(2025年)車工高級(jí)技師專業(yè)技術(shù)及理論知識(shí)試題庫(附含答案)一、選擇題（每題2分，共20分）1.加工高硬度淬火鋼（60HRC以上）時(shí)，最適宜的刀具材料是（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.立方氮化硼（CBN）D.陶瓷答案：C2.基孔制配合中，孔的下偏差為（）。A.ESB.EIC.esD.ei答案：B3.數(shù)控車床執(zhí)行G41指令時(shí)，刀具補(bǔ)償方向?yàn)椋ǎ?。A.左補(bǔ)償B.右補(bǔ)償C.取消補(bǔ)償D.半徑補(bǔ)償答案：A4.下列屬于系統(tǒng)性加工誤差的是（）。A.毛坯尺寸波動(dòng)B.刀具周期性磨損C.測(cè)量讀數(shù)誤差D.工件裝夾松動(dòng)答案：B5.45鋼工件淬火后進(jìn)行高溫回火的主要目的是（）。A.提高硬度B.消除內(nèi)應(yīng)力，獲得良好綜合性能C.細(xì)化晶粒D.提高耐磨性答案：B6.車削多線螺紋時(shí)，分線誤差主要影響螺紋的（）。A.螺距精度B.牙型角精度C.中徑尺寸D.表面粗糙度答案：A7.車削過程中，主切削力（Fc）的主要作用是（）。A.影響工件變形B.決定機(jī)床功率選擇C.導(dǎo)致刀具徑向磨損D.影響進(jìn)給系統(tǒng)負(fù)載答案：B8.設(shè)計(jì)車床夾具時(shí)，若工件以平面和兩個(gè)圓柱孔定位，需限制的自由度數(shù)目為（）。A.3B.4C.5D.6答案：D9.磨削硬質(zhì)合金刀具刃口時(shí)，應(yīng)選用的砂輪磨料是（）。A.棕剛玉（A）B.白剛玉（WA）C.碳化硅（C）D.金剛石（D）答案：D10.粗加工階段確定加工余量時(shí)，主要考慮的因素是（）。A.表面粗糙度要求B.工件材料硬度C.毛坯制造誤差D.后續(xù)工序裝夾精度答案：C二、判斷題（每題1分，共10分）1.硬質(zhì)合金刀具的耐熱性優(yōu)于高速鋼，因此更適合高速切削。（）答案：√2.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，增大主偏角（如采用93°主偏角）可減少徑向切削力，降低工件彎曲變形。（）答案：√3.數(shù)控車床G96指令用于設(shè)定恒線速切削，需配合G50限制最高轉(zhuǎn)速。（）答案：√4.工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，切削時(shí)產(chǎn)生的切削力越大。（）答案：√5.砂輪的硬度是指磨粒本身的硬度，硬度越高，磨粒越不易脫落。（）答案：×（注：砂輪硬度指磨粒與結(jié)合劑的粘結(jié)強(qiáng)度）6.鉸孔加工可以有效提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，但無法糾正孔的位置誤差。（）答案：√7.數(shù)控車床的重復(fù)定位精度越高，加工一批工件的尺寸一致性越好。（）答案：√8.車削圓錐面時(shí)，小滑板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度等于工件圓錐半角（α/2）。（）答案：√9.零件表面粗糙度值越小，其耐磨性和耐腐蝕性越好，但成本也越高。（）答案：√10.加工中心（MC）可以完成車削、銑削、鉆孔等多種工序，因此無需專用數(shù)控車床。（）答案：×（注：加工中心主要用于銑削類加工，車削需專用設(shè)備）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述數(shù)控車床加工復(fù)雜曲面時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔眉笆褂米⒁馐马?xiàng)。答案：作用：①簡(jiǎn)化編程，無需按刀具中心軌跡編程，直接按工件輪廓編程；②便于刀具磨損或更換時(shí)調(diào)整尺寸，只需修改補(bǔ)償值；③實(shí)現(xiàn)粗、精加工同一程序，通過調(diào)整補(bǔ)償值控制加工余量。