資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。內(nèi)蒙古蒙西水泥股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)營中心二期余熱發(fā)電項(xiàng)目鍋爐煮爐、吹管調(diào)試方案編制:審核:批準(zhǔn):余熱鍋爐的主要技術(shù)規(guī)范如下:窯頭鍋爐(AQC爐)序號(hào)名稱數(shù)值單位1型號(hào)QC238/400-24.85-1.18/3602低溫省煤器給水量53.3t/h3省煤器出口溫度175℃4省煤器入口溫度40℃5低溫過熱蒸汽壓力1.2MPa6低溫過熱蒸汽溫度345℃7低溫過熱蒸汽量24.85t/h8低溫省煤器熱水量21.45℃9高溫過熱蒸汽壓力1.18MPa10高溫過熱蒸汽溫度360℃11高溫過熱蒸汽量52.2t/h12煙氣流量238,000Nm3/h13入口煙氣溫度400(鍋爐入口℃14出口煙氣溫度≤98(鍋爐出口)℃15鍋爐壓損＜80mmH2O16鍋爐總漏風(fēng)率≯2%17進(jìn)氣方式下進(jìn)上出(鍋爐底部帶預(yù)收塵裝置)窯尾鍋爐(SP爐)序號(hào)名稱數(shù)值單位1型號(hào):QC362/330-27.36-1.25/3102鍋爐蒸發(fā)量27.36t/h3低溫蒸汽出口壓力1.25Mpa4低溫蒸汽出口溫度310℃5省煤器入口溫度170℃6省煤器出口溫度191℃7鍋爐給水量 26.30t/h8煙氣流量362,000Nm3/h9入口煙氣溫度330(鍋爐入口)℃10出口煙氣溫度≥213(鍋爐出口)℃11入口廢氣含塵濃度753(標(biāo)況)g／m12進(jìn)氣方式上進(jìn)下出13鍋爐壓損＜80mmH2O14鍋爐總漏風(fēng)率≯2%1煮爐、吹管實(shí)驗(yàn)的范圍1.1煮爐范圍整個(gè)AQC爐和SP爐的水循環(huán)系統(tǒng)1.2吹管范圍整個(gè)吹管分三部分進(jìn)行1.2.1從窯尾SP爐過熱器,經(jīng)過￠273*7主蒸汽管道一直到窯頭AQC爐高溫過熱器電動(dòng)門的臨時(shí)管路。1.2.2從窯頭AQC爐高溫過熱器電動(dòng)出口門,經(jīng)過￠325*9主蒸汽管道一直到機(jī)汽自動(dòng)主汽門前的臨時(shí)管路。1.2.3從窯尾SP爐低溫過熱器經(jīng)過￠主蒸汽管道接窯尾旁路管經(jīng)過￠325*9主蒸汽管道一直到汽機(jī)自動(dòng)主汽門前的臨時(shí)管路。2、煮爐必須具備的條件2.1加藥、取樣管路及機(jī)械設(shè)備已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。2.2化學(xué)水處理及煮爐的藥品均已全部準(zhǔn)備齊全。2.3鍋爐的各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備(包括廠房的照明實(shí)施)均已處于正常投運(yùn)狀態(tài)。2.4鍋爐、化學(xué)分析各部分的操作人員均已全部到崗。3、煮爐、吹管試驗(yàn)程序3.1煮爐的目的由于新安裝的鍋爐其受熱面管系、集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物,若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話,就會(huì)部分附在管壁,形成硬的附著物,導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少,從而影響鍋爐的熱效率;另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì),危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。3.2煮爐工藝3.2.1烘爐后期,灰漿含水率小于2.5%,用排污將水位降到中心線以下150mm,鍋爐泄至常壓。3.2.2將NaOH36kg、Na3PO436kg混合配成20%的藥液,由汽包頂部備用汽門加入鍋爐(按照3kg/m3)。(特別說明添加藥劑時(shí)因NaOH有較強(qiáng)腐蝕性,工作人員必須佩帶口罩、及橡膠手套)3.2.3開啟給水旁路門,向爐內(nèi)送水,控制水位在中心線以上130mm停止進(jìn)水,關(guān)閉給水旁路門,開啟再循環(huán)門,進(jìn)行煮爐。