PAGE磚機開機制度規(guī)范最新一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范磚機開機操作流程，確保磚機設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保障操作人員的人身安全，減少設(shè)備故障和事故的發(fā)生，特制定本最新開機制度規(guī)范。2.適用范圍本制度適用于本公司所有磚機設(shè)備的開機操作及相關(guān)管理活動。3.引用標準及法規(guī)本制度嚴格遵循國家相關(guān)法律法規(guī)，如《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等，同時參照行業(yè)標準，如[具體行業(yè)標準名稱]。二、開機前準備1.設(shè)備檢查檢查磚機各部件連接是否牢固，螺栓有無松動現(xiàn)象。重點檢查傳動部位、攪拌部位、成型部位等關(guān)鍵連接點。檢查電機、減速機等傳動設(shè)備的潤滑油位是否正常，油質(zhì)是否良好。對于長期未使用的設(shè)備，需特別關(guān)注潤滑油的清潔度，必要時進行更換。檢查皮帶、鏈條等傳動部件的張緊度是否合適，有無磨損、斷裂等情況。檢查電氣系統(tǒng)，包括控制柜內(nèi)電器元件是否完好，電線電纜有無破損、老化，接地是否可靠。檢查液壓系統(tǒng)（若有），液壓油是否充足，油管有無泄漏，各液壓閥動作是否靈活。檢查料斗、輸送裝置等進料系統(tǒng)是否暢通，有無雜物堵塞。檢查模具是否安裝正確，固定牢固，模具表面有無損壞、變形。2.安全防護裝置檢查檢查安全光幕、安全門鎖等安全防護裝置是否正常工作，確保其靈敏可靠。檢查防護欄、防護罩等是否完好無損，安裝牢固，無松動、變形現(xiàn)象。3.清理工作清理磚機設(shè)備周圍的雜物、灰塵，保持工作場地整潔。清理料斗、攪拌筒內(nèi)的剩余物料，防止殘留物料影響下次開機運行。4.工具及材料準備準備好開機所需的工具，如扳手、螺絲刀、萬用表等，并確保工具完好無損。根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備好所需的原材料，如粘土、頁巖、煤矸石等，并確保原材料質(zhì)量符合要求。三、開機操作流程1.送電合上總電源開關(guān)，檢查電源指示燈是否亮起。依次合上各分路電源開關(guān)，觀察各設(shè)備的啟動按鈕、指示燈等是否正常。2.啟動潤滑系統(tǒng)（若有）開啟潤滑泵，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常供油，各潤滑點是否有潤滑油流出。觀察潤滑系統(tǒng)的壓力、油溫等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，如有異常及時調(diào)整或處理。3.啟動輔助設(shè)備啟動皮帶輸送機、斗式提升機等輔助進料設(shè)備，檢查其運行方向是否正確，運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。啟動攪拌用水泵，確保攪拌用水供應(yīng)正常。4.啟動主機按下磚機主機啟動按鈕，觀察電機啟動情況，有無異常聲響、振動。待主機電機正常運轉(zhuǎn)后，檢查各傳動部件的運轉(zhuǎn)情況，如皮帶、鏈條是否同步運行，有無跑偏現(xiàn)象。逐漸調(diào)整主機的轉(zhuǎn)速，使其達到生產(chǎn)所需的速度，但要注意避免轉(zhuǎn)速突變。5.進料及攪拌開啟進料閥門，按照生產(chǎn)配方要求，緩慢向料斗進料。觀察物料進入攪拌筒后的攪拌情況，確保物料攪拌均勻。攪拌時間應(yīng)根據(jù)磚機型號和生產(chǎn)工藝要求進行設(shè)定，一般不少于規(guī)定時間。檢查攪拌過程中有無異常情況，如攪拌軸是否正常轉(zhuǎn)動，攪拌葉片有無松動、磨損等。6.成型操作當攪拌好的物料達到一定量后，啟動成型系統(tǒng)。調(diào)整成型壓力、振動頻率等參數(shù)，使其符合產(chǎn)品成型要求。在調(diào)整參數(shù)時，要逐步進行，觀察成型磚坯的質(zhì)量情況，如外觀尺寸、強度等，及時進行微調(diào)。檢查成型模具的開合情況是否正常，模具與磚坯之間的脫模效果是否良好。7.出磚及碼垛磚坯成型后，通過出磚裝置將磚坯輸送到指定位置。安排專人進行碼垛工作，碼垛要整齊、穩(wěn)固，符合安全要求和場地堆放規(guī)定。碼垛高度應(yīng)根據(jù)磚坯的強度和場地條件合理確定，避免過高倒塌。四、運行過程監(jiān)控1.設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測操作人員要密切關(guān)注磚機設(shè)備的運行狀態(tài)，包括電機電流、電壓、溫度，設(shè)備的振動、噪音等情況。定期檢查各傳動部件的溫度，如發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，應(yīng)立即停機檢查，排除故障。觀察液壓系統(tǒng)（若有）的壓力、油溫變化，確保液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運行。2.產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控定時檢查成型磚坯的尺寸、外觀質(zhì)量，如長度、寬度、厚度是否符合標準要求，有無裂縫、缺角、掉邊等缺陷。按照規(guī)定的頻次對磚坯進行強度檢測，確保產(chǎn)品強度達到質(zhì)量標準。對于強度不達標的磚坯，要及時分析原因，調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)或采取其他措施進行處理。3.原材料消耗監(jiān)控統(tǒng)計原材料的進料量和磚坯產(chǎn)量，計算原材料的消耗比例，確保原材料消耗在合理范圍內(nèi)。觀察原材料的質(zhì)量變化對磚機運行和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，如發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量波動較大，應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通，調(diào)整進料策略。