車間設(shè)備檢修及維護(hù)保養(yǎng)計劃范本一、計劃編制目的為規(guī)范車間設(shè)備檢修與維護(hù)保養(yǎng)工作，保障設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、延長設(shè)備使用壽命、降低故障停機(jī)率，結(jié)合設(shè)備實際運(yùn)行工況、工藝要求及制造商技術(shù)規(guī)范，特制定本計劃。二、設(shè)備分類與清單管理（一）設(shè)備分類依據(jù)設(shè)備功能、重要性及工況，將車間設(shè)備分為三類：關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備：直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)節(jié)拍的核心設(shè)備（如數(shù)控機(jī)床、沖壓機(jī)、焊接機(jī)器人等）。輔助生產(chǎn)設(shè)備：為生產(chǎn)提供支持的配套設(shè)備（如空壓機(jī)、冷卻塔、輸送線等）。特種設(shè)備：涉及安全規(guī)范的設(shè)備（如壓力容器、起重機(jī)械、防爆電器等），需嚴(yán)格遵循國家特種設(shè)備管理法規(guī)。（二）設(shè)備清單建立《車間設(shè)備清單》，明確設(shè)備名稱、型號、安裝位置、投產(chǎn)時間、責(zé)任人等信息，每季度復(fù)核更新。示例如下：設(shè)備名稱型號安裝位置投產(chǎn)時間責(zé)任人----------------------------------------------數(shù)控車床CK6150加工區(qū)A2023.01張三空壓機(jī)GA75動力區(qū)B2022.08李四三、檢修維護(hù)周期與頻次結(jié)合設(shè)備使用強(qiáng)度、環(huán)境條件及制造商建議，制定差異化周期：（一）關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備日常點(diǎn)檢：每日班前/班后，由設(shè)備責(zé)任人執(zhí)行（檢查外觀、運(yùn)行異響、潤滑液位等）。月度巡檢：每月5日前，檢修班組配合技術(shù)人員開展（重點(diǎn)檢查緊固件、傳動部件、電氣接線）。季度小修：每季度首月10日前，拆解檢查易損件（如刀具、軸承、密封件），必要時更換。年度大修：每年12月，結(jié)合停產(chǎn)計劃開展全面拆解、精度校準(zhǔn)、老化部件更換，恢復(fù)設(shè)備性能。（二）輔助生產(chǎn)設(shè)備日常點(diǎn)檢：每周一由責(zé)任人執(zhí)行（檢查運(yùn)行參數(shù)、管路泄漏等）。季度巡檢：每季度第2個月，檢修班組進(jìn)行（清潔過濾器、調(diào)整皮帶張緊度）。半年維護(hù)：每半年末，更換潤滑油、檢查控制系統(tǒng)邏輯。（三）特種設(shè)備日常點(diǎn)檢：每日由持證操作人員執(zhí)行（檢查安全保護(hù)裝置、壓力/溫度參數(shù)）。月度專項檢查：每月15日，由特種設(shè)備管理員聯(lián)合第三方檢測機(jī)構(gòu)開展（如壓力容器探傷、起重機(jī)鋼絲繩檢測）。年度檢驗：每年按法規(guī)要求，委托具備資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢驗，出具檢驗報告。四、檢修維護(hù)具體內(nèi)容（一）日常保養(yǎng)（“清潔、潤滑、緊固、檢查”四字原則）1.清潔：清除設(shè)備表面油污、鐵屑、灰塵，重點(diǎn)清潔散熱口、傳感器探頭。2.潤滑：按“五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時、定人）要求加注潤滑油/脂，記錄潤滑時間與用量。3.緊固：檢查并緊固設(shè)備各部位螺栓、螺母，防止松動引發(fā)振動或泄漏。4.檢查：觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力、電流），傾聽異響，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)上報。