石混凝土擋墻施工流程詳解一、石混凝土擋墻施工流程詳解

1.1施工準備

1.1.1技術(shù)準備

石混凝土擋墻施工前，需進行詳細的技術(shù)準備工作。首先，施工單位需組織技術(shù)人員對施工圖紙進行深入解讀，明確擋墻的設(shè)計參數(shù)，包括墻高、墻厚、坡度、基礎(chǔ)深度等關(guān)鍵指標。其次，需編制詳細的施工方案，明確施工工藝流程、質(zhì)量控制標準、安全防護措施等內(nèi)容，并報送監(jiān)理單位審核批準。此外，還需對施工人員進行技術(shù)交底，確保每位施工人員熟悉施工圖紙、操作規(guī)程和質(zhì)量要求。技術(shù)準備階段還需進行現(xiàn)場踏勘，了解施工現(xiàn)場的地形地貌、地質(zhì)條件、周邊環(huán)境等情況，為施工方案的具體實施提供依據(jù)。

1.1.2材料準備

石混凝土擋墻施工的材料主要包括塊石、水泥、砂、石子、水等。塊石需選用質(zhì)地堅硬、無裂縫、無風化的花崗巖或玄武巖，其粒徑應均勻，尺寸符合設(shè)計要求。水泥宜選用P.O42.5標號硅酸鹽水泥，砂應選用中砂，含泥量不超過3%。石子應選用粒徑為5-20mm的碎石，含泥量不超過1%。水應采用潔凈的飲用水或符合標準的工業(yè)用水。所有材料進場前需進行嚴格檢驗，確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求和國家標準。材料堆放時需分類存放，并做好防雨、防潮措施，避免材料受潮影響施工質(zhì)量。

1.1.3機械準備

石混凝土擋墻施工需配備多種機械設(shè)備，包括挖掘機、裝載機、混凝土攪拌機、運輸車、振搗器、切割機等。挖掘機主要用于開挖基坑，裝載機用于裝載和轉(zhuǎn)運材料，混凝土攪拌機用于拌制混凝土，運輸車用于運輸混凝土和塊石，振搗器用于振搗混凝土，切割機用于切割伸縮縫。機械設(shè)備進場前需進行檢查和調(diào)試，確保其性能良好，滿足施工需求。施工過程中還需安排專人進行機械操作和維護，確保機械安全高效運行。

1.1.4勞動力準備

石混凝土擋墻施工需組織專業(yè)的施工隊伍，包括測量員、鋼筋工、混凝土工、石工、安全員等。測量員負責施工過程中的測量放線，確保擋墻的垂直度和坡度符合設(shè)計要求。鋼筋工負責鋼筋的制作和安裝，混凝土工負責混凝土的拌制和澆筑，石工負責塊石的鋪砌，安全員負責施工現(xiàn)場的安全管理。施工前需對施工人員進行崗前培訓，提高其操作技能和安全意識。施工過程中還需合理安排勞動力，確保施工進度和質(zhì)量。

1.2基坑開挖

1.2.1開挖方法

石混凝土擋墻基坑開挖可采用機械開挖或人工開挖。機械開挖適用于大型基坑，可提高開挖效率，但需注意控制開挖深度和邊坡穩(wěn)定性，避免超挖或擾動地基。人工開挖適用于小型基坑或機械無法作業(yè)的區(qū)域，但效率較低，需加強勞動保護。開挖過程中需根據(jù)設(shè)計要求確定邊坡坡度，防止邊坡坍塌。開挖完成后需進行基底清理，確?；灼秸?，符合設(shè)計要求。

1.2.2邊坡支護

基坑開挖過程中需根據(jù)土質(zhì)條件和開挖深度進行邊坡支護。常見的邊坡支護方法包括放坡、擋土板、錨桿等。放坡適用于土質(zhì)較好、開挖深度較淺的基坑，但需注意控制放坡角度，防止邊坡失穩(wěn)。擋土板適用于開挖深度較深的基坑，可有效地防止邊坡坍塌。錨桿適用于土質(zhì)較差或開挖深度較深的基坑，通過錨桿將土體與擋墻連接，提高邊坡穩(wěn)定性。邊坡支護設(shè)計需根據(jù)地質(zhì)條件進行計算，確保其承載能力和穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求。

1.2.3基底處理

基坑開挖完成后需對基底進行處理，確?；灼秸⒚軐?，符合設(shè)計要求。首先，需清除基底表面的虛土和雜物，確保基底干凈。其次，需對基底進行平整，使用推土機或人工進行整平，確保基底表面平整度符合設(shè)計要求。最后，需對基底進行碾壓，使用壓路機或振動碾壓機進行碾壓，確?；酌軐嵍冗_到設(shè)計要求?；滋幚硗瓿珊笮柽M行檢驗，確保其平整度和密實度符合設(shè)計要求。

