設(shè)備管道維修施工方案詳細(xì)說明一、工程概況本次維修針對某化工裝置工藝管道及附屬設(shè)備開展，涉及DN80~DN200碳鋼管道總長約200米、3臺離心泵密封系統(tǒng)、2臺列管換熱器管束修復(fù)。管道介質(zhì)為甲醇-水混合液，設(shè)計(jì)壓力1.2MPa、運(yùn)行溫度80℃；因長期腐蝕、沖刷，部分管道壁厚減?。ㄗ钚∈Ｓ啾诤?.5mm，設(shè)計(jì)壁厚8mm）、法蘭密封面損傷，設(shè)備存在密封泄漏、換熱器換熱效率下降問題。二、維修范圍與內(nèi)容（一）管道系統(tǒng)1.更換段：對3處腐蝕穿孔（P101泵出口、E102換熱器殼程入口、V103儲罐進(jìn)料管）的管道整段更換，長度分別為2m、3m、1.5m，材質(zhì)采用20#無縫鋼管（與原管道匹配）。2.修復(fù)段：對其余壁厚≥4mm的管道，采用帶壓堵漏+襯里補(bǔ)強(qiáng)工藝（襯里為環(huán)氧樹脂玻璃鋼），重點(diǎn)處理12處焊縫裂紋、法蘭泄漏點(diǎn)。（二）設(shè)備系統(tǒng)1.離心泵（P101/P102/P103）：更換碳化硅-石墨組合密封，修復(fù)軸套磨損（鍍硬鉻，厚度0.15mm）。2.換熱器（E101/E102）：水壓查漏（試驗(yàn)壓力1.5MPa，保壓30min）定位泄漏管束，采用堵管法（銅質(zhì)堵頭）修復(fù)，累計(jì)堵管不超過總根數(shù)的5%。三、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.審核原圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測繪制《維修部位詳圖》，明確管道走向、設(shè)備接口尺寸。2.編制《焊接工藝卡》：碳鋼管道采用手工電弧焊，焊條E4303（φ3.2mm），坡口V型（角度60°~70°、鈍邊1~2mm、間隙2~3mm）；焊接電流100~130A、電壓22~26V，層間溫度≤150℃。3.技術(shù)交底：對班組“三交”（任務(wù)、技術(shù)、安全），明確焊接探傷、試壓等質(zhì)量控制點(diǎn)。（二）材料與機(jī)具準(zhǔn)備1.材料：20#無縫鋼管（GB/T8163）、E4303焊條（烘干150℃/1h）、機(jī)械密封（原廠配套）、環(huán)氧樹脂（E-44）、玻璃絲布（0.2mm厚）、銅堵頭（H62）。2.機(jī)具：氬弧焊機(jī)（WS-400）、試壓泵（SY-25）、內(nèi)窺鏡、電火花檢測儀、防爆工具。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.辦理動火/受限空間作業(yè)票：管道置換后可燃?xì)怏w濃度≤0.5%LEL，換熱器管箱氧含量≥19.5%。2.搭建防護(hù)棚，設(shè)置警戒區(qū)；管道/設(shè)備進(jìn)出口加裝盲板（掛牌），氮?dú)庵脫Q（氧含量≤0.5%）。四、施工工藝與操作要點(diǎn)（一）管道維修流程1.置換與隔離：關(guān)閉閥門、加盲板，氮?dú)庵脫Q（流速≤5m/s），采樣合格后放空閥微開（0.05MPa）。2.舊管拆除：砂輪切割（或等離子，防火花），保留接口有效長度（≥100mm），打磨接口至金屬光澤（Ra≤25μm）。3.新管安裝：對口：軸線偏差≤1mm/m，間隙2~3mm，錯邊量≤壁厚10%且≤2mm。焊接：打底焊氬弧焊（φ2.5mm焊絲，電流80~100A），填充/蓋面手工焊；焊后20%射線檢測（Ⅱ級合格），其余焊縫100%外觀檢查（無氣孔、裂紋，咬邊≤0.5mm）。