防爆監(jiān)控施工規(guī)范方案一、防爆監(jiān)控施工規(guī)范方案

1.1施工準備

1.1.1技術準備

施工前，項目團隊需深入熟悉防爆監(jiān)控系統(tǒng)的技術規(guī)范和設計圖紙，確保所有成員掌握防爆區(qū)域劃分、設備選型標準及安裝要求。應組織專項技術交底，明確各環(huán)節(jié)的技術要點和驗收標準，同時核查施工區(qū)域的危險等級和防爆等級，確保設備選型符合GB3836系列標準。此外，需編制詳細的施工進度計劃和應急預案，針對可能出現(xiàn)的電氣火花、高溫等風險制定應對措施，確保施工過程安全可控。

1.1.2材料準備

施工所需材料包括防爆攝像頭、控制器、線纜、接線盒及防爆標志牌等，所有材料必須符合防爆認證要求，如ExdIIBT4。材料進場時需嚴格檢驗合格證、3C認證及出廠檢測報告，確保無損壞、無過期。線纜敷設前需進行絕緣電阻測試，合格后方可使用。同時，需準備防護用具如防靜電服、絕緣手套及防爆工具，確保施工人員操作安全。

1.1.3現(xiàn)場準備

施工前需清理作業(yè)區(qū)域，清除易燃易爆物品，并設置安全警示標志。對防爆區(qū)域進行氣體檢測，確?？扇細怏w濃度低于爆炸下限的10%。此外，需檢查供電系統(tǒng)是否符合防爆要求，如采用TN-S接零保護系統(tǒng)，并確保接地電阻≤4Ω。施工現(xiàn)場應配備滅火器、通風設備等消防器材，確保隨時應對突發(fā)狀況。

1.1.4人員準備

施工團隊需具備特種作業(yè)操作證，熟悉防爆電氣設備安裝規(guī)范，如電工、焊工需持證上崗。所有人員需接受防爆安全培訓，掌握電氣火花防護、靜電消除等知識。施工過程中需佩戴個人防護裝備，如防靜電鞋、護目鏡等，并定期進行安全考核，確保操作規(guī)范。

1.2設備安裝

1.2.1防爆攝像頭安裝

安裝前需核對攝像頭防爆標志與現(xiàn)場等級匹配，如ExdIIBT4。固定支架需使用不銹鋼材料，并通過絕緣膠帶與管道隔離。安裝高度應不低于2.5米，避免低于人員視線水平。接線時需采用防爆接線盒，并使用壓線鉗確保線纜連接牢固。安裝后需進行視頻傳輸測試，確保圖像清晰且無信號干擾。

1.2.2控制器安裝

控制器應安裝在干燥、通風的防爆接線箱內(nèi)，箱體需接地并加裝防塵網(wǎng)。接線前需斷電檢查，確保線纜標識清晰?？刂破髋c攝像頭間的信號線纜應采用屏蔽電纜，并敷設在金屬導管內(nèi)，防止電磁干擾。安裝后需測試控制器與攝像頭間的通信延遲，確保系統(tǒng)響應時間符合設計要求。

1.2.3線纜敷設

線纜敷設需沿橋架或?qū)Ч苓M行，避免直接接觸熱源。動力線與信號線應分開敷設，間距不小于50mm。線纜接頭處需使用防爆防水接線盒，并涂抹導電膏確保接觸良好。敷設完成后需進行絕緣測試，如動力線纜絕緣電阻≥0.5MΩ，信號線纜≤100MΩ。

1.2.4防爆標志設置

在設備附近應設置防爆標志牌，標明設備防爆等級、安裝日期及維護負責人。標志牌需采用反光材料，確保夜間可見。同時，在危險區(qū)域入口處需懸掛警示牌，注明“嚴禁煙火”“防靜電”等字樣，并配備應急照明設備。

