單軌吊司機(jī)崗位操作規(guī)程實(shí)例單軌吊作為礦井、隧道等特殊工況下物料運(yùn)輸?shù)暮诵脑O(shè)備，其安全高效運(yùn)行高度依賴司機(jī)的規(guī)范操作。本規(guī)程結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)實(shí)際，從崗位資質(zhì)、設(shè)備檢查、操作流程到應(yīng)急處置等環(huán)節(jié)，明確單軌吊司機(jī)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，旨在保障設(shè)備壽命、作業(yè)安全及運(yùn)輸效率，適用于煤礦井下、隧道工程等單軌吊作業(yè)場景。一、上崗基本要求單軌吊司機(jī)須持特種作業(yè)操作證（或?qū)?yīng)設(shè)備操作資質(zhì)證書）上崗，且需通過企業(yè)內(nèi)部安全培訓(xùn)與實(shí)操考核，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及本規(guī)程。作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)身體狀態(tài)良好，無眩暈、疲勞或職業(yè)禁忌病癥，精神高度集中；著裝符合勞動保護(hù)要求，佩戴安全帽、防砸安全鞋，穿阻燃工作服，必要時配備防塵口罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用具。二、設(shè)備班前檢查作業(yè)前必須對單軌吊及附屬裝置進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備“不帶病”運(yùn)行：1.軌道系統(tǒng)：目視檢查軌道梁有無變形、開裂，連接螺栓（銷）是否松動、缺失；軌道接頭處平順度符合要求，無明顯錯臺或磨損超限；彎道段軌道曲率半徑滿足設(shè)備通過要求，防護(hù)欄（若有）完好。2.吊具與承載裝置：吊鉤無裂紋、磨損深度不超限，防脫鉤裝置靈活有效；鏈條（或鋼絲繩）無斷絲、打結(jié)，吊梁（貨叉）焊縫無開裂，承載面無嚴(yán)重變形；起升限位器、重量傳感器（若有）功能正常，試吊空載時限位觸發(fā)靈敏。3.動力系統(tǒng)：若為蓄電池單軌吊，檢查電池電量（或電壓）在規(guī)定區(qū)間，充電接口防護(hù)完好；液壓驅(qū)動型需確認(rèn)液壓油箱油位正常，管路無泄漏、接頭無松動，液壓泵啟動后壓力穩(wěn)定；氣動系統(tǒng)則檢查氣源壓力、管路密封性，排水閥無堵塞。4.控制系統(tǒng)：操作手柄（按鈕）動作靈活、反饋清晰，顯示屏（儀表盤）數(shù)據(jù)顯示正常，急停按鈕功能可靠；通訊設(shè)備（如對講機(jī)、井下通訊系統(tǒng)）信號通暢，能與調(diào)度室、裝卸點(diǎn)有效聯(lián)絡(luò)。5.制動系統(tǒng)：手動試閘，制動閘片（盤）無過度磨損、油污，閘間隙符合廠家要求；空載啟動后，點(diǎn)動制動應(yīng)能使設(shè)備平穩(wěn)停止，斜坡道（≥5°）停車時制動無溜車現(xiàn)象。三、作業(yè)操作流程（一）啟動與起步1.確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無人員逗留、障礙物清理完畢，鳴笛（或聲光警示）3次，每次時長≥2秒，提示周邊人員避讓。2.接通設(shè)備電源（或啟動動力系統(tǒng)），待自檢完成、指示燈顯示正常后，將操作模式切換至“空載”，點(diǎn)動操作手柄使設(shè)備空行1-2米，檢查運(yùn)行聲音、制動效果及各機(jī)構(gòu)動作協(xié)調(diào)性，無異響、卡阻后方可吊運(yùn)貨物。（二）貨物吊運(yùn)與運(yùn)行1.吊運(yùn)前，與裝卸人員配合確認(rèn)貨物重心居中，吊具（吊鉤、鏈條）與貨物吊點(diǎn)可靠連接，防脫裝置閉合；若為長物料，需使用專用吊具或采取防搖擺措施，嚴(yán)禁單鉤斜拉、超載吊運(yùn)（額定載荷參照設(shè)備銘牌，嚴(yán)禁超過90%額定載荷連續(xù)作業(yè)）。2.起步時緩慢推動操作手柄，使設(shè)備以最低速起步，待運(yùn)行平穩(wěn)后，根據(jù)路況（平直段、彎道、坡道）調(diào)整速度：平直巷道最高速度≤[X]m/s，彎道/坡道段速度≤[X]m/s（具體數(shù)值參照設(shè)備說明書）；運(yùn)行中密切觀察軌道狀態(tài)、貨物穩(wěn)定性，遇異常立即減速或停車。