襯里補(bǔ)強(qiáng)：噴砂除銹（Sa2.5級），刷環(huán)氧底漆（2道，80μm），纏玻璃絲布（3層，刷膠），固化后電火花檢測（漏點(diǎn)≤2處/㎡）。4.壓力試驗(yàn)：清水試壓（設(shè)計(jì)壓力1.2MPa，試驗(yàn)壓力1.5MPa），保壓30min（壓降≤0.05MPa、無滲漏）；壓縮空氣吹掃（0.6MPa，流速≥20m/s）。（二）設(shè)備維修流程1.離心泵密封更換：拆端蓋，千分尺測軸套磨損（超差則鍍硬鉻，磨至原尺寸，圓度≤0.02mm）。裝新密封：動環(huán)與軸套間隙0.5~0.8mm，靜環(huán)與壓蓋間隙0.3~0.5mm；彈簧壓縮量偏差≤2mm，密封面平行度≤0.03mm。2.換熱器管束堵管：水壓查漏：管程注1.5MPa清水，標(biāo)記泄漏點(diǎn)；優(yōu)先堵管板附近管束（堵頭深入10~15mm，填密封膠）。堵管驗(yàn)收：再次試壓，泄漏率≤0.1%（壓力降計(jì)）。五、質(zhì)量控制措施1.材料驗(yàn)收：管材、焊條、密封件需提供合格證/材質(zhì)單，抽樣送檢（鋼管拉伸/彎曲，焊條工藝性能）。2.工序檢驗(yàn)：焊接前：檢查坡口尺寸、清理情況（拍照）。焊接中：監(jiān)測層間溫度、電流電壓（測溫儀/電流表）。焊接后：焊縫外觀（量規(guī)）、探傷報(bào)告審核。3.偏差控制：管道坡度（設(shè)計(jì)0.3%，偏差±0.1%）、垂直度（≤5mm/m）；密封安裝后盤車無卡澀，試運(yùn)行溫升≤20℃。六、安全與環(huán)保要求（一）安全措施1.動火作業(yè)：配4kg干粉滅火器（距動火點(diǎn)≤5m），設(shè)看火人；焊接地線直連工件，避免電流過軸承/密封。2.有限空間：防爆通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥3次/h），四合一檢測儀；作業(yè)系安全繩，外部設(shè)監(jiān)護(hù)人。3.個人防護(hù)：焊工戴面罩（濾光片11~13）、阻燃服；管工穿防砸鞋、護(hù)目鏡（切割時）。（二）環(huán)保措施1.廢棄物處理：廢焊條、砂輪片入危廢箱，廢機(jī)油交資質(zhì)單位；含甲醇廢水排污水處理站。2.噪聲控制：夜間（22:00~6:00）停錘擊/切割，機(jī)具加消音器（試壓泵）。七、施工進(jìn)度計(jì)劃階段時間（天）主要工作資源（人/機(jī)）---------------------------------------------------------------------------準(zhǔn)備1~2圖紙審核、材料進(jìn)場、作業(yè)票辦理技術(shù)2、管工2、機(jī)具2管道維修3~7置換、拆除、焊接、試壓焊工4、管工6、焊機(jī)2設(shè)備維修5~8密封更換、管束堵管鉗工4、質(zhì)檢1、內(nèi)窺鏡1驗(yàn)收9~10吹掃、試運(yùn)行、驗(yàn)收甲方、監(jiān)理、班組八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.管道：GB____規(guī)范，壓力試驗(yàn)合格，焊縫探傷Ⅱ級，襯里絕緣電阻≥100MΩ（500V兆歐表）。2.設(shè)備：離心泵試運(yùn)行24h泄漏≤5滴/h；換熱器換熱效率≥設(shè)計(jì)值95%（溫差檢測）。（二）驗(yàn)收流程1.施工單位自檢：填《自檢表》，附探傷報(bào)告