202X演講人2026-01-09技能認證案例01技能認證案例02引言：技能認證的時代價值與案例研究的必要性03技能認證案例的背景解析：以制造業(yè)高精度數(shù)控操作師認證為例04技能認證案例的全流程實踐：從標準制定到結果應用05技能認證案例的關鍵環(huán)節(jié)剖析：問題識別與解決方案06技能認證案例的效果評估：個人、企業(yè)與行業(yè)三維價值07技能認證案例的行業(yè)啟示：趨勢、挑戰(zhàn)與未來方向08結論：技能認證的核心價值與實踐路徑的重構目錄01PARTONE技能認證案例02PARTONE引言：技能認證的時代價值與案例研究的必要性技能認證在產(chǎn)業(yè)升級中的核心定位在數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合的今天，技能人才已成為支撐產(chǎn)業(yè)升級的核心要素。從“制造大國”向“制造強國”的轉型，從“中國制造”到“中國智造”的跨越，本質上是技能人才結構與能力的迭代升級。技能認證作為對個體專業(yè)技能的權威認可，不僅是人才評價的科學工具，更是連接人才培養(yǎng)與產(chǎn)業(yè)需求的“橋梁紐帶”。其核心價值體現(xiàn)在三個維度：一是為人才提供“能力坐標系”，幫助個體明確職業(yè)發(fā)展路徑；二是為企業(yè)構建“人才篩選器”，實現(xiàn)人力資源的精準配置；三是為行業(yè)注入“標準動力”，推動技能水平與產(chǎn)業(yè)升級同頻共振。我曾深度參與某省高端裝備制造業(yè)技能人才調研，一位企業(yè)負責人的話令我印象深刻：“我們引進的德國五軸加工中心，操作人員能獨立優(yōu)化工藝流程的不足20%，多數(shù)設備只能發(fā)揮60%的效能。技能認證在產(chǎn)業(yè)升級中的核心定位根本問題在于，傳統(tǒng)‘師帶徒’模式依賴經(jīng)驗傳承，缺乏量化標準——老師傅說‘差不多就行’，新人卻不知道‘差多少’。技能認證恰好解決了這個問題：它把模糊的‘經(jīng)驗’轉化為清晰的‘標準’，讓技能水平可衡量、可提升、可復制?！边@讓我深刻認識到，技能認證不僅是評價工具，更是推動行業(yè)從“經(jīng)驗驅動”向“標準驅動”轉型的關鍵抓手。案例研究對技能認證實踐的指導意義盡管技能認證的重要性已成為行業(yè)共識，但在實踐中，許多認證項目仍面臨“標準與需求脫節(jié)”“考核形式化”“結果應用不足”等痛點。例如，某地區(qū)曾推行“數(shù)控車工技能認證”，但由于標準沿用10年前的舊版內容，未納入多軸加工、自動化編程等新技能，導致認證通過者仍無法滿足企業(yè)對復合型人才的需求，最終淪為“紙上證書”。案例研究的價值正在于通過“解剖麻雀”，提煉可復制的實踐經(jīng)驗。通過對成功認證案例的深度剖析，我們可以破解三個核心問題：認證標準如何科學制定？考核方式如何真實反映能力？認證結果如何轉化為生產(chǎn)力價值？本文將以“某省制造業(yè)高精度數(shù)控操作師技能認證”為典型案例，還原從需求調研到結果應用的全流程，為行業(yè)提供兼具理論深度與實踐參考的范式。03PARTONE技能認證案例的背景解析：以制造業(yè)高精度數(shù)控操作師認證為例行業(yè)需求驅動：制造業(yè)升級對技能人才的剛性需求產(chǎn)業(yè)升級倒逼技能標準迭代近年來，某省高端裝備制造業(yè)年均增速保持在15%以上，五軸加工中心、智能生產(chǎn)線等高端裝備普及率從2018年的28%提升至2023年的65%。然而，人才供給嚴重滯后：據(jù)省工信廳數(shù)據(jù)，高精度數(shù)控操作師缺口達3.2萬人，且現(xiàn)有人才中，能掌握“多軸編程+工藝優(yōu)化+質量管控”復合能力的不足15%。