一、拉管的基本概念1.拉管的定義拉管，又被稱為拖拉管或拖管，是一種采用特殊設(shè)備和方法進行管道鋪設(shè)的技術(shù)。它主要依賴于管道拖拉機的牽引力，將預(yù)制的管道段從工作坑中拖拉出來，然后逐步鋪設(shè)至設(shè)計位置，從而完成管道的鋪設(shè)工作。這種技術(shù)具有施工速度快、成本低廉、對環(huán)境影響小等優(yōu)點，因此在市政、建筑等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。2.拉管技術(shù)的基本流程包括鉆機鉆孔、擴孔等工序，以創(chuàng)建管道的通行路徑。隨后，通過管道拖拉機的牽引力，將預(yù)制管道段從工作坑中拉出，并逐步鋪設(shè)至設(shè)計位置。這一過程涉及管道的下降、水平鋪設(shè)和上升三個關(guān)鍵階段。在實際應(yīng)用中，拉管技術(shù)的施工管徑通常較小，一般不超過600mm，且以PE管為主，同時也可能采用鋼管。此外，拉管的埋深通常較淺，且鋪設(shè)距離相對較短。值得注意的是，該技術(shù)允許同時一次性拉多根管道。3.拉管技術(shù)的核心施工器械是水平定向鉆機。這款機械能夠在不挖掘地面的情況下，輕松鋪設(shè)各種地下公用設(shè)施，如管道和電纜。其應(yīng)用廣泛，涵蓋供水、電力、電訊、天然氣、煤氣及石油等領(lǐng)域的管線鋪設(shè)。無論是在沙土、粘土還是卵石等不同地況下，它都能展現(xiàn)出卓越的適用性。可以說，在我國的大部分非硬巖地區(qū)，這款鉆機都是管線鋪設(shè)的理想選擇。二、拉管的施工流程1.在拉管施工中，首要步驟是鉆導(dǎo)向孔。這一過程涉及按預(yù)定角度和截面進行鉆進，形成孔洞。鉆頭通常采用帶斜面的非對稱設(shè)計，它在回轉(zhuǎn)與給進共同作用下，能確保鉆孔沿直線延伸，實現(xiàn)直線鉆進。而在僅給進不回轉(zhuǎn)的情況下，斜面反力會發(fā)揮作用，從而進行造斜鉆進。2.導(dǎo)向孔的方向控制至關(guān)重要，這主要通過位于鉆頭后端鉆桿內(nèi)的控制器來完成。同時，鉆孔曲線的數(shù)據(jù)由電子測向儀在鉆頭后端的鉆桿內(nèi)進行實時測量，并將鉆頭位置、頂角、深度、溫度等關(guān)鍵參數(shù)傳送到地面的接收儀。經(jīng)過處理和計算，這些數(shù)據(jù)以數(shù)字形式呈現(xiàn)在顯示屏上，以便與設(shè)計的數(shù)據(jù)進行對比，從而精確控制鉆頭的實際位置與設(shè)計位置的偏差，確保在預(yù)定位置精準(zhǔn)出土。3.拉管施工的下一個步驟是預(yù)擴孔。在導(dǎo)向孔完成后，為了能夠順利安裝管道，需要將這個鉆孔擴大到適當(dāng)?shù)闹睆?。這一過程就稱為預(yù)擴孔。通常，鉆機會在對面岸邊將擴孔器與鉆桿相連結(jié)，然后通過旋轉(zhuǎn)和回拖的方式將導(dǎo)向孔逐步擴大。同時，為了確保鉆孔的穩(wěn)定性并帶走切削下來的巖屑，需要大量泵入泥漿。是否需要進行預(yù)擴孔以及預(yù)擴孔的直徑和次數(shù)，都會根據(jù)所使用的鉆機型號以及地質(zhì)條件來具體確定。一般來說，當(dāng)使用小型鉆機且管道規(guī)格超過DN200mm時，或者使用大型鉆機且管道規(guī)格超過DN350時，就需要進行預(yù)擴孔。4.拉管施工的下一個步驟是回拖管道。在預(yù)擴孔完成后，需要將備好的管線拖入鉆孔中。這一過程需要在鉆機對面的一側(cè)完成管道預(yù)制，并將擴孔器一端接上鉆桿，另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與備好的管道相連結(jié)。旋轉(zhuǎn)接頭的作用是避免管道隨著擴孔器旋轉(zhuǎn)，從而確保其能夠順利地被拖入鉆孔。5.回拖過程由鉆機執(zhí)行，并需要持續(xù)泵入大量泥漿以減少回拖時的阻力并保護管道的防腐層。經(jīng)過鉆機的多次預(yù)擴孔，最終形成的孔洞直徑通常比管子直徑大200mm，即直徑的1.2至1.5倍，這樣就不會損傷到管道的防腐層?；赝线^程需持續(xù)進行，直至擴孔器和管道從鉆機一側(cè)完全拖出為止。三、拉管施工的詳細(xì)步驟1.水平定向鉆進拉管施工詳解水平定向鉆進拉管施工是一種高效且精準(zhǔn)的管道鋪設(shè)技術(shù)。通過定向鉆進，施工人員能夠準(zhǔn)確地控制管道的走向和深度，確保管道順利穿越各種障礙物，達(dá)到預(yù)定位置。這種施工技術(shù)不僅提高了施工效率，還降低了對環(huán)境的影響，是現(xiàn)代管道鋪設(shè)領(lǐng)域中不可或缺的一環(huán)。