3.會車時，雙方提前50米（或視覺可見距離）減速至最低速，保持安全間距（≥0.5米），無會車空間時須在寬闊處避讓，待對方通過后再行作業(yè)；通過風(fēng)門、硐室等區(qū)域時，提前聯(lián)系相關(guān)崗位開啟設(shè)施，確認(rèn)安全后低速通過。（三）停車與收工1.到達(dá)指定位置后，緩慢制動使設(shè)備平穩(wěn)停止，拉手剎（或鎖定制動裝置），切斷動力電源；若在斜坡道停車，需在軌道兩端放置止輪器（或楔塊），防止溜車。2.吊運(yùn)貨物時，確認(rèn)貨物放置穩(wěn)固、吊具完全脫離后，方可離開操作崗位；收工前，將設(shè)備停放在指定檢修（停放）區(qū)域，整理操作記錄，向調(diào)度室匯報當(dāng)班設(shè)備狀態(tài)及作業(yè)情況。四、安全作業(yè)注意事項(xiàng)1.環(huán)境安全：作業(yè)前檢查巷道支護(hù)完好，無片幫、冒頂隱患；通風(fēng)系統(tǒng)正常，有害氣體濃度（如CO、CH?）在規(guī)定限值內(nèi)；軌道下方及周邊無積水、雜物，照明（或反光標(biāo)識）滿足作業(yè)要求。2.操作規(guī)范：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時調(diào)整貨物、清理軌道；吊運(yùn)過程中，司機(jī)不得擅自離崗，如需臨時離開，必須停車、斷電、拉手剎，并設(shè)置警示標(biāo)識；非緊急情況，禁止使用急停按鈕停車，避免設(shè)備沖擊或貨物墜落。3.應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉作業(yè)區(qū)域滅火器、急救箱、避災(zāi)路線位置，每月參與應(yīng)急演練；作業(yè)時隨身攜帶便攜式氣體檢測儀，遇瓦斯超限、火災(zāi)等險情，立即按避災(zāi)路線撤離，并報告調(diào)度室。五、常見故障處理作業(yè)中若遇設(shè)備故障，應(yīng)遵循“先停穩(wěn)、再排查、后處理”原則：動力不足（如電池虧電、液壓壓力低）：立即停車，檢查動力源（電量/油位/氣壓），若為電量不足，聯(lián)系充電或換車；液壓系統(tǒng)故障則檢查管路、泵體，禁止帶壓拆檢。制動失靈：立即使用應(yīng)急制動（如備用閘、手動制動裝置），并向調(diào)度室報告，緩慢將設(shè)備開至安全區(qū)域（或利用坡道阻力減速），嚴(yán)禁繼續(xù)吊運(yùn)貨物。異常異響（如機(jī)械摩擦、液壓沖擊）：停車后斷電，目視檢查轉(zhuǎn)動部位、連接部件，若發(fā)現(xiàn)螺栓松動、軸承過熱等，聯(lián)系維修人員處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行作業(yè)。六、突發(fā)情況應(yīng)急處置（一）脫軌事故若設(shè)備脫軌，立即停車、斷電，檢查人員是否受傷，若有傷員，現(xiàn)場急救并報告調(diào)度室；無人員受傷時，聯(lián)系維修人員，使用專用工具（如千斤頂、撬棍）配合軌道復(fù)位，嚴(yán)禁盲目撬動設(shè)備或軌道，防止二次脫軌。（二）火災(zāi)險情若設(shè)備或貨物起火，立即切斷動力源，使用就近滅火器（如干粉、泡沫滅火器，根據(jù)火源類型選擇）撲救，同時向調(diào)度室請求支援；火勢較大時，佩戴自救器沿避災(zāi)路線撤離，撤離時關(guān)閉沿途風(fēng)門，防止火勢蔓延。（三）人員傷害作業(yè)中若發(fā)生人員擠壓、砸傷等事故，立即停止設(shè)備，檢查傷者傷情，若為輕傷，現(xiàn)場包扎止血；若為重傷，切勿隨意搬動，立即撥打急救電話（或井下急救電話），并保護(hù)現(xiàn)場，配合救援。七、設(shè)備日常維護(hù)1.班前/班后檢查：班前檢查見“設(shè)備班前檢查”；班后清理設(shè)備表面煤塵、油污，檢查各部位螺栓緊固情況，對鉸接點(diǎn)、滑輪等轉(zhuǎn)動部位加注潤滑脂（按說明書要求）。2.定期保養(yǎng)：每周檢查制動閘片磨損量、鏈條（鋼絲繩）斷絲情況，每月對動力系統(tǒng)（電池、液壓泵、氣路）進(jìn)行專項(xiàng)維護(hù)，