1.2.4基礎(chǔ)施工

基坑處理完成后需進行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)是擋墻的支撐結(jié)構(gòu)，其質(zhì)量直接影響擋墻的穩(wěn)定性。基礎(chǔ)施工主要包括基礎(chǔ)墊層和基礎(chǔ)梁的施工。基礎(chǔ)墊層通常采用砂墊層或碎石墊層，用于提高基底的承載能力和排水性能?；A(chǔ)梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，需按設(shè)計要求進行鋼筋綁扎和混凝土澆筑。基礎(chǔ)施工過程中需嚴格控制標高和尺寸，確保基礎(chǔ)梁的位置和形狀符合設(shè)計要求?；A(chǔ)施工完成后需進行檢驗，確保其標高、尺寸和強度符合設(shè)計要求。

1.3石混凝土擋墻砌筑

1.3.1塊石選擇與加工

石混凝土擋墻砌筑需選用質(zhì)地堅硬、無裂縫、無風化的塊石，塊石的大小應均勻，尺寸符合設(shè)計要求。塊石加工前需進行清洗，去除表面泥土和雜物，確保塊石干凈。塊石加工可根據(jù)設(shè)計要求進行切割或整形，確保塊石的形狀和尺寸符合設(shè)計要求。加工后的塊石需分類存放，并做好防雨、防潮措施，避免塊石受潮影響施工質(zhì)量。

1.3.2鋪漿砌筑

石混凝土擋墻砌筑采用鋪漿砌筑方法，首先需在基底或基礎(chǔ)梁上鋪一層砂漿，砂漿厚度一般為20-30mm，確保塊石能夠牢固地粘結(jié)在基底或基礎(chǔ)梁上。鋪漿時需注意砂漿的均勻性和飽滿度，避免出現(xiàn)空鼓或開裂現(xiàn)象。塊石鋪砌時需輕輕敲擊，確保塊石與砂漿充分接觸，提高砌筑質(zhì)量。鋪漿砌筑過程中需嚴格控制塊石的排列和間距，確保擋墻的平整度和垂直度符合設(shè)計要求。

1.3.3鋼筋設(shè)置

石混凝土擋墻砌筑過程中需設(shè)置鋼筋，鋼筋主要用于提高擋墻的承載能力和抗震性能。鋼筋設(shè)置前需按設(shè)計要求進行鋼筋加工，確保鋼筋的尺寸和形狀符合設(shè)計要求。鋼筋設(shè)置時需按設(shè)計要求的位置和間距進行綁扎，確保鋼筋的位置準確。鋼筋綁扎完成后需進行隱蔽工程驗收，確保鋼筋的位置、尺寸和數(shù)量符合設(shè)計要求。

1.3.4填充與壓實

塊石鋪砌完成后需進行填充和壓實，填充材料通常采用碎石或砂，用于填充塊石之間的空隙，提高擋墻的密實度。填充時需注意填充材料的粒徑和含泥量，避免填充材料過大或含泥量過高影響施工質(zhì)量。填充完成后需進行壓實，使用夯實機或人工進行壓實，確保填充材料的密實度符合設(shè)計要求。填充與壓實過程中需嚴格控制擋墻的平整度和垂直度，確保擋墻的形狀符合設(shè)計要求。

1.4混凝土澆筑

1.4.1混凝土配合比設(shè)計

石混凝土擋墻澆筑前需進行混凝土配合比設(shè)計，混凝土配合比設(shè)計需根據(jù)設(shè)計強度、施工要求和原材料質(zhì)量進行計算?；炷翉姸鹊燃壨ǔ镃20或C25，砂率控制在35%-40%，水灰比控制在0.5-0.6。配合比設(shè)計完成后需進行試配，確?；炷恋膹姸?、和易性和耐久性符合設(shè)計要求。

1.4.2混凝土拌制

混凝土拌制前需對原材料進行檢驗，確保原材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求?；炷涟柚茣r需按配合比要求進行投料，確保投料準確。拌制過程中需嚴格控制攪拌時間，確保混凝土拌制均勻。拌制完成后需進行取樣檢驗，確保混凝土的強度、和易性和耐久性符合設(shè)計要求。

1.4.3混凝土運輸

混凝土運輸需采用混凝土攪拌運輸車，運輸過程中需防止混凝土離析和坍落度損失。運輸距離較遠時需進行中途加水，但加水量需嚴格控制，避免影響混凝土的強度?；炷恋竭_施工現(xiàn)場后需進行坍落度檢驗，確?；炷恋暮鸵仔苑显O(shè)計要求。