某航空發(fā)動機制造企業(yè)曾因缺乏能獨立調整五軸刀具軌跡的技師，導致一批關鍵零件超差報廢，直接損失超800萬元。這種“設備先進、技能落后”的矛盾，倒逼技能認證必須從“單一操作”向“復合能力”升級。行業(yè)需求驅動：制造業(yè)升級對技能人才的剛性需求傳統(tǒng)技能評價體系的局限性傳統(tǒng)技能評價主要依賴“理論考試+簡單實操”，存在三大硬傷：一是標準滯后，考核內容仍以普通車床操作為主，未涵蓋數(shù)字化仿真、在線檢測等新技術；二是評價主觀，實操考核中“老師傅拍腦袋打分”現(xiàn)象普遍，同一考生在不同考官評分下差異可達30%；三是結果脫節(jié)，認證與薪酬、晉升掛鉤不緊密，企業(yè)更看重“工作經(jīng)驗”而非“認證證書”。某調研顯示，65%的企業(yè)認為“現(xiàn)有技能認證無法真實反映員工崗位能力”，認證公信力面臨嚴峻挑戰(zhàn)。案例選擇依據(jù)：代表性、典型性與可復制性行業(yè)代表性：高端裝備制造的典型場景高精度數(shù)控操作師是高端裝備制造的“關鍵崗”，其技能水平直接決定產(chǎn)品精度與生產(chǎn)效率。該崗位涉及機械、電氣、自動化等多學科知識，需具備“設備操作、工藝編程、故障診斷、質量管控”等復合能力，是制造業(yè)技能人才的“縮影”。選擇該崗位作為認證案例，能夠為其他復雜技能崗位的認證提供范本。案例選擇依據(jù)：代表性、典型性與可復制性問題典型性：技能評價與實際脫節(jié)的痛點該崗位的技能痛點具有行業(yè)共性：技術迭代快（如五軸加工從手動編程到自動編程僅用5年），標準模糊（“高精度”缺乏量化指標），評價困難（復雜工藝難以用簡單操作衡量）。這些問題在新能源、半導體等高端制造業(yè)普遍存在，解決該崗位認證問題，可為其他行業(yè)提供借鑒。案例選擇依據(jù)：代表性、典型性與可復制性可復制性：標準化流程的行業(yè)推廣潛力該項目在實施中形成了“政產(chǎn)學研協(xié)同”的標準化流程：由省人社廳牽頭，聯(lián)合行業(yè)協(xié)會、龍頭企業(yè)、職業(yè)院校共同制定標準；采用“理論+實操+業(yè)績”三維考核；建立“認證-激勵-晉升”聯(lián)動機制。這種模式不依賴特定企業(yè)資源，具備在全省乃至全國制造業(yè)復制的潛力。04PARTONE技能認證案例的全流程實踐：從標準制定到結果應用認證標準體系構建：科學性、動態(tài)性與行業(yè)適配性標準制定主體：政產(chǎn)學研協(xié)同機制為避免“閉門造車”，項目組構建了“1+3+N”標準制定體系：“1”指省人社廳（政策指導與資質審批），“3”指行業(yè)協(xié)會（資源協(xié)調）、龍頭企業(yè)（需求對接）、職業(yè)院校（技術支持），“N”指一線技師、質量專家、學者等（提供實踐經(jīng)驗與理論支撐）。歷時8個月，開展50余次研討會，訪談100余名從業(yè)者，確保標準“接地氣”。認證標準體系構建：科學性、動態(tài)性與行業(yè)適配性標準內容維度：知識、技能、素養(yǎng)三維融合傳統(tǒng)認證多側重“操作技能”，而現(xiàn)代制造業(yè)更需要“知識+技能+素養(yǎng)”的復合型人才。項目組創(chuàng)新提出“三維九域”標準體系：01-知識維度（30%）：包括機械原理、數(shù)控編程（如西門子840D系統(tǒng)）、工藝規(guī)范（如ISO10993標準）、質量控制（如SPC統(tǒng)計過程控制）；02-技能維度（50%）：涵蓋設備操作（五軸加工中心操作與參數(shù)設置）、工藝優(yōu)化（刀具軌跡規(guī)劃與切削參數(shù)調整）、故障診斷（報警代碼分析與系統(tǒng)維護）、數(shù)字化應用（UG編程與VERICUT仿真）；03-素養(yǎng)維度（20%）：強調安全意識（如機床急停流程）、團隊協(xié)作（與工藝、設計部門溝通）、創(chuàng)新思維（改進加工工藝以提升效率）。