2025年地毯絡(luò)筒工5S管理考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.地毯絡(luò)筒工序中，以下哪項(xiàng)屬于“整理（Seiri）”的核心操作？A.將不同規(guī)格的丙綸絲按型號(hào)分類存放B.給絡(luò)筒機(jī)導(dǎo)紗器標(biāo)注操作編號(hào)C.每日下班前清理機(jī)器表面的毛絮D.組織班組學(xué)習(xí)5S管理手冊(cè)2.絡(luò)筒車間工具區(qū)“整頓（Seiton）”的“三定原則”是指？A.定人、定時(shí)、定責(zé)B.定點(diǎn)、定容、定量C.定標(biāo)、定檢、定改D.定色、定線、定區(qū)3.絡(luò)筒機(jī)張力器表面出現(xiàn)油泥混合毛絮的積垢，最直接違反5S中的哪一項(xiàng)？A.整理B.整頓C.清掃D.清潔4.以下哪種行為符合“清潔（Seiketsu）”的要求？A.每周五對(duì)絡(luò)筒機(jī)齒輪箱進(jìn)行深度潤(rùn)滑B.將報(bào)廢的斷紗筒集中放置在紅色標(biāo)識(shí)的廢料區(qū)C.在操作臺(tái)上用膠帶劃分“工具區(qū)”與“待加工區(qū)”D.新員工入職時(shí)簽署5S責(zé)任承諾書5.絡(luò)筒工序原料區(qū)若出現(xiàn)“不同批次的滌綸絲未標(biāo)識(shí)，混堆在托盤上”，主要問題屬于？A.整理不到位B.整頓不到位C.清掃不到位D.素養(yǎng)不到位6.關(guān)于“素養(yǎng)（Shitsuke）”的表述，正確的是？A.定期檢查設(shè)備清潔度B.員工主動(dòng)維護(hù)工作區(qū)域秩序C.在通道線內(nèi)劃定20cm的消防通道D.將廢棄的紗管按材質(zhì)分類回收7.絡(luò)筒機(jī)操作區(qū)地面有明顯的紗線碎屑，且連續(xù)3日未清理，違反了5S的哪項(xiàng)基礎(chǔ)要求？A.整理的“要與不要”判定B.整頓的“取用便捷”原則C.清掃的“責(zé)任到人”機(jī)制D.清潔的“標(biāo)準(zhǔn)化維持”目標(biāo)8.以下哪項(xiàng)是絡(luò)筒工序“整頓”的典型工具？A.毛絮收集吸塵器B.帶編號(hào)的工具掛板C.原料濕度監(jiān)測(cè)儀D.設(shè)備運(yùn)行記錄表9.地毯絡(luò)筒工在5S管理中，“每日上崗前檢查工具是否歸位”屬于？A.整理的執(zhí)行B.整頓的維持C.清掃的延伸D.素養(yǎng)的體現(xiàn)10.若絡(luò)筒車間通道寬度由1.2米縮減至0.8米（因臨時(shí)堆放待檢筒子），主要違反5S中的？A.整理：未區(qū)分必要與非必要物品B.整頓：未保持通行效率C.清掃：未及時(shí)清理障礙D.清潔：未維持環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)二、判斷題（每題2分，共20分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.絡(luò)筒機(jī)旁臨時(shí)放置的待修張力器屬于“必要物品”，無(wú)需整理。（）2.工具區(qū)內(nèi)“剪刀”與“紗線切割刀”可混放，因功能相似。（）3.清掃時(shí)只需清理設(shè)備表面可見污漬，內(nèi)部齒輪箱無(wú)需打開檢查。（）4.清潔的核心是將5S標(biāo)準(zhǔn)固化為日常操作流程。（）5.新員工未掌握5S要求時(shí)，可由班長(zhǎng)代其完成責(zé)任區(qū)清掃。（）6.原料區(qū)“先進(jìn)先出”標(biāo)識(shí)屬于整頓的管理手段。（）7.絡(luò)筒機(jī)操作臺(tái)上的茶杯、手機(jī)屬于“不要物品”，應(yīng)清理出操作區(qū)。（）8.設(shè)備漏油后，只需用抹布擦拭表面，無(wú)需查找漏點(diǎn)并修復(fù)。（）9.素養(yǎng)的提升依賴長(zhǎng)期培訓(xùn)與習(xí)慣養(yǎng)成，無(wú)法通過短期檢查實(shí)現(xiàn)。