1.3系統(tǒng)調(diào)試

1.3.1電氣安全測試

系統(tǒng)調(diào)試前需進行接地電阻測試，確保主接地網(wǎng)與設備連接可靠。對電源線路進行耐壓測試，如施加1500V交流電壓1分鐘無擊穿。此外，需測試線路絕緣強度，確保無漏電風險。測試合格后方可通電調(diào)試。

1.3.2信號傳輸測試

調(diào)試時需檢查攝像頭與控制器間的信號完整性，如采用示波器檢測視頻信號波形，確保無失真。對傳輸距離超過100米的線路，需增加中繼器以補償信號衰減。同時，需測試系統(tǒng)在強電磁環(huán)境下的抗干擾能力，確保圖像穩(wěn)定。

1.3.3功能聯(lián)調(diào)

聯(lián)調(diào)過程中需驗證攝像頭的云臺控制功能，如變焦、旋轉(zhuǎn)等操作是否精準。對控制器報警功能進行測試，如模擬入侵時系統(tǒng)應立即觸發(fā)報警并記錄時間。此外，需檢查系統(tǒng)與消防系統(tǒng)的聯(lián)動邏輯，確?；馂膱缶瘯r攝像機能自動切換至預設位置。

1.3.4系統(tǒng)驗收

驗收時需檢查所有設備防爆證書，并核對安裝是否符合設計圖紙。對系統(tǒng)進行24小時不間斷運行測試，記錄故障率并出具測試報告。同時，需對運維人員進行培訓，確保其掌握日常巡檢和應急處理流程。驗收合格后方可交付使用。

二、防爆環(huán)境安全防護

2.1防爆區(qū)域劃分

2.1.1危險區(qū)域識別

施工前需依據(jù)GB3836.14標準對現(xiàn)場進行危險區(qū)域劃分，區(qū)分0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)等不同等級區(qū)域。0區(qū)為連續(xù)爆炸性環(huán)境，設備需選用最高防爆等級ExmbIICT1；1區(qū)為可能存在爆炸性環(huán)境的區(qū)域，控制器可選用ExdIIBT4；2區(qū)為爆炸性環(huán)境可能性較低的區(qū)域，可使用ExeIIAT5設備。劃分過程中需結(jié)合可燃氣體檢測報告，如甲烷濃度超標則需降級處理。所有區(qū)域劃分需標注在施工圖紙中，并同步更新至系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，確保后續(xù)運維人員準確理解危險等級。

2.1.2隔離措施設置

在1區(qū)與2區(qū)交界處需設置防火墻或防爆墻，墻體耐火等級不低于1小時。電纜引入處應采用防爆撓性連接管，并填充非燃性密封材料。對于相鄰的防爆設備，間距需滿足GB3836.15要求，如ExdIIB設備間距≥1.5米。此外，需在危險區(qū)域邊緣安裝防靜電接地鏈，確保人員活動時產(chǎn)生的靜電被導入大地，接地電阻≤100Ω。

2.1.3通風系統(tǒng)配置

2區(qū)及以上區(qū)域必須配置防爆通風系統(tǒng)，風機外殼防爆等級為ExeIIAT4，風管材質(zhì)為不銹鋼304。通風量需滿足換氣次數(shù)≥6次/小時，并設置可燃氣體濃度連鎖控制，當濃度超過25%LEL時自動停機。通風口應朝向安全區(qū)域，并加裝防雨棚和防塵網(wǎng)，防止外部雜質(zhì)進入。系統(tǒng)運行時需定期檢測軸承溫度，不得超過75℃。

2.2靜電防護措施

2.2.1設備接地設計

所有防爆設備需與主接地網(wǎng)單點連接，接地線徑不小于6mm2，采用銅質(zhì)線纜。接地電阻需通過大地模擬測試，如使用專用接地電阻儀測量，合格標準≤4Ω。對于移動式設備，需配備防靜電手環(huán)，手環(huán)與設備外殼連接電阻≤1kΩ。接地線纜敷設時需避免與強電線路平行，間距≥30mm，以防止電磁感應。