3.2.4煮爐共分三期3.2.4.1第一期煮爐:3.2.4.1.1檢查鍋爐各個(gè)輔機(jī)及各個(gè)設(shè)備,處于啟動(dòng)狀態(tài)。3.2.4.1.2分別開啟窯頭鍋爐和窯尾鍋爐進(jìn)口電動(dòng)百葉閥,向鍋爐輸入熱煙氣,當(dāng)壓力升到1kgf/cm2,分別開啟窯頭、窯尾鍋爐過熱器疏水門,并沖洗就地水位計(jì)。3.2.4.1.3再次緩慢升壓到4kgf/cm2,要求安裝人員對所有管道、閥門做全面檢查,并擰緊螺栓,在4kgf/cm2下煮爐8-12小時(shí),排汽量為10%額定蒸發(fā)量。化驗(yàn)員每隔2小時(shí)取樣分析一次,并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有關(guān)人員。3.2.4.1.4根據(jù)現(xiàn)場確定,進(jìn)行全面排污的排污量及排污時(shí)間。排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位,力求穩(wěn)定,嚴(yán)防破壞水循環(huán)并做好水位記錄。3.2.4.1.5在第一期煮爐中,要求水位保持在+130mm下運(yùn)行,運(yùn)行人員對煙溫、煙氣壓力、溫度、水位等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。3.2.4.2第二期煮爐3.2.4.2.1再次緩慢升壓到6.5kgf/cm2,(汽包50%工作壓力)然后對各儀表管路進(jìn)行沖洗,在6.5kgf/cm2壓力下煮爐10-12小時(shí),排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。3.2.4.2.2運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160mm,并每隔2小時(shí)校對上下水位計(jì)一次,作好記錄。3.2.4.2.3化驗(yàn)人員每隔2小時(shí)取爐水化驗(yàn)一次,爐水堿度不得低于45mgN/L,否則應(yīng)補(bǔ)加藥液。同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知全面定排一次,在排污中要嚴(yán)格控制水位,要求水位波動(dòng)小,并做好排污記錄。3.2.4.2.4在6.5kgf/cm2壓力下運(yùn)行,測試各重要部位的煙溫和風(fēng)壓,并做好記錄,同時(shí)要求運(yùn)行人員對汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視,必要時(shí)可經(jīng)過過熱器疏水調(diào)節(jié)。3.2.4.3第三期煮爐3.2.4.3.1緩慢升壓到9.5kgf/cm2,(汽包75%工作壓力),控制水位+160mm,汽溫250-280℃,在此壓力下運(yùn)行12-24小時(shí).3.2.4.3.2打開給水旁路門,來控制進(jìn)水量,然后采用連續(xù)進(jìn)水及經(jīng)過每隔定排門都要開啟放水的方式進(jìn)行換水。3.2.4.3.3根據(jù)化驗(yàn)員通知,適當(dāng)打開排污閥,同時(shí)派專人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。3.2.4.3.4化驗(yàn)人員每隔1小時(shí)取樣分析一次,并做好詳細(xì)記錄,當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)(一般≤18mgN/L)時(shí),停止換水,結(jié)束煮爐。3.3煮爐注意事項(xiàng)3.3.1加藥前爐水應(yīng)在低水位,煮爐中應(yīng)保持汽包高水位,但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。3.3.2煮爐時(shí),每閥排污時(shí)間一般不超過半分鐘,以防破壞水循環(huán)。3.3.3運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作,并做好詳細(xì)記錄。3.4煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)3.4.1煮爐結(jié)束,鍋爐停放水后,應(yīng)打開汽包仔細(xì)檢查,汽包、集箱內(nèi)壁無油污、污物等。(如無時(shí)間、無缺陷,可直接進(jìn)行吹管)3.4.2擦去附著物后,要求汽包內(nèi)壁無銹斑、油污,并有一層磷酸鹽保護(hù)膜形成。