（）10.成品絡(luò)筒區(qū)與原料區(qū)可合并存放，以節(jié)省空間。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述地毯絡(luò)筒工序中“整理”的具體實(shí)施步驟。2.說明絡(luò)筒機(jī)工具區(qū)“三定原則”（定點(diǎn)、定容、定量）的實(shí)際應(yīng)用案例。3.絡(luò)筒機(jī)清掃時(shí)，除表面毛絮外，還需重點(diǎn)檢查哪些隱蔽部位？請(qǐng)列舉3項(xiàng)并說明原因。4.清潔（Seiketsu）與清掃（Seiso）的主要區(qū)別是什么？結(jié)合絡(luò)筒車間場(chǎng)景說明。5.如何通過日常管理提升絡(luò)筒工的5S素養(yǎng)？請(qǐng)?zhí)岢?項(xiàng)具體措施。四、案例分析題（20分）某地毯廠絡(luò)筒車間現(xiàn)場(chǎng)觀察記錄如下：原料區(qū)：3種不同規(guī)格的丙綸絲混放在3個(gè)托盤上，無(wú)標(biāo)識(shí)；托盤邊緣散落少量斷紗。操作區(qū)：絡(luò)筒機(jī)A的張力器表面有油泥混合毛絮的積垢；操作臺(tái)上散落剪刀、紗線計(jì)數(shù)器、未吃完的餅干。工具區(qū)：工具掛板上缺少“紗線張力測(cè)試儀”，經(jīng)詢問是被工人甲借走未歸還；掛板下方地面有2個(gè)空機(jī)油桶。通道區(qū)：通道寬度被待檢絡(luò)筒成品占據(jù)，僅剩余0.6米，手推車需側(cè)身通過。問題：1.指出上述場(chǎng)景中違反5S各要素的具體問題（需對(duì)應(yīng)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。2.針對(duì)每個(gè)問題提出至少1項(xiàng)整改措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.A2.B3.C4.A5.A6.B7.C8.B9.D10.B二、判斷題1.×（待修設(shè)備需明確標(biāo)識(shí)并限時(shí)處理，否則占用空間違反整理要求）2.×（功能相似但規(guī)格不同的工具需分類存放，避免混用導(dǎo)致操作失誤）3.×（設(shè)備內(nèi)部隱蔽部位如齒輪箱、導(dǎo)紗器間隙易積累毛絮，可能引發(fā)卡紗故障，必須定期清理）4.√（清潔的核心是將清掃、整理等動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，形成長(zhǎng)期維持機(jī)制）5.×（5S責(zé)任需落實(shí)到個(gè)人，代勞無(wú)法培養(yǎng)員工自主意識(shí)，違反素養(yǎng)要求）6.√（“先進(jìn)先出”標(biāo)識(shí)通過明確物料流動(dòng)順序，提升整頓效率）7.√（操作區(qū)應(yīng)僅保留生產(chǎn)必要物品，私人物品需集中存放，屬于整理范疇）8.×（僅擦拭表面未解決漏點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致反復(fù)污染，違反清掃的“徹底性”要求）9.√（素養(yǎng)是員工主動(dòng)遵守規(guī)則的習(xí)慣，需通過培訓(xùn)、考核等長(zhǎng)期手段養(yǎng)成）10.×（成品與原料需分區(qū)存放，避免混料或交叉污染，屬于整頓的“分區(qū)管理”要求）三、簡(jiǎn)答題1.絡(luò)筒工序“整理”實(shí)施步驟：①區(qū)分“必要”與“非必要”物品：如操作區(qū)僅保留當(dāng)前訂單所需的紗線、工具，將多余原料、報(bào)廢筒子、私人物品歸類；②標(biāo)識(shí)分類：對(duì)非必要物品標(biāo)注“待回收”“待報(bào)廢”“暫存（限時(shí)3天）”；③清理非必要物品：將報(bào)廢筒子送廢料區(qū)，暫存物品轉(zhuǎn)移至指定區(qū)域并記錄時(shí)間，私人物品集中存放至更衣室；④檢查確認(rèn)：班長(zhǎng)每日巡查，確保操作區(qū)無(wú)冗余物品。