生產(chǎn)車(chē)間崗位操作規(guī)程與安全培訓(xùn)教材一、前言為規(guī)范生產(chǎn)車(chē)間各崗位操作流程，提升員工安全意識(shí)與應(yīng)急處置能力，保障生產(chǎn)安全有序開(kāi)展，特編制本培訓(xùn)教材。本教材適用于車(chē)間全體崗位人員，涵蓋操作流程、安全規(guī)范、應(yīng)急處置等核心內(nèi)容，是崗位作業(yè)與安全管理的重要依據(jù)。二、總則（一）制定依據(jù)依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《工業(yè)企業(yè)崗位操作規(guī)程編制導(dǎo)則》及企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度，結(jié)合車(chē)間生產(chǎn)工藝特點(diǎn)制定本規(guī)程。（二）適用范圍本規(guī)程適用于車(chē)間內(nèi)機(jī)械操作、物料加工、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量檢測(cè)等所有崗位的日常作業(yè)與安全管理。（三）職責(zé)分工車(chē)間主任：統(tǒng)籌崗位操作規(guī)范的落實(shí)，監(jiān)督安全培訓(xùn)開(kāi)展，協(xié)調(diào)應(yīng)急事件處置。班組長(zhǎng)：組織崗位員工學(xué)習(xí)規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作，排查崗位安全隱患。崗位員工：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做好崗位安全自查，及時(shí)報(bào)告異常情況。三、崗位操作流程規(guī)范（一）操作前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查檢查設(shè)備外觀是否完好，連接部位（如螺栓、管線(xiàn)）有無(wú)松動(dòng)、泄漏；確認(rèn)儀表（如壓力表、溫度表）顯示正常，潤(rùn)滑油位、氣壓/液壓值符合要求；試運(yùn)行設(shè)備（空轉(zhuǎn)3-5分鐘），觀察運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)是否異常，無(wú)問(wèn)題方可啟動(dòng)。2.物料與工具準(zhǔn)備核對(duì)生產(chǎn)物料的規(guī)格、數(shù)量，確保與生產(chǎn)任務(wù)匹配；準(zhǔn)備專(zhuān)用工具（如扳手、夾具），檢查工具完好性（無(wú)變形、裂紋、銹蝕）；易燃、易爆、有毒物料需單獨(dú)存放，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免碰撞。3.個(gè)人防護(hù)穿好工作服（袖口扎緊、衣襟扣嚴(yán)），佩戴安全帽（高空作業(yè)）、防護(hù)手套（接觸化學(xué)品、尖銳物）、護(hù)目鏡（飛濺物作業(yè)）；長(zhǎng)發(fā)員工需將頭發(fā)盤(pán)入帽內(nèi)，禁止穿拖鞋、涼鞋進(jìn)入車(chē)間。（二）操作過(guò)程要求1.設(shè)備操作嚴(yán)格按設(shè)備“啟動(dòng)-運(yùn)行-停機(jī)”流程操作，禁止擅自調(diào)整參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力）；運(yùn)行中定時(shí)巡檢（每小時(shí)/班次），記錄設(shè)備溫度、電流、物料流量等數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、冒煙、漏電）立即停機(jī)；多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，需明確指揮者，做好手勢(shì)、信號(hào)溝通，避免誤操作。2.物料加工按工藝要求控制加工精度（如尺寸、重量、配比），每批次首件需送檢確認(rèn)；物料傳輸時(shí)，檢查傳送帶、管道是否堵塞，禁止用手直接清理運(yùn)轉(zhuǎn)中的物料；廢棄物料（如邊角料、化學(xué)品廢液）分類(lèi)存放，標(biāo)注“待處理”標(biāo)識(shí)，禁止隨意丟棄。（三）操作后整理1.設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)清理關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，清理設(shè)備表面油污、粉塵，加注潤(rùn)滑油（按維護(hù)周期）；清掃作業(yè)區(qū)域，將工具歸位，物料擺放至指定區(qū)域（離地10cm以上，防潮濕）。