四、施工機械設(shè)備的選擇及材料要求4.1施工機械設(shè)備(1)抽真空設(shè)備射流真空泵、真空表、離心式水泵、真空管路、止回閥、截止閥、自動控制儀表和記錄儀等。真空表量程為100kPa,精度不低于2.5級。(2)輔助設(shè)備與機具機動小翻斗車、手推車和鐵鍬等。4.2材料要求(1)砂墊層砂料采用中粗砂,含泥量(粒徑小于0.075mm的細顆粒)小于5％,粒徑大于2mm的顆粒含量不超過總質(zhì)量的50%,粒徑大于0.5mm的顆粒超過總質(zhì)量的50%,平整度要求為±8cm。滲透系數(shù)不低于2×10-2cm/s,保證水平排水效果;(2)真空管采用PVC塑料管,直徑7.6cm或5cm,壁厚σ≥1.2mm;(3)無紡土工布滲透系數(shù)大于5×10-3cm/s,單位面積質(zhì)量90g/m2;其它規(guī)格及性能應(yīng)符合規(guī)范要求;(4)密封膜采用聚乙烯薄膜,其厚度、透氣性能、拉伸強度、種類、規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。其性能指標見表4.2-1:表4.2-1密封膜技術(shù)指標抗拉強度(MPa)伸長率(%)直角斷強度(KN)厚度(mm)微孔(個)縱向橫向斷裂低溫≥18.5≥16.5≥22020～45≥4.00.12～0.14≤10塑料排水板為工廠定型產(chǎn)品,由聚乙烯或聚丙烯芯板和濾膜組成,抗拉強度不得小于1KN/cm2,延伸率2%-10%,抗撕裂度應(yīng)超過300N,透水性≥10-3mL/s,濾膜滲透系數(shù)不得小于4.2×10-4cm/s。五、主要施工方案及施工步驟5.1真空堆載聯(lián)合預壓施工工藝中空預壓法包括排水系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)和密封系統(tǒng)三方面的施工工藝。在需要加固的軟弱地基表面鋪好砂墊層,打設(shè)塑料排水板、埋設(shè)濾水管,再在砂墊層上鋪設(shè)不透氣的塑料薄膜,利用鋼絲橡膠軟管將濾水管與真空泵連接,利用真空泵將密封膜下的空氣抽出。真空預壓法是排水固結(jié)法的一種,主要由排水系統(tǒng)和加壓系統(tǒng)兩部分組成。在實施真空預壓法的同時在地基上部進行堆載,真空預壓與上部堆載聯(lián)合作用就形成了真空聯(lián)合堆載預壓法。真空預壓應(yīng)分區(qū)抽真空,每個單元格加固區(qū)宜在15000～0平米,各單元邊界之間采用泥漿攪拌樁隔離,隔離墻墻厚0.9m,采用兩排攪拌樁咬接形成,樁長5m、樁徑0.7m,樁間距0.5m、搭接長度0.2m。真空預壓粗粒砂墊層厚0.8m,分二次鋪設(shè),(真空預壓時鋪設(shè)0.4m,真空預壓完成后鋪設(shè)0.4m和二層土工格柵)中間0.4m位置采用二布二膜進行密封,上下層為無紡土工布,兩布之間設(shè)兩層密封膜,分次逐層鋪設(shè)。平整度要求為±8cm。表5.1-1塑料排水帶+真空預壓加固軟土地基5.1.1注意事項1)、地基加固施工前按設(shè)計圖進行施工場地整平,塑料排水帶深度按設(shè)計要求施工。2)、橋頭路堤在準備上架橋機前,應(yīng)采用輕型機車試壓,以確保架橋施工的安全。3)、水塘地段應(yīng)抽排水后清除淤泥后再填筑。4)、正式抽真空前進行試抽,以檢驗密封溝和密封膜的密封性能,在加固區(qū)設(shè)置真空表測頭,以檢測膜下及土體內(nèi)不同深度處的真空度;5)、濾水管管壁上每隔4～6cm鉆一直徑Ф6-Ф8的小孔制成花管,濾管外采用無紡土工布作為反濾布套,濾管套入土工布之前應(yīng)內(nèi)外清洗干凈,避免泥沙混入管內(nèi),土工布應(yīng)無破損,包扎嚴實;6)、濾管間距不大于6.5m,濾管埋入粗粒海砂墊層約60cm,表面用粗粒海砂找平,濾管之間采用三通或四通骨架膠管套接,并用鐵絲綁扎牢固,鐵絲接頭應(yīng)朝下,鋪設(shè)過程中應(yīng)高度重視,以保護封閉膜,濾管出膜處采用無縫鍍鋅鋼管和接頭連接,鍍鋅鋼管伸出膜面30cm;7)、膜下真空度觀察表埋設(shè)于具代表性的兩濾管之間,按每800-1000平方米布置一點,真空細管的采氣端插入硬質(zhì)空囊中固定,另一端從密封膜中引出和真空表連接;8)、一切就緒后清理場地,將塑料排水板頭埋入砂面以下,將一切可能刺破真空膜的雜物清除;真空膜的雜物清除;真空密封膜采用兩層聚乙烯薄膜,膜厚0.12～0.14mm,鋪設(shè)時,封閉膜不宜拉得太緊,周邊應(yīng)預留足夠的踩膜寬度。