1.4.4混凝土澆筑

混凝土澆筑前需對模板進行清理，確保模板干凈無雜物。澆筑時需按設(shè)計要求分層澆筑，每層澆筑厚度控制在30-50mm，確?；炷翝仓鶆?。澆筑過程中需使用振搗器進行振搗，確?；炷撩軐崳苊獬霈F(xiàn)蜂窩或麻面現(xiàn)象。振搗時需注意振搗時間和振搗深度，避免振搗過度或振搗不足影響施工質(zhì)量。

1.5質(zhì)量控制

1.5.1材料檢驗

石混凝土擋墻施工過程中需對材料進行嚴格檢驗，確保材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求和國家標準。塊石需檢驗其強度、尺寸和形狀，水泥需檢驗其強度等級和安定性，砂和石子需檢驗其粒徑、含泥量和級配，水需檢驗其pH值和雜質(zhì)含量。材料檢驗不合格的材料嚴禁使用，確保施工質(zhì)量。

1.5.2施工過程控制

石混凝土擋墻施工過程中需進行嚴格的過程控制，確保每道工序的質(zhì)量符合設(shè)計要求。測量放線需準確，塊石鋪砌需平整、垂直，鋼筋設(shè)置需準確，混凝土澆筑需密實，伸縮縫設(shè)置需均勻。施工過程中還需進行隱蔽工程驗收，確保每道工序的質(zhì)量符合設(shè)計要求。

1.5.3成品檢驗

石混凝土擋墻施工完成后需進行成品檢驗，確保擋墻的強度、平整度和垂直度符合設(shè)計要求。擋墻強度檢驗通常采用回彈法或鉆芯法進行，平整度和垂直度檢驗采用水平尺和吊線進行。成品檢驗不合格的擋墻需進行修復或加固，確保擋墻的工程質(zhì)量。

1.5.4質(zhì)量記錄

石混凝土擋墻施工過程中需做好質(zhì)量記錄，記錄內(nèi)容包括材料檢驗記錄、施工過程記錄、隱蔽工程驗收記錄和成品檢驗記錄。質(zhì)量記錄需真實、完整，并妥善保存，為工程質(zhì)量提供依據(jù)。

1.6安全與環(huán)保

1.6.1安全措施

石混凝土擋墻施工過程中需采取嚴格的安全措施，確保施工安全?；娱_挖過程中需設(shè)置安全護欄，防止人員墜落。機械操作時需設(shè)置安全操作規(guī)程，并安排專人進行操作和維護。高處作業(yè)時需設(shè)置安全帶，防止人員墜落。施工過程中還需進行安全教育培訓，提高施工人員的安全意識。

1.6.2環(huán)保措施

石混凝土擋墻施工過程中需采取環(huán)保措施，減少施工對環(huán)境的影響。施工過程中產(chǎn)生的廢水需經(jīng)過處理后再排放，施工產(chǎn)生的廢料需分類收集并妥善處理。施工過程中還需控制施工噪音，避免影響周邊環(huán)境。

1.6.3應急預案

石混凝土擋墻施工過程中需制定應急預案，應對突發(fā)事件。常見的突發(fā)事件包括基坑坍塌、機械事故、人員傷害等。應急預案需包括應急組織機構(gòu)、應急物資準備、應急處理流程等內(nèi)容，并定期進行演練，提高應急處置能力。

二、施工測量放線

2.1測量準備

2.1.1測量儀器準備

施工測量放線前需準備多種測量儀器，包括全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等。全站儀用于測量擋墻的平面位置和高程，水準儀用于測量擋墻的標高，經(jīng)緯儀用于測量擋墻的垂直度和坡度，鋼尺用于測量擋墻的尺寸。所有測量儀器需進行校準，確保其精度符合施工要求。測量儀器需妥善保管，避免損壞或丟失。施工前需對測量人員進行培訓，確保其熟練掌握測量儀器的使用方法。

2.1.2測量基準點設(shè)置

施工測量放線前需設(shè)置測量基準點，基準點用于確定擋墻的平面位置和高程?；鶞庶c設(shè)置前需進行現(xiàn)場踏勘，選擇穩(wěn)定的基準點位置，避免受到施工影響的基準點?；鶞庶c設(shè)置時需使用混凝土澆筑，確?；鶞庶c的穩(wěn)定性和精度?；鶞庶c設(shè)置完成后需進行測量，確保基準點的精度符合施工要求。基準點需進行編號和標記，方便后續(xù)測量使用。

2.1.3測量方案編制

施工測量放線前需編制測量方案，測量方案需包括測量方法、測量精度、測量步驟等內(nèi)容。測量方法需根據(jù)擋墻的設(shè)計參數(shù)和現(xiàn)場條件進行選擇，測量精度需符合設(shè)計要求和國家標準，測量步驟需詳細、清晰，確保測量過程有序進行。測量方案編制完成后需報送監(jiān)理單位審核批準，確保測量方案的可行性和合理性。

