1/1高效復合材料應用第一部分復合材料基本原理 2第二部分高性能樹脂特性 5第三部分纖維增強材料應用 8第四部分復合材料設計原則 12第五部分加工工藝與優(yōu)化 15第六部分復合材料力學性能 18第七部分環(huán)境友好復合材料 23第八部分現(xiàn)代復合材料展望 27

第一部分復合材料基本原理

復合材料基本原理

復合材料（CompositeMaterials）是由兩種或兩種以上具有不同物理和化學性質的基體材料（如樹脂、金屬、陶瓷等）和增強材料（如纖維、顆粒等）組合而成的新型材料。它們通過物理或化學方法結合，形成具有優(yōu)異性能的材料系統(tǒng)。以下是復合材料基本原理的詳細介紹。

一、復合材料的組成

1.基體材料：基體材料是復合材料的主體，通常具有良好的化學穩(wěn)定性、機械性能和加工性能。常見的基體材料有熱塑性塑料、熱固性塑料、橡膠、金屬、陶瓷等。

2.增強材料：增強材料是復合材料的重要組成部分，其主要作用是提高復合材料的強度、剛度、耐熱性等。增強材料可分為纖維增強材料和顆粒增強材料。

（1）纖維增強材料：纖維增強材料包括碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維等。其中，碳纖維具有極高的強度和模量，是當前應用最為廣泛的纖維增強材料。

（2）顆粒增強材料：顆粒增強材料包括碳顆粒、玻璃顆粒、陶瓷顆粒等。顆粒增強材料可以提高復合材料的耐磨性、耐腐蝕性等。

3.增強相與基體相的界面：復合材料中，增強相與基體相的界面是影響復合材料性能的關鍵因素。良好的界面結合可以提高復合材料的力學性能、耐腐蝕性能和耐久性能。

二、復合材料的增強機制

1.纖維增強：纖維增強材料通過其在復合材料中的排列和變形，將載荷傳遞給基體，從而提高復合材料的強度和剛度。纖維增強材料的強度遠高于基體材料，因此，復合材料的性能主要取決于纖維的性能。

2.顆粒增強：顆粒增強材料在復合材料中形成應力集中，從而提高復合材料的強度和韌性。顆粒的分布、形態(tài)和尺寸對復合材料的性能有顯著影響。

3.相交互作用：復合材料中的基體相和增強相之間存在相互作用，如化學鍵合、物理吸附等。這種相互作用可以提高復合材料的力學性能和耐腐蝕性能。

三、復合材料的制備方法

1.濕法固化：濕法固化是將增強材料預制成纖維或顆粒，然后將其與基體材料混合，通過化學反應使基體材料固化。濕法固化具有較高的制備效率和較低的成本，但復合材料的性能受基體材料性能的限制。

2.干法成型：干法成型是將增強材料和基體材料分別制備成粉末或纖維，然后通過熱壓、擠壓等工藝形成復合材料。干法成型可以獲得高強度的復合材料，但制備過程較為復雜。

3.納米復合材料制備：納米復合材料是將納米級的增強材料與基體材料結合，通過特殊的制備方法獲得。納米復合材料具有優(yōu)異的力學性能、耐腐蝕性能和導熱性能。

四、復合材料的性能特點

1.高強度和高剛度：復合材料具有極高的強度和剛度，遠高于單一材料。

2.輕質：復合材料密度較低，具有良好的減重效果。

3.耐腐蝕性：復合材料具有良好的耐腐蝕性能，適用于惡劣環(huán)境。

4.耐熱性：復合材料具有較高的耐熱性能，適用于高溫環(huán)境。

5.多功能性：復合材料可根據(jù)需求選擇不同的基體材料和增強材料，制備出具有多種性能的復合材料。

總之，復合材料作為一種新型材料，具有廣泛的應用前景。隨著材料科學和制備技術的不斷發(fā)展，復合材料的性能將得到進一步提升，為我國科技創(chuàng)新和產業(yè)發(fā)展提供有力支持。第二部分高性能樹脂特性

高性能樹脂在復合材料中的應用

高性能樹脂作為復合材料的基體材料，具有優(yōu)異的力學性能、耐腐蝕性、耐熱性等，是復合材料的重要組成部分。本文將介紹高性能樹脂的特性，包括化學結構、性能指標和應用領域。