水平定向鉆技術(shù)，作為一種非開挖地下管線施工方法，展現(xiàn)出諸多優(yōu)勢。它對地表的干擾較小，能夠保持地面的完整性和美觀度。同時，該技術(shù)能精確控制鋪管方向，確保施工的高精度。此外，與傳統(tǒng)的開挖方法相比，其綜合成本更低，能夠有效地節(jié)約資源和成本。2.挖掘工作坑與鉆屑池（1）依據(jù)設(shè)計的導(dǎo)向孔路徑，在適當(dāng)位置開挖入口工作坑和出口工作坑。出口坑的長度需根據(jù)鋪設(shè)管線的直徑來定，若直徑較大，則應(yīng)延長成適合管道平直回拖的長槽。同時，在入口坑附近設(shè)置鉆屑池，用于收集流入的鉆屑泥漿，市區(qū)環(huán)境中也可采用泥漿罐車進行收集。（2）鉆機定位對于那些錨固在地表的地表始鉆式鉆機，其出入口工作坑的大小需根據(jù)管線埋深和管徑進行適當(dāng)調(diào)整。而對于坑內(nèi)始鉆式鉆機，由于其工作坑需要利用坑壁來承受鉆進時的給進力和回拉力，因此必須對坑壁進行穩(wěn)固的加強和支護。3導(dǎo)向孔鉆進施工在鉆機定位后，接下來進行的是導(dǎo)向孔的鉆進施工。這一步驟對于確保鉆進的方向和精度至關(guān)重要。導(dǎo)向孔施工步驟詳解：（1）在工作坑內(nèi)妥善安放導(dǎo)向鉆具，并仔細(xì)檢查測量儀器與探頭電池的絕緣性能，以確保安全無漏電情況。接著，將探頭裝入探頭盒內(nèi)，啟動接收機和同步顯示器，同時檢查轉(zhuǎn)動探頭盒的靈活性。將探頭盒與造斜鉆頭連接，并確保與鉆桿的連接穩(wěn)固。隨后，開機輸送鉆進液，并仔細(xì)檢查鉆頭噴嘴的狀態(tài)。（2）將鉆桿放入導(dǎo)向鉆機，進行精確就位，確保鉆桿嚴(yán)格遵循設(shè)計軸線。開始逐節(jié)鉆進，直至鉆桿完全鉆入拖管坑。在整個鉆進過程中，利用無線手持式測量儀進行實時跟蹤監(jiān)測，以保持對鉆進狀態(tài)的控制。（3）施工中需保持鉆桿的線性軌跡，并嚴(yán)格控制鉆進速度，同時密切監(jiān)控地面沉降量，確保其在較小范圍內(nèi)波動。此外，還需注意灌漿壓力的控制。根據(jù)不同土層的特性進行泥漿調(diào)配，施工過程中始終將灌漿壓力控制在5Kg以內(nèi)，既保證施工的質(zhì)量，又最大程度地減少地表沉降量。（4）導(dǎo)向鉆頭方向控制：導(dǎo)向鉆頭的前端設(shè)計有15°的造斜面，其作用是在鉆具不進行回轉(zhuǎn)鉆進時，通過造斜面為鉆頭施加一個偏斜力，使鉆頭朝向斜面方向偏斜。而在鉆具回轉(zhuǎn)頂進時，由于斜面在回轉(zhuǎn)過程中方向不斷調(diào)整，使得斜面周向各方向受力均衡，從而確保鉆頭沿其軸向直線前進。（5）導(dǎo)向頭方向糾偏：在導(dǎo)向孔施工過程中，常采用手提式導(dǎo)向儀來實時監(jiān)測鉆頭的空間位置。這種導(dǎo)向儀器由探頭、地表接收器和同步顯示器三部分組成，其測量精度通?？刂圃?%~5%之間，測深能力可達(dá)15m或更高至30m。通過這些儀器，可以及時糾正導(dǎo)向頭的方向偏差。4.擴孔施工在導(dǎo)向孔成型后，需取下導(dǎo)向鉆頭并換上反擴鉆頭及分動器，以進行回拖擴孔作業(yè)。在拖管坑一端的鉆桿上，會依次裝上不同尺寸的擴孔器。利用導(dǎo)向鉆機回拉鉆桿，逐步將土孔擴至設(shè)計孔徑。擴孔方式需根據(jù)管道曲率半徑、地層條件及擴孔器類型等因素綜合確定，可能是一次性擴孔或分次擴孔。若選擇分次擴孔，每次回擴的級差應(yīng)控制在100-150mm范圍內(nèi)，且最終孔徑宜為回拉管節(jié)外徑的一倍。5.拖拉管施工在擴孔作業(yè)完成后，緊接著便是拖拉管施工。此時，需將預(yù)先連接妥當(dāng)?shù)某善饭苤鸲卫脬@孔中。為確保順利拉管，可在鉆桿上加裝擴孔器，并通過單動接頭與管子的拉頭相連結(jié)，從而防止管線在回拉過程中與擴孔器一同旋轉(zhuǎn)而受損。同時，為保持鉆孔的暢通無阻，可在回拉時向孔內(nèi)注入潤滑液以潤滑管壁。6.鉆液的應(yīng)用在導(dǎo)向孔鉆進、回拉擴孔以及回拖施工的過程中，向孔內(nèi)及時注入泥漿顯得尤為重要。這些泥漿不僅有助于穩(wěn)定孔壁，還能顯著降低回轉(zhuǎn)扭矩和拉管時的阻力，有效防止管壁的磨損。此外，鉆液還能冷卻鉆頭和發(fā)射探頭，并有助于清除鉆進過程中產(chǎn)生的土屑。（1）鉆進泥漿的常用配料包括水、膨潤土和聚合物等。（2）為改善泥漿性能，需將其PH值控制在8~10的范圍內(nèi)。若需進一步增粘、增靜切力及調(diào)節(jié)PH值，可適量加入燒堿（或純堿），其投入量通常為膨潤土量的2%。（3）鉆進泥漿的密度一般維持在~1.