2.2擋墻軸線放線

2.2.1軸線點測定

擋墻軸線放線前需測定軸線點，軸線點是確定擋墻平面位置的關(guān)鍵點。軸線點測定前需根據(jù)設(shè)計圖紙和基準點進行測量，確保軸線點的位置準確。軸線點測定時需使用全站儀或經(jīng)緯儀進行測量，確保軸線點的精度符合施工要求。軸線點測定完成后需進行標記，方便后續(xù)放線使用。

2.2.2軸線線放出

軸線點測定完成后需根據(jù)軸線點放出軸線線，軸線線是確定擋墻平面位置的關(guān)鍵線。軸線線放出前需根據(jù)軸線點的位置進行測量，確保軸線線的位置準確。軸線線放出時需使用鋼尺或拉線進行，確保軸線線的精度符合施工要求。軸線線放出完成后需進行標記，方便后續(xù)施工使用。

2.2.3軸線線校核

軸線線放出完成后需進行校核，確保軸線線的位置和精度符合設(shè)計要求。軸線線校核時需使用全站儀或經(jīng)緯儀進行測量，確保軸線線的直線度和間距符合設(shè)計要求。軸線線校核不合格的需進行修正，確保軸線線的精度符合施工要求。

2.3高程控制測量

2.3.1高程基準點測定

高程控制測量前需測定高程基準點，高程基準點是確定擋墻標高的關(guān)鍵點。高程基準點測定前需根據(jù)水準點進行測量，確保高程基準點的精度符合施工要求。高程基準點測定時需使用水準儀進行測量，確保高程基準點的精度符合施工要求。高程基準點測定完成后需進行標記，方便后續(xù)測量使用。

2.3.2高程控制點設(shè)置

高程控制測量前需設(shè)置高程控制點，高程控制點是確定擋墻標高的關(guān)鍵點。高程控制點設(shè)置前需根據(jù)高程基準點進行測量，確保高程控制點的精度符合施工要求。高程控制點設(shè)置時需使用混凝土澆筑，確保高程控制點的穩(wěn)定性和精度。高程控制點設(shè)置完成后需進行標記，方便后續(xù)測量使用。

2.3.3高程測量

高程控制測量時需使用水準儀進行測量，確保擋墻的標高符合設(shè)計要求。高程測量前需校準水準儀，確保水準儀的精度符合施工要求。高程測量時需根據(jù)高程控制點進行測量，確保擋墻的標高準確。高程測量完成后需進行記錄，方便后續(xù)施工使用。

2.4坡度放線

2.4.1坡度線測定

擋墻坡度放線前需測定坡度線，坡度線是確定擋墻坡度的關(guān)鍵線。坡度線測定前需根據(jù)設(shè)計圖紙和高程控制點進行測量，確保坡度線的位置和坡度符合設(shè)計要求。坡度線測定時需使用水準儀或全站儀進行測量，確保坡度線的精度符合施工要求。坡度線測定完成后需進行標記，方便后續(xù)施工使用。

2.4.2坡度線放出

坡度線測定完成后需根據(jù)坡度線的位置和坡度放出坡度線，坡度線是確定擋墻坡度的關(guān)鍵線。坡度線放出前需根據(jù)坡度線的位置和坡度進行測量，確保坡度線的位置和坡度符合設(shè)計要求。坡度線放出時需使用鋼尺或拉線進行，確保坡度線的精度符合施工要求。坡度線放出完成后需進行標記，方便后續(xù)施工使用。

2.4.3坡度線校核

坡度線放出完成后需進行校核，確保坡度線的位置、坡度和間距符合設(shè)計要求。坡度線校核時需使用水準儀或全站儀進行測量，確保坡度線的直線度和坡度符合設(shè)計要求。坡度線校核不合格的需進行修正，確保坡度線的精度符合施工要求。

三、基坑支護施工

3.1支護方案選擇

3.1.1放坡開挖支護

放坡開挖支護適用于土質(zhì)較好、開挖深度較淺的基坑。該方法的優(yōu)點是施工簡單、成本低廉，但缺點是占用場地較大，且對土質(zhì)要求較高。例如，在某地鐵車站基坑開挖過程中，由于場地限制，無法采用大型機械開挖，采用放坡開挖支護方法，通過計算確定邊坡坡度，并采用土釘墻進行加固。最終施工結(jié)果表明，該方法的支護效果良好，且成本控制在預算范圍內(nèi)。放坡開挖支護的邊坡坡度通常根據(jù)土質(zhì)條件和開挖深度進行計算，一般土質(zhì)條件下，開挖深度小于3m時，邊坡坡度可采用1:0.5-1:0.75。

