安全生產(chǎn)是制造業(yè)車間穩(wěn)定運(yùn)行的基石。結(jié)合車間生產(chǎn)特點(diǎn)與安全管理需求，為系統(tǒng)排查安全隱患、防范生產(chǎn)安全事故，現(xiàn)制定本安全生產(chǎn)檢查實(shí)施方案，通過(guò)科學(xué)規(guī)范的檢查機(jī)制壓實(shí)安全責(zé)任、提升本質(zhì)安全水平。一、檢查范圍與重點(diǎn)方向本次檢查覆蓋車間全區(qū)域、全流程、全要素，重點(diǎn)圍繞以下領(lǐng)域開展：生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域：機(jī)加工區(qū)、裝配區(qū)、焊接區(qū)、物料暫存區(qū)等核心作業(yè)場(chǎng)所；設(shè)備設(shè)施：各類生產(chǎn)設(shè)備、特種設(shè)備（叉車、壓力容器等）、電氣系統(tǒng)、通風(fēng)除塵裝置；作業(yè)行為與環(huán)境：?jiǎn)T工操作規(guī)范性、勞動(dòng)防護(hù)用品使用、通道暢通性、物料堆放合規(guī)性、照明與通風(fēng)條件；危險(xiǎn)有害因素：易燃易爆物料存儲(chǔ)、粉塵涉爆環(huán)節(jié)、危險(xiǎn)化學(xué)品使用與處置等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。二、檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)（一）基礎(chǔ)安全管理1.制度與責(zé)任體系：檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制是否覆蓋各崗位，安全操作規(guī)程是否貼合設(shè)備實(shí)際，隱患排查、培訓(xùn)教育、應(yīng)急管理等制度是否健全并落實(shí)。2.培訓(xùn)與教育：核查新員工“三級(jí)安全教育”記錄、特種作業(yè)人員持證上崗情況，以及年度安全培訓(xùn)計(jì)劃的執(zhí)行效果（含培訓(xùn)內(nèi)容、考核記錄）。3.應(yīng)急預(yù)案管理：檢查應(yīng)急預(yù)案是否結(jié)合車間風(fēng)險(xiǎn)更新修訂，是否每半年開展至少1次實(shí)戰(zhàn)化演練，演練記錄與總結(jié)是否完整。（二）現(xiàn)場(chǎng)安全狀態(tài)1.設(shè)備設(shè)施安全：生產(chǎn)設(shè)備：防護(hù)裝置（防護(hù)罩、急停按鈕等）是否完好，設(shè)備是否定期維護(hù)（查保養(yǎng)記錄），有無(wú)“帶病運(yùn)行”或超期服役情況；特種設(shè)備：叉車、壓力容器等是否按期檢驗(yàn)，操作人員是否持有效證件，設(shè)備檔案（含檢驗(yàn)報(bào)告、故障記錄）是否齊全；電氣系統(tǒng)：線路是否老化、私拉亂接，配電箱是否合規(guī)（接地、絕緣、標(biāo)識(shí)清晰），防爆區(qū)域電氣設(shè)備是否符合防爆要求。2.作業(yè)行為規(guī)范：?jiǎn)T工是否嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程（如焊接作業(yè)佩戴面罩、切割作業(yè)固定工件等）；勞動(dòng)防護(hù)用品（安全帽、防護(hù)鞋、手套等）是否正確佩戴，特種作業(yè)（登高、動(dòng)火等）是否履行審批手續(xù)。3.作業(yè)環(huán)境合規(guī)：通道與出口：主通道寬度≥1.2米，安全出口無(wú)堵塞，應(yīng)急照明與疏散標(biāo)識(shí)清晰；物料管理：原料、半成品、成品堆放是否整齊，距設(shè)備、電源、消防設(shè)施的安全距離是否達(dá)標(biāo)；職業(yè)健康：粉塵、噪聲、有毒有害作業(yè)場(chǎng)所是否配備防護(hù)設(shè)施（除塵設(shè)備、隔音罩等），是否定期檢測(cè)并公示結(jié)果。（三）危險(xiǎn)有害因素管控1.易燃易爆區(qū)域：?；穫}(cāng)庫(kù)是否通風(fēng)防潮，物料分類存儲(chǔ)是否合規(guī)（氧化劑與可燃物隔離等），防靜電、防雷設(shè)施是否有效；2.粉塵涉爆環(huán)節(jié)：拋光、打磨工位是否安裝除塵系統(tǒng)，管道是否定期清理，作業(yè)后是否及時(shí)清掃粉塵；3.