一、化學結構

高性能樹脂的化學結構主要包括以下幾種類型：

1.環(huán)氧樹脂：環(huán)氧樹脂具有強度高、韌性良好、耐化學腐蝕、粘接性能好等特點，廣泛應用于復合材料、涂料、膠粘劑等領域。

2.聚酰亞胺：聚酰亞胺具有較高的耐熱性、力學性能和電絕緣性能，適用于航空航天、汽車、電子等領域。

3.聚苯硫醚：聚苯硫醚具有優(yōu)異的耐熱性、力學性能和耐化學腐蝕性，廣泛應用于航空航天、汽車、電子等領域。

4.聚酯：聚酯具有較高的強度、韌性、耐化學腐蝕性和耐熱性，適用于包裝、建筑、交通等領域。

二、性能指標

1.力學性能：高性能樹脂具有較高的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度，滿足復合材料的力學要求。

2.耐熱性：高性能樹脂具有較高的玻璃化轉變溫度，具有良好的耐熱性，適用于高溫環(huán)境。

3.耐腐蝕性：高性能樹脂具有良好的耐化學腐蝕性，能夠抵抗酸、堿、鹽等介質的侵蝕。

4.熱穩(wěn)定性：高性能樹脂具有較高的熱穩(wěn)定性，能夠抵抗高溫下的熱分解。

5.粘接性能：高性能樹脂具有良好的粘接性能，能夠與各種纖維材料形成良好的結合。

6.電絕緣性能：高性能樹脂具有較高的電絕緣性能，適用于電子、電氣等領域。

三、應用領域

1.航空航天：高性能樹脂在航空航天領域具有廣泛的應用，如飛機、衛(wèi)星、導彈等。

2.汽車工業(yè)：高性能樹脂在汽車工業(yè)中用于制造車身、引擎罩、內飾等部件。

3.電子電氣：高性能樹脂在電子電氣領域用于制造絕緣材料、印刷電路板、電纜等。

4.包裝工業(yè)：高性能樹脂在包裝工業(yè)中用于制造容器、薄膜等。

5.建筑材料：高性能樹脂在建筑材料中用于制造裝飾材料、防水材料等。

6.醫(yī)療器械：高性能樹脂在醫(yī)療器械中用于制造導管、支架等。

總之，高性能樹脂在復合材料中具有優(yōu)異的化學結構、性能指標和應用領域。隨著科技的不斷發(fā)展，高性能樹脂在復合材料中的應用將更加廣泛，為我國復合材料產業(yè)的發(fā)展提供有力支持。第三部分纖維增強材料應用

纖維增強材料是復合材料的重要組成部分，主要由纖維增強體和基體材料組成。本文將介紹纖維增強材料在各個領域的應用，以體現(xiàn)其高效性能。

一、航空領域

纖維增強材料在航空領域得到了廣泛應用，主要是因為其具有輕質高強、抗疲勞性能好等特點。以下列舉幾個典型應用：

1.飛機結構件：纖維增強材料可用于制造飛機的機身、機翼、尾翼等結構件。以碳纖維增強復合材料（CFRP）為例，其密度僅為鋼的1/4，強度卻可以達到鋼的6倍以上。在波音787夢幻客機中，CFRP材料的應用比例高達50%。

2.飛機內飾：纖維增強材料可用于制造飛機的內飾，如座椅、艙門等。其具有防火、隔音、防腐蝕等特性，有利于提高乘客的舒適度和安全性。

3.發(fā)動機部件：纖維增強材料可用于制造發(fā)動機的葉片、渦輪、盤等部件。例如，在普惠公司研制的GE9X發(fā)動機中，葉尖和葉根部分采用了CFRP材料，提高了發(fā)動機的效率和可靠性。

二、汽車領域

纖維增強材料在汽車領域的應用也逐漸增多，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.車身結構：纖維增強材料可用于制造汽車的車身結構，如車身面板、底盤等。以CFRP為例，其與傳統(tǒng)鋼制車身相比，可減輕重量30%以上，提高燃油效率。