2.2.2人體靜電防護

施工人員需穿戴防靜電服、防靜電鞋，并定期使用靜電測試儀檢測。進入0區(qū)前需通過防靜電踏板釋放身體電荷，踏板接地電阻≤50Ω。工具需采用導電材質(zhì)，如絕緣手套內(nèi)襯防靜電纖維。此外，需在設備附近設置靜電消除器，如離子風型靜電消除器，發(fā)射量≥1000uA。

2.2.3環(huán)境濕度控制

靜電的產(chǎn)生與空氣濕度密切相關，危險區(qū)域相對濕度應控制在40%-70%之間?？砂惭b加濕或除濕設備，如除濕機排濕量≥10L/h。對于高濕度環(huán)境，需選用防凝露型防爆設備，如在設備內(nèi)部加裝加熱絲，表面溫度高于露點5℃。環(huán)境濕度需通過濕度傳感器實時監(jiān)測，異常時自動報警。

2.3防火防爆設計

2.3.1消防系統(tǒng)聯(lián)動

防爆監(jiān)控系統(tǒng)需與區(qū)域消防系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動，如安裝感煙、感溫探測器，并與消防中控室信號線纜采用鎧裝屏蔽電纜。當探測器觸發(fā)報警時，系統(tǒng)應自動記錄設備位置并上傳至消防平臺。對于1區(qū)設備，需配置自動滅火裝置，如氮氣吹掃系統(tǒng)，吹掃壓力≥0.5MPa。

2.3.2禁火區(qū)域管控

危險區(qū)域內(nèi)嚴禁使用明火，需設置電子禁火標志，并采用LED光源以防止產(chǎn)生電火花。動火作業(yè)需提前申請許可，并配備滅火器材和監(jiān)護人。動火點周圍15米范圍內(nèi)需清理可燃物，并使用防爆遮光布隔離。作業(yè)完成后需檢測氣體濃度，確認安全后方可撤除防護。

2.3.3電氣火花防護

所有防爆設備內(nèi)部元器件需選用無火花的封裝工藝，如采用陶瓷基座電子元器件。線纜連接處需使用防爆熱縮套管，收縮率≥70%。對于可能產(chǎn)生電火花的部件，如繼電器觸點，需加裝RCD保護器，動作電流≤30mA。系統(tǒng)運行時需定期檢測絕緣電阻，不合格時需立即停機檢修。

2.4防腐蝕措施

2.4.1環(huán)境腐蝕性評估

危險區(qū)域腐蝕性等級分為A、B、C三級，A級需選用316L不銹鋼設備，B級可使用鍍鋅鋼管，C級允許使用普通碳鋼但需涂覆環(huán)氧富鋅底漆。評估時需考慮鹽霧、硫化物等介質(zhì)，如沿海地區(qū)鹽霧等級屬C級，需在設備表面噴涂防腐涂層。

2.4.2設備防護等級

防腐涂層需通過鹽霧測試，如使用中性鹽霧試驗(NSS)，時間≥24小時后表面腐蝕等級≤8級。接線盒需采用IP65防護等級，并填充硅橡膠密封劑。對于埋地管道，需使用環(huán)氧煤瀝青防腐，并加裝防腐警示帶。

2.4.3維護通道設計

危險區(qū)域需設置防腐維護通道，通道材質(zhì)為玻璃鋼，寬度不小于1米。通道內(nèi)應配備防腐工具柜，如使用聚四氟乙烯扳手。定期維護時需穿戴防腐手套，如氯丁橡膠手套，并使用無水酒精清潔設備表面。

