文檔編號CAE仿真分析報告文檔簽署記錄項目編號文檔名稱CAE仿真分析報告文檔編號擬制簽署日期強度工程師審核文檔會簽記錄單位及部門簽名單位及部門簽名北京索為高科系統(tǒng)技術(shù)有限公司北京索為高科系統(tǒng)技術(shù)有限公司-IⅡ-CAE仿真分析報告文檔修改記錄修改說明審核首次編寫陳麗華目錄1說明 12分析過程 12.1分析類型 12.2分析流程 12.3模型說明 22.3.1幾何信息 22.3.2單元類型 22.3.3材料屬性 2 32.3.5連接設(shè)置 32.3.6載荷及約束設(shè)置 42.3.7計算設(shè)置 42.4分析結(jié)果 42.4.140g過載 42.4.28000g過載 63改進意見 84硬件最低要求 8CAE仿真分析報告2分析過程基于ansys13.0的響應(yīng)譜分析。合格YNCAE仿真分析報告2.3模型說明原始幾何模型由客戶提供。幾何清理便于更分析對象為實體模型采用SOLID92單元。SOLID92單元精度高，適應(yīng)性好，能夠圖2原始幾何模型2.3.3材料屬性除圖2中綠色部分外，其余都按鋁合金計算，LY12。綠色部分為PCB板。依據(jù)機●LY12的機械性能●PCB板的機械性能模型局部特征較多，故采用四面體單元劃分。網(wǎng)格最終效果如圖3本分析類型為動力學，故零件間連接方式采用線性BONDED處理，位置由客戶圖紙?zhí)峁?。連接示例模型如圖4所示北京索為高科系統(tǒng)技術(shù)有限公司第3頁共3頁約束采用固定約束，位置由客戶圖紙確定載荷譜由客戶提供，見表1表1沖擊試驗條件頻率范圍正交坐標系3個方向。依照客戶要求，輸出6種工況文件(加速度40g,8000g各三個方向),基于ansys13.0動力學求解器計算。2.4分析結(jié)果2.4.140g過載北京索為高科系統(tǒng)技術(shù)有限公司第5頁共5頁CAE仿真分析報告首先以40g,X方向模型響應(yīng)為例，觀察PCB板應(yīng)力分布圖(圖5),整體應(yīng)力分布圖(圖6),X、Y、Z方向變形圖(圖7,8,9)。0.圖5PCB板應(yīng)力分布圖EquivalentStress0.0000.050圖6整體應(yīng)力分布圖Type:DirectionalDeformati0.000圖7X方向變形圖在此工況下，最大應(yīng)力值遠遠小于屈服強度，變形量也較小，設(shè)備結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，符合要求。同理40g,Y、40g,Z工況。其次以8000g,X方向模型響應(yīng)為例，觀察PCB板應(yīng)力分布圖(圖10),整體應(yīng)力分布圖(圖11),X、Y、Z方向變形圖(圖12,13,14)。北京索為高科系統(tǒng)技術(shù)有限公司第6頁共6頁Type:Equivalent圖11整體應(yīng)力分布圖SolutioncoordinCAE仿真分析報告在此工況下，最大應(yīng)力值大大高于抗拉強度，但變形量較小，說明設(shè)備存在應(yīng)力集中；同時觀察PCB板應(yīng)力分布可知，連接部位應(yīng)力集中，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性破壞，設(shè)備結(jié)構(gòu)注意：以上分析基于本