汽車維修廠安全技術(shù)操作規(guī)程一、總則為規(guī)范汽車維修作業(yè)行為，預防生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《機動車維修管理規(guī)定》等法律法規(guī)，結(jié)合汽車維修行業(yè)特點，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于本廠各類汽車維修作業(yè)（含機電維修、鈑金修復、噴漆美容、配件倉儲等環(huán)節(jié)），全體從業(yè)人員、外來施工人員及臨時作業(yè)人員均須嚴格遵守。安全生產(chǎn)遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”原則，堅持“誰作業(yè)、誰負責”，強化全員安全意識，落實崗位安全責任。二、作業(yè)環(huán)境與設施安全管理（一）廠區(qū)布局與通道維修廠區(qū)應合理劃分作業(yè)區(qū)、倉儲區(qū)、辦公區(qū)，各區(qū)域功能明確、標識清晰。車間主通道寬度不小于3米，消防通道保持24小時暢通，嚴禁堆放配件、工具或停放車輛；通道地面采用防滑、耐磨材料，設置反光警示標識，夜間開啟通道照明。（二）作業(yè)區(qū)域隔離1.噴漆（烤漆）區(qū)：獨立設置于廠區(qū)下風向，與其他區(qū)域保持防火間距（不小于10米），安裝防爆型通風、照明設備，配備可燃氣體報警器；區(qū)內(nèi)嚴禁存放無關(guān)物品，作業(yè)時關(guān)閉門窗，非操作人員禁止入內(nèi)。2.蓄電池作業(yè)區(qū)：單獨劃定區(qū)域，遠離火源與熱源，地面鋪設耐酸地磚，設置防泄漏托盤；充電時保持通風，嚴禁在充電區(qū)吸煙、使用明火。3.危險化學品儲存區(qū)：采用防爆柜或防腐蝕柜分類存放油漆、稀釋劑、強酸強堿等，柜內(nèi)設置防泄漏層，張貼“易燃易爆”“有毒有害”警示標識；儲存量不超過當日使用量，專人管理并建立領(lǐng)用臺賬。三、車輛維修作業(yè)安全規(guī)范（一）車輛接收與停放1.車輛進廠后，維修人員須檢查手剎有效性、擋位位置，在車輪前后放置三角木（斜坡路段增加數(shù)量），確保車輛停放穩(wěn)固；新能源車輛需確認高壓系統(tǒng)已斷電（觀察儀表盤“READY”燈熄滅）。2.使用舉升機作業(yè)時，須提前檢查舉升機液壓油位、鏈條磨損、鎖止機構(gòu)，確認車輛重心與舉升點（參照車輛維修手冊），支撐臂墊好橡膠墊塊；舉升過程中人員遠離車輛，舉升后立即鎖止，在車下作業(yè)時須設置“正在維修”警示牌。（二）機電維修作業(yè)1.電氣系統(tǒng)維修：傳統(tǒng)燃油車維修前，斷開蓄電池負極（用絕緣膠帶包裹端子），防止電路短路；檢測電路時使用萬用表等絕緣工具，嚴禁用金屬工具直接觸碰接線柱。新能源汽車高壓系統(tǒng)維修（如動力電池、電機控制器），須由持高壓電工證人員操作，作業(yè)前關(guān)閉整車電源，拔下維修開關(guān)（按手冊要求靜置放電），佩戴絕緣手套（耐壓≥1000V）、護目鏡，在作業(yè)區(qū)域設置“高壓危險”警示帶。2.機械系統(tǒng)維修：拆卸發(fā)動機、變速箱等部件時，使用對應規(guī)格的套筒、扳手，嚴禁用錘子野蠻敲擊；轉(zhuǎn)動部件（如風扇、皮帶輪）維修前，關(guān)閉發(fā)動機并掛“禁止啟動”警示牌，防止誤操作。