三、防爆監(jiān)控線路敷設技術

3.1電纜類型選擇

3.1.1特殊環(huán)境電纜選型

在石油化工行業(yè)，如某乙烯廠罐區(qū)監(jiān)控項目，環(huán)境溫度波動劇烈(-20℃至60℃)，且存在硫化氫腐蝕。根據(jù)GB/T20841.6標準，選用耐高溫耐腐蝕的鎧裝交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜(YJV22-0.6/1kV)，其銅導體長期允許溫度達90℃，外護套材質(zhì)為LSZH低煙無鹵阻燃型。類似場景下，煤礦井下煤塵易燃，需采用礦用阻燃電纜(KYJV22)，并符合MT383.3.1防爆認證。選型時需結(jié)合IECEx認證要求，如挪威海上平臺需選用Class1E電纜。

3.1.2信號線纜屏蔽配置

在強電磁干擾場所，如變電站10kV開關柜附近，信號線纜需采用雙絞屏蔽結(jié)構(gòu)。某項目實測顯示，未屏蔽電纜傳輸距離僅50米時圖像嚴重扭曲，而采用F/MP屏蔽電纜后可達800米。屏蔽層需采用銅箔或銅編織網(wǎng)，覆蓋率≥90%。屏蔽層與金屬導管連接時，必須通過過渡端子斷開，防止信號衰減。屏蔽接地方式需區(qū)分，強電系統(tǒng)采用單點接地，信號系統(tǒng)推薦跨接接地，如使用RG62/U同軸電纜時，接地電阻≤10Ω。

3.1.3線纜彎曲半徑控制

防爆電纜敷設時彎曲半徑需滿足公式R≥D×30，其中D為電纜外徑。某鋼鐵廠項目中，6mm2截面積電纜最小彎曲半徑為180mm，而鎧裝電纜需額外增加50%。彎曲過度會導致屏蔽層破損或鎧裝壓扁。在管道內(nèi)穿設時，每隔15米需設置弧形導向彎頭，防止拖拽損傷。對于鎧裝電纜，彎曲處應使用液壓彎管器，壓力≤100MPa，避免出現(xiàn)裂紋。

3.2敷設方式規(guī)范

3.2.1直埋敷設要求

某天然氣加氣站項目采用直埋敷設，電纜埋深不小于0.7米，上方需鋪設150mm厚混凝土保護板。埋設前需用砂層隔離，厚度≥100mm，防止尖銳石塊刺穿。電纜上方需預埋警示帶，間距50米設置明顯標識牌。寒冷地區(qū)埋深需增加300mm，防止凍脹破壞。直埋電纜需做防水處理，如使用EVA防水膠帶分層纏繞，每層寬度不小于10cm。

3.2.2電纜橋架安裝

在軋鋼廠熱軋區(qū)，因高溫蒸汽腐蝕，選用熱鍍鋅鋼制電纜橋架，表面噴涂富鋅底漆。橋架跨距≤6米，水平安裝時層間距離不小于300mm。電纜固定點間距≤1米，采用尼龍扎帶，綁扎時松緊度以電纜能自由轉(zhuǎn)動為準。橋架與設備連接處需使用防爆撓性接頭，如GB/T37742.3標準規(guī)定的ExeIICT100撓性管。橋架內(nèi)部電纜填充率≤40%，強弱電分槽敷設，間距≥200mm。

3.2.3管道內(nèi)穿設技術

在化工園區(qū)管道內(nèi)敷設時，選用KGB防爆波紋管，內(nèi)徑≥電纜外徑+50mm。某項目使用6根RVVP6電纜，管徑選擇為80mm。管道轉(zhuǎn)彎半徑≥管徑的6倍，直線段每隔50米需設置泄爆口，直徑≥40mm。管道兩端需焊接盲板，并安裝防拉脫接頭。穿管后需進行氣壓測試，使用壓縮空氣0.6MPa，保壓30分鐘壓力降≤3%。穿管前電纜需涂抹防腐油脂，如石油脂或硅脂。