9)、安裝真空泵,開始預壓抽氣。真空泵進水口和出膜口保持同一平面。10)、當真空度穩(wěn)定在80kPa以上達90天左右,根據(jù)監(jiān)測資料推斷工后沉降:正線控制在20cm以內(nèi);同時固結(jié)度達到90,即可卸載;11)、真空預壓效果監(jiān)測滿足設(shè)計要求后方可進行上部格柵鋪設(shè)及路基填土。12)、真空預壓應(yīng)分區(qū)抽真空,每個區(qū)域面積宜不超過2萬平方米,每個區(qū)域周邊增加兩排泥漿攪拌樁(樁間咬合10cm)密封帷幕。5.2技術(shù)措施5.2.1施工準備(1)真空預壓設(shè)備進場后,及時進行檢查驗收,進行現(xiàn)場工藝試驗并會同監(jiān)理進行驗收審批。(2)查驗進場材料每批產(chǎn)品出廠合格證、性能報告單,抽樣檢驗無妨土工布、密封膜的厚度、透氣性能、拉伸強度和排水濾管的管徑、壁厚、透水、滲濾、縱向排水性能及抗拉、抗壓強度和環(huán)形剛度。(3)施工前按施工圖要求設(shè)置觀測斷面,每一個斷面上的觀測點布置數(shù)量、觀測頻次和觀測精度應(yīng)符合要求。觀測基樁布置于不受影響的穩(wěn)定地基內(nèi),定期復核校正。(4)連接各系統(tǒng)進行抽真空試驗,檢查射流泵運轉(zhuǎn)情況。5.2.2加固區(qū)場地平整施工前,先進行場區(qū)場地平整,挖出表層種植土、樹根、生活垃圾、建筑垃圾等雜物,再回填土至設(shè)計標高。場區(qū)多為水塘,先用普通土回填至塘?；驀邩烁?進行適當整平。5.2.3密封墻攪拌樁及塑料排水板施工1、攪拌樁施工各單元邊界之間采用泥漿攪拌樁隔離,隔水墻墻厚0.9m,采用兩排攪拌樁咬接形成,樁長5m、樁徑0.7m、樁間距0.5m、搭接長度0.2m。在真空預壓加固區(qū)四周進行真空預壓隔水墻泥漿攪拌樁施工,鋪設(shè)砂墊層,并打插塑料排水板。詳見”圖5.2-1泥漿攪拌樁密封墻和插塑版施工圖”。圖5.2-1泥漿攪拌樁密封墻和插塑版施工圖泥漿攪拌樁樁底深入淤泥層,滲透系數(shù)應(yīng)滿足抽真空密封性能的要求。2、塑料排水帶施工:塑料排水帶按設(shè)計要求對每批進場的產(chǎn)品抽查檢驗合格后方可施工,現(xiàn)場排水板的存放必須用帆布覆蓋或存放在倉庫中。施工前對照地質(zhì)資料,以盡量避免施打排水板時碰到地下障礙物。當碰到地下障礙物而不能繼續(xù)打進或孔體傾斜(塑料排水板插板平面位置允許偏差為30mm),則棄置該孔而拔管移位(相距45cm左右),重新施打排水板;邊界處的排水板可根據(jù)實際情況向內(nèi)適當調(diào)整。塑料排水板施工機械宜采用履帶式或軌道式,打入動力可采用定載振動壓入的方法,一直打到設(shè)計要求的深度,不得采用錘法或水沖法施工。打設(shè)塑料排水帶應(yīng)采用套管式打設(shè)法。套管可用圓形。套管下設(shè)置套管靴,其材料可選用鋼板、鋼筋、混凝土或硬質(zhì)塑料等。排水帶在裝運和儲存期間,要包上厚保護層,在施工現(xiàn)場存放要注意防曬、泥漿或灰塵污染或其它物體的碰撞破壞。(1)施工流程如下測放板位→機具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→剪斷塑料排水板→機具移位(2)塑料排水板規(guī)格型號和質(zhì)量要滿足設(shè)計規(guī)范要求,插設(shè)前將出廠合格證及復試報告上報監(jiān)理工程師。(3)塑料排水帶按正方形或者等邊三角形布置,頂部伸入砂墊層0.4m(砂墊層含泥量不宜大于5%),間距為1.1m和1.4m兩種。(4)打設(shè)塑料排水板采用輕型門架式插板機,打設(shè)前先按圖紙要求用經(jīng)緯儀放出區(qū)域的位置和尺寸,并測放樁位,做好標記。(5)插樁機就位后,要調(diào)整好套管的垂直度,并在打設(shè)套器和打樁機架上刻畫出明顯打樁長度標記,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可插板。