2025年辦公耗材再制造工協(xié)作考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.辦公耗材再制造過程中，拆解與清潔環(huán)節(jié)的協(xié)作重點是（）A.單獨完成拆解后統(tǒng)一清潔B.拆解人員實時向清潔人員傳遞零件損傷信息C.清潔人員自行調(diào)整拆解順序D.僅記錄完整零件信息2.某團隊需協(xié)作完成50支硒鼓再制造，若拆解組每小時處理10支，清潔組每小時處理8支，組裝組每小時處理12支，為避免工序積壓，最優(yōu)協(xié)作方案是（）A.拆解組提前1小時開始，清潔組同步啟動B.三組同時啟動，清潔組增加1名成員C.組裝組延遲0.5小時啟動，匹配清潔組效率D.拆解組減少2名成員，強化清潔組人力3.再制造墨盒時，注墨員與檢測員的協(xié)作中，關(guān)鍵質(zhì)量控制點是（）A.注墨量達到原容量的80%即可B.注墨后由檢測員獨立完成壓力測試C.注墨員需向檢測員提供注墨型號、壓力值等實時數(shù)據(jù)D.檢測員僅檢查外觀，不涉及功能測試4.依據(jù)《辦公設(shè)備再生耗材技術(shù)要求》（GB/T38368-2023），再制造硒鼓的打印頁數(shù)需達到原標量的（）A.70%B.85%C.90%D.100%5.協(xié)作過程中，若發(fā)現(xiàn)待拆解的舊硒鼓存在嚴重漏粉污染，拆解員應(yīng)首先（）A.直接拆解并清理污染B.暫停作業(yè)，通知安全管理員評估風(fēng)險C.自行佩戴簡易口罩繼續(xù)操作D.要求清潔組立即準備清潔劑6.再制造流程中，零件檢測員與采購員的協(xié)作場景是（）A.檢測員發(fā)現(xiàn)短缺零件，24小時內(nèi)口頭通知采購員B.檢測員通過電子系統(tǒng)實時上傳缺件型號、數(shù)量及緊急程度C.采購員每月匯總檢測需求，統(tǒng)一采購D.檢測員直接聯(lián)系供應(yīng)商，采購員僅負責(zé)付款7.關(guān)于再制造工具的共享使用，正確的協(xié)作規(guī)范是（）A.工具使用后無需歸位，下一組自行尋找B.每組配備獨立工具包，禁止跨組借用C.工具使用后需清潔并放回指定位置，登記使用狀態(tài)D.精密工具（如激光測距儀）由組長單獨保管，其他成員不得使用8.某團隊在組裝環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)2支硒鼓的感光鼓劃傷，組裝員應(yīng)（）A.自行更換備用感光鼓完成組裝B.標記問題鼓并通知檢測員復(fù)核，同時告知拆解組追溯來源C.隱瞞問題，繼續(xù)組裝以完成當(dāng)日指標D.要求清潔組重新清潔，推卸責(zé)任9.再制造后產(chǎn)品的包裝環(huán)節(jié)，包裝員與物流員的協(xié)作要點是（）A.包裝員按通用規(guī)格打包，物流員自行調(diào)整B.包裝員需根據(jù)物流路線（陸運/空運）調(diào)整緩沖材料厚度，并向物流員提供重量、尺寸數(shù)據(jù)C.物流員僅核對數(shù)量，不涉及包裝質(zhì)量D.包裝完成后由物流員重新拆包檢查10.依據(jù)《廢棄電器電子產(chǎn)品處理污染控制技術(shù)規(guī)范》（HJ527-2020），再制造過程中產(chǎn)生的廢墨、廢粉應(yīng)（）A.混入生活垃圾處理B.分類收集后交有資質(zhì)的危廢處理單位C.集中焚燒處理D.就地填埋11.協(xié)作培訓(xùn)中，針對新成員的“師徒制”實施要點是（）A.師傅僅示范操作，不講解原理B.新成員獨立完成3次操作后即可上崗C.師傅需記錄新成員操作失誤點，并針對性指導(dǎo)D.培訓(xùn)結(jié)束后無需考核，直接參與生產(chǎn)12.再制造設(shè)備（如超聲波清洗機）的操作協(xié)作中，正確的流程是（）A.清潔員自行調(diào)整清洗時間，無需通知其他崗位B.設(shè)備啟動前，操作員與周邊崗位確認安全距離C.設(shè)備故障時，任意成員均可嘗試維修D(zhuǎn).清洗完成后，直接由下一組取件，無需交接記錄13.客戶反饋某批次再制造墨盒漏墨，售后員與生產(chǎn)組的協(xié)作流程應(yīng)為（）A.售后員單獨分析原因，不涉及生產(chǎn)組B.售后員提取問題樣品，與生產(chǎn)組共同追溯生產(chǎn)環(huán)節(jié)（拆解-清潔-注墨-檢測）數(shù)據(jù)C.