3.3接線工藝標準

3.3.1防爆接線盒安裝

在煤礦回采工作面，防爆接線盒需使用隔爆型(Exd)，外殼間隙≤1mm。安裝前需檢查防爆標志與設備匹配，如ExdIIBT4的接線盒不能用于ExdIICT130設備。盒體內(nèi)部接線端子數(shù)量需與圖紙核對，如某項目發(fā)現(xiàn)誤用M8螺栓固定6平方毫米線纜，導致接觸電阻超標。接線后需涂抹導電膏，并使用力矩扳手緊固，扭矩范圍8-12Nm。盒體接地螺栓需使用12.9級不銹鋼材質(zhì)，長度≥25mm。

3.3.2線纜中間接頭制作

某核電站項目在電纜敷設過程中因長度不足需制作中間接頭，采用GB/T29728標準中H型接頭。制作前需用超聲波檢測電纜絕緣，擊穿點距離接頭端面＞50mm方可操作。接頭內(nèi)部需填充防水膠，熱熔溫度控制在180±5℃，冷卻時間≥4小時。制作后需進行交流耐壓測試，1.5倍額定電壓，時間15分鐘。接頭處需加裝防爆標識牌，標明型號、日期及制作人員。

3.3.3焊接工藝要求

在船舶修造廠電纜分支時，采用搭接焊，焊縫厚度為母材的30%，寬度為母材的70%。某項目使用AWSD1.1標準，焊條選用E6013-J55，焊前預熱溫度200℃。焊接后需做滲透檢測，表面裂紋率≤2%。焊接區(qū)域需與電纜保持50mm距離，防止高溫熔化絕緣。對于鎧裝電纜，焊接處需使用防爆護套，材質(zhì)為EPDM橡膠。

四、防爆監(jiān)控設備安裝與調(diào)試

4.1防爆攝像頭安裝

4.1.1安裝位置與高度確定

安裝前需根據(jù)GB/T28181標準確定監(jiān)控范圍，如某電廠脫硫塔項目，要求監(jiān)控區(qū)域覆蓋塔體四周，視角角度≥120°。攝像頭安裝高度需結(jié)合環(huán)境溫度調(diào)整，如熱帶地區(qū)安裝高度不低于3.5米，溫帶地區(qū)不低于2.8米，確保最低點高于人員視線水平0.8米。安裝位置應避開熱源輻射，距離加熱爐等設備＞5米，并使用隔熱板進行防護。對于振動敏感區(qū)域，如煉鋼連鑄機，需加裝減震支架，減震系數(shù)≤0.15。

4.1.2設備固定與接地

攝像頭需使用不銹鋼膨脹螺栓固定，螺栓直徑不小于M8，鉆孔深度符合GB/T5767要求。固定后水平傾斜角≤15°，垂直俯仰角-10°至+50°。設備外殼必須可靠接地，接地線徑≥4mm2，采用銅質(zhì)線纜并加套管保護。接地電阻需使用FLUKE1630鉗形接地電阻儀測量，合格標準≤4Ω。對于IP67防護等級設備，安裝后需進行淋水測試，10分鐘內(nèi)外殼內(nèi)側(cè)凝結(jié)水面積＜5%。

4.1.3云臺聯(lián)動調(diào)試

某地鐵車輛段項目需實現(xiàn)云臺與PLC聯(lián)動，調(diào)試時需使用CANoe軟件測試通信波特率，標準配置為500kbps。云臺轉(zhuǎn)動速度需通過編碼器反饋，最大轉(zhuǎn)速≤180°/秒，定位精度±0.5°。調(diào)試過程中需記錄各點位停留時間，如預置位1需停留5秒，確保司機室全景拍攝。聯(lián)動測試時模擬緊急制動，系統(tǒng)應在0.3秒內(nèi)自動旋轉(zhuǎn)至駕駛室角度。云臺電纜需采用雙絞屏蔽線，屏蔽層兩端可靠接地，防止信號串擾。

