術(shù)人員應(yīng)繪制下料尺寸圖，并應(yīng)負(fù)責(zé)內(nèi)襯作業(yè)技術(shù)交底。4不銹鋼管坯應(yīng)通過工作坑逐節(jié)運輸，并應(yīng)在原有管道內(nèi)進行焊接。運輸時應(yīng)采取防護措施。5不銹鋼內(nèi)襯管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1)不銹鋼焊接作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定；2)當(dāng)焊接作業(yè)的高溫易對原有管道產(chǎn)生不良影響時，應(yīng)采取隔熱措施；3)對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平；4)不銹鋼焊接時，縱縫錯開不應(yīng)小于100mm,且不得產(chǎn)生十字焊縫；5)原有管道端部，應(yīng)對不銹鋼內(nèi)襯管道與原有管道內(nèi)壁7.9.3不銹鋼內(nèi)襯焊接安裝結(jié)束后，應(yīng)對管內(nèi)焊縫進行探傷檢7.9.4不銹鋼內(nèi)襯管道與原有管道管壁之間的環(huán)狀間隙宜注漿處理，注漿工藝應(yīng)符合本規(guī)程第7.4.5條的規(guī)定。7.9.5不銹鋼內(nèi)襯作業(yè)完成后，端口處理和連接應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.10條的規(guī)定。7.9.6不銹鋼內(nèi)襯法施工記錄應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.11條的規(guī)7.10.1水泥砂漿噴涂宜采用機械噴涂。當(dāng)管徑大于1000mm應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定值，且不得大于管徑的2%。1水泥砂漿重量配比應(yīng)為1:1～1:2,水泥砂漿坍落度宜取60mm～80mm。當(dāng)管道直徑小于1000mm時，坍落度可提高，但不宜大于120mm。2應(yīng)采用機械充分?jǐn)嚢杌旌?，砂漿稠度應(yīng)符合襯里的勻質(zhì)3水泥砂漿抗壓強度不應(yīng)小于30MPa。1當(dāng)采用機械噴涂時，彎頭、三通等特殊管件和鄰近閘閥2水泥砂漿噴涂厚度可按本規(guī)程第6.2.5條的規(guī)定選取。1已噴涂的水泥砂漿達到終凝后，應(yīng)立即進行澆水養(yǎng)護，襯里保持濕潤狀態(tài)不應(yīng)小于7d。2當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，襯里保持濕潤狀態(tài)不應(yīng)小于10d。程第7.1.10條的規(guī)定。7.10.7水泥砂漿噴涂法施工記錄應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.11條的規(guī)定，并應(yīng)對水泥砂漿混配、水泥砂漿噴涂和水泥砂漿養(yǎng)護PE為200mm～600mm時，可采用離心噴涂；當(dāng)管徑為15mm~7.11.2當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或濕度大于85%時，不宜進行環(huán)氧應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定值，且不得大于管徑的2%。1應(yīng)根據(jù)管道的口徑、長度計算環(huán)氧樹脂用量，并應(yīng)采用磅秤稱重環(huán)氧樹脂和固化劑的重量，且應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書進行2當(dāng)兩級涂料混合后，應(yīng)經(jīng)機器充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎?環(huán)氧樹脂內(nèi)襯噴涂厚度可按本規(guī)程第6.2.6條的規(guī)定1)氣體噴涂作業(yè)應(yīng)先將涂料注入涂料機內(nèi)，再使涂料機與空壓機、待噴管用軟管相連，然后打開涂料閥門和2)應(yīng)噴涂兩次以上，每次噴涂應(yīng)在前一次噴涂達到表干1)應(yīng)通過多次噴涂達到設(shè)計內(nèi)襯厚度，第一道底漆噴涂宜在噴砂除銹后1h內(nèi)完成，每次噴涂應(yīng)在前一次噴涂2)應(yīng)用耐壓管連接離心噴涂車與氣動液壓泵、涂料桶等3)噴涂作業(yè)開始后，應(yīng)按需調(diào)整涂料管壓力以控制噴嘴當(dāng)加溫固化溫度在25℃時，固化時間應(yīng)大于4h;固化溫度在60℃時，固化時間應(yīng)大于3h。