機械維修保養(yǎng)作業(yè)指導書范本一、目的為保障機械設(shè)備穩(wěn)定運行、延長設(shè)備使用壽命、降低故障停機率，同時確保維修保養(yǎng)作業(yè)過程中的人員安全與作業(yè)質(zhì)量，特制定本指導書，為機械維修保養(yǎng)工作提供標準化、規(guī)范化的操作依據(jù)。二、適用范圍本指導書適用于[企業(yè)/車間名稱]內(nèi)各類生產(chǎn)用機械設(shè)備（如加工中心、輸送設(shè)備、液壓系統(tǒng)、傳動裝置等）的日常維修、定期保養(yǎng)及故障修復作業(yè)。特種設(shè)備（如起重機械、壓力容器）的維修保養(yǎng)需結(jié)合專項規(guī)范執(zhí)行。三、職責分工（一）維修人員嚴格按照本指導書及設(shè)備說明書要求，執(zhí)行維修、保養(yǎng)作業(yè)，確保作業(yè)質(zhì)量與安全；作業(yè)前檢查工具、耗材適用性，作業(yè)后清理現(xiàn)場、歸置工具，如實填寫《維修保養(yǎng)記錄》；發(fā)現(xiàn)設(shè)備重大隱患或異常時，及時上報并提出整改建議。（二）設(shè)備操作人員日常作業(yè)中觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異響、異常振動、溫度過高等問題時，立即停機并通知維修人員；配合維修人員做好作業(yè)前的設(shè)備停機、斷電及現(xiàn)場清理工作；參與設(shè)備日常保養(yǎng)（如清潔、潤滑），并記錄設(shè)備日常運行數(shù)據(jù)。（三）設(shè)備管理人員制定年度/季度維修保養(yǎng)計劃，監(jiān)督計劃執(zhí)行情況；審核維修方案，協(xié)調(diào)資源解決疑難故障；組織維修人員技能培訓，更新作業(yè)指導書內(nèi)容以適配設(shè)備升級需求。四、作業(yè)流程與操作規(guī)范（一）作業(yè)前準備1.設(shè)備狀態(tài)確認停機并切斷設(shè)備總電源（或動力源），懸掛“維修中，禁止啟動”警示牌；液壓設(shè)備需釋放系統(tǒng)壓力，氣動設(shè)備需排空壓縮空氣。確認設(shè)備溫度降至安全范圍（如電機、軸承等高溫部件需冷卻至室溫），避免燙傷。2.工具與耗材準備準備適配的維修工具（如扳手、萬用表、內(nèi)窺鏡等），檢查工具精度（如力矩扳手需校準）；備好符合設(shè)備要求的耗材（如潤滑油、密封件、濾芯等），核對型號、規(guī)格與保質(zhì)期。3.安全防護準備維修人員穿戴防護手套、安全帽、防滑鞋（涉及高空作業(yè)時系好安全帶），接觸化學品時佩戴護目鏡與防毒面具；現(xiàn)場設(shè)置警示圍欄，清理無關(guān)人員與障礙物，確保作業(yè)空間照明充足、通風良好。（二）維修作業(yè)操作1.故障診斷與拆解通過“望、聽、測、析”四步法診斷故障：觀察設(shè)備外觀（如泄漏、變形）、傾聽運行異響（借助聽診器判斷軸承/齒輪故障）、檢測關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、壓力、電流）、分析運行記錄（結(jié)合歷史故障數(shù)據(jù)）。拆解前標記零件位置（如用記號筆標注齒輪嚙合標記、管路走向），使用專用工具（如拉馬拆卸軸承、拔銷器拆定位銷），嚴禁暴力拆解。2.零件檢查與修復清潔拆解零件，采用目視、探傷（如磁粉探傷檢測裂紋）、測量（如千分尺測軸徑磨損）等方法檢查磨損、變形、裂紋情況；可修復零件（如軸類表面磨損）采用補焊、研磨、電鍍等工藝修復，無法修復的按“以新?lián)Q舊”原則更換，更換前核對零件編號與技術(shù)參數(shù)。3.