2025年杜美絲制造工協(xié)同作業(yè)考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.杜美絲制造流程中，熔煉工序與連續(xù)拉拔工序協(xié)同作業(yè)時(shí)，熔煉崗位需向拉拔崗位實(shí)時(shí)傳遞的核心參數(shù)是（）A.車(chē)間溫濕度B.銅液含氧量C.模具更換時(shí)間D.員工換班記錄答案：B2.表面處理工序與品質(zhì)檢測(cè)工序協(xié)同確認(rèn)時(shí)，需重點(diǎn)核對(duì)的質(zhì)量指標(biāo)是（）A.絲材長(zhǎng)度B.銅層厚度均勻性C.設(shè)備運(yùn)行電壓D.原材料批次號(hào)答案：B3.多班組交接時(shí)，前一班需在《協(xié)同作業(yè)記錄表》中明確標(biāo)注的異常信息是（）A.上一班次產(chǎn)量B.未處理的設(shè)備異響C.當(dāng)日考勤情況D.倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料數(shù)量答案：B4.連續(xù)退火爐與收線機(jī)協(xié)同作業(yè)中，若退火溫度突然升高50℃，收線崗位應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行的操作是（）A.立即提高收線速度B.通知維修組檢修溫控系統(tǒng)C.暫停收線并反饋退火崗位D.記錄數(shù)據(jù)待班后分析答案：C5.銅包鐵杜美絲生產(chǎn)中，熔煉崗位添加鎳元素時(shí)，需與配料崗位共同確認(rèn)的參數(shù)是（）A.鎳塊尺寸B.鎳元素純度C.添加時(shí)間點(diǎn)D.車(chē)間通風(fēng)狀態(tài)答案：C6.模具更換作業(yè)中，換模員與拉拔主操協(xié)同確認(rèn)的關(guān)鍵項(xiàng)是（）A.模具外觀清潔度B.模具孔徑與工藝單一致性C.換模工具數(shù)量D.換模人員考勤答案：B7.表面處理槽液濃度檢測(cè)時(shí)，化驗(yàn)員與處理崗位需同步確認(rèn)的信息是（）A.槽液體積B.檢測(cè)時(shí)間與生產(chǎn)批次對(duì)應(yīng)關(guān)系C.化驗(yàn)室溫濕度D.檢測(cè)儀器校準(zhǔn)日期答案：B8.設(shè)備突發(fā)斷電后，熔煉、拉拔、表面處理崗位協(xié)同恢復(fù)生產(chǎn)的正確順序是（）A.拉拔→熔煉→表面處理B.熔煉→拉拔→表面處理C.表面處理→拉拔→熔煉D.同步啟動(dòng)所有設(shè)備答案：B9.絲材在拉拔過(guò)程中出現(xiàn)斷絲，拉拔崗位需向熔煉崗位反饋的關(guān)鍵信息是（）A.斷絲位置B.斷口形貌（如杯錐狀、平齊狀）C.拉拔速度D.當(dāng)日天氣答案：B10.品質(zhì)巡檢員發(fā)現(xiàn)某批次絲材銅層厚度偏差超標(biāo)的協(xié)同處理流程是（）A.直接判定不合格并隔離B.通知表面處理崗位調(diào)整槽液C.追溯熔煉-拉拔-退火全流程記錄D.要求包裝崗位暫停打包答案：C11.夜班與白班交接時(shí)，需共同確認(rèn)的“未閉合事項(xiàng)”不包括（）A.待維修的拉絲機(jī)張力傳感器B.已檢測(cè)但未簽字的首件報(bào)告C.原材料倉(cāng)庫(kù)剩余銅錠數(shù)量D.表面處理槽液補(bǔ)加計(jì)劃答案：C12.退火爐氧含量超標(biāo)報(bào)警時(shí)，退火崗位與氣體供應(yīng)崗位協(xié)同處理的第一步是（）A.關(guān)閉爐門(mén)B.增大氮?dú)饬髁緾.記錄報(bào)警時(shí)間D.通知班長(zhǎng)答案：B13.新員工跟崗學(xué)習(xí)時(shí)，師傅與班長(zhǎng)協(xié)同確認(rèn)的培訓(xùn)效果指標(biāo)是（）A.能背誦工藝參數(shù)B.獨(dú)立完成模具更換且符合標(biāo)準(zhǔn)C.了解車(chē)間逃生路線D.熟悉班組人員姓名答案：B14.客戶臨時(shí)變更絲材直徑要求，技術(shù)部與生產(chǎn)部協(xié)同調(diào)整的核心是（）A.重新計(jì)算原材料用量B.更新各工序操作指導(dǎo)書(shū)C.通知倉(cāng)庫(kù)備料D.召開(kāi)緊急會(huì)議答案：B15.環(huán)保監(jiān)測(cè)顯示酸洗廢水pH值異常，表面處理崗位需與環(huán)保崗位協(xié)同核查的是（）A.廢水排放量B.酸液添加記錄與pH檢測(cè)時(shí)間匹配性C.廢水處理設(shè)備型號(hào)D.