合本規(guī)程第7.1.10條的規(guī)定。7.11.8水泥砂漿噴涂法施工記錄應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.11條的1不銹鋼筒及海綿的長度應(yīng)覆蓋整個待修復(fù)缺陷，兩端大于待修復(fù)缺陷的長度不應(yīng)小于100mm。2發(fā)泡膠的涂抹作業(yè)應(yīng)在現(xiàn)場陰涼處完成，發(fā)泡膠的用量應(yīng)為海綿體積的80%。2運載小車被牽拉到達待修復(fù)位置后，應(yīng)緩慢向氣囊內(nèi)充3氣囊壓力不得破壞不銹鋼發(fā)泡筒的卡鎖機構(gòu)，最大壓力宜控制在400kPa以下。4當(dāng)確認(rèn)不銹鋼發(fā)泡筒完全擴展開并鎖定后，應(yīng)緩慢釋放連接應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.10條的規(guī)定。7.12.4不銹鋼發(fā)泡筒法施工記錄應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.11條的7.13.1橡膠脹環(huán)法可用管道直徑大于等于800mm的管道修復(fù)1待修復(fù)部位的原有管道預(yù)處理合格后，應(yīng)對待修復(fù)區(qū)域2橡膠密封帶應(yīng)安裝在指定修復(fù)位置。密封帶就位后，應(yīng)3不銹鋼脹環(huán)就位后，應(yīng)采用擴環(huán)器對不銹鋼脹環(huán)加壓到4擴環(huán)器加壓到預(yù)定壓力后，應(yīng)至少維持2min。5維持壓力階段結(jié)束時，應(yīng)將不銹鋼楔墊片安裝于擴張后符合本規(guī)程第7.1.10條的規(guī)定。7.13.4橡膠脹環(huán)法施工記錄應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.11條的規(guī)定，并應(yīng)對橡膠脹環(huán)安裝和橡膠脹環(huán)密封性試驗等施工工藝進行8.1.1城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復(fù)更新工程的質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》G8.1.2城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復(fù)更新工程的分項、分部、單位工程的劃分應(yīng)符合表8.1.2的規(guī)定。(可按1個合同或視工程量按1個路段、1種施工工藝，分為1個或若干個單位工程)之間1工作坑(圍護結(jié)構(gòu)、開挖、坑內(nèi)布置)兩工作坑之間3修復(fù)更新管道(各類施工工藝)注：當(dāng)工程僅有1個修復(fù)段(兩工作坑之間)時，該分部工程可視為單位工程。8.1.3單位工程、分部工程、分項工程及驗收批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》8.1.4工作坑的驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程8.1.5使用的計量器具和檢測設(shè)備，應(yīng)經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格8.1.6非開挖修復(fù)更新工程完成后，應(yīng)采用電視檢測(CCTV)檢測設(shè)備對管道內(nèi)部進行表觀檢測。當(dāng)管徑大于等于800mm時，也可采用管內(nèi)目測。檢測資料應(yīng)存入竣工檔案中。8.1.7應(yīng)根據(jù)不同的修復(fù)工藝，對施工過程中需檢查驗收的資料進行核實。8.1.8工程驗收合格后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ207的有關(guān)規(guī)定并網(wǎng)運行。8.2原有管道預(yù)處理8.2.1原有管道預(yù)處理后表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第7.3.9條的規(guī)定。檢查方法：檢查電視檢測(CCTV)記錄或管內(nèi)目測記錄。8.2.2原有管道預(yù)處理應(yīng)符合施工方案的要求。檢查方法：檢查原有管道預(yù)處理施工記錄、材料和實體施工檢驗記錄或報告。8.3修復(fù)更新管道8.3.1管材、型材等主要材料應(yīng)進行進場檢驗，進場檢驗應(yīng)符合本規(guī)程第4章和第6章的有關(guān)規(guī)定。檢查方法：檢查出廠合格證、性能檢測報告、衛(wèi)生許可批件和廠家產(chǎn)品