五、異常情況處理1.設(shè)備故障當設(shè)備運行過程中出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷設(shè)備電源，確保設(shè)備和人員安全。迅速判斷故障類型和部位，如電機故障、傳動部件故障、電氣故障等，并及時通知維修人員。在維修人員到達現(xiàn)場前，做好故障現(xiàn)場的保護工作，以便維修人員準確判斷故障原因。維修人員在接到通知后，應(yīng)盡快到達現(xiàn)場進行維修。維修完成后，要進行試機運行，確保設(shè)備正常運行后方可投入生產(chǎn)。2.產(chǎn)品質(zhì)量問題如發(fā)現(xiàn)磚坯出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，對已生產(chǎn)的磚坯進行隔離標識。分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，可能是原材料問題、設(shè)備參數(shù)問題、操作問題等。針對不同原因采取相應(yīng)的解決措施，如更換原材料、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、加強操作人員培訓(xùn)等。在問題解決后，重新進行試生產(chǎn)，直至產(chǎn)品質(zhì)量符合要求后方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。3.安全事故一旦發(fā)生安全事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取急救措施，并及時報告公司安全管理部門。保護事故現(xiàn)場，配合相關(guān)部門進行事故調(diào)查，提供真實的事故情況和證據(jù)。根據(jù)事故調(diào)查結(jié)果，制定相應(yīng)的整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。同時，對事故責任人進行嚴肅處理，教育全體員工吸取教訓(xùn)，增強安全意識。六、關(guān)機操作流程1.停止進料關(guān)閉進料閥門，停止向料斗進料。2.降低主機轉(zhuǎn)速逐漸降低磚機主機的轉(zhuǎn)速，直至轉(zhuǎn)速為零。3.停止輔助設(shè)備依次停止皮帶輸送機、斗式提升機、攪拌用水泵等輔助設(shè)備。4.關(guān)閉主機按下磚機主機停止按鈕，切斷主機電源。5.關(guān)閉潤滑系統(tǒng)（若有）關(guān)閉潤滑泵，停止?jié)櫥到y(tǒng)供油。6.切斷總電源合上總電源開關(guān)，檢查電源指示燈是否亮起。依次合上各分路電源開關(guān)，觀察各設(shè)備的啟動按鈕、指示燈等是否正常。7.清理設(shè)備待設(shè)備停止運行后，清理磚機設(shè)備表面的灰塵、物料等。清理料斗、攪拌筒內(nèi)的剩余物料，防止殘留物料干結(jié)影響下次使用。8.檢查設(shè)備對磚機設(shè)備進行全面檢查，包括各部件的連接情況、傳動部件的磨損情況、電氣系統(tǒng)的狀態(tài)等。檢查安全防護裝置是否復(fù)位，防護欄、防護罩等是否完好。七、維護保養(yǎng)1.日常維護操作人員在每班開機前、運行中、關(guān)機后，要按照開機制度規(guī)范的要求對磚機設(shè)備進行檢查、清理、潤滑等日常維護工作。及時清理設(shè)備表面的灰塵、油污，保持設(shè)備清潔。定期檢查各潤滑點的潤滑情況，及時補充潤滑油。2.一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)以操作人員為主，維修人員輔助進行。保養(yǎng)周期為[X]月。對磚機設(shè)備進行局部解體檢查和清洗，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位的螺栓。檢查電機、減速機等傳動設(shè)備的運行情況，并進行保養(yǎng)。檢查電氣系統(tǒng)的線路、電器元件，確保其正常運行。檢查液壓系統(tǒng)（若有）的油管、液壓閥等，進行必要的清洗和維護。3.二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)以維修人員為主，操作人員參加。保養(yǎng)周期為[X]年。對磚機設(shè)備進行全面解體檢查和清洗，修復(fù)或更換磨損的零部件。檢查和調(diào)整設(shè)備的精度、性能，使其達到規(guī)定的技術(shù)要求。對電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等進行全面檢測和維護，確保其安全可靠運行。對設(shè)備的外觀進行修復(fù)和噴漆，保持設(shè)備整潔美觀。八、人員培訓(xùn)與考核1.培訓(xùn)要求所有磚機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉磚機的工作原理、操作流程、安全注意事項等。新入職操作人員在上崗前，要進行不少于[X]天的系統(tǒng)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。定期對操作人員進行技能提升培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備新技術(shù)、新工藝、新操作方法等，以適應(yīng)公司生產(chǎn)發(fā)展的需要。2.培訓(xùn)內(nèi)容磚機設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。開機制度規(guī)范、關(guān)機操作流程、運行過程監(jiān)控及異常情況處理。安全操作規(guī)程、安全防護知識。設(shè)備維護保養(yǎng)知識，包括日常維護、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求。3.考核方式定期對操作人員進行理論知識考核，考核內(nèi)容包括磚機相關(guān)知識、開機制度規(guī)范、安全知識