注意事項(xiàng)：①刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消必須在直線段完成，不能在圓弧段進(jìn)行；②補(bǔ)償值需準(zhǔn)確輸入，正負(fù)號(hào)根據(jù)刀具位置（左/右補(bǔ)償）確定；③加工前需驗(yàn)證補(bǔ)償方向，避免過切或欠切；④曲面加工時(shí)，需考慮刀具半徑與曲面曲率的匹配，防止“過切”（如刀具半徑大于曲面最小曲率半徑）。2.分析車削薄壁工件時(shí)易產(chǎn)生變形的原因及預(yù)防措施。答案：變形原因：①夾緊力集中：薄壁件剛性差，夾緊時(shí)局部受力易產(chǎn)生彈性變形；②切削力影響：徑向切削力（Fy）會(huì)導(dǎo)致工件彎曲或橢圓變形；③熱變形：切削熱使薄壁件局部升溫，冷卻后收縮產(chǎn)生翹曲。預(yù)防措施：①改進(jìn)裝夾方式：使用開縫套筒或軟卡爪增大接觸面積，采用軸向夾緊代替徑向夾緊；②優(yōu)化刀具參數(shù)：增大主偏角（90°~93°）減小徑向力，減小刀尖圓弧半徑降低切削力；③調(diào)整切削參數(shù)：采用小切削深度（ap=0.1~0.3mm）、高轉(zhuǎn)速（n=800~1500r/min）、低進(jìn)給量（f=0.05~0.1mm/r），減少切削熱和力；④充分冷卻：使用乳化液或水溶性切削液，降低工件溫度；⑤分階段加工：粗車留0.5~1mm余量，精車時(shí)重新裝夾并減小夾緊力。3.說明硬質(zhì)合金刀具與高速鋼刀具的性能差異及適用場(chǎng)景。答案：性能差異：①硬度與耐熱性：硬質(zhì)合金硬度（89~93HRA）遠(yuǎn)高于高速鋼（62~65HRC），耐熱性（800~1000℃）優(yōu)于高速鋼（600℃）；②韌性：高速鋼韌性（抗彎強(qiáng)度2.5~4GPa）優(yōu)于硬質(zhì)合金（0.9~2.5GPa）；③工藝性：高速鋼可磨削加工復(fù)雜刃形（如成形車刀、螺紋車刀），硬質(zhì)合金需焊接或機(jī)夾式結(jié)構(gòu)。適用場(chǎng)景：高速鋼用于低速、小切削量的復(fù)雜刀具（如寬刃精車刀、螺紋梳刀），或加工高韌性材料（如不銹鋼）；硬質(zhì)合金用于中高速切削（vc=80~300m/min）的粗加工、半精加工（如車削45鋼、鑄鐵），以及高硬度材料（如淬火鋼）的加工。4.解釋加工誤差中“系統(tǒng)性誤差”與“隨機(jī)性誤差”的區(qū)別，并各舉兩例。答案：區(qū)別：系統(tǒng)性誤差是在同一條件下多次加工時(shí)，誤差大小和方向呈現(xiàn)規(guī)律性變化（可預(yù)測(cè)、可補(bǔ)償）；隨機(jī)性誤差是誤差大小和方向無規(guī)律（不可預(yù)測(cè)、不可補(bǔ)償）。舉例：系統(tǒng)性誤差：①刀具線性磨損導(dǎo)致的尺寸逐漸增大；②機(jī)床熱變形（如主軸升溫膨脹）引起的加工尺寸偏差；③數(shù)控系統(tǒng)反向間隙未補(bǔ)償導(dǎo)致的定位誤差。隨機(jī)性誤差：①毛坯材料硬度不均引起的切削力波動(dòng)；②測(cè)量時(shí)的讀數(shù)誤差（如游標(biāo)卡尺估讀）；③工件裝夾時(shí)的微小位移（如卡爪輕微松動(dòng)）。5.簡(jiǎn)述多線螺紋車削的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)。答案：①分線精度控制：采用軸向分線（小滑板移動(dòng)一個(gè)螺距P）或圓周分線（主軸分度，如交換齒輪齒數(shù)比），分線誤差需≤螺距公差的1/3；②螺距計(jì)算：多線螺紋導(dǎo)程L=線數(shù)n×螺距P，車削時(shí)需按導(dǎo)程調(diào)整進(jìn)給量（f=L）；③刀具角度修正：車刀牙型角需考慮螺紋升角（ψ）的影響，左右刃后角分別磨為（3°~5°+ψ）和（3°~5°-ψ）；④切削參數(shù)選擇：采用低速（n=20~50r/min）、小進(jìn)給（f=0.05~0.1mm/r），防止扎刀；⑤左右借刀法：粗車時(shí)向左右交替進(jìn)給，避免牙型兩側(cè)切削余量不均；⑥檢測(cè)方法：用螺紋千分尺測(cè)量中徑，用分度頭配合百分表檢測(cè)分線誤差。四、計(jì)算題（每題8分，共24分）1.