3.1.2擋土板支護

擋土板支護適用于開挖深度較深、土質(zhì)較差的基坑。該方法的優(yōu)點是支護效果好，可以有效地防止邊坡坍塌，但缺點是施工復雜、成本較高。例如，在某高層建筑深基坑開挖過程中，由于土質(zhì)較差，開挖深度達6m，采用擋土板支護方法，通過設(shè)置鋼筋混凝土擋土板進行加固。最終施工結(jié)果表明，該方法的支護效果良好，有效地防止了邊坡坍塌，確保了施工安全。擋土板支護的擋土板厚度通常根據(jù)土質(zhì)條件和開挖深度進行計算，一般土質(zhì)條件下，擋土板厚度可采用0.2-0.3m。

3.1.3錨桿支護

錨桿支護適用于開挖深度較深、土質(zhì)較差的基坑。該方法的優(yōu)點是支護效果好，可以有效地提高邊坡穩(wěn)定性，但缺點是施工復雜、成本較高。例如，在某橋梁基礎(chǔ)深基坑開挖過程中，由于土質(zhì)較差，開挖深度達8m，采用錨桿支護方法，通過設(shè)置錨桿進行加固。最終施工結(jié)果表明，該方法的支護效果良好，有效地提高了邊坡穩(wěn)定性，確保了施工安全。錨桿支護的錨桿長度通常根據(jù)土質(zhì)條件和開挖深度進行計算，一般土質(zhì)條件下，錨桿長度可采用3-5m。

3.1.4地下連續(xù)墻支護

地下連續(xù)墻支護適用于開挖深度較深、土質(zhì)較差的基坑。該方法的優(yōu)點是支護效果好，可以有效地防止邊坡坍塌，但缺點是施工復雜、成本較高。例如，在某地鐵車站深基坑開挖過程中，由于土質(zhì)較差，開挖深度達10m，采用地下連續(xù)墻支護方法，通過設(shè)置地下連續(xù)墻進行加固。最終施工結(jié)果表明，該方法的支護效果良好，有效地防止了邊坡坍塌，確保了施工安全。地下連續(xù)墻的厚度通常根據(jù)土質(zhì)條件和開挖深度進行計算，一般土質(zhì)條件下，地下連續(xù)墻厚度可采用0.5-0.8m。

3.2支護結(jié)構(gòu)施工

3.2.1放坡開挖施工

放坡開挖支護的施工過程主要包括土方開挖、邊坡修整和邊坡加固。土方開挖時需采用分層開挖的方式，每層開挖深度不宜超過2m，避免邊坡失穩(wěn)。邊坡修整時需使用挖掘機或人工進行，確保邊坡平整，符合設(shè)計要求。邊坡加固時需根據(jù)設(shè)計要求進行，例如采用土釘墻進行加固，土釘墻施工時需先鉆孔，然后插入土釘，并進行注漿。放坡開挖支護的施工過程中需進行監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括邊坡變形、地下水位等，確保施工安全。

3.2.2擋土板支護施工

擋土板支護的施工過程主要包括土方開挖、擋土板制作和擋土板安裝。土方開挖時需采用分層開挖的方式，每層開挖深度不宜超過2m，避免邊坡失穩(wěn)。擋土板制作時需根據(jù)設(shè)計要求進行，例如采用鋼筋混凝土擋土板，擋土板制作完成后需進行養(yǎng)護，確保其強度符合設(shè)計要求。擋土板安裝時需使用吊車進行，確保擋土板安裝到位，并進行連接，擋土板安裝完成后需進行防水處理，防止?jié)B水影響擋土板的穩(wěn)定性。擋土板支護的施工過程中需進行監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括邊坡變形、擋土板位移等，確保施工安全。

3.2.3錨桿支護施工

錨桿支護的施工過程主要包括土方開挖、錨桿制作和錨桿安裝。土方開挖時需采用分層開挖的方式，每層開挖深度不宜超過2m，避免邊坡失穩(wěn)。錨桿制作時需根據(jù)設(shè)計要求進行，例如采用鋼筋錨桿，錨桿制作完成后需進行防腐處理，確保其耐久性。錨桿安裝時需先鉆孔，然后插入錨桿，并進行注漿，注漿材料通常采用水泥砂漿，注漿壓力需控制在0.5-1.0MPa，確保錨桿與土體充分結(jié)合。錨桿支護的施工過程中需進行監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括錨桿拉力、邊坡變形等，確保施工安全。