生產(chǎn)組否認責(zé)任，要求售后員自行處理D.售后員將問題歸咎于客戶使用不當(dāng)14.再制造車間的5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）中，協(xié)作落實的關(guān)鍵是（）A.僅由班組長每日檢查B.各崗位劃分責(zé)任區(qū)，每日下班前共同整理C.每月組織一次大規(guī)模清掃，日常無需維護D.新員工負責(zé)所有清潔工作15.為提升協(xié)作效率，某企業(yè)引入數(shù)字化協(xié)作平臺，其核心功能應(yīng)包括（）A.僅用于考勤打卡B.實時共享各工序進度、質(zhì)量數(shù)據(jù)及異常預(yù)警C.僅存儲歷史文件，無實時交互D.僅管理層可查看數(shù)據(jù)二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.再制造工協(xié)作中，為節(jié)省時間，可省略拆解環(huán)節(jié)的零件分類記錄，直接移交清潔組。（）2.清潔組發(fā)現(xiàn)零件表面有頑固污漬，可自行增加強腐蝕性清潔劑，無需與檢測組溝通。（）3.組裝組需在組裝前核對拆解記錄中的零件型號，確保與當(dāng)前批次需求一致。（）4.檢測員發(fā)現(xiàn)再制造硒鼓打印樣張有底灰，應(yīng)僅記錄問題，不反饋給組裝組。（）5.危廢處理時，廢墨瓶與廢粉盒可混合收集，降低運輸成本。（）6.跨班組協(xié)作時，需使用統(tǒng)一的術(shù)語（如“顯影倉”而非“粉倉”），避免溝通誤差。（）7.設(shè)備故障時，操作員應(yīng)立即停機并通知維修組，同時向關(guān)聯(lián)崗位說明影響范圍。（）8.為提升效率，新員工可直接參與核心工序（如感光鼓安裝），無需崗前培訓(xùn)。（）9.客戶定制化再制造需求（如特殊顏色碳粉）需由銷售部單獨對接，生產(chǎn)組按標準流程執(zhí)行。（）10.協(xié)作過程中，若出現(xiàn)爭議，應(yīng)優(yōu)先以書面記錄（如工單、系統(tǒng)日志）作為責(zé)任判定依據(jù)。（）三、簡答題（每題8分，共32分）1.簡述再制造硒鼓從拆解到包裝的全流程中，至少4個關(guān)鍵協(xié)作節(jié)點及對應(yīng)的崗位配合內(nèi)容。2.當(dāng)再制造過程中發(fā)現(xiàn)某批次舊墨盒的塑料外殼脆化率達30%（遠超預(yù)期5%），請設(shè)計拆解組、檢測組、采購組的協(xié)作處理流程。3.說明再制造工協(xié)作中“首件檢驗”的具體實施方法及協(xié)作要求（需涉及生產(chǎn)組、檢測組、組長）。4.結(jié)合《綠色制造再制造術(shù)語》（GB/T33064-2022），解釋“再制造協(xié)同性”的內(nèi)涵，并舉例說明在辦公耗材再制造中的應(yīng)用場景。四、實操題（20分）場景：兩人協(xié)作完成1支佳能CRG328硒鼓的再制造（從清潔完成的零件組裝至成品測試）。要求：（1）分工明確（A負責(zé)組裝，B負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督）；（2）操作符合《辦公設(shè)備再生耗材組裝作業(yè)指導(dǎo)書》（Q/XYZ001-2024）；（3）需完成感光鼓安裝、碳粉填充、齒輪組對齊、打印測試4個關(guān)鍵步驟；（4）記錄協(xié)作過程中的溝通內(nèi)容及異常處理（如齒輪卡阻）。評分標準：分工合理性（3分）；操作步驟正確性（8分）；質(zhì)量監(jiān)督有效性（5分）；異常處理及時性（4分）。五、案例分析題（8分）案例：某團隊協(xié)作再制造100支惠普88A墨盒，組裝完成后進行打印測試，發(fā)現(xiàn)其中15支出現(xiàn)“斷墨”現(xiàn)象。經(jīng)初步檢查，注墨量符合標準（12ml±0.5ml），噴嘴無堵塞。問題：（1）分析可能導(dǎo)致“斷墨”的協(xié)作環(huán)節(jié)漏洞（至少3個）；（2）設(shè)計團隊協(xié)作排查及改進方案（需明確各崗位職責(zé)）。答案一、單項選擇題1.B2.B3.C4.B5.B6.B7.C8.B9.B10.B11.C12.B13.B14.B15.B二、判斷題1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.