混凝土質(zhì)量缺陷處理專項(xiàng)技術(shù)方案砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。B、原因分析：1.砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn)造成砂漿少石子多。2.砼攪拌時(shí)間短，沒拌勻和易性差，振搗不密實(shí)漏振。3.砼離析、砂漿分離、石子成縫。4.模板表面不光滑，沾有干硬的水泥漿塊等雜物。5.模板拼縫不嚴(yán)，砼跑漿。6.模板在砼入模前未充分濕潤，鋼模脫模劑涂刷不均勻。7.砼中有泥塊和雜物摻入或?qū)⒋髩K料具打入砼中。8.砼一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到形成松散狀態(tài)。9、模板表面油性隔離劑配制過稠、涂抹過多，致使拌和料入倉振搗時(shí)，隔離劑在表面張力的作用下，沿接觸模板的混合料表面出現(xiàn)浸潤現(xiàn)象，并包裹其內(nèi)的氣體形成氣泡。此部分氣泡在振搗過程中大多逐漸溢出并變小，剩余部分因油性隔離劑的黏稠度較高而繼續(xù)吸附于模板表面，較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝結(jié)后形成氣泡空隙。10、澆筑層厚度過大，氣泡的溢出行程過長，也易引起氣泡偏多的現(xiàn)象。C、預(yù)防措施：1.砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。2.砼要充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢杈鶆蝾伾恢?，振搗時(shí)采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。3.砼自由順落高度一般不得超過2m(澆筑板時(shí)不超過1m)如超過上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料。4.模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得沾有干硬的水泥漿等雜物，模板拼縫要嚴(yán)密。5.模板在澆筑前應(yīng)充分濕潤，鋼模板應(yīng)用水性脫模劑涂刷均勻。6.防止砂、石子中混有土塊、雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物應(yīng)及時(shí)清除干凈。8、采用稀釋劑(如柴油等),降低隔離劑稠度，相應(yīng)減少封閉氣泡的吸9、減小涂抹厚度，并以潤濕模板表面為宜，由此減少浸潤氣泡數(shù)量及浸潤膜厚度，便于其內(nèi)氣體在振搗時(shí)破膜而出。10、適當(dāng)延長模板附近振點(diǎn)的振搗時(shí)間，以幫助此類氣泡溢出。11、調(diào)減澆筑層厚度，以縮短模板表面氣泡的溢出行程；使用適量的減水劑，增大和易性，提高氣泡的振升速率。D、治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。B、原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損；2、模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板；3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿；4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2、木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，防止混凝土早期受內(nèi)部在初凝時(shí)產(chǎn)生水化熱、空氣、和模板吸水等產(chǎn)生的脫水、3、在模板縫隙拼接時(shí)要平整、嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用膠帶粘貼嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。4、模板隔離劑應(yīng)選用長效的，模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。5、砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。6、拆模不應(yīng)過早。D、處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。三、孔洞A、現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。B、原因分析：1.砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn)造成砂漿少石子多。2.砼攪拌時(shí)間短，沒拌勻和易性差，振搗不密實(shí)漏振。3.砼離析、砂漿分離、石子成縫。4.模板表面不光滑，沾有干硬的水泥漿塊等雜物。5.模板拼縫不嚴(yán)，砼跑漿。6.模板在砼入模前未充分濕潤，模板上的脫模劑涂刷不均勻。7、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙；8、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；9、砼離析，或嚴(yán)重跑漿；10、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作；11、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中；12、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。