****有限公司試產(chǎn)管理作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)文件版次A/0生效日期第6頁(yè)，共6頁(yè)目的：為了按照產(chǎn)品制程驗(yàn)證階段的規(guī)劃，試生產(chǎn)&小批量量產(chǎn)來(lái)確認(rèn)產(chǎn)品其正確性，生產(chǎn)效率及制造過(guò)程中其相關(guān)工藝、模具是否適用，以評(píng)估量產(chǎn)的可行性，過(guò)程能力狀況，為量產(chǎn)做好充分準(zhǔn)備。范圍：適用于****有限公司新產(chǎn)品及修改模且影響到產(chǎn)品功能的試產(chǎn)及小批量量產(chǎn)。定義：試產(chǎn)：即試生產(chǎn)，是指項(xiàng)目剛開始生產(chǎn)，項(xiàng)目的機(jī)器設(shè)備還沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)的最優(yōu)階段，處于調(diào)試階段。通常試產(chǎn)數(shù)量一般是箱體200~500，水件配件2000個(gè)；小批量量產(chǎn)：使產(chǎn)品有計(jì)劃、有依據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)，確保公司設(shè)計(jì)開發(fā)的產(chǎn)品順利投入生產(chǎn)，防止因材料、新開模具、制程控制不當(dāng)造成生產(chǎn)性批量不良。通常試產(chǎn)數(shù)量一般是箱體2000，水件配件5000個(gè)；權(quán)責(zé)：技術(shù)部：負(fù)責(zé)試生產(chǎn)的策劃，申請(qǐng)及試生產(chǎn)所需工藝文件的編寫，按照設(shè)計(jì)要求或?qū)嶒?yàn)要求提出產(chǎn)品制造要求，負(fù)責(zé)按工藝文件要求進(jìn)行試生產(chǎn)組織實(shí)施、認(rèn)真追蹤及填寫相關(guān)記錄表單，組織試產(chǎn)評(píng)審會(huì)議；生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)按照技術(shù)部的試產(chǎn)要求進(jìn)行新產(chǎn)品及修、改模且影響到產(chǎn)品功能的產(chǎn)品進(jìn)行試生產(chǎn)，并將試產(chǎn)中存在的問(wèn)題反饋給技術(shù)部，參與試產(chǎn)評(píng)審。品質(zhì)管理部：負(fù)責(zé)試生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品的監(jiān)測(cè)，產(chǎn)品測(cè)試相關(guān)資料的收集，參與試產(chǎn)評(píng)審。采購(gòu)部：負(fù)責(zé)試生產(chǎn)所需物料準(zhǔn)備，參與試產(chǎn)評(píng)審。PMC部：負(fù)責(zé)確定試產(chǎn)計(jì)劃，并通知相關(guān)部門，參與試產(chǎn)評(píng)審。作業(yè)內(nèi)容：試生產(chǎn)：試生產(chǎn)作業(yè)流程圖：見附件。試生產(chǎn)策劃技術(shù)部完成新產(chǎn)品設(shè)計(jì)及試模OK后，試生產(chǎn)前必須制作出所有試生產(chǎn)所需的工藝文件，如產(chǎn)品圖、工程圖、模具設(shè)計(jì)圖、BOM表、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等，并臨時(shí)發(fā)行至生產(chǎn)部及品質(zhì)管理部等相關(guān)部門，必要時(shí)必須對(duì)生產(chǎn)部及品質(zhì)管理部相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)；技術(shù)部根據(jù)實(shí)際情況對(duì)試生產(chǎn)進(jìn)行策劃，并綜合試生產(chǎn)的需求，填寫《試產(chǎn)通知單》，一式三份，生產(chǎn)部一份、品質(zhì)管理部一份、PMC部一份、工藝一份。試生產(chǎn)準(zhǔn)備采購(gòu)部與PMC部根據(jù)《試產(chǎn)通知單》進(jìn)行所需物料準(zhǔn)備；生產(chǎn)部對(duì)試產(chǎn)所需要的相關(guān)設(shè)備和器具等進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)試，以確保試生產(chǎn)時(shí)設(shè)備器具正常運(yùn)行；技術(shù)部根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程難易程度等關(guān)鍵因素進(jìn)行評(píng)估；品質(zhì)管理部需對(duì)試產(chǎn)的產(chǎn)品圖、工程圖、模具設(shè)計(jì)圖、BOM表、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行學(xué)習(xí)并熟悉。