2.內飾件：纖維增強材料可用于制造汽車的內飾件，如座椅、儀表盤等。其具有良好的耐腐蝕性、隔音性和舒適性。

3.車身附件：纖維增強材料可用于制造汽車的一些附件，如保險杠、擋泥板等。其具有輕質高強、抗沖擊等特點，有利于提高汽車的安全性能。

三、建筑領域

纖維增強材料在建筑領域的應用主要包括以下幾個方面：

1.墻體材料：纖維增強材料可用于制造輕質高強的墻體材料，如纖維增強水泥板（FRC）、纖維增強聚合物板（FRP）等。這些材料具有良好的隔音、隔熱、防火性能。

2.玻璃纖維增強塑料（GFRP）：在建筑領域，GFRP可用于制造欄桿、扶手、樓梯等部件。其具有輕質高強、耐腐蝕、美觀等特點。

3.鋼筋混凝土加固：纖維增強材料可用于加固現(xiàn)有的鋼筋混凝土結構，提高其承載能力和抗震性能。例如，在地震多發(fā)地區(qū)，采用纖維增強材料加固橋梁、房屋等建筑物，可有效降低地震災害損失。

四、能源領域

纖維增強材料在能源領域的應用主要包括以下幾個方面：

1.風力發(fā)電：纖維增強材料可用于制造風力發(fā)電機的葉片、塔架等部件。以CFRP為例，其具有良好的抗風性能，可提高風電機組的發(fā)電效率。

2.太陽能光伏板：纖維增強材料可用于制造太陽能光伏板，提高其壽命和耐候性。例如，采用玻璃纖維增強聚酯（GFRP）制造的太陽能光伏板，其壽命可達25年以上。

3.地熱能利用：纖維增強材料可用于制造地熱井管、地熱管道等部件。其具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能，有利于提高地熱能利用效率。

總之，纖維增強材料在各個領域的應用日益廣泛，其高效性能為各個行業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。隨著科技的不斷進步，纖維增強材料的應用前景將更加廣闊。第四部分復合材料設計原則

復合材料設計原則

復合材料是由兩種或兩種以上不同性質的材料通過物理或化學方法復合而成的材料，具有優(yōu)異的綜合性能。在復合材料的設計過程中，遵循以下原則至關重要：

1.目標性能原則

復合材料的設計首先應明確目標性能，包括強度、剛度、韌性、耐腐蝕性、耐高溫性等。根據(jù)實際應用需求，選擇合適的復合材料和增強材料。例如，在航空航天領域，復合材料主要追求高強度和高剛度；在體育器材領域，則更注重輕質和高韌性。

2.材料匹配原則

復合材料由基體材料和增強材料組成，兩者應具有良好的相容性?；w材料應具有良好的成膜性、粘接性和耐腐蝕性，增強材料則應具有較高的強度和模量。在實際應用中，常見基體材料包括樹脂、陶瓷等；增強材料包括玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等。

3.結構優(yōu)化原則

復合材料結構優(yōu)化是提高材料性能的關鍵。首先，應合理設計復合材料的層合結構，通過調整層間角度、層數(shù)和厚度等參數(shù)，實現(xiàn)各向異性設計。其次，應優(yōu)化纖維取向，在保證強度和剛度的同時，降低材料重量。例如，碳纖維復合材料在航空航天領域的應用中，纖維通常沿載荷方向排列。

4.制造工藝原則

復合材料制造工藝對材料性能和結構完整性具有重要影響。在設計復合材料時，應充分考慮以下制造工藝原則：

（1）降低制造難度：采用成熟的制造工藝，確保復合材料制備的穩(wěn)定性和可靠性。

（2）提高生產效率：優(yōu)化工藝流程，降低生產成本，提高市場競爭力。

（3）保證結構完整性：確保復合材料在制造過程中不會產生裂紋、分層等缺陷。

5.性能評估原則

復合材料設計完成后，需進行性能評估，以驗證設計目標的實現(xiàn)。性能評估方法包括理論計算、實驗測試和有限元分析等。以下為幾種常用的性能評估方法：

（1）理論計算：根據(jù)復合材料力學原理，計算材料在各種載荷下的應力和應變。

（2）實驗測試：通過拉伸、壓縮、彎曲等實驗，測定復合材料的力學性能。

（3）有限元分析：運用有限元軟件模擬復合材料在各種載荷下的力學行為，分析其性能。

6.成本效益原則

復合材料設計過程中，應綜合考慮成本、性能和市場競爭力。通過優(yōu)化材料選擇、結構設計和制造工藝，降低生產成本，提高產品性價比。

7.可持續(xù)發(fā)展原則

復合材料設計應遵循可持續(xù)發(fā)展原則，關注環(huán)境保護、資源節(jié)約和循環(huán)利用。在材料選擇和制造過程中，應盡量減少對環(huán)境的負面影響。