1.砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確2.砼要充分?jǐn)嚢?，攪拌均勻顏色一致，振搗時(shí)采用正確的振搗方法，或分段振搗，派專人監(jiān)管，嚴(yán)防漏振。3.砼自由順落高度一般不得超過2m(澆筑板時(shí)不超過1m)如超過上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料4.模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得沾有干硬的水泥漿等雜物，模板拼縫要嚴(yán)密5.模板在澆筑前應(yīng)充分濕潤，模板應(yīng)用水性脫模劑涂刷均勻6.鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼分層澆筑，精心操作認(rèn)真振搗7.在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗8.預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。9.采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。10.控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過11.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。12.加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。D、對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。四、露筋A(yù)、現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。B、原因分析：1、砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。4.砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒撞擊鋼筋使鋼筋移位，造成漏筋。5.砼保護(hù)層振搗不密實(shí)或模板濕潤不夠，砼表面失水過多或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角造成漏筋。6.施工縫節(jié)點(diǎn)處二次澆筑砼時(shí)未留清掃口或沒有認(rèn)真進(jìn)行清理干凈。7.澆筑砼柱頭時(shí)，因柱子施工縫停留時(shí)間長，易掉進(jìn)雜物，澆筑上層柱時(shí)未進(jìn)行認(rèn)真處理，以致施工縫處夾有雜物。8、鋼筋在加工時(shí)的尺寸沒有扣除保護(hù)層大于設(shè)計(jì)尺寸，緊貼模板內(nèi)面。C、預(yù)防措施：1、澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)，可參照下表的要求執(zhí)行；鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度(mm)環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25至高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼梁和柱露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼梁和柱有墊層基礎(chǔ)無墊層注：1.輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)《輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》的規(guī)2.鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為10mm。3.板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm;梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。2、混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；3、澆筑高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；4、模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；5、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正；6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。7、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊，墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋加密區(qū)應(yīng)增勢(shì)墊塊。8、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。