4.2控制器與傳感器安裝

4.2.1控制器選型與布局

控制器需安裝在防爆接線箱內(nèi)，箱體容積需滿足設備數(shù)量需求，如某隧道項目使用32路控制器，箱體尺寸≥500mm×300mm×200mm。控制器應布置在散熱通道，與發(fā)熱設備距離＞1米。箱體內(nèi)部需預留10%空間用于擴展，并使用阻燃海綿固定設備。箱體與設備間連接線纜采用鎧裝電纜，截面積≥6mm2，中間接頭處需標注IP54標識?？刂破麟娫淳€需從專用配電箱引來，電壓波動范圍±5%。

4.2.2紅外傳感器安裝

紅外入侵探測器安裝高度需與地面形成45°視角，距離圍墻基礎0.5米，探測距離按公式L=10H/0.87計算，其中H為安裝高度。某機場項目實測顯示，安裝高度4.5米時探測距離可達50米。探測器需避開熱源直射，如暖氣片、陽光直射等，可加裝遮光罩。安裝后需使用FLIRA700熱成像儀測試響應時間，合格標準＜0.2秒。探測器與控制器間信號線纜采用RVVP3×0.75，屏蔽率≥90%。

4.2.3可燃氣體探測器配置

可燃氣體探測器需根據(jù)GB50493標準劃分檢測區(qū)域，如液化石油氣站需設置LEL濃度25%的報警點。探測器需安裝在可能積聚氣體的低洼處，距離地面高度0.3-0.5米。某化工廠項目中，探測器與控制器采用Modbus-RTU通信，診斷地址按區(qū)域分配，如A區(qū)探測器地址001-010。探測器需定期標定，如甲烷探測器使用標準氣瓶進行校準，誤差范圍≤±5%。報警時需聯(lián)動聲光報警器，聲壓級≥80dB。

4.3系統(tǒng)聯(lián)調(diào)與驗收

4.3.1功能性測試

某核電站項目采用ANSI/ISA-62443標準進行聯(lián)調(diào)，首先測試基礎功能，如控制器能否響應紅外探測器報警，要求在5秒內(nèi)記錄事件并上傳至監(jiān)控平臺。接著測試聯(lián)動邏輯，如可燃氣體報警時自動啟動排風扇，測試通過率需達98%。測試過程中需使用NISTTraceable標準校準儀，如FLUKE7550校驗響應時間，不合格項需立即整改。

4.3.2抗干擾能力驗證

某高壓輸電鐵塔項目在雷雨季測試系統(tǒng)抗擾度，使用ESDGun模擬靜電放電，距離設備外殼10mm時放電電流≤8kA。測試中攝像頭圖像出現(xiàn)噪點，經(jīng)排查為同軸電纜屏蔽層接地不當，整改后通過GB/T17626.4標準10kV沖擊測試?？垢蓴_測試需包含電磁脈沖、射頻干擾等，記錄誤報次數(shù)，合格標準誤報＜2次/1000小時。

4.3.3驗收文件編制

驗收時需核查設備防爆證書，如GB3836.14防爆合格證，并檢查安裝記錄與設計圖紙一致性。編制的驗收文件包括：電纜敷設長度表、接地電阻測試報告、紅外探測器標定記錄等。某項目最終生成22份技術文件，其中防爆區(qū)域劃分圖需標注1:500比例，并附現(xiàn)場照片。運維手冊需包含設備清單、巡檢周期、故障代碼解析等內(nèi)容。

五、防爆監(jiān)控運行維護

5.1日常巡檢與保養(yǎng)

5.1.1巡檢周期與內(nèi)容

巡檢周期需根據(jù)危險等級確定，如0區(qū)設備每日巡檢，1區(qū)設備每周巡檢，2區(qū)設備每月巡檢。巡檢內(nèi)容包含：設備外觀檢查，如防爆標志是否清晰、外殼有無變形；功能測試，如紅外探測器模擬觸發(fā)、云臺轉(zhuǎn)動是否靈活；電氣性能檢測，使用Fluke115萬用表測量電源電壓，波動范圍±5%，接地電阻≤4Ω。某石油庫項目記錄顯示，80%故障源于紅外探測器濾網(wǎng)積塵，需在季檢時清理。巡檢需填寫《防爆監(jiān)控系統(tǒng)巡檢記錄表》，異常項需立即上報。