(6)插板時套管下樁要準確,板位偏差及板的平面間距偏差不得超過規(guī)范允許值。(7)嚴格控制塑料排水板的打設(shè)標高,當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化,無法打到設(shè)計標高時,應(yīng)及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系,待征得設(shè)計同意后方可變更打設(shè)標高,現(xiàn)場派專人進行檢查,并做好施工記錄。(8)嚴防出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂、撕裂濾膜現(xiàn)象,打塑料排水板時,插板人員要認真負責,必須把板面埋頂,防止板面扭結(jié)進入套管,有風天氣施工時要特別注意,防止風力將板的濾膜撕破,六級以上風力應(yīng)倍止打板。(9)嚴格控制回帶打設(shè)塑料排水板時,機組質(zhì)量員要認真觀察是否回帶現(xiàn)象,當套管提升時,排水板應(yīng)隨套管上升向管內(nèi)移動如不向管內(nèi)移動,說明有回帶現(xiàn)象,回帶長度要控制在30cm以內(nèi),否則要重新補打,回帶根數(shù)不能超過總根數(shù)的5%。(10)露出砂面排水板長度滿足設(shè)計要求,剪板人員要認真負責,留足外露砂面長度,打設(shè)的塑料排水板必須為整板,嚴禁接板。要認真做施工記錄,不符合規(guī)范要求的要補打,嚴禁弄虛作假。5.2.4鋪設(shè)水平排水墊層(1)按照施工圖分區(qū)段要求的平面尺寸和厚度鋪設(shè)水平墊層。(2)當?shù)鼗韺泳哂幸欢ê穸鹊挠矚?能承受施工機械運行時,采用機械分堆攤鋪法鋪砂,汽車運進的砂料先卸成若干砂堆,然后采用推土機攤平。(3)當硬殼層承載力不足時,采用順序推進攤鋪法。(4)地基軟弱不能承受機械碾壓時,可用輕型傳送帶由外向里(或由一邊向另一邊)鋪設(shè)。(5)排水砂墊層施工過程中,避免對軟土表層的過大擾動和隆起,以免造成砂墊層與軟土混合,影響墊層的排水效果。5.2.5埋設(shè)真空管網(wǎng)水平排水墊層施工完成后,開始排水濾管的布置。開挖管槽,布放和連接真空管路,保證真空管路的暢通和各類接頭的牢固。(1)管網(wǎng)的埋設(shè)主管間距不大于25m,濾水管排距不大于6.5m,最外層濾水管距場地邊的距離為2～5m。主管和支管間用變徑三通和四通連接。濾水管管壁上每隔4～6cm鉆一直徑Ф6-Ф8的小孔制成花管,孔距50mm,打孔后外包無妨土工布,濾水管外繞3mm鉛絲(圈距5cm),再套上用土工布縫合的反濾布套,并捆扎結(jié)實,達到只透水不透砂,管套入土工布之前應(yīng)內(nèi)外清洗干凈,避免泥沙混入管內(nèi)。主管和濾管接長采用二通,二通用螺紋鋼絲橡膠軟管制成,長度30～40cm,內(nèi)徑稍大于主管和濾管的外徑,濾管套入連接長度約10cm-15cm,同時在聯(lián)接處用10號鐵絲扎牢(濾管需連同反濾布套一起扎牢),以防抽真空時地基不均勻沉降將濾管搭接處拉斷,聯(lián)接時兩管中間預留5cm左右的間隙,預留的間隙與軟膠管一起使整個管路系統(tǒng)能較好地適應(yīng)地面的不均勻變形。真空預壓-加固區(qū)單元示意圖:圖5.2-2真空預壓-加固區(qū)單元示意圖整個管網(wǎng)聯(lián)接好后,即可挖砂溝埋設(shè)整個管道于砂墊層中,管道要求挖深20cm左右(寬15～20cm),一般位于排水砂墊層的中部,頂部覆砂厚度不小于10cm。管網(wǎng)平面布置采用條形排列,保證真空負壓快速而均勻地傳至場地各個部位。真空度測管(φ6mmPVC透明軟管)在砂溝中需做蛇形布置以適應(yīng)地基的不均勻變形,濾管周圍用砂填實,并用磁盤埋好。圖5.2-3主管與支管的連接、濾管接長施工圖圖5.2-4管網(wǎng)埋設(shè)施工圖(2)出膜口的處理出膜口處理的好壞將直接影響到整個密封系統(tǒng)的密封性。分層沉降管從密封膜穿出時,在沉降管外套一段PVC管(Φ82.9mm),PVC外管必須光滑,長約1.5m,深入地層約0.5m,PVC管與已鋪設(shè)的薄膜平順粘接,粘接劑采用塑料膜廠家生產(chǎn)的專用U—PVC膠合劑,PVC管周邊密封膜預留8～10cm,以防差異沉降破壞密封膜。