環(huán)保員資質(zhì)答案：B二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.熔煉崗位只需關(guān)注銅液溫度，無(wú)需向拉拔崗位說(shuō)明合金元素添加順序。（）答案：×2.拉拔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)絲材表面劃痕，應(yīng)立即停機(jī)并通知上工序（如退火或表面處理）檢查。（）答案：√3.多工序協(xié)同作業(yè)時(shí)，可通過(guò)微信工作群傳遞關(guān)鍵工藝參數(shù)，無(wú)需書(shū)面記錄。（）答案：×4.設(shè)備預(yù)防性維護(hù)時(shí)，維修組只需告知班長(zhǎng)，無(wú)需與操作崗位確認(rèn)停機(jī)時(shí)間。（）答案：×5.表面處理槽液更換后，需與品質(zhì)崗位共同進(jìn)行首件檢測(cè)并簽字確認(rèn)。（）答案：√6.夜班生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)原材料銅錠氧化嚴(yán)重，可先使用并于白班反饋采購(gòu)部門(mén)。（）答案：×7.退火爐溫度曲線異常時(shí)，退火崗位應(yīng)自行調(diào)整參數(shù)，無(wú)需通知拉拔崗位。（）答案：×8.包裝崗位發(fā)現(xiàn)絲材纏繞松散，需追溯收線崗位的張力控制記錄。（）答案：√9.新模具上線前，換模員與拉拔主操需共同測(cè)試50米絲材，確認(rèn)線徑符合要求。（）答案：√10.客戶投訴絲材可焊性差時(shí)，需協(xié)同熔煉、表面處理、退火崗位核查工藝執(zhí)行記錄。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述熔煉工序與連續(xù)拉拔工序協(xié)同作業(yè)中“三確認(rèn)”原則的具體內(nèi)容。答案：①確認(rèn)熔煉成分：熔煉崗位需向拉拔崗位提供銅液成分檢測(cè)報(bào)告（如鐵、鎳含量），雙方核對(duì)是否符合工藝要求；②確認(rèn)溫度匹配：拉拔速度需根據(jù)熔煉銅液出爐溫度動(dòng)態(tài)調(diào)整（如溫度偏高時(shí)降低拉拔速度，避免斷絲）；③確認(rèn)異常預(yù)警：熔煉崗位發(fā)現(xiàn)銅液含氣量超標(biāo)時(shí)，需立即通知拉拔崗位做好停機(jī)準(zhǔn)備，拉拔崗位發(fā)現(xiàn)斷絲異常時(shí)需反饋熔煉崗位核查銅液質(zhì)量。2.表面處理工序與品質(zhì)檢測(cè)工序協(xié)同進(jìn)行首件檢驗(yàn)時(shí)，需共同確認(rèn)的項(xiàng)目有哪些？答案：①外觀：無(wú)氧化皮、無(wú)劃痕、顏色均勻；②銅層厚度：使用測(cè)厚儀檢測(cè)至少5個(gè)點(diǎn)，偏差≤±5%；③結(jié)合力：通過(guò)彎曲試驗(yàn)（90°彎曲3次無(wú)起皮）；④尺寸：線徑符合公差要求（如Φ0.8mm±0.02mm）；⑤表面清潔度：用白紗布擦拭無(wú)明顯污染物殘留。3.多班組交接時(shí)，《協(xié)同作業(yè)交接表》應(yīng)包含哪些核心內(nèi)容？答案：①當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)：在制品批次、數(shù)量、所在工序位置；②設(shè)備狀態(tài)：運(yùn)行正常設(shè)備、待維修設(shè)備（需注明故障現(xiàn)象及已采取措施）；③工藝執(zhí)行情況：關(guān)鍵參數(shù)波動(dòng)記錄（如退火溫度異常時(shí)段、拉拔速度調(diào)整原因）；④未閉合事項(xiàng)：待處理的質(zhì)量問(wèn)題、待確認(rèn)的原材料異常、待完成的檢測(cè)任務(wù)；⑤安全注意事項(xiàng)：近期發(fā)生的安全隱患（如地面濕滑區(qū)域、設(shè)備防護(hù)裝置未復(fù)位）。4.絲材在拉拔過(guò)程中連續(xù)斷絲，拉拔、退火、熔煉崗位需協(xié)同排查的可能原因有哪些？答案：①熔煉環(huán)節(jié)：銅液含氣量過(guò)高（導(dǎo)致內(nèi)部氣孔）、合金成分偏差（如鐵含量過(guò)低降低強(qiáng)度）；②退火環(huán)節(jié)：退火溫度不足（絲材硬度過(guò)高）或溫度過(guò)高（晶粒粗大）、退火時(shí)間與拉拔速度不匹配（冷卻不充分）；③拉拔環(huán)節(jié)：模具孔徑磨損（導(dǎo)致局部應(yīng)力集中）、潤(rùn)滑劑供給不足（摩擦增大）、張力控制不穩(wěn)定（瞬時(shí)拉力超標(biāo)）；④協(xié)同問(wèn)題：退火與拉拔速度未同步調(diào)整（如退火提速但拉拔未跟進(jìn)）。