04認證標準體系構建：科學性、動態(tài)性與行業(yè)適配性標準動態(tài)更新：與技術進步同頻共振為避免標準“一制定就過時”，項目組建立了“年度微調+三年大修”的動態(tài)更新機制：每年收集企業(yè)技術需求（如新增機器人焊接、在線檢測技術），對標準進行局部修訂；每三年聯(lián)合高校、企業(yè)全面評估技術趨勢，對核心內容進行迭代。例如，2023年標準中新增“數(shù)字孿生技術應用”模塊，回應了企業(yè)對“虛擬調試與實際加工聯(lián)動”的需求?？己朔绞皆O計：多維度、場景化、過程性評價理論考核：聚焦核心原理與行業(yè)標準理論考核采用“機考+閉卷”形式，題庫由行業(yè)專家命題，涵蓋選擇題、簡答題、案例分析題三大題型。重點考察“應用能力”而非“死記硬背”：例如，“五軸加工中，刀具干涉檢查的優(yōu)先級是什么？”（A.幾何干涉B.力學干涉C.熱變形干涉），要求考生結合加工場景分析原理。同時，引入“防作弊系統(tǒng)”，通過隨機抽題、限時答題、行為監(jiān)控（如切屏報警）確保公平性?？己朔绞皆O計：多維度、場景化、過程性評價實操考核：模擬真實生產(chǎn)場景的沉浸式測評實操考核是認證的核心環(huán)節(jié)，項目組創(chuàng)新采用“虛實結合+任務驅動”模式：-基礎操作（30%）：在VR模擬系統(tǒng)完成，考生需在虛擬環(huán)境中完成“機床啟?！薄肮ぜb夾”“刀具對刀”等操作，系統(tǒng)實時反饋精度誤差（如對刀誤差需≤0.01mm）；-復雜工藝（50%）：在實體設備上考核，給定“航空發(fā)動機葉片”零件，考生需獨立完成“五軸編程—工藝優(yōu)化—加工—自檢”全流程，考官依據(jù)“加工效率（≤2小時/件）、表面粗糙度（Ra≤1.6μm）、刀具損耗（≤2把/件）”等6項指標評分；-故障處理（20%）：設置“伺服報警”“主軸異響”等突發(fā)故障，考察考生應急響應能力（如30分鐘內定位故障原因并排除）?？己朔绞皆O計：多維度、場景化、過程性評價業(yè)績評價：基于工作成果的長期追蹤為避免“一考定終身”，項目組引入“業(yè)績評價”環(huán)節(jié)：認證前6個月，考生需提交3份典型工作成果（如“某零件加工工藝優(yōu)化方案”“設備故障處理報告”），由企業(yè)技術負責人與行業(yè)專家聯(lián)合評審，重點考察“問題解決能力”“創(chuàng)新貢獻度”。例如，某考生通過優(yōu)化切削參數(shù)，將某零件加工效率提升20%，其業(yè)績評價獲滿分，直接通過認證。評審機制保障：公正性、權威性與公信力建設考官隊伍建設：資質認證與定期培訓考官是認證質量的“守門人”，項目組建立了“三級考官”體系：-初級考官：企業(yè)內部培訓師，負責基礎操作考核，需通過“理論考試+實操演示”認證，有效期2年；-中級考官：行業(yè)協(xié)會專家，負責復雜工藝與故障處理考核，需具備10年以上從業(yè)經(jīng)驗，并通過“案例分析+模擬考官”考核；-高級考官：省人社廳認證的專家，負責最終評審，需具備高級技師職稱且參與過行業(yè)標準制定。同時，實行“年度培訓+考核淘汰”機制：每年組織考官參加新技術培訓（如AI輔助編程），考核不合格者暫停資格。2023年，某中級考官因評分標準理解偏差，導致3名考生成績異常，經(jīng)復核后取消其考官資格，確保評審嚴肅性。評審機制保障：公正性、權威性與公信力建設防作弊機制：技術手段與流程規(guī)范雙保障針對實操考核可能出現(xiàn)的“替考”“數(shù)據(jù)造假”等問題，項目組構建“人防+技防”體系：-技術層面：實體設備安裝“操作軌跡記錄儀”，實時上傳考生操作數(shù)據(jù)（如主軸轉速、進給量）至云端，系統(tǒng)自動比對標準流程，異常數(shù)據(jù)實時報警；VR系統(tǒng)采用“人臉識別+指紋驗證”，防止替考；-流程層面：實行“考官-考生”雙盲制（考官不知考生信息，考生不知考官身份）；考核全程錄像，保存3年以備復核；設立“舉報通道”，對作弊行為“零容忍”，一旦查實立即取消資格并通報企業(yè)。