為防止漏氣,在沉降管與PVC管之間設(shè)密封膠圈并用粘土回填。主管從密封膜穿出時,在PVC主管口用螺紋鋼絲橡膠軟管聯(lián)接50～80cm長同直徑的鍍鋅鐵管,鐵管同樣采用平順粘接的方式出膜。5.2.6密封溝開挖及回填真空預壓每個區(qū)域周邊需開挖1.5m深密封溝,鋪設(shè)密封膜后至少回填1m深,密封溝必須符合蓋膜閉氣要求,采用人工配合挖掘機開挖,溝底寬0.8m,(詳見5.1-1截面示意圖),隨挖隨鋪隨填,以溝長20m左右為一個工作區(qū)段依次推進,開挖時防止邊坡塌方。鋪膜時挖出的土堆在外側(cè)便道上,不得堆在砂墊層上,避免砂礫滑入溝中。溝中回填的粘土要密實且不夾雜砂石。圖5.2-5密封溝截面示意圖密如果密封溝底或兩側(cè)有碎石或砂層等滲透性好的夾層存在,將該夾層挖除干凈,并回填軟土。開挖時緊貼密封墻開挖,回填時靠密封墻一側(cè)必須采用灌水造漿,人工踩壓密實。密封溝內(nèi)側(cè)溝壁必須平順,挖好后將密封膜順溝壁內(nèi)側(cè)鋪放入溝中,緊貼溝的內(nèi)壁,將密封膜放至溝底,沿密封溝內(nèi)壁將膜邊插入坑底土中10cm左右,然后以細粒土分層回填,回填至周邊密封墻墻頂以下50cm左右,作為匯水溝覆水之用。特別要注意第一層的填壓,要用淤泥質(zhì)粘土把密封圖6-7密封溝開挖膜壓好,使膜能緊貼溝壁和溝底,溝圖6-7密封溝開挖底密封好后,采用挖掘機挖土分層回填,在每一層填土上都給予適當?shù)膲簩?邊回填邊向溝內(nèi)灌水,以增加密封效果。圖5.2-6密封溝開挖及密封溝覆水5.2.7鋪設(shè)土工布及密封膜(1)密封膜根據(jù)真空預壓區(qū)域大小,由生產(chǎn)廠家預先定做加工,整幅密封膜的大小要能夠保證一次性全部覆蓋整個真空預壓區(qū)。加工時膜的大小考慮埋入密封溝的部分,留有足夠的富余。密封膜接縫粘結(jié)牢固,雙熱合逢平搭接接縫寬度不得小于15mm。(2)真空預壓前砂墊層表面應(yīng)平整,表面無尖石、硬塊及其它尖利雜物。密封膜鋪設(shè)時,需防止抽真空時膜間未清理干凈的砂、石子等顆粒將膜穿破引起漏氣。(3)為了保護真空膜,在真空膜上下各鋪設(shè)一層250g/m2針刺無紡土工布。待真空管路、真空測頭及其它觀測儀器埋設(shè)完后,在其上鋪設(shè)第一層土工布,鋪設(shè)面積略小于密封膜(收邊2～3米),鋪設(shè)范圍略大于加固區(qū),每邊約加寬1m。根據(jù)場地情況,按一定方向?qū)⑼凉げ颊归_并鋪設(shè)平整。土工布搭接部位采用縫接處理,用手提縫紉機進行縫接,縫接時搭接寬度不少于30mm。 圖5.2-7土工膜縫接(4)現(xiàn)場鋪設(shè)密封膜分兩層進行,每鋪好一層后立即在膜上進行地毯式的尋查,發(fā)現(xiàn)破損處及時進行粘接?，F(xiàn)場粘貼密封膜,搭接寬度不少于50mm,保持粘結(jié)部位清潔。粘貼自上而下沿粘縫后退進行,在接縫下面墊一塊2m長的條形木板,上膠后要用力壓緊;然后將木板抽出后移,依次沿縫向后進行粘接;注意剛粘接的部位不能馬上受力。圖5.2-8密封膜鋪設(shè)(5)密封膜按先后順序依次鋪設(shè),先檢查土工布的平順性,去除尖利的雜物,然后將兩層聚氯乙烯薄膜依次鋪放覆蓋整個預壓區(qū)。鋪設(shè)時自一邊開始,分層依次由近及遠鋪設(shè),將膜的四周放到溝底,沿密封溝內(nèi)壁將膜邊插入土中。鋪設(shè)時膜不得拉的太緊,適當放松,每邊比圖紙尺寸放出3m左右。圖5.2-9密封膜壓邊(6)膜下真空度測頭均勻布置在四周角點和加固區(qū)中心區(qū)域的砂墊層內(nèi),觀測點和觀測斷面按設(shè)計要求的數(shù)量、位置埋設(shè),距離濾管不小于2米,四周角點膜下真空度測頭距加固區(qū)邊線6～7米。圖5.2-10真空表測頭(7)封閉式隔水墻加溝內(nèi)覆水,既保證了整個加固區(qū)的密封性,又減緩了膜的老化。5.2.8真空泵安裝抽真空裝置由離心泵、射流噴嘴、循環(huán)水箱組成。抽真空裝置的安裝可在密封溝施工完后進行,并在抽真空之前檢驗空載時的真空度是否滿足設(shè)計要求。工作時先將循環(huán)水箱裝滿水,開動離心泵,水箱中的水被泵打入噴嘴,此時水的壓力、流速都很大,在噴射水流的帶動下,噴嘴周邊的真空吸管內(nèi)形成負壓,在螺紋鋼絲橡膠軟管內(nèi)的氣體隨之被射流走,形成一定真空,并由此逐步延伸到加固區(qū)內(nèi)。