總之，復合材料設計原則主要包括目標性能原則、材料匹配原則、結構優(yōu)化原則、制造工藝原則、性能評估原則、成本效益原則和可持續(xù)發(fā)展原則。在復合材料設計過程中，遵循這些原則有助于提高材料性能、降低生產成本、滿足市場需求，并為可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。第五部分加工工藝與優(yōu)化

在《高效復合材料應用》一文中，加工工藝與優(yōu)化是復合材料制造過程中的關鍵環(huán)節(jié)。以下是對該部分內容的簡明扼要介紹：

一、加工工藝概述

復合材料加工工藝是指在復合材料制造過程中，通過對原材料的選擇、預處理、成型、固化以及后處理等一系列操作，使復合材料達到所需性能的方法。加工工藝的優(yōu)化關系到復合材料性能、成本、生產效率等多方面因素。

二、原材料選擇與預處理

1.原材料選擇：復合材料的性能與其原材料密切相關。在加工過程中，應根據(jù)設計要求選擇合適的纖維、樹脂等原材料。如碳纖維、玻璃纖維等高性能纖維，以及環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等樹脂類型。

2.預處理：為了提高復合材料的性能和加工效率，需要對原材料進行預處理。主要包括：

（1）纖維表面處理：提高纖維與樹脂的界面結合強度，提高復合材料性能。如采用等離子體、化學鍍等方法。

（2）樹脂預處理：提高樹脂的流動性、降低粘度，便于成型。如采用加熱、超聲波等方法。

三、成型工藝

成型工藝是復合材料加工過程中的關鍵環(huán)節(jié)。常見的成型工藝包括：

1.模壓成型：將預浸料放入模具中，加熱加壓，使樹脂與纖維充分結合。模壓成型具有成型周期短、尺寸精度高等優(yōu)點。

2.拉擠成型：將纖維束通過加熱模具，使其流動并形成連續(xù)的纖維結構。拉擠成型適用于制備大尺寸、長度的復合材料制品。

3.纖維纏繞成型：將纖維以一定的角度纏繞在芯模上，通過預熱、加壓和固化等過程形成復合材料制品。纖維纏繞成型具有高強度、高剛度等優(yōu)點。

4.壓注成型：將預浸料放入模具中，通過加熱、加壓使樹脂與纖維充分結合。壓注成型適用于復雜形狀的復合材料制品制造。

四、固化工藝

固化是復合材料加工過程中的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響復合材料的性能。固化工藝主要包括：

1.熱固化：通過加熱使樹脂從液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)。熱固化可分為一步法和兩步法。一步法在加熱過程中同時完成樹脂的縮聚和交聯(lián)，適用于生產周期要求較快的場合。兩步法先完成樹脂的縮聚，再進行交聯(lián)，適用于生產周期要求較高的場合。

2.光固化：利用光引發(fā)劑在光照下引發(fā)樹脂的聚合反應。光固化具有固化速度快、無污染等優(yōu)點。

五、后處理工藝

1.切割：根據(jù)設計要求對復合材料制品進行切割，包括平面切割、曲面切割等。

2.表面處理：提高復合材料制品的表面質量，如拋光、噴漆等。

3.性能測試：對復合材料制品的性能進行測試，如力學性能、熱性能、電性能等，確保制品達到設計要求。

總之，加工工藝與優(yōu)化在復合材料應用中具有重要意義。通過對加工工藝的深入研究與實踐，可以不斷提高復合材料的性能、降低成本、提高生產效率。第六部分復合材料力學性能

