腳手架搭設材料進場驗收與現場管理細則一、材料進場驗收流程與標準（一）驗收準備工作材料進場前24小時，施工單位需向項目部提交《材料進場計劃》，明確材料名稱、規(guī)格、數量、生產廠家及預計到場時間。項目部材料員、安全員、技術員應提前熟悉驗收標準，準備游標卡尺、卷尺、扭力扳手、測厚儀等檢測工具，并核查生產許可證、產品合格證、法定檢測單位的測試報告等質量證明文件。對于首次使用的新材料或特殊材料，需額外檢查廠家提供的型式檢驗報告。（二）鋼管驗收標準鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》中規(guī)定的Q235普通鋼管，宜選用φ48.3×3.6mm規(guī)格，每根最大質量不應大于25.8kg。表面應平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道，銹蝕深度不得超過0.5mm，彎曲撓度應≤1/500。驗收時需逐根進行外觀檢查，使用游標卡尺測量外徑和壁厚，允許偏差分別為±0.36mm和±0.3mm。對疑似不合格的鋼管，應抽樣進行力學性能試驗，其抗拉強度應≥375MPa，屈服強度應≥235MPa。（三）扣件驗收標準扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）標準，分為直角扣件、旋轉扣件、對接扣件三種類型。新扣件應有生產許可證、檢測報告和合格證，表面無裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，活動部位轉動靈活，螺栓無滑絲。舊扣件使用前必須進行質量檢查，裂縫、變形的嚴禁使用，滑絲螺栓必須更換。驗收時應抽樣進行力學性能測試，直角扣件抗滑承載力≥8kN，旋轉扣件抗滑承載力≥7kN，對接扣件抗拉承載力≥3kN，螺栓擰緊扭力矩達到65N·m時不得發(fā)生破壞。（四）腳手板驗收標準腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，每塊質量不宜大于30kg。鋼腳手板厚度≥2mm，板面應設防滑凸棱，兩端應設連接卡口；木腳手板應選用杉木或松木，厚度≥50mm，寬度20-30cm，無腐朽、劈裂，兩端用直徑4mm鍍鋅鋼絲各設兩道箍；竹腳手板宜采用竹串片或竹笆板，竹串片腳手板應用螺栓穿過并列竹片擰緊，螺栓直徑8-10mm，竹笆板應完整無斷裂，四角用16號鐵絲綁扎牢固。驗收時需檢查腳手板的材質證明和外觀質量，鋼腳手板應進行彎曲試驗，撓度不應超過1/200。（五）其他配件驗收標準立桿底座應采用混凝土底座或厚度≥6mm的鋼板底座，面積≥0.15m2，與立桿連接緊密；可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，支托板厚度≥5mm，受壓承載力設計值≥40kN，螺桿與支托板焊接牢固。懸挑腳手架所用型鋼（如工字鋼）應有材質證明，表面無變形、裂紋，截面尺寸偏差應≤±2mm。安全網應采用密目式安全立網，網目密度≥2000目/100cm2，斷裂強力≥2.5kN，阻燃性能應符合國家標準。二、現場管理措施（一）材料堆放管理材料堆放場地應平整夯實，設置混凝土墊層（厚度≥10cm）或道木，排水坡度≥3%，防止積水。鋼管應按不同規(guī)格分類碼放，高度不超過1.5m，底層墊木間距≤2m，兩端用木楔固定防止?jié)L動?？奂湃雽Ｓ媚鞠浠蛲斜P，按類型分格存放，避免雨淋生銹。腳手板應架空堆放，離地高度≥30cm，堆放層數不超過6層，木質腳手板應采取防火、防潮措施。所有材料應設置明顯標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數量、進場日期、驗收狀態(tài)等信息。（二）搭設過程管理基礎處理落地式腳手架基礎應平整夯實，承載力≥0.1MPa，立桿底部設墊板（面積≥0.15m2），禁止直接落在泥土上。基礎四周應設置排水溝，采用混凝土墊層時厚度≥10cm，混凝土強度等級≥C20。對地質松軟場地，應鋪設20cm厚級配砂石并碾壓密實，或采用道木擴散壓力。立桿搭設立桿縱向、橫向間距應符合施工方案要求（通?！?.5m），偏差≤±50mm；垂直度全高偏差≤100mm，2m高度內偏差≤5mm。立桿接長除頂層頂步外，必須采用對接扣件連接，相鄰接頭高度差≥50cm，同一步內接頭數量≤50%。立桿底部距底座上皮200mm高處應按“縱上橫下”設置掃地桿，掃地桿應與立桿連接牢固。橫桿與剪刀撐設置大橫桿間距（步距）≤1.8m，偏差≤±50mm，設置在立桿內側，長度不宜小于3跨；小橫桿間距≤1.5m，兩端應固定在立桿上，作業(yè)層小橫桿應加密至0.75m。剪刀撐應沿腳手架高度連續(xù)設置，寬度≥4跨且≥6m，與地面夾角45°-60°，每道剪刀撐跨越立桿根數5-7根，交叉點應采用旋轉扣件固定在立桿或橫桿上。