圖5.2-11抽真空裝置工作原理圖5.2.9加固區(qū)抽真空及停泵各項抽真空設(shè)備安置就位后,開始進行試抽真空。開始階段控制真空加壓的速率,以抽出砂墊層中的空氣,真空壓力從20kPa逐級增加,隨著膜下空氣的排出及土層排水固結(jié)度的提高,膜內(nèi)真空度逐漸增大并穩(wěn)定在80kPa之上。在開始抽真空階段,隨著空氣及水的排出,全面檢查密封膜及密封溝的密封狀態(tài),如有漏氣,對漏氣部分及時修補和密封,防止影響真空效果。根據(jù)抽真空情況,做好開、停泵計劃。加固區(qū)內(nèi)所有射流真空泵是否同步運轉(zhuǎn)視預壓過程而定,一般在預壓初期,因排水量大,射流真空泵同時運轉(zhuǎn),在預壓中后期,在保證膜下真空度的前提下,可停一部分泵并采取各泵交替運轉(zhuǎn),適當減少開泵數(shù)量。在膜下真空度穩(wěn)定的維持在80kPa以上的條件下,連續(xù)抽氣10天-20天后即開始填土加載,施工時按照設(shè)計要求先鋪好砂墊層,土工布及土工格柵,分層填土至設(shè)計路肩標高,并保持標高維持在設(shè)計路肩標高,填土過程中繼續(xù)抽真空保持負壓。維持80kpa負壓作用90天以上,按照連續(xù)10-15天,觀測頻次不少于6次,連續(xù)2次觀測最大沉降量差不大于2mm,日平均沉降量不大于1mm/d,即可停泵卸載。圖5.2-12加固區(qū)抽真空5.2.10堆載預壓(1)堆載前,要測量地面標高,作好堆載高度控制初始數(shù)值。并將資料報監(jiān)理簽認,堆載時采用機械施工,在真空預壓達到80KPa后一次性施工40KPa堆載。(2)在加載過程中,觀察沉降速率和側(cè)向位移,如果超過規(guī)范要求,要停止加載。(3)加載過程中射流泵的位置:堆載區(qū)外緣的泵在原來位置不變即置于堆載坡角處,區(qū)域中間的射流泵在加載過程中抬高1.6左右,使泵箱頂部略低于堆載標高,在設(shè)置泵時管路需留出預留長度。(4)堆載期的排水:堆載期區(qū)域邊緣設(shè)排水溝,用泵抽法將水排到工作區(qū)以外。(5)真空堆載聯(lián)合預壓,經(jīng)監(jiān)測單位觀測,分析達到設(shè)計要求后,上報卸載報告,經(jīng)批準后,交于下一工序施工隊接收。六、質(zhì)量保證措施6.1保證質(zhì)量的控制措施(1)工程工藝控制1)單位工程開工前,認真編制施工組織設(shè)計,經(jīng)監(jiān)理工程師審批后,嚴格按照施工組織設(shè)計施工。2)主要分部、分項工程編制施工方案,科學地組織施工。3)在施工過程中,經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況,以確保施工生產(chǎn)正常進行。(2)工程材料控制對采購的原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料,要建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度,杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。1)塑料排水板、密封膜、排水濾管的種類、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求,進場時應(yīng)進行現(xiàn)場驗收,并對其技術(shù)性能進行檢驗。2)水泥等其它外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗證)齊全,進場后按規(guī)定抽檢,合格后方可使用。3)地方材料先調(diào)查料源,取樣試驗,試驗合格經(jīng)監(jiān)理認可后方可進料。4)現(xiàn)場設(shè)專人收料,不合格拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。(3)施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責任者。工程質(zhì)量的好壞,單就工序質(zhì)量來說,施工操作者是關(guān)鍵,是決定因素。