壓力容器安全管理崗位職責(zé)手冊一、總則為規(guī)范壓力容器全生命周期（設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、維修、改造、報廢）的安全管理職責(zé)，預(yù)防設(shè)備事故與安全風(fēng)險，依據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21）等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際，制定本崗位職責(zé)手冊。本手冊適用于企業(yè)內(nèi)參與壓力容器安全管理的所有崗位（含安全管理、設(shè)備管理、操作、檢驗、維修、應(yīng)急管理等），各崗位需遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，落實“一崗雙責(zé)”要求，保障設(shè)備安全運行。二、各崗位安全管理職責(zé)（一）安全管理負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌企業(yè)壓力容器安全管理體系建設(shè)，結(jié)合生產(chǎn)工藝特點，制定覆蓋設(shè)備選型、安裝驗收、日常運維、檢驗檢測、報廢處置全流程的安全管理制度、操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案，確保制度合規(guī)且具備實操性。定期組織崗位人員開展安全培訓(xùn)與考核，內(nèi)容涵蓋法規(guī)解讀、設(shè)備原理、操作規(guī)范、應(yīng)急處置、典型事故案例分析等，考核結(jié)果與崗位績效、資質(zhì)保持掛鉤，推動全員安全能力提升。每月牽頭組織壓力容器安全專項檢查，聯(lián)合設(shè)備管理員、操作人員對設(shè)備本體（壁厚、腐蝕、變形等）、安全附件（安全閥、壓力表、液位計等）、運行參數(shù)（壓力、溫度、介質(zhì)等）、作業(yè)環(huán)境（防火、防爆、防泄漏措施）等進(jìn)行全面排查；對隱患下達(dá)整改指令，跟蹤整改進(jìn)度直至閉環(huán)銷號。負(fù)責(zé)與屬地市場監(jiān)管部門、特種設(shè)備檢驗機構(gòu)對接，及時傳達(dá)監(jiān)管要求，配合監(jiān)督檢查、定期檢驗等工作；發(fā)生事故或險情時，第一時間啟動應(yīng)急預(yù)案，組織救援、保護現(xiàn)場、上報事故，配合調(diào)查與原因分析，牽頭制定并落實整改措施。（二）設(shè)備管理員建立壓力容器全生命周期管理臺賬（含設(shè)備信息、技術(shù)檔案、運維記錄等），確?！耙粰C一檔”、信息準(zhǔn)確、更新及時，滿足法規(guī)要求。每日監(jiān)督操作人員的日常巡檢與操作記錄，抽查設(shè)備運行參數(shù)、安全附件狀態(tài)、介質(zhì)泄漏情況等；發(fā)現(xiàn)異常立即協(xié)調(diào)停機檢查，聯(lián)系維修人員處置；每周匯總分析運行數(shù)據(jù)、隱患整改情況，形成周報提交安全管理負(fù)責(zé)人。參與壓力容器選型論證與安裝驗收，從安全合規(guī)性角度審核設(shè)備技術(shù)參數(shù)、制造/安裝單位資質(zhì)；驗收時對照設(shè)計文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范核查安裝質(zhì)量，確保投用前設(shè)備狀態(tài)合規(guī)。跟蹤定期檢驗計劃執(zhí)行，提前與檢驗機構(gòu)溝通時間、內(nèi)容，督促操作人員做好檢驗前準(zhǔn)備（停運、清理、置換等）；檢驗完成后，及時獲取報告，對問題隱患組織制定整改方案并落實。（三）操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》上崗，作業(yè)時按規(guī)定穿戴勞動防護用品（防燙、防腐蝕、防靜電裝備等）。負(fù)責(zé)壓力容器日常操作：開機前檢查（安全附件、閥門狀態(tài)、介質(zhì)參數(shù)等）、運行中參數(shù)監(jiān)控（每小時記錄壓力、溫度、液位，異常立即報告）、停機后安全處置（降壓、降溫、置換介質(zhì)，關(guān)閉閥門，設(shè)備清潔防護）。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（壓力驟變、安全閥起跳、介質(zhì)泄漏、異響振動等）時，立即緊急停機（符合規(guī)程要求），并第一時間上報設(shè)備管理員與安全管理負(fù)責(zé)人，配合后續(xù)故障排查與維修。