復合材料力學性能概述

復合材料是由兩種或兩種以上不同性質的材料通過物理或化學方法復合而成的材料。由于復合材料能夠結合基體和增強材料的優(yōu)點，因此在航空航天、汽車制造、建筑、體育用品等領域得到了廣泛應用。本文將從復合材料的力學性能出發(fā)，對其相關內容進行概述。

一、復合材料的力學性能特點

1.高強度和高剛度

復合材料的強度和剛度通常優(yōu)于其基體材料。例如，碳纖維增強塑料（CFRP）的強度可以超過許多金屬材料，而玻璃纖維增強塑料（GFRP）的剛度也優(yōu)于許多非金屬材料。

2.良好的韌性

復合材料通常具有良好的韌性，能在受到?jīng)_擊或振動載荷時吸收能量，減少裂紋擴展，提高材料的疲勞性能。

3.優(yōu)異的疲勞性能

復合材料的疲勞性能通常優(yōu)于其基體材料。例如，CFRP的疲勞性能遠優(yōu)于許多金屬結構材料。

4.良好的抗腐蝕性能

復合材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，尤其在惡劣環(huán)境下表現(xiàn)出色。如海洋工程、石油化工等領域常使用樹脂基復合材料。

5.線性變形范圍大

復合材料在受力后的變形能力較強，具有良好的線性變形范圍。在工程應用中，這一特點有助于提高材料的可靠性。

二、復合材料的力學性能指標

1.彈性模量

彈性模量是衡量材料剛度的重要指標。復合材料的彈性模量通常大于其基體材料，如碳纖維增強塑料的彈性模量可達150GPa。

2.抗拉強度

抗拉強度是衡量材料抗拉破壞能力的重要指標。復合材料的抗拉強度通常高于其基體材料，如碳纖維增強塑料的抗拉強度可達460MPa。

3.抗彎強度

抗彎強度是衡量材料在彎曲載荷作用下抵抗破壞的能力。復合材料在抗彎強度方面具有優(yōu)異表現(xiàn)，如碳纖維增強塑料的抗彎強度可達600MPa。

4.剪切強度

剪切強度是衡量材料在剪切載荷作用下抵抗破壞的能力。復合材料的剪切強度通常低于其抗拉強度和抗彎強度，如碳纖維增強塑料的剪切強度約為300MPa。

5.壓縮強度

壓縮強度是衡量材料在壓縮載荷作用下抵抗破壞的能力。復合材料的壓縮強度通常高于其抗拉強度和抗彎強度，如碳纖維增強塑料的壓縮強度可達800MPa。

6.撕裂強度

撕裂強度是衡量材料在撕裂載荷作用下抵抗破壞的能力。復合材料的撕裂強度通常高于其抗拉強度和抗彎強度，如碳纖維增強塑料的撕裂強度約為600MPa。

三、復合材料的力學性能影響因素

1.增強材料

增強材料的種類、纖維含量、纖維排列方式等因素對復合材料的力學性能有顯著影響。例如，碳纖維增強塑料的力學性能優(yōu)于玻璃纖維增強塑料。

2.基體材料

基體材料的種類、含量、粘度等因素對復合材料的力學性能有重要影響。例如，環(huán)氧樹脂基復合材料具有良好的力學性能。

3.復合工藝

復合工藝對復合材料的力學性能也有一定影響。如熱壓罐成型工藝制備的復合材料性能優(yōu)于手糊成型工藝。

4.環(huán)境因素

溫度、濕度、載荷等因素對復合材料的力學性能有顯著影響。例如，復合材料在高溫環(huán)境下的力學性能會下降。

綜上所述，復合材料具有高強度、高剛度、良好的韌性、優(yōu)異的疲勞性能和抗腐蝕性能等力學性能特點。在工程設計中，合理選擇增強材料、基體材料、復合工藝等，可充分發(fā)揮復合材料的力學性能優(yōu)勢。第七部分環(huán)境友好復合材料

《高效復合材料應用》一文中，對環(huán)境友好復合材料進行了詳細介紹。環(huán)境友好復合材料是指在制備、使用和廢棄過程中對環(huán)境影響較小，具有可持續(xù)性、可回收性和可降解性的復合材料。本文將從以下幾個方面對環(huán)境友好復合材料進行闡述。