1)施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能,特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種工程,操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能,必須做到考核合格持證上崗。2)施工操作中,堅持”三檢”制度,即自檢、互檢、交接檢;所有工序堅持樣板制;牢固樹立”上道工序為下道工序服務(wù)”和”下道工序就是用戶”的思想,堅持做到不合格的工序不交工。3)按已明確的質(zhì)量責任制檢查落實操作者的落實情況,各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。4)整個施工過程中,做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化,貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的”一條龍”操作管理方法,確保施工質(zhì)量。6.2關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施(1)真空預壓施工前,在加固區(qū)四周進行補充勘察,查明是否存在著透水層,處理范圍內(nèi)有透水層時,采取有效措施切斷透氣層和透水層。膜下真空度應(yīng)穩(wěn)定地維持在80kPa以上。(2)鋪設(shè)砂墊層厚度應(yīng)均勻,表面平整;砂墊層厚度大于等于80cm,砂料的含泥量小于5%,透水性及其它要求應(yīng)滿足規(guī)范要求。(3)鋪設(shè)密封膜之前,填平打設(shè)塑料排水板時留下的孔洞,并將孔洞搗實,否則,抽真空時這些孔洞附近的密封薄膜很容易破損,造成漏氣。(4)將露出的排水板頭埋入砂墊層中,平整砂墊層,撿除表面存留石塊及其它尖利雜物。做好水位管與分層管的出膜工作。(5)在砂墊層中沿水平方向埋設(shè)排水管道,排水管道能適應(yīng)地基變形,采用一些軟連接,主管、濾管間距嚴格按設(shè)計布設(shè)。(6)密封膜周邊及表面采取挖溝填埋,施工時要求邊開挖、邊埋膜、邊回填。(7)安裝抽氣設(shè)備,聯(lián)接抽氣管道。真空泵的設(shè)置根據(jù)預壓區(qū)大小、真空泵的功率以及工程經(jīng)驗確定。一般可按照1000～1500m2一臺泵,單塊加固區(qū)不小于兩臺設(shè)備。每臺的配用功率為7.5kw,單泵無荷載抽真空能力不小于95kPa。(8)一般軟粘土,當膜下真空度穩(wěn)定地達到80kPa以上后,7天左右能夠鋪設(shè)土工布,抽真空10d左右可進行上部堆載施工,即邊抽真空,邊堆載,荷載能夠連續(xù)施加。(9)為檢驗施工質(zhì)量和預壓效果,設(shè)置膜面沉降板,埋設(shè)分層沉降儀,測量真空度,及時整理變形與時間關(guān)系曲線,推算地基的最終沉降,為分析加固效果并為確定卸載時間提供依據(jù)。七、安全生產(chǎn)保證措施1.施工時,對高壓機具要全面檢查和清洗干凈,防止泵體的殘渣和鐵屑存在;各密封圈應(yīng)完整無泄漏,安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。確保能在額定量高壓力時斷銷卸壓;壓力表應(yīng)定期檢查,保證正常使用,一旦發(fā)生故障,要停泵停機排除故障。2.高壓膠管不能超過壓力范圍使用,使用時屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑,防止高壓管爆裂傷人。3.新進場工人(包括勞務(wù)工)未經(jīng)三級安全教育,不得上崗,所有技術(shù)工種人員必須持證上崗。4.加強施工用電管理,搞好安全用電。切實執(zhí)行照明、高壓電力線路的架設(shè)標準,保證絕緣良好。各種電動機械和電器設(shè)備、均設(shè)置漏電保護器,變配電裝置的三級配電箱、外電防護、二級保護必須配備防觸電系統(tǒng),確保用電安全。八、特殊氣候保護措施8.1雨季施工措施(1)施工現(xiàn)場合理布置,制定雨季施工預案,以防萬一,確保人員安全。