5.簡(jiǎn)述環(huán)保要求下，表面處理（酸洗）工序與廢水處理工序的協(xié)同操作流程。答案：①酸洗前協(xié)同：表面處理崗位提前1小時(shí)通知廢水處理崗位當(dāng)日酸洗量及酸液濃度，廢水處理崗位根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)整中和劑儲(chǔ)備；②酸洗中監(jiān)控：表面處理崗位每2小時(shí)記錄廢酸排放量，同步至廢水處理崗位；廢水處理崗位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)pH值，若異常（如pH＜2）立即反饋表面處理崗位檢查是否跑酸；③酸洗后處理：表面處理崗位完成酸洗后，告知廢水處理崗位廢酸已全部排入收集池；雙方共同檢測(cè)最終排放水pH值（6-9）、重金屬含量（如鐵離子≤1mg/L），達(dá)標(biāo)后簽字確認(rèn)。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某班組生產(chǎn)Φ0.5mm銅包鐵杜美絲時(shí)，熔煉崗位因銅錠補(bǔ)料延遲，導(dǎo)致銅液保溫時(shí)間延長(zhǎng)30分鐘（正常≤2小時(shí)，實(shí)際2.5小時(shí)）。后續(xù)拉拔工序發(fā)現(xiàn)絲材斷絲頻率較日常增加40%，品質(zhì)檢測(cè)顯示部分絲材內(nèi)部存在微裂紋。問(wèn)題：分析斷絲及微裂紋的可能原因，說(shuō)明熔煉與拉拔崗位應(yīng)如何協(xié)同避免此類(lèi)問(wèn)題。答案：可能原因：①銅液保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致熔池內(nèi)氣體（如氫氣）溶解度增加，凝固時(shí)析出形成內(nèi)部氣孔，降低絲材強(qiáng)度；②長(zhǎng)時(shí)間高溫保溫使銅鐵界面擴(kuò)散加劇，形成脆性金屬間化合物（如Fe3C），導(dǎo)致塑性下降；③拉拔崗位未及時(shí)獲知熔煉延遲信息，仍按原速度生產(chǎn)，未降低拉拔張力以適配可能變脆的絲材。協(xié)同改進(jìn)措施：①熔煉崗位在銅錠補(bǔ)料延遲時(shí)，立即通過(guò)對(duì)講機(jī)通知拉拔主操“熔煉保溫時(shí)間延長(zhǎng)，預(yù)計(jì)10分鐘后出銅”，并同步《異常協(xié)同單》；②拉拔崗位接報(bào)后，提前降低拉拔速度15%，并增大潤(rùn)滑劑流量（減少摩擦生熱）；③雙方共同確認(rèn)：熔煉崗位提供銅液含氣檢測(cè)報(bào)告（如氫含量≤2ppm），拉拔崗位在首卷絲材生產(chǎn)時(shí)增加斷絲監(jiān)測(cè)頻率（每50米檢查1次）；④若含氣檢測(cè)超標(biāo)，拉拔崗位暫停生產(chǎn)，等待熔煉崗位調(diào)整（如通入氬氣除氣）。案例2：表面處理工序（鍍錫）與收線工序協(xié)同生產(chǎn)時(shí)，品質(zhì)巡檢發(fā)現(xiàn)某段絲材錫層厚度不均（局部過(guò)?。?，收線崗位記錄顯示收線速度在該時(shí)段由12m/min提升至15m/min，表面處理崗位未同步調(diào)整鍍錫槽電流。問(wèn)題：分析錫層厚度不均的直接原因，說(shuō)明表面處理與收線崗位的協(xié)同漏洞及改進(jìn)措施。答案：直接原因：收線速度提高后，絲材在鍍錫槽內(nèi)的停留時(shí)間縮短（停留時(shí)間=槽長(zhǎng)/速度，假設(shè)槽長(zhǎng)6m，原停留時(shí)間0.5min，提速后0.4min），而鍍錫電流未相應(yīng)增大（電流需與速度成正比，速度提升25%，電流應(yīng)提升約20-25%以保證沉積量），導(dǎo)致錫層沉積不足，厚度不均。協(xié)同漏洞：①收線崗位調(diào)整速度前未通知表面處理崗位，未執(zhí)行“速度變更需協(xié)同確認(rèn)”的規(guī)定；②表面處理崗位未實(shí)時(shí)監(jiān)控收線速度（如未查看聯(lián)動(dòng)顯示屏），未主動(dòng)與收線崗位核對(duì)參數(shù)；③缺乏速度-電流聯(lián)動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程（如未制定《速度調(diào)整-電流修正對(duì)照表》）。改進(jìn)措施：①建立“速度變更雙確認(rèn)”制度：收線崗位調(diào)整速度前5分鐘，通過(guò)看板或?qū)χv機(jī)告知表面處理崗位“計(jì)劃10:00提速至15m