3.2.4地下連續(xù)墻支護施工

地下連續(xù)墻支護的施工過程主要包括導墻制作、槽段開挖、鋼筋籠制作和混凝土澆筑。導墻制作時需根據(jù)設(shè)計要求進行，例如采用鋼筋混凝土導墻，導墻制作完成后需進行養(yǎng)護，確保其強度符合設(shè)計要求。槽段開挖時需采用成槽機進行，確保槽段平整，符合設(shè)計要求。鋼筋籠制作時需根據(jù)設(shè)計要求進行，例如采用鋼筋混凝土鋼筋籠，鋼筋籠制作完成后需進行防腐處理，確保其耐久性。混凝土澆筑時需采用導管進行，確保混凝土澆筑密實，避免出現(xiàn)蜂窩或麻面現(xiàn)象。地下連續(xù)墻支護的施工過程中需進行監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括槽段垂直度、混凝土強度等，確保施工安全。

3.3施工監(jiān)測

3.3.1監(jiān)測內(nèi)容

基坑支護施工過程中需進行監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括邊坡變形、地下水位、支撐軸力、錨桿拉力等。邊坡變形監(jiān)測通常采用位移計或測斜儀進行，地下水位監(jiān)測采用水位計進行，支撐軸力監(jiān)測采用壓力傳感器進行，錨桿拉力監(jiān)測采用拉力計進行。監(jiān)測數(shù)據(jù)需進行記錄和分析，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施，確保施工安全。

3.3.2監(jiān)測頻率

基坑支護施工過程中的監(jiān)測頻率通常根據(jù)施工階段和監(jiān)測內(nèi)容進行確定。例如，在土方開挖階段，監(jiān)測頻率較高，通常每天監(jiān)測一次，在支護結(jié)構(gòu)施工階段，監(jiān)測頻率適當降低，通常每2-3天監(jiān)測一次。監(jiān)測頻率的確定需根據(jù)實際情況進行，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)能夠反映基坑的變形情況。

3.3.3監(jiān)測預警

基坑支護施工過程中的監(jiān)測數(shù)據(jù)需進行實時分析，發(fā)現(xiàn)異常情況及時預警。預警值通常根據(jù)設(shè)計要求進行確定，例如邊坡變形量超過預警值時，需立即停止施工，并采取措施進行處理。預警信息的傳遞需及時、準確，確保相關(guān)人員能夠及時采取措施，防止事故發(fā)生。

四、石混凝土擋墻砌筑

4.1塊石準備與加工

4.1.1塊石選擇與檢驗

石混凝土擋墻砌筑前需對塊石進行選擇與檢驗，確保塊石的質(zhì)量符合設(shè)計要求。塊石應選用質(zhì)地堅硬、無裂縫、無風化、無嚴重蜂窩或孔洞的天然石材，常用的石材有花崗巖、玄武巖等。塊石的強度等級通常不低于MU30，尺寸應均勻，形狀接近立方體，其長寬比不宜大于1:1.5。塊石進場后需進行抽樣檢驗，檢驗內(nèi)容包括塊石的強度、尺寸、形狀、外觀等，檢驗方法可采用萬能試驗機進行強度測試，使用鋼尺或卡尺進行尺寸測量，目測或使用放大鏡進行外觀檢查。檢驗不合格的塊石嚴禁使用，確保擋墻的砌筑質(zhì)量。

4.1.2塊石清洗與整形

塊石在使用前需進行清洗，去除表面泥土、雜物和泥漿，確保塊石干凈。清洗方法可采用高壓水槍進行噴淋，或使用清洗機進行清洗。清洗后的塊石需進行整形，對于尺寸或形狀不符合要求的塊石，可采用人工或機械方式進行整形，例如使用錘子、鑿子進行敲擊，或使用切割機進行切割。整形后的塊石尺寸和形狀應均勻一致，確保擋墻的砌筑質(zhì)量。塊石整形過程中需注意安全，避免操作人員受傷。

4.1.3塊石堆放與運輸

清洗和整形后的塊石需進行堆放，堆放時應分類堆放，不同尺寸和形狀的塊石應分開堆放，方便使用。塊石堆放時應設(shè)置墊木，墊木間距不宜大于2m，避免塊石受潮或變形。塊石運輸可采用汽車或人工方式進行，運輸過程中需注意塊石的安全，避免塊石碰撞或墜落。塊石運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后需進行卸載，卸載時應輕拿輕放，避免塊石損壞。

4.2砂漿制備與攪拌

4.2.1砂漿配合比設(shè)計

石混凝土擋墻砌筑前需進行砂漿配合比設(shè)計，砂漿配合比設(shè)計需根據(jù)設(shè)計強度、施工要求和原材料質(zhì)量進行計算。砂漿強度等級通常為M10或M15，砂率控制在35%-40%，水灰比控制在0.5-0.6。配合比設(shè)計完成后需進行試配，確保砂漿的強度、和易性和保水性符合設(shè)計要求。砂漿配合比設(shè)計應考慮環(huán)境溫度和濕度的影響，必要時可進行調(diào)整。