(2)雨季到來之前,檢查防雨材料、防護用品、抽排水設(shè)備等材料備足,配備發(fā)電機確保供電。(3)與當?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系,掌握氣象動態(tài),及時了解天氣情況,以便做好整體工作安排和防雨防汛工作。(4)切實做好避雷裝置和防漏電措施。(5)重點檢查雨季方案是否可行,職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠,排水、防水設(shè)施是否齊備等。并認真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。(6)雨季機電設(shè)備及材料防護①防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設(shè)備準備齊全。②機電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施,并安裝好接地保護裝置。③對大型機械設(shè)備進行全面檢查,使其符合規(guī)程要求。④對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。⑤專人負責已施工段及現(xiàn)場設(shè)施的防護,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,減少對施工的影響。8.2防洪、防臺、防雷的施工保護措施(1)加強臺風的監(jiān)測和預報是減輕臺風災(zāi)害的重要措施。在臺風多發(fā)季節(jié)及時緊密的跟蹤氣象臺發(fā)布的氣象信息,臺風預報、臺風預警或緊急預報以便在第一時間采取有效的措施減輕或避免臺風帶來的損失。(2)臺風到來前嚴格按規(guī)定停止作業(yè)。臺風橙色預警信號發(fā)布后要停止施工,作業(yè)人員要減少戶外停留時間特別注意不可在工地圍墻下躲風避雨。(3)清理現(xiàn)場臨時用電箱或?qū)﹄y以搬離的采取鋼絲繩斜拉固定,臺風來臨前務(wù)必要切斷現(xiàn)場施工總電源。(4)加強工地排水確保管網(wǎng)暢通,減少臺風期間工地積水,深基坑工程加強監(jiān)測,防止發(fā)生意外事故。(5)施工現(xiàn)場板房、辦公室及時采用鋼絲斜拉固定。臺風來臨前確保所有人員撤離施工現(xiàn)場。(6)臺風來時嚴禁進行設(shè)備吊裝、結(jié)構(gòu)安裝、建筑、管道焊接、安裝等工作。(7)施工暫設(shè)物資設(shè)備庫的避雷針應(yīng)檢查安裝是否牢固,是否直立。避雷針的風繩是否齊全、結(jié)實,風繩的松緊要適度、導雷線焊接接地良好、電阻重新測試應(yīng)符合標準和規(guī)范規(guī)定。九、環(huán)境保護措施9.1維護自然生態(tài)平衡的措施臨時施工場地盡量少占用綠地面積,保護好周圍環(huán)境,減少對陸域植被生態(tài)的破壞。施工結(jié)束后,及時恢復綠化或整理復墾。9.2合理規(guī)劃施工用地在施工階段,我們將結(jié)合設(shè)計圖紙,對施工區(qū)域以”減少植被破壞,少占耕地”為原則,合理規(guī)劃用地,最大限度地減少施工用地。9.3臨時工程環(huán)境保護認真規(guī)劃施工道路,做好臨時道路的管理、使用,做好道路的排水和邊坡防護,避免雨水沖刷,引起水土流失。臨時道路使用時沒有揚塵、積水,避免破壞植被。9.4生活區(qū)環(huán)境保護措施生活區(qū)臨時工程的修建本著節(jié)約用地、方便生活、利于生產(chǎn)、保護植被的原則,統(tǒng)籌安排,合理選址,經(jīng)業(yè)主、當?shù)丨h(huán)保部門審批,主動接受監(jiān)督檢查。生活區(qū)的設(shè)置要相對集中,設(shè)置必要的公共衛(wèi)生設(shè)施,廢水凈化池、化糞池,按照環(huán)保部門的要求定期清理,避免生活垃圾污染環(huán)境。生活固體垃圾集中堆放、適時運至環(huán)保部門指定地點,保持駐地清潔。臨時生活設(shè)施的修建、拆除時產(chǎn)生的固體廢棄物,按照環(huán)保部門的要求棄于指定地點處理。9.5施工中的環(huán)保措施注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設(shè)備。