一、環(huán)境友好復合材料的定義及分類

1.定義

環(huán)境友好復合材料是指在制備、使用和廢棄過程中，對環(huán)境產生較小負面影響，具有資源節(jié)約、能源消耗低、廢棄物處理簡便等特點的復合材料。

2.分類

（1）生物基復合材料

生物基復合材料以可再生生物資源為原料，如纖維素、淀粉、聚乳酸等，具有可降解、可生物降解、可生物吸收等特點。生物基復合材料主要包括生物塑料、生物纖維、生物復合材料等。

（2）可降解復合材料

可降解復合材料是指在使用過程中，在一定條件下能降解為無害物質或低害物質的復合材料?？山到鈴秃喜牧习ň廴樗幔≒LA）、聚羥基脂肪酸酯（PHB）、聚己內酯（PCL）等。

（3）可回收復合材料

可回收復合材料是指在使用過程中，能夠通過物理或化學方法回收再利用的復合材料?？苫厥諒秃喜牧现饕ň蹖Ρ蕉姿嵋叶减ィ≒ET）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。

（4）高性能環(huán)境友好復合材料

高性能環(huán)境友好復合材料是指具有優(yōu)異性能，且對環(huán)境影響較小的復合材料。這類復合材料主要應用于航空航天、汽車、船舶等領域。如碳纖維增強復合材料、玻璃纖維增強復合材料等。

二、環(huán)境友好復合材料的制備技術

1.綠色制備技術

綠色制備技術是指在復合材料制備過程中，采用環(huán)境友好工藝，減少對環(huán)境的污染。主要包括：

（1）水基制備技術：以水作為溶劑或分散介質，減少有機溶劑的使用。

（2）微反應技術：在微反應器中進行聚合反應，降低能耗和污染物排放。

（3）環(huán)境友好助劑：使用可生物降解、低毒或無毒的助劑，減少對環(huán)境的污染。

2.可再生資源利用技術

可再生資源利用技術是指利用生物資源、廢棄物等可再生資源制備復合材料。主要包括：

（1）生物質纖維：利用農作物秸稈、木材等生物質資源制備纖維，用于復合材料基體。

（2）生物樹脂：利用聚乳酸、聚羥基脂肪酸酯等生物基材料制備樹脂，用于復合材料基體。

三、環(huán)境友好復合材料在各個領域的應用

1.建筑領域

環(huán)境友好復合材料在建筑領域具有廣泛的應用，如生物塑料、生物纖維在保溫隔熱、裝飾裝修等方面的應用。

2.航空航天領域

碳纖維增強復合材料具有輕質高強、耐高溫、耐腐蝕等特點，在航空航天領域具有廣泛應用。

3.汽車領域

環(huán)境友好復合材料在汽車領域具有降低能耗、提高性能、減少排放等優(yōu)勢。如碳纖維增強復合材料在汽車輕量化、提高燃油效率等方面的應用。

4.船舶領域

玻璃纖維增強復合材料在船舶領域具有抗腐蝕、耐疲勞、輕量化等特性，廣泛應用于船舶制造。

總之，環(huán)境友好復合材料在制備、使用和廢棄過程中對環(huán)境影響較小，具有可持續(xù)性、可回收性和可降解性等特點。隨著科學技術的發(fā)展，環(huán)境友好復合材料將在各個領域得到更廣泛的應用，為我國環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。第八部分現(xiàn)代復合材料展望

《高效復合材料應用》一文中，對“現(xiàn)代復合材料展望”進行了深入探討。以下為該部分內容的概述：

一、復合材料的應用領域日益擴大

隨著科技的不斷發(fā)展，復合材料的應用領域日益擴大。目前，復合材料已廣泛應用于航空航天、汽車制造、船舶制造、可再生能源、建筑、電子等領域。據(jù)統(tǒng)計，全球復合材料市場規(guī)模逐年增長，預計到2025年將達到2000億美元。

二、復合材料性能不斷提升

1.強度高：復合材料的強度通常比其基體材料高，如碳纖維復合材料強度可達4000MPa，遠高于鋼材。

2.重量輕：復合材料密度遠低于金屬，如碳纖維復合材料密度僅為1.7g/