9、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。10、鋼筋綁扎前，要按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求仔細(xì)檢查鋼筋的幾何尺寸，查出不符合要求的一律返工重做。D、治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。五、缺棱掉角A、現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。1、木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，強(qiáng)度降低；3、施工時(shí)，過早拆除承重模板；4、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；5、冬季施工時(shí)，砼局部受凍。C、預(yù)防措施：1、木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。2、拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。4、冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。D、治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，,清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。六、施工縫夾層B、原因分析：1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠；2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。C、預(yù)防措施：(1)、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。(2)、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。(3)、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。D、治理方法：1、當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。2、補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。3、將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。提出住宅建筑現(xiàn)澆鋼筋砼樓板出現(xiàn)裂縫的工程對(duì)象，結(jié)構(gòu)類型，裂縫出現(xiàn)的時(shí)間，以及裂縫所在部位及其特征。通過砼裂縫形成機(jī)理，影響因素分析、綜合分析了住宅建筑現(xiàn)澆鋼筋砼樓板出現(xiàn)裂縫的成因，提出控制的對(duì)策和處理方法。位和用戶們普遍感到不安，引起了社會(huì)和工程界的對(duì)本市近年來投入使用或在建的住宅小區(qū)或單位自建住宅的調(diào)查數(shù)據(jù)中，1.2多層現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。1.3小高層現(xiàn)澆鋼筋砼短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。出現(xiàn)澆鋼筋砼樓板裂縫的工程，以住宅樓較為多見，商辦樓、公建用房相對(duì)少些，若按層次分布情況，大多數(shù)裂縫分布與層次無關(guān)，只有極個(gè)別工程，其裂縫在層次上從上到下有遞減趨勢(shì)。一般都在結(jié)構(gòu)封頂36個(gè)月后陸續(xù)出現(xiàn)，也有個(gè)別工程在進(jìn)行屋面結(jié)構(gòu)施工時(shí)就有發(fā)現(xiàn)，如不及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施，在12年時(shí)間內(nèi)，裂縫仍會(huì)繼續(xù)發(fā)展。3.裂縫所在部位及其特征3.1現(xiàn)澆鋼筋砼樓板裂縫多分布在靠近建筑物外墻或面積較小的房間四角上表面，裂縫一般垂直于房間轉(zhuǎn)角的角平分線，呈45°斜向，有時(shí)一個(gè)角同時(shí)出現(xiàn)兩條裂縫。3.2部分樓板沿電線管埋敷方向開裂。3.3個(gè)別工程的樓板裂縫垂直于板跨方向或呈不規(guī)則狀分布。裂縫的形成與發(fā)展有一定的規(guī)律性，裂縫形狀多為中段寬兩頭窄，裂縫的寬度一般為0.20.3mm,大部分貫穿，有滲水特征。這些裂縫較細(xì)且尚未貫通時(shí)，通常不會(huì)影響房屋的正常使用和承載能力；若裂縫已經(jīng)貫通則可能影響房屋的正常使用和耐久性；當(dāng)裂縫較寬較長或位于中部時(shí)，可能會(huì)影響樓板的承載能力、剛度和抗震能力。4.裂縫形成機(jī)理分析從目前的情況看，設(shè)計(jì)規(guī)范上對(duì)砼裂縫要求有一定范圍。從我國的《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)規(guī)定看，其裂縫寬度在不同的環(huán)境下，不同的砼結(jié)構(gòu)物，其裂縫的寬度也有所不同的控制標(biāo)準(zhǔn)，允許裂縫寬度為0.20.3mm。所以說，對(duì)砼構(gòu)筑物的裂縫我國規(guī)范規(guī)定在設(shè)計(jì)上有一定的允許寬度。