對距離居民區(qū)160m以內(nèi)的工程,則根據(jù)需要限定施工時間。少數(shù)高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè),必須在夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先通知附近居民,以征得附近居民的理解,如有可能采取限時作業(yè)措施。對不符合尾氣排放標準的機械設(shè)備,不能使用。做好當?shù)厮?、植被保護工作,施工車輛不得越界行駛,以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。9.6竣工環(huán)境恢復措施施工完畢后,根據(jù)設(shè)計文件和環(huán)境保護要求,對施工環(huán)境(包括施工現(xiàn)場、臨時設(shè)施、植被等)采取恢復性措施。施工完畢后,組織施工人員清理施工現(xiàn)場剩余的材料和廢棄物,并依據(jù)建設(shè)方的要求,將廢棄物運至指定位置。施工人員撤離生活居住區(qū)后,對場地進行平整清掃,盡量恢復原貌,不得有任何遺留物。下9.7防止大氣、噪聲、水污染的措施(1)選擇低污染的設(shè)備,并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。(2)在運輸、儲存水泥和粉煤灰等易飛揚物時,采取覆蓋、密封、灑水等措施防止和減少揚塵。在棄碴運輸?shù)缆飞喜捎脤Ｈ藶⑺?保持道路不起灰塵。(3)車輛進出工地不得超限運輸,防止沿途撒漏。(4)在混凝土拌和站、水泥庫等對環(huán)境有重要影響的設(shè)施布置時,要充分考慮本地區(qū)的季節(jié)風向,采取遠離居民區(qū)并在攪拌站進料倉上安裝除塵裝置,控制粉塵污染。(5)嚴禁在現(xiàn)場焚燒任何廢棄物及有毒廢料(廢機油、廢塑料等)。生活營地使用清潔能源,保證爐灶煙塵符合標準;對施工機械車輛加強維護,以減少廢氣排量;對汽油等易揮發(fā)物品要密閉存放,并盡量縮短開啟時間。(6)對于線路穿越人群較集中的鄉(xiāng)村地段的作業(yè)面,除采用低噪音設(shè)備外,嚴格遵守地方環(huán)保關(guān)于施工作業(yè)時間的要求。(7)根據(jù)該項目環(huán)境影響評價的有關(guān)環(huán)境保護要求,結(jié)合線路局部發(fā)生變化的實際情況,針對本標段施工中兩側(cè)噪聲敏感點,采取隔聲降噪措施。十、文明施工10.1施工現(xiàn)場材料管理現(xiàn)場建筑材料要按照施工現(xiàn)場平面布置圖指定的區(qū)域范圍分類堆放。散體材料要筑圍堆放,桿料要立桿設(shè)欄堆放,塊料要起堆交錯疊放。材料應(yīng)碼放整齊,做到一條線、一頭齊。10.2設(shè)置”七牌一圖”及安全標牌在施工現(xiàn)場明顯地點設(shè)置周正醒目的”七牌一圖”,”七牌”即工程項目簡介及質(zhì)監(jiān)舉報電話牌;工程項目負責人牌;安全生產(chǎn)制度牌;消防保衛(wèi)制度牌;環(huán)境保護制度牌;工程創(chuàng)優(yōu)牌;文明施工牌?！币粓D”即工地施工平面布置圖。10.3場內(nèi)標語、標志和室內(nèi)外布置場內(nèi)標牌:在施工現(xiàn)場明顯地點設(shè)置周正醒目的”四牌三標”,即工程告示牌、責任劃分牌、質(zhì)量標準牌、安全標準牌,確保工期標語、確保安全質(zhì)量標語、保護環(huán)境等宣傳鼓動標語。工程告示牌標寫:工程名稱、工程概況、開竣工日期、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位名稱;責任劃分牌應(yīng)標寫:工程名稱、施工單位、施工負責人、技術(shù)負責人、質(zhì)檢工程師、安全檢查員;質(zhì)量告示牌標寫:質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、質(zhì)保措施;安全告示牌標寫:安全方針、安全目標、安全天數(shù)、安保措施。在進場道路入口處設(shè)置彩門。在場地及營區(qū)周圍插設(shè)彩旗。在材料堆放地和