2.記錄與交接填寫(xiě)《崗位操作記錄》，內(nèi)容包括生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)、異常情況及處理措施；與下一班次做好口頭+書(shū)面交接，重點(diǎn)說(shuō)明未完成任務(wù)、設(shè)備隱患、注意事項(xiàng)。四、安全操作核心規(guī)范（一）設(shè)備安全啟動(dòng)前：確認(rèn)設(shè)備防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停按鈕）完好，禁止拆除或短接；運(yùn)行中：禁止觸摸旋轉(zhuǎn)、高溫部件（如皮帶輪、加熱管），身體與設(shè)備保持安全距離（≥30cm）；維護(hù)時(shí)：斷電、掛牌（“維修中，禁止啟動(dòng)”），兩人以上作業(yè)時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。（二）用電安全禁止私拉亂接電線(xiàn)，臨時(shí)用電需經(jīng)班組長(zhǎng)批準(zhǔn)，使用絕緣插頭、插座；設(shè)備漏電時(shí)，先斷電再處理，禁止?jié)袷植僮鏖_(kāi)關(guān)、插座；定期檢查電線(xiàn)絕緣層，發(fā)現(xiàn)破損、老化立即更換，配電箱周?chē)苟逊烹s物。（三）化學(xué)品安全儲(chǔ)存：酸堿類(lèi)、易燃易爆類(lèi)化學(xué)品分庫(kù)（柜）存放，遠(yuǎn)離火源、熱源，張貼MSDS（安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)）；使用：佩戴防毒面具、耐酸堿手套，在通風(fēng)櫥內(nèi)操作揮發(fā)性化學(xué)品，嚴(yán)禁混合不明化學(xué)品；泄漏處理：少量泄漏用吸附棉、沙土覆蓋，大量泄漏需隔離現(xiàn)場(chǎng)，通知專(zhuān)業(yè)人員處置。（四）消防安全車(chē)間內(nèi)禁止吸煙，動(dòng)火作業(yè)（如焊接、切割）需辦理審批，配備滅火器、防火毯；熟悉滅火器位置（車(chē)間入口、設(shè)備旁），每月檢查壓力、有效期，確?！耙惶帷⒍?、三握、四壓”正確使用；安全通道保持暢通，禁止堆放物料，疏散指示牌、應(yīng)急燈定期測(cè)試。（五）個(gè)人安全防護(hù)噪聲作業(yè)（如沖壓、打磨）需佩戴耳塞，連續(xù)作業(yè)不超過(guò)2小時(shí)；高空作業(yè)（≥2米）系好安全帶，下方設(shè)警戒區(qū)，禁止拋物；接觸粉塵作業(yè)（如打磨、噴砂）佩戴防塵口罩，每班更換濾棉。五、應(yīng)急處置流程（一）設(shè)備故障應(yīng)急設(shè)備突然停機(jī)/異響：立即按下急停按鈕，斷電掛牌，報(bào)告班組長(zhǎng)，等待維修人員排查（禁止自行拆機(jī)）；機(jī)械傷害（如夾手、割傷）：輕微傷口用碘伏消毒、包扎，嚴(yán)重時(shí)止血（按壓動(dòng)脈）并送醫(yī)，保留現(xiàn)場(chǎng)待查。（二）火災(zāi)爆炸應(yīng)急初期火災(zāi)：用滅火器、消防栓撲救，同時(shí)呼喊周邊人員協(xié)助；火勢(shì)擴(kuò)大：撥打消防電話(huà)，關(guān)閉氣源、電源，組織人員沿安全通道疏散（低姿、捂口鼻），集合點(diǎn)清點(diǎn)人數(shù)。（三）化學(xué)品泄漏應(yīng)急酸/堿泄漏：用沙土覆蓋，再用中和劑（酸泄漏用小蘇打，堿泄漏用硼酸）處理，禁止直接用水沖；有毒氣體泄漏：佩戴防毒面具，開(kāi)啟排風(fēng)扇，轉(zhuǎn)移泄漏源，人員轉(zhuǎn)移至上風(fēng)向。（四）人員受傷應(yīng)急燙傷：立即用冷水沖洗15分鐘，涂抹燙傷膏，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)；觸電：切斷電源，用絕緣物（木棍、塑料板）分離觸電者，進(jìn)行心肺復(fù)蘇（如無(wú)呼吸心跳）并呼救。六、培訓(xùn)與考核（一）培訓(xùn)內(nèi)容新員工：崗前培訓(xùn)（3天），含操作規(guī)程、安全規(guī)范、應(yīng)急處置，考核合格后方可上崗；在崗員工：每月安全例會(huì)（1次），每季度實(shí)操演練（如滅火器使用、應(yīng)急疏散），每年復(fù)訓(xùn)（2天）。（二）考核方式理論考核：閉卷考試（滿(mǎn)分100，80分合格），內(nèi)容為規(guī)程條款、安全知識(shí)；實(shí)操考核：現(xiàn)場(chǎng)操作設(shè)備、使用滅火器、應(yīng)急處置模擬，由班組長(zhǎng)+安全員評(píng)分（≥85分合格）；考核不合格者，重新培訓(xùn)