裝配與調(diào)試裝配前清潔零件表面，涂抹防銹劑或潤滑油（如軸承裝配前涂鋰基脂），按“由內(nèi)到外、由下到上”順序裝配；關(guān)鍵部位（如齒輪嚙合、皮帶張緊、軸承游隙）需嚴格按說明書要求調(diào)整，使用力矩扳手緊固螺栓（如電機端蓋螺栓力矩需符合設(shè)備手冊）。（三）保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.日常保養(yǎng)（每日/每班）清潔：清除設(shè)備表面油污、鐵屑，清理散熱口、濾網(wǎng)等通風/過濾部件；潤滑：檢查各潤滑點（如導軌、鏈條、軸承）油量，按“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定時、定人）原則補充或更換潤滑油；緊固：檢查并緊固易松動的螺栓、螺母（如電機地腳螺栓、皮帶輪固定螺栓）。2.定期保養(yǎng)（周/月/季/年）周保養(yǎng)：重點檢查傳動系統(tǒng)（如皮帶磨損程度、鏈條張緊度）、電氣系統(tǒng)（如接線端子松動、接觸器觸點燒蝕）；月保養(yǎng)：深度清潔設(shè)備內(nèi)部（如打開電機端蓋吹掃灰塵），更換濾芯（如液壓油濾芯、空氣濾芯）；季保養(yǎng)：檢查液壓系統(tǒng)密封性（如油缸、油管接頭泄漏），調(diào)整精度（如機床導軌平行度、主軸徑向跳動）；年保養(yǎng)：全面拆解核心部件（如齒輪箱、主軸箱），更換老化密封件、軸承，重新校準設(shè)備精度。（四）作業(yè)后檢查與驗收1.維修/保養(yǎng)完成后，拆除警示牌，接通電源（或動力源），進行空載試運行（時間≥10分鐘），觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)、有無異響、溫度是否正常；2.加載試運行（模擬生產(chǎn)工況），檢測設(shè)備性能參數(shù)（如加工精度、輸送速度、壓力值）是否符合要求；3.由設(shè)備操作人員、維修人員、管理人員共同驗收，確認無問題后簽字確認，方可投入生產(chǎn)。五、安全注意事項1.嚴禁在設(shè)備未斷電、未泄壓狀態(tài)下作業(yè)，維修過程中如需點動設(shè)備，需雙人確認并設(shè)置專人監(jiān)護；2.高空作業(yè)時使用合格的登高設(shè)備，下方禁止站人；焊接、切割作業(yè)時配備滅火器材，遠離易燃易爆物品；3.使用電動工具前檢查絕緣性能，移動設(shè)備時拉設(shè)接地保護線；化學品（如清洗劑、潤滑油）需分類存放，避免皮膚直接接觸；4.作業(yè)過程中若發(fā)生觸電、機械傷害等事故，立即停止作業(yè)，按《應(yīng)急處置預案》施救（如觸電需先斷電，再進行心肺復蘇）。六、應(yīng)急處理（一）設(shè)備突發(fā)故障1.若試運行中設(shè)備出現(xiàn)異常振動、冒煙、漏電等情況，立即停機斷電，排查故障點（如用萬用表檢測電路短路）；2.無法現(xiàn)場解決的故障，懸掛“待修”標識，上報設(shè)備管理部門，由專業(yè)人員制定維修方案。（二）人員受傷處置1.輕微劃傷、燙傷：用清潔紗布按壓止血（燙傷用冷水沖洗后涂燙傷膏），必要時送醫(yī)務(wù)室；2.重傷（如骨折、電擊）：立即撥打急救電話，現(xiàn)場采取臨時固定、心肺復蘇等措施，保護事故現(xiàn)場以待調(diào)查。七、記錄與存檔1.維修保養(yǎng)作業(yè)需填寫《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》，內(nèi)容包括作業(yè)時間、作業(yè)內(nèi)容、更換零件、故障描述、處理結(jié)果、作業(yè)人員等；2.記錄表由設(shè)備管理部門存檔，保存期限≥3年，便于追溯設(shè)備歷史故障與保養(yǎng)情況；3.每年年底對全年維修保養(yǎng)記錄進行統(tǒng)計分析，優(yōu)化下一年度