5.1.2環(huán)境參數(shù)監(jiān)測

危險區(qū)域環(huán)境參數(shù)需每季度檢測一次，包括：溫度-40℃至80℃范圍內(nèi)，濕度40%-70%，可燃氣體濃度＜25%LEL。某化工廠項目中，因硫化氫濃度超標導致攝像頭內(nèi)起霧，經(jīng)調(diào)整通風系統(tǒng)后恢復正常。檢測時使用校準過的檢測儀，如Dr?gerPAC7000，精度±2%。環(huán)境異常時需自動發(fā)送報警短信至維護人員，并記錄事件時間與濃度數(shù)據(jù)。對于腐蝕性環(huán)境，需每月檢查設備防腐涂層，如發(fā)現(xiàn)銹蝕需立即處理。

5.1.3防雷與接地檢查

防雷接地系統(tǒng)每年雷季前需測試一次，使用FLUKE1623接地電阻儀，合格標準≤4Ω。測試內(nèi)容包括：接地極電阻、等電位連接電阻、防雷引下線電阻。某海上平臺項目發(fā)現(xiàn)防雷接地網(wǎng)腐蝕嚴重，采用犧牲陽極法防腐后通過測試。雷雨天氣后需檢查設備有無異常，如某乙烯廠記錄顯示，60%雷擊損壞發(fā)生在電源線纜接頭處，需重點檢查絕緣膠帶是否老化。防雷接地與工作接地需物理隔離，間距＞5mm。

5.2維護操作規(guī)范

5.2.1設備清潔方法

清潔前需斷電并掛牌警示，使用無水酒精或防爆清潔劑，禁止使用汽油等易燃溶劑。某煤礦項目采用超聲波清洗機，功率200W，清洗時間5分鐘，可去除90%粉塵。清潔時需用軟毛刷輕刷鏡頭，避免劃傷鍍膜。對于IP66設備，可加壓水槍沖洗，水壓≤3bar。清潔后需干燥24小時，使用露點儀檢測設備內(nèi)部濕度＜60%。清潔記錄需包含日期、清潔人員、設備編號及污染程度等級。

5.2.2軟件升級流程

軟件升級需在控制室操作，升級前需備份系統(tǒng)配置文件，文件名格式如"20231115-CameraConfig.bak"。升級過程需監(jiān)控CPU占用率，如某項目升級時發(fā)現(xiàn)某控制器占用率＞70%，導致紅外探測器誤報，經(jīng)優(yōu)化升級包后通過測試。升級后需驗證通信協(xié)議，使用Wireshark抓包分析，確保設備響應時間＜50ms。升級記錄需包含版本號、升級時間、操作人員及故障排除情況。

5.2.3備品備件管理

備品備件需存放在干燥環(huán)境，如恒溫恒濕柜，溫度20±2℃，濕度50±5%。備件清單需按危險等級分類，如0區(qū)設備需配備：防爆攝像頭3臺、紅外探測器5個、接線盒2個。備件需標注入庫日期，如使用前需檢查有效期，如某化工廠發(fā)現(xiàn)某傳感器已過期，更換為合格產(chǎn)品后通過測試。備件運輸需使用防靜電包裝，外箱標注“ExdIIBT4”等防爆標識。

5.3應急處置措施

5.3.1設備故障處理

設備故障時需遵循“先外部后內(nèi)部”原則，如某天然氣站紅外探測器誤報，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)接線盒密封膠老化，更換后恢復正常。故障處理需使用記錄儀，如Fluke233G，捕捉故障波形。對于無法現(xiàn)場處理的故障，需使用遠程診斷工具，如某項目通過OPCUA協(xié)議獲取設備狀態(tài)，診斷效率提升40%。故障記錄需包含故障現(xiàn)象、處理過程及更換備件型號。