評審機制保障：公正性、權威性與公信力建設申訴與復核：結果異議的閉環(huán)處理為確保認證結果的公信力，項目組建立了“三級申訴”機制：考生對結果有異議，可先向企業(yè)內部評審組申訴（3個工作日回復）；若不滿意，可向行業(yè)協(xié)會申請復核（7個工作日內組織專家重新評審）；仍有爭議，可向省人社廳仲裁（15個工作日內出具最終裁定）。2023年，某考生對實操評分提出異議，行業(yè)協(xié)會組織3名高級考官匿名重評，最終調整其成績，整個過程公開透明，未引發(fā)爭議。05PARTONE技能認證案例的關鍵環(huán)節(jié)剖析：問題識別與解決方案標準制定環(huán)節(jié)：如何避免“紙上標準”與“實踐脫節(jié)”問題表現(xiàn)：標準滯后于技術發(fā)展在項目初期，部分專家提出沿用2018年版標準，但調研發(fā)現(xiàn)，企業(yè)已廣泛使用“五軸高速加工”“在線檢測”等技術，舊標準未涵蓋這些內容。若直接沿用，認證將失去對產(chǎn)業(yè)升級的引導作用。標準制定環(huán)節(jié)：如何避免“紙上標準”與“實踐脫節(jié)”解決方案：建立“標準-技術”動態(tài)反饋機制項目組創(chuàng)新開展“企業(yè)技術需求普查”：向全省200家高端裝備制造企業(yè)發(fā)放問卷，回收有效問卷178份，梳理出“數(shù)字孿生應用”“AI工藝優(yōu)化”等12項高頻技術需求；組織10場“技術沙龍”，邀請企業(yè)技術總監(jiān)與學者共同討論，將這些需求轉化為標準條款。例如，針對“五軸高速加工”需求，標準新增“切削參數(shù)優(yōu)化模塊”，要求考生掌握“基于材料特性的刀具轉速與進給量匹配方法”，確保標準與技術發(fā)展同步。實操考核環(huán)節(jié)：如何平衡“考核成本”與“測評效度”1.問題表現(xiàn)：高精度設備考核的投入與風險五軸加工中心單臺價格超500萬元，若用于實操考核，存在設備損耗（如刀具碰撞風險）與高成本問題（每臺設備每天考核僅能容納5人，效率極低）。實操考核環(huán)節(jié)：如何平衡“考核成本”與“測評效度”解決方案：虛擬仿真與實體考核相結合項目組引入“VR+實體”混合考核模式：基礎操作（如機床啟停、手動對刀）在VR系統(tǒng)完成，可無限次練習且零損耗；復雜工藝（如五軸聯(lián)動加工）在實體設備考核，但設置“安全限位”（如刀具超過設定距離自動停止）與“數(shù)據(jù)監(jiān)控”（實時記錄加工參數(shù)），既保證安全性，又提升考核效率。同時，開發(fā)“虛擬仿真考核平臺”，模擬100+種典型零件加工場景，考生可提前在平臺練習，熟悉考核流程，降低實體設備考核壓力。結果應用環(huán)節(jié)：如何實現(xiàn)“認證價值”向“生產(chǎn)力轉化”問題表現(xiàn)：認證結果與薪酬晉升脫節(jié)傳統(tǒng)認證中，企業(yè)往往“認證書不認能力”，認證與員工薪酬、晉升關聯(lián)度低。某調研顯示，僅28%的企業(yè)將技能認證與薪資直接掛鉤，多數(shù)企業(yè)仍以“工齡”“職位”為主要依據(jù)，導致認證“含金量”不足。結果應用環(huán)節(jié)：如何實現(xiàn)“認證價值”向“生產(chǎn)力轉化”解決方案：構建“認證-激勵”聯(lián)動機制-與榮譽掛鉤：年度“十大技能標兵”評選中，認證等級占評分權重40%，優(yōu)先推薦“五一勞動獎章”等榮譽。