地溝作業(yè)時，檢查地溝蓋板承重能力，嚴禁超員進入；上下地溝使用專用梯子，禁止直接跳越。（三）鈑金作業(yè)安全1.焊接作業(yè)：電焊前檢查焊機接地是否牢固，線纜無破損；焊工持證上崗，佩戴焊接面罩、防火手套，焊接區(qū)域10米內(nèi)清除易燃物（如油漆、紙箱），配備ABC類滅火器；氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米，嚴禁暴曬或靠近熱源。氣焊作業(yè)后，關(guān)閉氣瓶閥門，釋放膠管余氣，將氣瓶歸位存放（直立固定）。2.切割與打磨：使用角磨機、等離子切割機時，固定工件，佩戴護目鏡、防塵口罩（打磨金屬時加戴耳塞）；切割方向嚴禁對人，砂輪片磨損至原直徑1/3時更換。車身整形機（介子機）作業(yè)時，確認搭鐵線與工件接觸良好，防止電流擊穿車身電路。（四）噴漆作業(yè)安全1.噴漆前檢查烤漆房過濾棉（初效、中效、高效）是否堵塞，通風系統(tǒng)、溫控裝置運行正常；作業(yè)時佩戴防毒面具（活性炭濾盒）、防靜電防護服，嚴禁穿化纖衣物（防止靜電引燃漆霧）。2.烤漆過程中，監(jiān)控房內(nèi)溫度（≤80℃），嚴禁超溫運行；作業(yè)結(jié)束后，待烤漆房降溫至室溫，再打開房門，防止高溫燙傷。3.油漆、稀釋劑等易燃易爆品，隨用隨取，剩余部分立即密封歸位，嚴禁在作業(yè)區(qū)調(diào)配油漆（應在專用調(diào)漆間）。四、設備與工具安全使用（一）舉升設備1.舉升機每日班前檢查：液壓油位正常、鏈條無斷裂、鎖止齒嚙合良好；每月進行空載、重載測試，檢查液壓系統(tǒng)是否泄漏。2.舉升車輛時，嚴禁超載（參照舉升機額定載荷）；車輛舉升后，維修人員嚴禁站在車下調(diào)試舉升機，如需調(diào)整支撐點，須先降下車輛至安全高度。（二）維修工具1.電動工具（如電鉆、砂輪機）使用前檢查絕緣層、電源線，嚴禁帶故障作業(yè)；作業(yè)時保持手部干燥，遠離水源與潮濕地面。2.氣動工具（如風炮、噴槍）連接氣管前，確認氣源壓力穩(wěn)定，氣管無老化、破損；使用后關(guān)閉氣源，釋放余壓，清理工具表面油污。3.工具柜實行“定置管理”，扳手、套筒等工具分類懸掛，嚴禁隨意堆放；高空作業(yè)（如車頂維修）使用工具袋，防止工具墜落傷人。（三）特種設備管理1.空壓機、儲氣罐等壓力容器，每年委托第三方檢驗，安全閥、壓力表每半年校驗一次；運行時監(jiān)控壓力（≤額定壓力），嚴禁超壓運行。2.烤漆房、舉升機等特種設備，由廠家定期維護，建立設備檔案，記錄維修、保養(yǎng)、檢驗情況。五、危險化學品與廢棄物管理（一）化學品儲存1.機油、齒輪油等潤滑油品，使用專用容器分裝，標注名稱、保質(zhì)期；蓄電池（鉛酸、鋰電池）單獨存放，避免正負極短路（可在端子間放置絕緣片）。2.強酸（如電解液）、強堿（如清洗劑）存放在防腐蝕柜，配備耐酸堿手套、洗眼器；取用后立即密封，嚴禁與金屬、有機物混放。（二）廢棄物處置1.廢機油、廢濾芯、廢油漆渣等危險廢棄物，交由具備資質(zhì)的回收單位，建立轉(zhuǎn)移臺賬（記錄種類、數(shù)量、去向）；嚴禁倒入下水道、土壤或焚燒。2.生活垃圾與工業(yè)垃圾（如廢砂紙、廢手套）分類投放，定期由環(huán)衛(wèi)部門清運。