（二）定期檢修1.精度校準(zhǔn)：關(guān)鍵設(shè)備每季度使用標(biāo)準(zhǔn)量具校準(zhǔn)加工精度（如數(shù)控機(jī)床的定位精度、重復(fù)定位精度）。2.易損件更換：根據(jù)磨損周期，提前儲備刀具、皮帶、密封件等，按計劃更換（如沖壓模具每生產(chǎn)10萬次更換）。3.系統(tǒng)檢測：電氣設(shè)備檢測絕緣電阻、接地電阻；液壓系統(tǒng)檢測管路壓力、濾芯污染度。（三）專項維護(hù)針對特定設(shè)備特性開展：液壓設(shè)備：每半年更換液壓油，清洗油箱、濾芯，檢查閥組密封性。焊接設(shè)備：每季度清理焊槍噴嘴、更換導(dǎo)電嘴，檢測焊接電流穩(wěn)定性。制冷設(shè)備：每年清洗冷凝器、蒸發(fā)器，檢測制冷劑壓力與泄漏點(diǎn)。五、人員職責(zé)分工（一）設(shè)備責(zé)任人（崗位操作員）負(fù)責(zé)設(shè)備日常點(diǎn)檢、清潔、潤滑，填寫《設(shè)備日常點(diǎn)檢表》。發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，上報班組長并協(xié)助檢修。（二）檢修班組按計劃執(zhí)行月度巡檢、季度小修、年度大修，填寫《設(shè)備檢修記錄表》。整理備件需求，提交采購申請，參與備件驗收。（三）技術(shù)支持組（含設(shè)備工程師、電工、鉗工）制定檢修技術(shù)方案，解決疑難故障（如設(shè)備精度恢復(fù)、控制系統(tǒng)升級）。對特種設(shè)備進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，配合第三方檢驗機(jī)構(gòu)開展年度檢驗。（四）車間管理人員統(tǒng)籌計劃實施，協(xié)調(diào)停產(chǎn)檢修時間，監(jiān)督安全規(guī)范執(zhí)行。分析設(shè)備故障數(shù)據(jù)，優(yōu)化維護(hù)周期與工藝。六、應(yīng)急處理預(yù)案（一）故障響應(yīng)流程1.上報：設(shè)備責(zé)任人發(fā)現(xiàn)故障后，30分鐘內(nèi)上報班組長，說明故障現(xiàn)象、位置、影響范圍。2.評估：檢修班組1小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，評估故障等級（一般故障/重大故障）。3.處置：一般故障（如傳感器故障、管路泄漏）：4小時內(nèi)修復(fù)，恢復(fù)生產(chǎn)。重大故障（如主軸損壞、控制系統(tǒng)崩潰）：啟動備用設(shè)備（若有），24小時內(nèi)制定搶修方案，協(xié)調(diào)備件與技術(shù)資源。（二）常見故障快速處理方案電氣跳閘：檢查過載保護(hù)、短路點(diǎn)，更換熔斷器或修復(fù)線路。液壓泄漏：定位泄漏點(diǎn)，更換密封件或管路，補(bǔ)充液壓油。機(jī)械異響：拆解檢查軸承、齒輪，更換磨損部件并重新潤滑。七、記錄與考核機(jī)制（一）維護(hù)記錄管理1.建立《設(shè)備維護(hù)臺賬》，記錄每次保養(yǎng)、檢修的時間、內(nèi)容、更換部件、費(fèi)用、責(zé)任人。2.關(guān)鍵設(shè)備留存檢修前后的精度檢測報告、部件更換清單，便于追溯。（二）考核指標(biāo)與激勵1.考核指標(biāo)：設(shè)備完好率（≥98%）、故障停機(jī)時間（≤20小時/月）、維護(hù)計劃完成率（100%）、備件庫存周轉(zhuǎn)率（≥80%）。2.激勵措施：對維護(hù)效果突出的班組/個人，給予績效加分、評優(yōu)推薦；對未按計劃執(zhí)行導(dǎo)致故障擴(kuò)大的，扣減績效并追責(zé)。八、注意事項（一）安全規(guī)范檢修前必須斷電、掛牌（“禁止合閘”），使用驗電設(shè)備確認(rèn)無電后作業(yè)。高空作業(yè)系安全帶，動火作業(yè)辦理許可證，配備滅火器材。（二）備件管理建立備件庫，分類存放常用備件（如軸承、密封件、傳感器），設(shè)置最低庫存預(yù)警。備件驗收時核對型號、質(zhì)量證明文件，不合格品立即退換。（三）技術(shù)升級跟蹤設(shè)備制造商的技術(shù)更新（如固件升級、工藝優(yōu)化），適