項目組聯(lián)合省人社廳、行業(yè)協(xié)會出臺《技能認證結果與薪酬晉升掛鉤指導意見》，明確“三個掛鉤”：-與晉升掛鉤：認證是班組長、技術主管等崗位的“準入門檻”，如五軸操作師晉升需具備中級認證；-與薪酬掛鉤：認證通過者，月薪直接上調10%-30%（如高級認證月薪由8000元提升至10500元）；同時，推動企業(yè)建立“認證后跟蹤機制”：每季度評估認證員工的工作業(yè)績，對表現(xiàn)突出者給予額外獎勵，形成“認證-提升-激勵”的良性循環(huán)。06PARTONE技能認證案例的效果評估：個人、企業(yè)與行業(yè)三維價值個人層面：職業(yè)發(fā)展賦能與技能提升內驅力職業(yè)晉升通道的明確化通過認證，技能人才的職業(yè)發(fā)展路徑從“模糊”變?yōu)椤扒逦?。某汽車零部件企業(yè)員工張某，通過中級認證后，從普通操作師晉升為班組技術骨干，負責五軸加工中心的工藝優(yōu)化，月薪提升35%。他感慨道：“以前干好干壞一個樣，現(xiàn)在認證讓我知道‘往哪努力’——比如高級認證要求‘工藝創(chuàng)新’，我就主動研究刀具涂層技術，去年還申請了1項專利。”個人層面：職業(yè)發(fā)展賦能與技能提升內驅力技能學習的系統(tǒng)性與持續(xù)性認證倒逼員工從“被動學習”轉向“主動學習”。項目數(shù)據(jù)顯示，認證后，員工年均培訓時長從40小時提升至120小時，85%的員工主動學習新技術（如Python編程、數(shù)字孿生）。某企業(yè)人力資源負責人表示：“以前組織培訓，員工總找借口缺席；現(xiàn)在認證成了‘加油站’，大家搶著學，生怕跟不上標準。”企業(yè)層面：人力資源優(yōu)化與生產(chǎn)效能提升人才精準篩選與梯隊建設認證為企業(yè)提供了“人才畫像”。某航空發(fā)動機制造企業(yè)通過認證，識別出20名高潛力人才，組建“五軸加工攻堅小組”，解決了某型號發(fā)動機葉片加工精度超差問題，年節(jié)約成本500萬元。同時，企業(yè)依據(jù)認證結果構建“初級-中級-高級”人才梯隊，明確各層級培養(yǎng)目標，人才儲備率從60%提升至90%。企業(yè)層面：人力資源優(yōu)化與生產(chǎn)效能提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量的雙提升3241認證直接推動生產(chǎn)指標改善。某省100家參與認證的企業(yè)數(shù)據(jù)顯示：-創(chuàng)新成果：員工提出工藝改進建議數(shù)量同比增長60%，其中15項被納入企業(yè)標準。-生產(chǎn)效率：高精度數(shù)控操作師人均加工效率提升28%，設備利用率從75%提升至92%；-產(chǎn)品質量：廢品率從2.3%降至0.7%，客戶投訴率下降45%；行業(yè)層面：人才生態(tài)重構與產(chǎn)業(yè)競爭力增強行業(yè)技能標準的統(tǒng)一化通過認證，某省形成了統(tǒng)一的高精度數(shù)控操作師標準，結束了各地“各自為戰(zhàn)”的局面。2023年，該標準被納入《長三角制造業(yè)技能人才評價規(guī)范》，實現(xiàn)跨區(qū)域互認，促進人才流動。行業(yè)層面：人才生態(tài)重構與產(chǎn)業(yè)競爭力增強產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效率的改善認證推動上下游企業(yè)技能水平同步提升。例如，零部件加工企業(yè)通過認證后，交付精度提升，使得主機廠裝配效率提高20%；主機廠將認證要求納入供應商考核，倒逼產(chǎn)業(yè)鏈整體升級。