試生產(chǎn)PMC部收到《試產(chǎn)通知單》后，根據(jù)計(jì)劃發(fā)放《試產(chǎn)指令單》給生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部安排上模試生產(chǎn)。生產(chǎn)部根據(jù)《試產(chǎn)指令單》進(jìn)行領(lǐng)料，按相關(guān)文件規(guī)定要求進(jìn)行試生產(chǎn)，試生產(chǎn)時(shí)即時(shí)通知技術(shù)部工程師進(jìn)行跟進(jìn)，生產(chǎn)作業(yè)人員必須認(rèn)真，實(shí)事求是的填寫相關(guān)記錄表，包括“工藝參數(shù)表”“工藝巡檢表”，如試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常則填寫入“試產(chǎn)反饋單”，交由技術(shù)部試產(chǎn)跟進(jìn)人員進(jìn)行改善。品質(zhì)管理部按照技術(shù)部分發(fā)的產(chǎn)品圖、工程圖、模具設(shè)計(jì)圖、BOM表、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行裝配測(cè)試，并如實(shí)填寫首件確認(rèn)單，以及巡查試生產(chǎn)產(chǎn)品制作過(guò)程中每一個(gè)工序，如試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常則填寫入《試產(chǎn)反饋單》，交由技術(shù)部試產(chǎn)跟進(jìn)人員進(jìn)行改善。試產(chǎn)過(guò)程中相關(guān)記錄表單必須隨產(chǎn)品一起流動(dòng)，每個(gè)工序卡必須得記清楚，完整的記錄所有所需的記錄的資料；試產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有重大異常則停止試產(chǎn)，并將異常情況列入“試產(chǎn)反饋單”；并由技術(shù)部對(duì)生產(chǎn)部、品質(zhì)管理部反饋的異常進(jìn)行改善并匯總到《試產(chǎn)評(píng)審報(bào)告》中。產(chǎn)品完成后，按正常生產(chǎn)程序辦理入庫(kù)，在入庫(kù)前將所有記錄表單交技術(shù)部進(jìn)行資料分析。試生產(chǎn)評(píng)審技術(shù)部將收集到的資料進(jìn)行整理，分析完成《試產(chǎn)評(píng)審報(bào)告》；技術(shù)部召集品質(zhì)管理部、生產(chǎn)部、采購(gòu)部、設(shè)備部召開評(píng)審會(huì)議《試產(chǎn)評(píng)審報(bào)告》進(jìn)行會(huì)簽；技術(shù)部根據(jù)會(huì)簽結(jié)果確定是否進(jìn)行設(shè)計(jì)變更、修改模；如會(huì)簽通過(guò)，不再需要進(jìn)行設(shè)計(jì)變更、修改模，技術(shù)部整理好試產(chǎn)的相關(guān)報(bào)告并安排進(jìn)行小批量量產(chǎn)。如會(huì)簽不通過(guò)，技術(shù)部進(jìn)行設(shè)計(jì)變更、修改模后，再重新按照5.1.1~5.1.5的條款進(jìn)行試產(chǎn)，直至試產(chǎn)合格后才可以轉(zhuǎn)為小批量量產(chǎn)。小批量量產(chǎn)小批量量產(chǎn)作業(yè)流程圖：見附件。小批量量產(chǎn)的策劃技術(shù)部完成試生產(chǎn)后，需重新下發(fā)試生產(chǎn)修改后的產(chǎn)品圖、工程圖、模具設(shè)計(jì)圖、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、BOM表、工藝參數(shù)、“試產(chǎn)評(píng)審報(bào)告”，應(yīng)注意事項(xiàng)等，必要時(shí)必須對(duì)生產(chǎn)部及品質(zhì)管理部相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)；技術(shù)部根據(jù)實(shí)際情況對(duì)小批量量產(chǎn)進(jìn)行策劃，并綜合小批量量產(chǎn)的需求，填寫《小批量量產(chǎn)通知單》，一式三份，生產(chǎn)部一份、品質(zhì)管理部一份、PMC部一份。小批量量產(chǎn)準(zhǔn)備采購(gòu)部與PMC部根據(jù)《小批量量產(chǎn)通知單》進(jìn)行所需物料準(zhǔn)備；生產(chǎn)部對(duì)小批量量產(chǎn)所需要的相關(guān)設(shè)備和器具等進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)試，以確保試生產(chǎn)時(shí)設(shè)備器具正常運(yùn)行，并對(duì)“試產(chǎn)評(píng)審報(bào)告”中總結(jié)的應(yīng)注意事項(xiàng)進(jìn)行特別克服；品質(zhì)管理部需對(duì)試產(chǎn)后修改并重新下發(fā)的產(chǎn)品圖、工程圖、模具設(shè)計(jì)圖、BOM表、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行學(xué)習(xí)并熟悉。