3.5吹管3.5.1吹管目的吹管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道,并將這部分蒸汽拍向大氣,經(jīng)過蒸汽吹掃,將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉,避免這些雜物對鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。3.5.2吹管的參數(shù)方式:本次吹管壓力采用0.75mpa,流量不得低于30T/h,溫度280-300℃,蒸汽吹管分二期,第一期6-8次,第二期6-8次,吹管方式采用降壓吹管。3.5.3吹管的準(zhǔn)備工作3.5.3.1煮爐結(jié)束,驗(yàn)收合格,關(guān)閉汽包閥門,調(diào)整進(jìn)水操作,關(guān)閉再循環(huán)門。3.5.3.2啟動(dòng)給水泵,微開給水旁路門,沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品,然后排污,排污量由化學(xué)分析決定。3.5.3.3爐水取樣分析,當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí),停止沖洗。3.5.3.4將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時(shí)管道,接到主廠房外面,并在臨時(shí)管道口安裝”靶板”靶板暫時(shí)可不安裝上。3.5.4吹管操作程序:3.5.4.1向汽包里進(jìn)水到-50mm,然后打開進(jìn)氣風(fēng)門,緩慢升壓。3.5.4.2當(dāng)壓力升到2-3kgf/cm2時(shí)沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。3.5.4.3當(dāng)壓力升到3-4kgf/cm2時(shí),調(diào)整水位在+20mm,進(jìn)行全面排污一次,3.5.4.4試吹管三次,氣壓在6-8kgf/cm2.3.5.4.5緩慢升壓,調(diào)整風(fēng)門開度和煙氣量,嚴(yán)格控制煙溫,當(dāng)壓力升到0.75mpa(額定工作壓力的60%),控制汽溫在280-300℃(汽溫比額定汽溫低60-80℃)時(shí),打開過熱器出口門,蒸汽流量應(yīng)不小于30T/H(額定蒸發(fā)量的65%),采用降壓吹管,連續(xù)吹管6-8次,每次吹管時(shí)間5分鐘,間隔0.5-1小時(shí),以便冷卻主蒸汽管道,使鐵銹松脆。3.5.4.6停爐冷卻8-12小時(shí),等待過熱器冷卻。3.5.4.7按照上述程序吹管6-8次3.5.4.8然后,將管道出口裝上”靶板”,其寬度為排氣管內(nèi)徑的8%,長度縱貫內(nèi)徑。3.5.4.9依照吹管程序再吹管3-4次。3.5.4.10關(guān)閉進(jìn)煙風(fēng)電動(dòng)擋板,取出鋁板,甲乙雙方有關(guān)人員檢查,鋁板表面有無斑點(diǎn),決定吹管是否合格,并做好記錄。3.5.5吹管注意事項(xiàng)3.5.5.1臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被吹掃管的截面積,臨時(shí)管應(yīng)盡量短,以減少阻力。3.5.5.2臨時(shí)管應(yīng)引到室外,并加明顯標(biāo)記,管口應(yīng)朝上傾斜,保證安全,放臨時(shí)管時(shí)應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。3.5.5.3吹管前鍋爐升壓過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照升壓過程的要求控制升壓、升溫速度。3.5.5.4吹管過程中,要嚴(yán)格控制汽包水位的變化,特別在吹管開始前將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低,防止吹管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水。3.5.6吹管合格標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)兩次更換鋁板檢查,鋁板上沖擊瘢痕粒度≤0.8mm,且肉眼可見凹坑不多于8點(diǎn)即吹