危險(xiǎn)化學(xué)品使用：化學(xué)品領(lǐng)用、使用、廢棄處置是否執(zhí)行“雙人雙鎖”“臺(tái)賬管理”，泄漏應(yīng)急處置器材（吸附棉、滅火器等）是否配備到位。三、檢查方式與實(shí)施流程（一）多層級(jí)檢查機(jī)制1.班組自查：由班組長(zhǎng)牽頭，每日班前、班后對(duì)本區(qū)域設(shè)備、工具、作業(yè)環(huán)境開展“5分鐘隱患排查”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改或上報(bào)。2.專項(xiàng)檢查：安全管理部門針對(duì)特種設(shè)備、?；?、電氣安全等重點(diǎn)領(lǐng)域，每月開展1次專項(xiàng)檢查，形成問(wèn)題清單并跟蹤閉環(huán)。3.綜合檢查：企業(yè)主要負(fù)責(zé)人牽頭，聯(lián)合生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門，每季度開展1次全要素檢查，覆蓋制度、現(xiàn)場(chǎng)、人員全維度。4.隨機(jī)抽查：安全監(jiān)管人員不定期開展“四不兩直”檢查（不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報(bào)、不用陪同接待，直奔基層、直插現(xiàn)場(chǎng)），突擊驗(yàn)證日常管理實(shí)效。（二）實(shí)施階段安排1.準(zhǔn)備階段（5個(gè)工作日內(nèi)）：成立由安全總監(jiān)任組長(zhǎng)的檢查小組，制定《車間安全檢查清單》（含檢查項(xiàng)、標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任部門），組織檢查人員培訓(xùn)。2.排查整改階段（滾動(dòng)實(shí)施）：班組自查：每日?qǐng)?zhí)行，隱患當(dāng)日閉環(huán)；專項(xiàng)檢查：每月5日前完成，10日前反饋整改結(jié)果；綜合檢查：每季度首月15日前完成，20日前形成綜合報(bào)告。3.總結(jié)提升階段（每月/季度末）：梳理隱患數(shù)據(jù)，分析高頻問(wèn)題（如設(shè)備防護(hù)缺失、操作不規(guī)范），針對(duì)性優(yōu)化制度或工藝，形成“檢查-整改-優(yōu)化”閉環(huán)。四、隱患整改與閉環(huán)管理（一）分級(jí)處置要求一般隱患：責(zé)任部門收到問(wèn)題后，3個(gè)工作日內(nèi)制定整改措施（如設(shè)備加裝防護(hù)罩、清理通道雜物），整改完成后提交驗(yàn)收申請(qǐng)；重大隱患：立即停止相關(guān)作業(yè)，掛牌督辦，由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人牽頭制定“一患一策”整改方案（含資金、時(shí)限、責(zé)任人），整改期間設(shè)專人監(jiān)護(hù)，整改完成后邀請(qǐng)第三方或行業(yè)專家驗(yàn)收。（二）臺(tái)賬與追溯管理建立《車間安全隱患臺(tái)賬》，記錄隱患描述、責(zé)任部門、整改時(shí)限、驗(yàn)收結(jié)果，實(shí)行“隱患編號(hào)制”（如YH-____），確保每一項(xiàng)隱患可追溯、可核查。五、保障措施（一）組織保障成立以總經(jīng)理為組長(zhǎng)的“安全生產(chǎn)檢查領(lǐng)導(dǎo)小組”，統(tǒng)籌資源調(diào)配、重大隱患決策，每月召開安全例會(huì)分析檢查數(shù)據(jù)。（二）責(zé)任壓實(shí)明確“檢查人員-整改責(zé)任人-驗(yàn)收人”三級(jí)責(zé)任，將隱患整改率、復(fù)查合格率納入部門與個(gè)人績(jī)效考核（權(quán)重不低于15%）。（三）能力提升每季度開展“安全檢查技能培訓(xùn)”，通過(guò)案例分析、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操（如隱患識(shí)別模擬）提升檢查人員的專業(yè)能力；利用班前會(huì)、宣傳欄宣傳典型隱患案例，強(qiáng)化全員安全意識(shí)。（四）考核問(wèn)責(zé)對(duì)隱患整改不力、屢查屢犯的部門，約談負(fù)責(zé)人并扣減績(jī)效；對(duì)因檢查疏漏導(dǎo)致事故的，依