小批量量產(chǎn)PMC部收到《小批量量產(chǎn)通知單》后，根據(jù)計(jì)劃發(fā)放《小批量量產(chǎn)指令單》給生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部安排上模進(jìn)行小批量試產(chǎn)。生產(chǎn)部根據(jù)《小批量量產(chǎn)指令單》進(jìn)行領(lǐng)料，按相關(guān)文件規(guī)定要求進(jìn)行小批量量產(chǎn)，小批量量產(chǎn)時(shí)通知技術(shù)部工程師進(jìn)行跟進(jìn)，生產(chǎn)作業(yè)人員必須認(rèn)真，實(shí)事求是的填寫相關(guān)記錄表，包括“工藝參數(shù)表”，如小批量量產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常則填寫入《小批量量產(chǎn)反饋單》，交由技術(shù)部小批量量產(chǎn)跟進(jìn)人員進(jìn)行改善。品質(zhì)管理部按照技術(shù)部分發(fā)的最新產(chǎn)品圖、工程圖、模具設(shè)計(jì)圖、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行裝配測(cè)試（裝配測(cè)試需按照抽檢計(jì)劃進(jìn)行抽樣，并完成一整套水箱的成品測(cè)試項(xiàng)目），并如實(shí)填寫《首件檢驗(yàn)記錄表》，《成品檢驗(yàn)報(bào)告》等，如小批量量產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常則填寫入“小批量量產(chǎn)反饋單”，交由技術(shù)部小批量量產(chǎn)跟進(jìn)人員進(jìn)行改善。小批量量產(chǎn)時(shí)，需對(duì)合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，反饋給技術(shù)部，并在小批量量產(chǎn)評(píng)估會(huì)議中進(jìn)行匯報(bào)。小批量量產(chǎn)過(guò)程中相關(guān)記錄表單必須隨產(chǎn)品一起流動(dòng)，每個(gè)工序卡必須得記清楚，完整的記錄所有所需的記錄的資料；小批量量產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有重大異常則停止試產(chǎn)，并將異常情況列入《小批量量產(chǎn)反饋單》；并由技術(shù)部對(duì)生產(chǎn)部、品質(zhì)管理部反饋的異常進(jìn)行改善并匯總到《小批量量產(chǎn)評(píng)審報(bào)告》中。產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，按正常生產(chǎn)程序辦理入庫(kù)，在入庫(kù)前將所有記錄表單交技術(shù)部進(jìn)行資料分析。小批量量產(chǎn)評(píng)審技術(shù)部將收集到的資料進(jìn)行整理，分析完成《小批量量產(chǎn)評(píng)審報(bào)告》；技術(shù)部召集品質(zhì)管理部、生產(chǎn)部、采購(gòu)部、設(shè)備部召開小批量量產(chǎn)評(píng)審會(huì)議，并對(duì)《小批量量產(chǎn)評(píng)審報(bào)告》進(jìn)行會(huì)簽；技術(shù)部根據(jù)會(huì)簽結(jié)果確定是否進(jìn)行設(shè)計(jì)變更、修改模或工藝參數(shù)；如會(huì)簽通過(guò)，不再需要進(jìn)行設(shè)計(jì)變更、修改模，技術(shù)部整理好小批量量產(chǎn)的相關(guān)報(bào)告并將所有資料移交后安排進(jìn)行量產(chǎn)。如會(huì)簽不通過(guò)，技術(shù)部進(jìn)行設(shè)計(jì)變更、修改?；蚬に噮?shù)后，再重新按照5.2.1~5.2.5的條款進(jìn)行小批量量產(chǎn)，直至小批量量產(chǎn)合格后才可以轉(zhuǎn)為量產(chǎn)。相關(guān)文件：相關(guān)表單：試產(chǎn)通知單………………KLJ-GC001-01a試產(chǎn)反饋單………………KLJ-GC001-02a試產(chǎn)評(píng)審報(bào)告……………KLJ-GC001-03a小批量量產(chǎn)通知單………KLJ-GC001-04a小批量量產(chǎn)反饋單………KLJ-GC001-05a小批量量產(chǎn)評(píng)審報(bào)告………………