某行業(yè)協(xié)會會長評價：“技能認證就像‘粘合劑’，把產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的人才素質‘粘’到了同一水平線上，這才是對產(chǎn)業(yè)升級最大的支撐?！?7PARTONE技能認證案例的行業(yè)啟示：趨勢、挑戰(zhàn)與未來方向行業(yè)趨勢：數(shù)字化、終身化與國際化數(shù)字化認證：區(qū)塊鏈等技術賦能證書管理傳統(tǒng)紙質證書易偽造、難追溯，未來認證將向“數(shù)字化”轉型。例如，某試點項目已引入?yún)^(qū)塊鏈技術，將認證數(shù)據(jù)上鏈，實現(xiàn)“一證一碼、終身可查”；AI輔助閱卷系統(tǒng)可自動分析實操考核數(shù)據(jù)，生成“技能短板分析報告”，為個性化培訓提供依據(jù)。行業(yè)趨勢：數(shù)字化、終身化與國際化終身化認證：建立技能更新與再認證機制技術迭代加速，“一證定終身”已不可行。未來需構建“再認證”機制：每3年進行一次“能力復評”，重點考核新技術掌握情況；對未通過者，提供“靶向培訓”，幫助其達標。例如，某計劃將“數(shù)字孿生技術應用”納入中級認證再考核內容，倒逼人才持續(xù)學習。行業(yè)趨勢：數(shù)字化、終身化與國際化國際化認證：對接國際標準提升全球競爭力隨著企業(yè)“走出去”，技能認證需與國際接軌。例如，參照德國IHK認證體系，引入“企業(yè)實踐考核”環(huán)節(jié)（要求考生在企業(yè)真實項目中完成工藝優(yōu)化）；推動認證結果與國際互認，支持企業(yè)海外人才招聘。某出口企業(yè)負責人表示：“如果我們工人的技能能獲得德國認可，就能直接承接歐洲高端訂單，這是實實在在的競爭力?！爆F(xiàn)存挑戰(zhàn)：標準碎片化、區(qū)域發(fā)展不均衡與認知偏差標準碎片化：行業(yè)協(xié)會與地方標準的沖突目前，行業(yè)協(xié)會、地方人社部門、龍頭企業(yè)均在制定標準，存在“交叉重疊”甚至“相互矛盾”現(xiàn)象。例如，某市與某市對“高精度”的定義不同（A市要求Ra1.6μm，B市要求Ra3.2μm），導致跨區(qū)域人才流動時認證互認難。需建立國家級“技能認證標準協(xié)調委員會”，統(tǒng)一框架與核心指標，鼓勵地方結合特色補充內容?，F(xiàn)存挑戰(zhàn)：標準碎片化、區(qū)域發(fā)展不均衡與認知偏差區(qū)域發(fā)展不均衡：資源傾斜導致的認證公平性問題經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)（如長三角、珠三角）認證資源豐富，可投入VR設備、聘請高水平考官；而欠發(fā)達地區(qū)仍依賴“紙質考試+簡單實操”，認證質量差距大。需通過“政策傾斜+資源共享”縮小差距：例如，發(fā)達地區(qū)與欠發(fā)達地區(qū)“結對子”，共享考核平臺；中央財政加大對欠發(fā)達地區(qū)認證補貼力度?，F(xiàn)存挑戰(zhàn)：標準碎片化、區(qū)域發(fā)展不均衡與認知偏差認知偏差：企業(yè)對認證價值的忽視部分中小企業(yè)仍認為“認證增加成本、不直接產(chǎn)生效益”，不愿參與或認可認證。需加強宣傳引導：通過“認證企業(yè)案例展”展示認證帶來的效益（如某企業(yè)通過認證降低廢品率，年省成本200萬元）；出臺激勵政策（如對參與認證的企業(yè)給予稅收減免），提升企業(yè)積極性。（三）未來方向：構建“多元協(xié)同、動態(tài)優(yōu)化、價值閉環(huán)”的認證體系1.多元協(xié)同：政府、企業(yè)、社會組織協(xié)同發(fā)力政府應做好“頂層設計”（如政策制定、資源統(tǒng)籌），企業(yè)應深度參與“標準制定與結果應用”，社會組織應發(fā)揮“專業(yè)服務”（如考官培訓、技術支持）作