4.2.2砂漿原材料檢驗

砂漿制備前需對原材料進行檢驗，確保原材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求。水泥需檢驗其強度等級和安定性，砂需檢驗其粒徑、含泥量和級配，水需檢驗其pH值和雜質(zhì)含量。原材料檢驗不合格的嚴禁使用，確保砂漿的制備質(zhì)量。

4.2.3砂漿攪拌與運輸

砂漿攪拌時需按配合比要求進行投料，投料順序應先投入水泥和砂，攪拌均勻后加水攪拌，確保砂漿拌制均勻。砂漿攪拌時間不宜過長，通常為3-5分鐘，攪拌時間過長會影響砂漿的和易性。攪拌好的砂漿應進行運輸，運輸可采用砂漿運輸車或手推車，運輸過程中需防止砂漿離析或坍落度損失。砂漿到達施工現(xiàn)場后需進行檢測，檢測內(nèi)容包括砂漿的稠度、泌水率等，確保砂漿的和易性符合設(shè)計要求。

4.3擋墻砌筑工藝

4.3.1基底處理與放線

擋墻砌筑前需對基底進行處理，清除基底表面的虛土和雜物，確保基底干凈。基底處理完成后需進行放線，根據(jù)設(shè)計圖紙和測量放線結(jié)果，確定擋墻的軸線線和標高，放線結(jié)果需進行復核，確保其準確無誤。放線完成后需進行標記，方便后續(xù)砌筑使用。

4.3.2鋪漿砌筑

擋墻砌筑采用鋪漿砌筑方法，首先需在基底或已砌筑的塊石上鋪一層砂漿，砂漿厚度一般為20-30mm，確保塊石能夠牢固地粘結(jié)在基底或已砌筑的塊石上。鋪漿時需注意砂漿的均勻性和飽滿度，避免出現(xiàn)空鼓或開裂現(xiàn)象。塊石鋪砌時需輕輕敲擊，確保塊石與砂漿充分接觸，提高砌筑質(zhì)量。鋪漿砌筑過程中需嚴格控制塊石的排列和間距，確保擋墻的平整度和垂直度符合設(shè)計要求。

4.3.3塊石安放與校正

塊石鋪漿完成后需安放塊石，安放時需輕輕敲擊，確保塊石與砂漿充分接觸，并調(diào)整塊石的位置和角度，確保塊石的排列和間距符合設(shè)計要求。塊石安放完成后需進行校正，使用水平尺和吊線進行校正，確保塊石的平整度和垂直度符合設(shè)計要求。校正不合格的需進行調(diào)整，確保擋墻的形狀符合設(shè)計要求。

4.3.4砂漿勾縫

塊石砌筑完成后需進行砂漿勾縫，勾縫時需清除塊石之間的縫隙，然后用砂漿填充縫隙，確?？p隙飽滿。勾縫砂漿應與砌筑砂漿強度等級相同，勾縫時應注意砂漿的密實度和平整度，避免出現(xiàn)蜂窩或麻面現(xiàn)象。勾縫完成后需進行養(yǎng)護，確保砂漿強度符合設(shè)計要求。

4.4質(zhì)量控制

4.4.1塊石檢驗

石混凝土擋墻砌筑過程中需對塊石進行檢驗，確保塊石的質(zhì)量符合設(shè)計要求。塊石的強度、尺寸、形狀和外觀需進行檢驗，檢驗方法與塊石準備與加工階段相同。檢驗不合格的塊石嚴禁使用，確保擋墻的砌筑質(zhì)量。

4.4.2砂漿檢驗

石混凝土擋墻砌筑過程中需對砂漿進行檢驗，確保砂漿的質(zhì)量符合設(shè)計要求。砂漿的強度、稠度、泌水率等需進行檢驗，檢驗方法與砂漿制備與攪拌階段相同。檢驗不合格的砂漿嚴禁使用，確保擋墻的砌筑質(zhì)量。

4.4.3砌筑質(zhì)量檢查

石混凝土擋墻砌筑過程中需對砌筑質(zhì)量進行檢查，檢查內(nèi)容包括塊石的排列、間距、平整度和垂直度，砂漿的飽滿度和密實度等。檢查方法可采用水平尺、吊線、敲擊法等進行。檢查不合格的需進行調(diào)整，確保擋墻的砌筑質(zhì)量符合設(shè)計要求。

五、混凝土澆筑與養(yǎng)護

5.1混凝土配合比設(shè)計與原材料檢驗

5.1.1混凝土配合比設(shè)計

石混凝土擋墻混凝土澆筑前需進行配合比設(shè)計，配合比設(shè)計需根據(jù)設(shè)計強度、施工要求和原材料質(zhì)量進行計算。石混凝土擋墻混凝土強度等級通常為C20或C25，水膠比控制在0.5-0.6，砂率控制在35%-40%。配合比設(shè)計完成后需進行試配，確保混凝土的強度、和易性和耐久性符合設(shè)計要求。試配過程中需根據(jù)試配結(jié)果對配合比進行調(diào)整，直至試配結(jié)果滿足設(shè)計要求。配合比設(shè)計應考慮環(huán)境溫度和濕度的影響，必要時可進行調(diào)整。