√三、簡答題1.關(guān)鍵協(xié)作節(jié)點及配合內(nèi)容：（1）拆解與清潔：拆解員實時向清潔員傳遞零件損傷位置（如感光鼓劃痕）、污染類型（廢粉/油墨），清潔員根據(jù)信息調(diào)整清潔劑濃度及清洗時長；（2）清潔與檢測：清潔員移交零件時附清潔記錄（清洗時間、藥劑用量），檢測員依據(jù)記錄重點檢測易殘留區(qū)域（如顯影倉內(nèi)壁）；（3）檢測與組裝：檢測員標記可用零件（合格貼）與替換件（需領(lǐng)用清單），組裝員核對清單后領(lǐng)取零件，雙方簽字確認；（4）組裝與測試：組裝員完成硒鼓后附組裝記錄（齒輪嚙合度、碳粉填充量），測試員按記錄重點測試對應(yīng)功能（如走紙流暢度）。2.協(xié)作處理流程：（1）拆解組：暫停該批次拆解，標記脆化外殼零件，記錄位置（如前蓋/后蓋）及脆化程度（輕微/嚴重），30分鐘內(nèi)通過協(xié)作平臺推送至檢測組；（2）檢測組：抽樣復(fù)核脆化率（隨機抽取20支，確認30%脆化率屬實），分析脆化原因（可能為原料老化或存儲環(huán)境潮濕），2小時內(nèi)出具檢測報告，明確需替換的外殼型號（如PN-8865）及數(shù)量（30支）；（3）采購組：根據(jù)檢測報告，優(yōu)先聯(lián)系常用供應(yīng)商緊急調(diào)貨（24小時內(nèi)到貨），同步啟動備選供應(yīng)商備案，確保替換件質(zhì)量符合GB/T38368-2023標準，完成后通知拆解組恢復(fù)作業(yè)。3.首件檢驗實施方法及協(xié)作要求：（1）實施方法：每批次生產(chǎn)前，生產(chǎn)組完成首支硒鼓組裝后，填寫《首件生產(chǎn)記錄》（含零件編號、組裝時間、操作員工號）；（2）協(xié)作要求：檢測組依據(jù)《再制造硒鼓檢驗標準》，對首件進行全項檢測（打印頁數(shù)、底灰濃度、走紙偏差），30分鐘內(nèi)出具《首件檢驗報告》；組長組織生產(chǎn)組、檢測組召開10分鐘會議，若合格則批量生產(chǎn)，若不合格則分析原因（如零件誤差、操作失誤），調(diào)整后重新檢驗，直至通過。4.“再制造協(xié)同性”內(nèi)涵：指再制造全生命周期中，設(shè)計、生產(chǎn)、檢測、服務(wù)等環(huán)節(jié)通過信息共享、流程銜接實現(xiàn)效率提升與質(zhì)量可控。應(yīng)用場景：例如客戶需求變更（需將再制造硒鼓的打印顏色從黑色調(diào)整為紅色），銷售部通過數(shù)字化平臺實時推送需求至設(shè)計組（調(diào)整碳粉配方）、生產(chǎn)組（更換顯影倉配件）、檢測組（更新顏色偏差檢測標準），各環(huán)節(jié)同步調(diào)整參數(shù)，避免因信息滯后導(dǎo)致的返工。四、實操題（示例）分工：A負責(zé)按SOP依次安裝感光鼓（檢查鼓芯無劃痕→涂抹潤滑脂→對齊卡位安裝）、填充碳粉（使用100目篩網(wǎng)過濾→填充至85%容量→振動壓實）、對齊齒輪組（確認主驅(qū)動齒輪與從動齒輪齒合間隙≤0.1mm）；B負責(zé)監(jiān)督：檢查感光鼓安裝后轉(zhuǎn)動是否順暢（要求轉(zhuǎn)動扭矩≤0.5N·m）、碳粉填充量（110g±2g）、齒輪對齊度（使用塞尺測量），并記錄《組裝監(jiān)督表》。協(xié)作溝通：A：“齒輪組安裝時卡阻，可能是定位銷偏移。”B：“暫停，我用放大鏡檢查定位孔（發(fā)現(xiàn)毛刺），用細砂紙打磨后再試?！盉：“碳粉填充量108g，接近下限，建議補充2g確保打印量?！盇：“已補充，當(dāng)前110g，符合要求?！碑惓Ｌ幚恚糊X輪卡阻時，B立即叫停，共同排查原因（定位孔毛刺），使用工具修正后繼續(xù)，耗時5分鐘，未影響整體進度。評分（假設(shè)）：分工合理（3分）、步驟正確（8分）、監(jiān)督有效（5分）、異常處理及時（4分），總分20分。五、案例分析題（1）可能的協(xié)作環(huán)節(jié)漏洞：①注墨組與檢測組：注墨后未進行“壓力測試”（如對墨盒施加0.1MPa壓力，觀察30秒是否漏墨），導(dǎo)致微小裂紋未被檢出；②清潔組與組裝組：清潔時未徹底清除噴嘴附近殘墨，組裝時殘墨固化堵塞內(nèi)部通道；③拆解組與采購組：拆解時發(fā)現(xiàn)部分舊墨盒的海綿墊老化（吸水能力下降），但未及時通知采購組更