參與應(yīng)急演練與事故處置，熟悉應(yīng)急預(yù)案流程；事故發(fā)生時，在確保自身安全的前提下，協(xié)助開展初期處置（關(guān)閉閥門、疏散介質(zhì)、設(shè)置警戒等）。（四）檢驗檢測人員持特種設(shè)備檢驗檢測資質(zhì)，嚴(yán)格按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》及方案開展工作；檢驗前確認(rèn)設(shè)備已完成停運、置換、通風(fēng)、介質(zhì)濃度檢測等安全措施。檢驗過程中，采用宏觀檢查（外觀、壁厚、焊縫、腐蝕）、無損檢測（超聲、射線等）、理化試驗（必要時）等方法，全面評估設(shè)備安全狀況；對缺陷（裂紋、腐蝕減薄、變形等）記錄位置、尺寸、性質(zhì)，結(jié)合法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)判斷等級與處理要求。檢驗完成后，及時出具檢驗報告（含設(shè)備信息、檢測數(shù)據(jù)、缺陷分析、安全等級評定、整改建議等），為設(shè)備后續(xù)使用、維修、改造提供依據(jù)；發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重隱患時，立即通報設(shè)備管理員與安全管理負(fù)責(zé)人，提出臨時處置建議。（五）維修改造人員維修改造前確認(rèn)設(shè)備已停運、泄壓、置換，作業(yè)環(huán)境經(jīng)檢測符合安全要求；維修改造方案需經(jīng)安全管理負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理員審核，涉及結(jié)構(gòu)/參數(shù)變更的改造，按法規(guī)辦理告知、監(jiān)督檢驗手續(xù)。維修時嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范與操作規(guī)程，使用合格材料、配件、工具（焊接材料與母材匹配，緊固件符合強度要求）；受壓元件維修（補焊、更換）需由持資質(zhì)人員操作，維修后按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測、耐壓試驗。改造工作遵循設(shè)計文件與法規(guī)要求，不得擅自改變設(shè)計壓力、容積、介質(zhì)特性等關(guān)鍵參數(shù)；改造完成后，配合檢驗機構(gòu)完成監(jiān)督檢驗，整理維修改造記錄（施工方案、材料證明、檢測報告等），更新設(shè)備技術(shù)檔案。（六）應(yīng)急管理專員牽頭制定壓力容器專項應(yīng)急預(yù)案（含泄漏、爆炸、超壓、介質(zhì)中毒等事故類型的處置流程、職責(zé)分工、救援措施、物資配備等），定期評審修訂。組織開展應(yīng)急演練（每年1-2次，含桌面推演、現(xiàn)場處置），演練后總結(jié)分析不足，優(yōu)化預(yù)案與流程；建立應(yīng)急物資臺賬（滅火器、堵漏工具、防護用品等），每月檢查物資完好性與有效性，及時補充更新。事故發(fā)生時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，協(xié)調(diào)各崗位開展救援（人員疏散、關(guān)閉閥門、封堵泄漏、聯(lián)系外部救援等），跟蹤事故態(tài)勢并上報；事故處置結(jié)束后，參與調(diào)查分析，協(xié)助制定防范措施，整理應(yīng)急記錄。三、職責(zé)協(xié)同與監(jiān)督機制（一）崗位協(xié)同流程設(shè)備管理員發(fā)現(xiàn)隱患后，立即通報操作人員停機、聯(lián)系維修人員整改；檢驗報告同步反饋設(shè)備管理員與安全管理負(fù)責(zé)人，統(tǒng)籌隱患整改；應(yīng)急演練時，各崗位按預(yù)案分工協(xié)作，安全管理負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌指揮，操作人員、維修人員、應(yīng)急專員各司其職。（二）監(jiān)督考核機制企業(yè)建立考核制度，將臺賬更新、隱患整改、操作合規(guī)性、應(yīng)急處置等職責(zé)履行情況納入績效考核；對履職優(yōu)秀者獎勵，對未履職導(dǎo)致隱患/事故的，視情節(jié)批評教育、績效扣分、調(diào)崗培訓(xùn)直至追究責(zé)任。接受屬地市場監(jiān)管部門、檢驗機構(gòu)監(jiān)督檢查，按要求提供臺賬、報告、記錄等資料；對監(jiān)管問題限期整改并反饋結(jié)果，確保安全管理持續(xù)合規(guī)。四