六、消防安全管理（一）消防設施維護1.車間、倉庫、調(diào)漆間等區(qū)域，每50平方米配備1具4公斤以上ABC類干粉滅火器，消防栓每月檢查水壓、閥門靈活性；滅火器距地面高度≤1.5米，標識清晰、無遮擋。2.應急照明、疏散指示牌每季度測試，確保斷電后自動啟動，持續(xù)照明≥90分鐘；安全出口保持暢通，嚴禁堆放雜物或上鎖。（二）動火作業(yè)管理1.焊接、切割等動火作業(yè)，須提前辦理《動火許可證》，經(jīng)安全主管審批后實施；作業(yè)前清除周圍5米內(nèi)的易燃物，配備看火人（持滅火器），作業(yè)后確認無殘留火種。2.噴漆房、油庫、調(diào)漆間等“禁火區(qū)域”，嚴禁動火，確需動火時，須采取隔離、吹掃等防爆措施，經(jīng)總經(jīng)理批準后執(zhí)行。（三）電氣防火1.車間電氣線路穿阻燃管敷設，定期檢查絕緣層（每半年一次），嚴禁私拉亂接插座、電線；大功率設備（如烤漆房、舉升機）單獨配置空氣開關(guān)，容量匹配設備功率。2.下班前關(guān)閉非必要電源（如電腦、照明、設備待機電源），切斷焊機、舉升機等設備的總開關(guān)。七、個人安全防護與健康管理（一）防護用品佩戴1.進入車間必須穿防靜電工作服、戴工作帽，長發(fā)須盤入帽內(nèi)；機電維修戴防油手套、護目鏡；鈑金焊接戴焊接面罩、防火手套；噴漆作業(yè)戴防毒面具（活性炭濾盒每3天更換）、防護服。2.高空作業(yè)（如車頂貼膜、天窗維修）須系安全帶，搭設安全網(wǎng)；地溝作業(yè)穿防滑鞋，防止滑倒。（二）職業(yè)健康管理1.接觸粉塵（如打磨）、有毒氣體（如噴漆）的崗位，每兩年組織一次職業(yè)健康體檢，建立健康檔案；體檢異常者及時調(diào)崗或治療。2.車間設置洗眼器（距化學品儲存區(qū)≤10米）、急救箱（含碘伏、繃帶、止痛藥、燙傷膏等），定期補充藥品，培訓員工急救技能。八、應急處置與事故報告（一）應急預案演練1.每年組織1次綜合應急預案演練（含火災、觸電、化學品泄漏），每半年組織1次專項演練（如滅火器使用、傷員急救）；演練后評估效果，修訂預案。2.明確應急聯(lián)絡方式：內(nèi)部報警電話（車間主任、安全主管），外部電話（火警119、急救120、環(huán)保舉報____）。（二）事故處理流程1.發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員立即停止作業(yè)，搶救傷員（如觸電者須先斷電，再移至安全處；燒傷者用干凈紗布覆蓋傷口），同時報告上級。2.保護事故現(xiàn)場，嚴禁擅自移動設備、工具；配合應急救援（如火災時使用滅火器、消防栓，撥打119），防止事故擴大。3.事故發(fā)生后24小時內(nèi)，向?qū)俚貞惫芾聿块T、交通主管部門報告（輕傷事故可內(nèi)部處理，重傷、死亡事故須立即上報）。九、安全培訓與考核（一）新員工培訓新員工入職須接受三級安全教育（廠級：法律法規(guī)、企業(yè)制度；車間級：操作規(guī)程、危險源；班組級：崗位風險、應急處置），考核合格（80分以上）后方可上崗；培訓記錄存檔3年。（二）特種作業(yè)培訓焊工、電工、特種設備操作員等特種作業(yè)人員，必須持《特種作業(yè)操作證》上崗，每3年復審一次；復審前組織復訓，考核合格后上報發(fā)證機關(guān)。