2.工具區(qū)“三定原則”應(yīng)用案例：①定點(diǎn)：根據(jù)操作流程，在絡(luò)筒機(jī)右側(cè)1米處設(shè)置工具區(qū)（靠近常用位置，減少取放時(shí)間）；②定容：工具掛板按工具形狀開設(shè)凹槽（如剪刀槽、張力計(jì)槽），下方配置帶蓋收納盒存放小零件（避免工具掉落或混放）；③定量：每臺(tái)絡(luò)筒機(jī)工具區(qū)固定存放6件工具（剪刀、張力計(jì)、紗線切割刀、毛刷、扳手、計(jì)數(shù)器），禁止超量放置（防止冗余工具占用空間）。3.絡(luò)筒機(jī)清掃需重點(diǎn)檢查的隱蔽部位及原因：①導(dǎo)紗器間隙：此處易積累毛絮，若未清理會(huì)導(dǎo)致紗線張力不均，影響絡(luò)筒成型質(zhì)量；②齒輪箱散熱孔：散熱孔堵塞會(huì)導(dǎo)致齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)溫度升高，加速潤(rùn)滑脂老化，縮短設(shè)備壽命；③張力器彈簧槽：油泥混合毛絮會(huì)卡住彈簧，造成張力不穩(wěn)定，引發(fā)斷紗或松筒問題。4.清潔與清掃的區(qū)別（結(jié)合絡(luò)筒車間）：清掃（Seiso）是具體的“打掃動(dòng)作”，如每日下班前用吸塵器清理絡(luò)筒機(jī)表面毛絮、用抹布擦拭張力器油污；清潔（Seiketsu）是“維持清掃成果的標(biāo)準(zhǔn)化行為”，如制定《絡(luò)筒機(jī)清潔檢查表》，規(guī)定“每周三16:00由A班負(fù)責(zé)齒輪箱深度清理，班長(zhǎng)簽字確認(rèn)”，并將此流程納入交接班記錄，確保清掃動(dòng)作長(zhǎng)期執(zhí)行。5.提升絡(luò)筒工5S素養(yǎng)的措施：①可視化培訓(xùn)：制作“5S操作流程圖”張貼于車間，用圖片對(duì)比“正確/錯(cuò)誤”案例（如工具歸位前后對(duì)比），新員工上崗前需通過考核；②責(zé)任區(qū)公示：將車間劃分為10個(gè)責(zé)任區(qū)，每個(gè)區(qū)域標(biāo)注責(zé)任人姓名、5S標(biāo)準(zhǔn)、檢查周期，每月公布“最優(yōu)責(zé)任區(qū)”并獎(jiǎng)勵(lì)；③日常積分制：?jiǎn)T工每次主動(dòng)整理工具（+1分）、提醒他人歸位物品（+2分）、提出5S改進(jìn)建議（+5分），積分可兌換休假或?qū)嵨铼?jiǎng)勵(lì)，激發(fā)主動(dòng)性。四、案例分析題1.違反5S要素的具體問題：整理：原料區(qū)3種丙綸絲混放無(wú)標(biāo)識(shí)（未區(qū)分必要物品，非必要混料）；操作臺(tái)上的餅干（非生產(chǎn)必要物品未清理）。整頓：原料區(qū)托盤邊緣斷紗散落（未定點(diǎn)存放）；工具區(qū)“紗線張力測(cè)試儀”未歸位（未定點(diǎn)）；通道被占用（未保持通行寬度標(biāo)準(zhǔn)）。清掃：絡(luò)筒機(jī)A張力器表面油泥積垢（未及時(shí)清理設(shè)備污漬）；工具區(qū)地面空機(jī)油桶（未清理廢棄物品）。清潔：原料區(qū)斷紗、操作臺(tái)餅干等問題持續(xù)存在（未形成標(biāo)準(zhǔn)化清理流程）；工具丟失未追溯（未維持工具管理標(biāo)準(zhǔn)）。素養(yǎng)：工人甲借工具未歸還（缺乏主動(dòng)歸位意識(shí)）；操作區(qū)出現(xiàn)餅干（員工未遵守“操作區(qū)禁飲食”規(guī)則）。2.整改措施：整理：原料區(qū)增加“規(guī)格標(biāo)識(shí)牌”，每日開工前核對(duì)原料與訂單匹配度；操作區(qū)設(shè)置“私人物品柜”，禁止食物進(jìn)入。整頓：原料區(qū)托盤邊緣增加“斷紗收集盒”（定點(diǎn)）；工具區(qū)掛板增加“借用登記本”，未歸還工具標(biāo)注責(zé)任人（定責(zé)）；通道劃線并標(biāo)注“1.2米通行區(qū)”，違規(guī)堆物按次