5.1.2原材料檢驗

混凝土澆筑前需對原材料進行檢驗，確保原材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求。水泥需檢驗其強度等級和安定性，砂需檢驗其粒徑、含泥量和級配，石子需檢驗其粒徑、含泥量和級配，水需檢驗其pH值和雜質(zhì)含量。原材料檢驗不合格的嚴禁使用，確?；炷恋闹苽滟|(zhì)量。

5.1.3原材料儲存與運輸

混凝土澆筑前需對原材料進行儲存，水泥應儲存在干燥的環(huán)境中，避免受潮；砂和石子應堆放在清潔的地方，避免混入雜物。原材料運輸時需防止污染和損壞，確保原材料的質(zhì)量。

5.2混凝土攪拌與運輸

5.2.1混凝土攪拌

混凝土攪拌時需按配合比要求進行投料，投料順序應先投入水泥和砂，攪拌均勻后加石子和水攪拌，確?；炷涟柚凭鶆??；炷翑嚢钑r間不宜過長，通常為2-3分鐘，攪拌時間過長會影響混凝土的和易性。攪拌好的混凝土應進行檢測，檢測內(nèi)容包括混凝土的坍落度、含氣量等，確?；炷恋暮鸵仔苑显O(shè)計要求。

5.2.2混凝土運輸

混凝土運輸可采用混凝土攪拌運輸車或混凝土泵進行，運輸過程中需防止混凝土離析或坍落度損失?；炷恋竭_施工現(xiàn)場后需進行檢測，檢測內(nèi)容包括混凝土的坍落度、含氣量等，確?；炷恋暮鸵仔苑显O(shè)計要求。

5.2.3混凝土澆筑前的準備工作

混凝土澆筑前需對模板、鋼筋等進行檢查，確保模板牢固、鋼筋位置正確。模板表面需清理干凈，避免粘附雜物。鋼筋應進行檢查，確保其位置和數(shù)量符合設(shè)計要求?；炷翝仓斑€需檢查混凝土的坍落度，確?；炷恋暮鸵仔苑显O(shè)計要求。

5.3混凝土澆筑工藝

5.3.1混凝土澆筑順序

混凝土澆筑應分層進行，每層澆筑厚度不宜超過30cm，確?；炷翝仓鶆颉仓r應先澆筑低處，后澆筑高處，避免混凝土離析。

5.3.2混凝土振搗

混凝土澆筑過程中需進行振搗，振搗時應使用插入式振搗器，振搗時應插入下層混凝土中5-10cm，確?；炷撩軐?。振搗時間不宜過長，通常為20-30秒，振搗時間過長會影響混凝土的強度。

5.3.3混凝土表面處理

混凝土澆筑完成后需進行表面處理，表面處理時應使用木抹子或鐵抹子進行壓光，確保混凝土表面平整。表面處理應在混凝土初凝前進行，避免影響混凝土的強度。

5.4混凝土養(yǎng)護

5.4.1混凝土養(yǎng)護方法

混凝土澆筑完成后需進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法包括覆蓋養(yǎng)護和噴水養(yǎng)護。覆蓋養(yǎng)護時可用塑料薄膜或草簾覆蓋混凝土表面，噴水養(yǎng)護時應每天噴水數(shù)次，確?；炷帘砻鏉駶?。養(yǎng)護時間不宜少于7天，特殊情況下可延長養(yǎng)護時間。

5.4.2混凝土養(yǎng)護時間

混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)環(huán)境溫度和濕度進行調(diào)整，環(huán)境溫度較高時養(yǎng)護時間應適當延長，環(huán)境溫度較低時養(yǎng)護時間應適當縮短。一般情況下，混凝土養(yǎng)護時間不宜少于7天。

5.4.3混凝土養(yǎng)護檢查

混凝土養(yǎng)護過程中需進行檢查，檢查內(nèi)容包括混凝土表面的濕潤程度、是否有裂縫等。發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施，確?；炷恋酿B(yǎng)護質(zhì)量。

六、質(zhì)量檢測與驗收

6.1材料質(zhì)量檢測

6.1.1塊石質(zhì)量檢測

石混凝土擋墻施工完成后需對塊石進行質(zhì)量檢測，確保塊石的質(zhì)量符合設(shè)計要求。塊石的質(zhì)量檢測主要包括強度、尺寸、形狀和外觀等方面的檢測。強度檢測通常采用萬能試驗機進行，尺寸檢測采用鋼尺或卡尺進行，形狀檢測