5.3.2危險場景處置

危險場景處置需啟動應急預案，如某化工廠可燃氣體探測器報警時，立即關閉區(qū)域電源，并啟動通風系統(tǒng)。處置過程中需佩戴SCBA呼吸器，如某項目使用3小時氣瓶，防護距離＜100米。處置后需使用檢測儀確認安全，如某煉鋼廠采用NDT2000檢測儀，確認氣體濃度＜10ppm后恢復生產(chǎn)。處置過程需全程錄像，錄像分辨率≥1080P，并標注時間軸。

5.3.3系統(tǒng)停機操作

系統(tǒng)停機需按順序執(zhí)行，如某核電站停機時先關閉控制器電源，再斷開電源線纜，最后拆除防爆標識牌。停機前需通知相關方，如某項目使用BIM系統(tǒng)模擬停機過程，確認無設備沖突后執(zhí)行。停機期間需使用備用監(jiān)控，如某港口項目切換至臨時服務器，延遲時間＜30秒。停機記錄需包含停機原因、操作時間、恢復時間及影響范圍。

六、防爆監(jiān)控系統(tǒng)文檔管理

6.1技術文檔編制

6.1.1設計文件歸檔

設計文件需包含但不限于：防爆區(qū)域劃分圖（比例1:500，標注危險等級）、設備布置圖（標注坐標、安裝高度）、電纜敷設圖（標注敷設路徑、彎曲半徑）、接線圖（標注端子號、線纜規(guī)格）。圖紙需使用CAD繪制，圖層命名符合GB/T31000標準，如“設備層”“線路層”“標注層”。設計說明需詳細記錄設備選型依據(jù)，如某煤化工項目在說明中明確指出“選用ExdIICT130是因為甲烷濃度峰值達50%LEL”。文件需按版本管理，最新版需加蓋紅章，存檔于專用柜，溫濕度控制在15-25℃、45%-65%。

6.1.2運維記錄系統(tǒng)

運維記錄需使用數(shù)據(jù)庫管理，字段包括：設備編號、巡檢日期、檢查項目、問題描述、處理措施、處理人、備件號。某核電項目采用SQLServer存儲數(shù)據(jù)，建立視圖自動生成月度報表，如故障率趨勢圖。記錄需采用電子簽名，如USBKey加密，防止篡改。異常記錄需上傳至CMMS系統(tǒng)，與工單關聯(lián)，如某化工廠規(guī)定“可燃氣體報警需在2小時內(nèi)生成工單”。記錄保存期限按GB50168要求，電子記錄需備份于異地服務器，備份周期每周一次。

6.1.3培訓資料編制

培訓資料需包含：設備操作手冊（圖文并茂，如某地鐵項目使用AR標記增強理解）、應急處置預案（表格化，如某煉鋼廠制作故障處理卡）、防爆知識問答（含最新版GB3836標準條款）。培訓課件需使用PowerPoint制作，動畫效果占比＜20%，重點內(nèi)容如“靜電防護”需配實驗視頻。培訓記錄需包含參訓人員簽到表、考核成績表，如某船舶廠規(guī)定實操考核需達90分以上。資料更新需與設備改造同步，如某項目更換紅外探測器后立即修訂培訓手冊，修訂記錄需在封面頁標注。

6.2規(guī)章制度建立

6.2.1操作規(guī)程制定

操作規(guī)程需遵循“最不利原則”，如某海上平臺規(guī)定“0區(qū)設備檢修必須使用正壓式空氣呼吸器”。規(guī)程需包含：設備啟動順序（如先通風后供電）、操作權(quán)限（如高壓設備僅由持證電工操作）、異常處理（如某化工廠規(guī)定