車削直徑Φ80mm、長(zhǎng)度500mm的45鋼軸，選用主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，進(jìn)給量f=0.2mm/r，切削深度ap=2mm。求：①切削速度vc（m/min）；②基本切削時(shí)間t（min，忽略切入切出時(shí)間）。答案：①切削速度vc=πdn/1000=3.14×80×600/1000≈150.8m/min；②基本時(shí)間t=加工長(zhǎng)度L/(f×n)=500/(0.2×600)≈4.17min。2.某零件內(nèi)孔要求尺寸Φ50H7（上偏差+0.030mm，下偏差0mm），實(shí)測(cè)尺寸為Φ50.025mm。①判斷是否合格；②若采用鉸削加工，已知鉸刀直徑為Φ50.020mm，分析可能的加工誤差來源。答案：①合格（實(shí)測(cè)值50.025mm在0~+0.030mm范圍內(nèi)）；②誤差來源：①鉸刀磨損導(dǎo)致實(shí)際直徑小于50.020mm；②切削液不足，工件熱膨脹后冷卻收縮，尺寸偏??；③工件裝夾變形（如三爪卡盤夾緊力過大，松夾后孔收縮）；④機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)導(dǎo)致鉸刀偏擺；⑤鉸削余量不均（如前工序鉆孔偏斜），局部切削力過大。3.車削圓錐工件，已知大端直徑D=60mm，小端直徑d=40mm，圓錐長(zhǎng)度L=100mm。①計(jì)算圓錐半角α/2的正弦值；②判斷是否可使用小滑板轉(zhuǎn)位法加工（小滑板最大轉(zhuǎn)角度數(shù)為45°）。答案：①sin(α/2)=(D-d)/(2L)=(60-40)/(2×100)=0.1；②α/2=arcsin(0.1)≈5.74°，小于45°，可使用小滑板轉(zhuǎn)位法加工。五、綜合分析題（16分）某企業(yè)加工一批高精度階梯軸（材料40Cr，硬度28~32HRC），主要尺寸要求Φ60h6（上偏差0，下偏差-0.019mm），表面粗糙度Ra0.8μm，同軸度0.02mm?，F(xiàn)有設(shè)備為CJK6140數(shù)控車床（定位精度0.01mm，重復(fù)定位精度0.005mm）。試制定加工工藝方案，包括刀具選擇、切削參數(shù)、裝夾方式、精度控制措施。答案：1.刀具選擇：①粗車：選用YW2（鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金，適合加工合金鋼）或涂層硬質(zhì)合金（如TiCN涂層），刀片型號(hào)CNMG120408（主偏角93°，減小徑向力）；②精車：選用PCBN（立方氮化硼）刀具（適合加工硬度≤45HRC的鋼件）或陶瓷刀具（如Al2O3基陶瓷），刀片型號(hào)DNMG110404（小主偏角，提高表面質(zhì)量）。2.切削參數(shù)：①粗車：轉(zhuǎn)速n=600~800r/min（vc=π×60×600/1000≈113m/min），進(jìn)給量f=0.15~0.25mm/r，切削深度ap=1.5~2mm（留0.5~1mm精車余量）；②精車：轉(zhuǎn)速n=1000~1200r/min（vc≈188~226m/min），進(jìn)給量f=0.05~0.1mm/r，切削深度ap=0.1~0.2mm（保證表面粗糙度）。3.裝夾方式：①粗車：采用三爪自定心卡盤夾持工件一端（夾持長(zhǎng)度30~40mm），另一端用頂尖支撐（一夾一頂），防止細(xì)長(zhǎng)軸變形；②精車：調(diào)頭裝夾，用軟卡爪（夾持面墊銅皮）夾持已加工的Φ60mm外圓（夾持長(zhǎng)度≤20mm），另一端用頂尖頂緊，減少裝夾變形；若軸長(zhǎng)超過300mm，需使用中心架支撐中間部位。4.精度控制措施：①熱平衡：加工前空轉(zhuǎn)機(jī)床30min，待主軸和導(dǎo)軌溫度穩(wěn)定后再加工，減少熱變形；②刀具補(bǔ)償：精車前測(cè)量刀具實(shí)際半徑，輸入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行半徑補(bǔ)償；加工過程中每5~10件測(cè)量一次尺寸，調(diào)整刀具磨損補(bǔ)償值（如尺寸偏小0.005mm，補(bǔ)償值增加0.005