連墻件設置連墻件應采用剛性連接，每層不少于1處，垂直間距≤4m，水平間距≤7m，優(yōu)先采用菱形布置。連墻件應靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離≤300mm，與建筑物連接可采用預埋件、穿墻螺栓或膨脹螺栓，確保承載力≥10kN。對高度超過24m的腳手架，連墻件應采用抗風振構造，在臺風地區(qū)應增設防風纜繩。（三）安全防護管理腳手架外側應滿掛密目式安全網，網體邊緣與腳手架桿件應綁扎牢固，每隔10cm用16號鐵絲綁扎一道。作業(yè)層應滿鋪腳手板，腳手板與墻面間隙≤15cm，接頭處應鋪設在小橫桿上，搭接長度≥20cm，拐角處應交叉搭接。每層應設置防護欄桿，上桿高度1.2m，下桿高度0.5-0.6m，欄桿柱間距≤2m，底部設18cm高擋腳板。通道寬度應≥1m，坡度≤1:3，腳手板應設防滑條，間距≤30cm。（四）使用與維護管理腳手架使用荷載不得超過270kg/m2，嚴禁超載堆放材料，施工荷載應均勻分布，避免集中荷載。作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽、安全帶，安全帶應高掛低用，嚴禁在腳手架上吸煙或拋擲物料。項目部應建立定期檢查制度，每周至少檢查一次，重點檢查立桿垂直度、扣件緊固度、連墻件穩(wěn)定性、安全網完整性等，檢查結果應記錄存檔。遇有六級及以上大風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止腳手架作業(yè)，雨后使用前必須檢查基礎沉降和立桿穩(wěn)定性。（五）拆除管理腳手架拆除應編制專項方案，由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。拆除順序為：安全網→擋腳板→防護欄桿→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿，剪刀撐應隨立桿同步拆除，不得先拆后搭。拆除的材料應采用繩索傳遞或機械吊運，嚴禁拋擲，運至地面后應分類堆放，鋼管、扣件應進行除銹、保養(yǎng)，入庫存儲。拆除作業(yè)區(qū)應設置警戒區(qū)，派專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員進入，作業(yè)人員必須持證上崗，佩戴安全防護用品。三、質量控制與驗收管理（一）過程驗收要求腳手架搭設應分段進行驗收，每搭設完6-8m高度或一個樓層應進行階段驗收。驗收由項目經理組織，技術負責人、安全員、監(jiān)理工程師、搭設班組長參加，對照施工方案和規(guī)范要求進行檢查。驗收內容包括：立桿間距、橫桿步距、垂直度、連墻件設置、剪刀撐角度、腳手板鋪設、安全防護等，使用卷尺測量立桿間距（允許偏差±50mm）、步距（±50mm），經緯儀校核垂直度（全高≤1/200），扭力扳手檢測扣件擰緊力矩（40-65N·m）。（二）驗收記錄管理驗收應填寫《腳手架驗收表》，詳細記錄驗收部位、搭設高度、檢查項目、實測數據、驗收結論等信息，參與驗收人員簽字確認。驗收表應包括施工方案執(zhí)行情況、材料質量、基礎處理、立桿搭設、橫桿設置、安全防護等內容，對不合格項應簽發(fā)整改通知書，限期整改后重新驗收。驗收合格的腳手架應懸掛“驗收合格”牌，注明搭設高度、使用荷載、驗收日期、責任人等信息，未經驗收或驗收不合格的嚴禁使用。（三）檔案資料管理項目部應建立腳手架工程檔案，包括專項施工方案、技術交底記錄、材料驗收記錄、檢測報告、驗收記錄、檢查維護記錄等。檔案資料應真實完整，專人負責管理，保存至工程竣工后至少3年。對超過一定規(guī)模的危險性較大腳手架工程，還應保存專家論證報告、方案修改記錄、施工監(jiān)測記錄等資料，確?？勺匪菪?。四、常見問題處理與預防措施（一）材料質量問題處理對進場驗收不合格的材料，應立即貼上“禁止使用”紅色標識，隔離存放，并通知供應商24小時內到場確認，協商退場或更換。鋼管嚴重銹蝕、彎曲的應作報廢處理，扣件滑絲、變形的應更換螺栓或整體報廢，腳手板斷裂、腐朽的嚴禁使用。建立材料不合格臺賬，記錄不合格原因、處理結果和整改情況，對同一供應商多次出現質量問題的，應取消其供貨資格。（二）搭設質量問題預防針對立桿垂直度偏差超標問題，搭設前應調整基礎平整度，設置標桿控制立桿垂直度，每搭設3層用經緯儀校核一次。連墻件缺失或松動會導致腳手架失穩(wěn)，搭設時應嚴格按方案設置，優(yōu)先采用預埋方式與建筑物連接，對臨時無法設置連墻件的部位，應增設臨時斜撐。剪刀撐角度不符合要求（45°-60°）時，應根據腳手架高度調整搭設位置，確保交叉點固定牢固，節(jié)點處扣件數量不少于2個。（三）安全隱患排查定期檢查中發(fā)現的安全隱患，應立即下達整改通知書，明確整改責任人、整改措施和完成期限。常見隱患包括：安全網破損、防護