國際上也都根據(jù)本國的特點(diǎn)，對(duì)砼的裂縫都有明確的規(guī)定，說明砼結(jié)構(gòu)的裂縫在一定范圍內(nèi)是允許的，要想控制砼構(gòu)筑物不裂是很難的，關(guān)鍵是裂縫的寬度應(yīng)該控制在什么范圍內(nèi)。凡現(xiàn)澆鋼筋砼樓板產(chǎn)生裂縫的工程，絕大多數(shù)樓板內(nèi)配筋均采用下皮雙向配筋，上皮僅配支座處負(fù)彎矩鋼筋。同時(shí)，經(jīng)核查了解相關(guān)工程的沉降實(shí)測(cè)資料，均未發(fā)現(xiàn)有明顯不均勻沉降現(xiàn)象，樓板裂縫處外墻也無裂縫，可基本排除由于不均勻沉降導(dǎo)致開裂的可能性。從裂縫形成機(jī)理上分析，砼的裂縫大致可以分為以下4.1砼拌合物凝結(jié)前的沉縮裂縫這種裂縫的發(fā)生，往往是采用大流動(dòng)性泵送砼時(shí)發(fā)生的裂縫。大家知道，大流動(dòng)性砼初凝前，砼中粗骨料始終處于一種自由狀態(tài)，雖經(jīng)振動(dòng)器械進(jìn)行了振動(dòng)，內(nèi)部的孔隙已基本排除，但在砼內(nèi)部的粗骨料本身在自身質(zhì)量的作用下緩慢下沉。若是素砼，內(nèi)部的下沉是均勻的，在砼硬化過程中，表面的裂縫一般均為施工人員在操作過程中，所留下的腳窩因用素漿找平后而形成的。因?yàn)檫@些裂縫是素漿在硬化時(shí)產(chǎn)生的收縮(干裂)裂縫，只要在砼初凝時(shí)予以壓光即可解決。若是鋼筋砼，在砼未達(dá)到初凝前，其內(nèi)部粗骨料繼續(xù)處于下沉狀態(tài)，而砼沿著鋼筋的下方繼續(xù)下沉，由于鋼筋的作用下，鋼筋上面的砼被鋼筋的支護(hù)，在鋼筋表面沿著鋼筋的走向產(chǎn)生裂縫，這種裂縫的深度一般只達(dá)到鋼筋表面為止。4.2早期砼干縮裂縫這種裂縫一般出現(xiàn)在砼較薄的結(jié)構(gòu)，如現(xiàn)澆樓板砼，地坪砼等。在結(jié)構(gòu)斷面≤300mm,砼坍落度>100mm時(shí)，最容易發(fā)生此種裂縫。這種裂縫產(chǎn)生的原因是砼在澆搗完畢后，砼拌合物中的水分一部分被水泥水化作用，稱之為“化合水”。由于水泥水化生成物的體積，比反應(yīng)前物質(zhì)的總體積小，而使砼收縮，這種收縮稱為化學(xué)收縮。其收縮量是隨砼硬化齡期的延長而增加的，大致與時(shí)間的對(duì)數(shù)(1gt)成正比，一般在砼成型后40天內(nèi)增長最快，以后就漸趨穩(wěn)定。化學(xué)收縮是不能恢復(fù)的。另一部分則分泌出流失和被蒸發(fā)，稱之為“自由水”。砼“干縮”的原因是由于砼內(nèi)部吸附水分蒸發(fā)，而引起凝膠體失水產(chǎn)生收縮，以及毛細(xì)管水分蒸發(fā)而使砼系統(tǒng)內(nèi)的顆粒受到毛細(xì)管壓力作用而產(chǎn)生的體積收縮。尤其是在干熱、風(fēng)較大的季節(jié)以及在較高樓層的樓板砼更容易出現(xiàn)失水干縮而發(fā)生裂縫。這種裂縫出現(xiàn)的時(shí)間較早，一般砼在初凝前就已經(jīng)發(fā)生，若不加以處理和養(yǎng)護(hù)，局部裂縫將會(huì)貫穿整個(gè)砼結(jié)構(gòu)，部分裂縫也將達(dá)到結(jié)構(gòu)1/31/2的深度。這種收縮是可以恢復(fù)的，即重新吸水又產(chǎn)生膨脹，當(dāng)砼在水中硬化時(shí)，體積不變，甚至輕微膨脹，這是由于凝肢體中膠體粒子的吸附水膜增厚，膠體粒子間的距離增大所致。這樣的裂縫若在砼還沒達(dá)到初凝前，對(duì)其表面用木抹子進(jìn)行再次拍壓抹平，并立即在表面覆蓋養(yǎng)護(hù)，即可消除該種裂縫的再發(fā)生。這種裂縫在實(shí)際的施工過程中會(huì)經(jīng)常遇到，但只要引起注意，砼早期出現(xiàn)初凝前的裂縫完全可以避免。4.3砼溫度應(yīng)力裂縫砼與其它材料一樣，也具有熱脹冷縮的性質(zhì)。砼的溫度膨脹系數(shù)約為10×10-6,即溫度升高1℃每m膨脹0.01通常采用砼的線收縮值為150—200×10-6,即每m收縮0.15—0.20mm。在一般條件下砼的極限收縮值為500—900×10-6左右。溫度變形對(duì)大體積及大面積砼工程極為不利。在砼硬化初期，水泥水化放出較多的熱量，砼又是熱的不良導(dǎo)體，散熱較慢，因此在大體積砼內(nèi)部的溫度較外部高，有時(shí)可達(dá)50～70℃。這將使內(nèi)部砼的體積產(chǎn)生較大的膨脹，而外部砼中卻隨氣溫降低而收縮。內(nèi)部膨脹和外部收縮互相制約，在外表砼中將產(chǎn)生很大拉應(yīng)力，當(dāng)砼內(nèi)部溫度應(yīng)力大于砼的拉應(yīng)力時(shí)，砼結(jié)構(gòu)將會(huì)出現(xiàn)裂縫，故在《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)中第7.4.7條明確規(guī)定：“對(duì)大體積砼的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施”。在砼出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫的情況時(shí)，一般往往發(fā)生在砼結(jié)構(gòu)物的變截面和砼斷面較小的部位。因此，對(duì)大體積砼工程，必須盡量設(shè)法減少砼發(fā)熱量。如采用低熱對(duì)面積較大的鋼筋砼結(jié)構(gòu)物，應(yīng)采取設(shè)置伸縮縫或設(shè)置溫度鋼筋等措施。4.4砼自應(yīng)力裂縫在砼硬化后，即使在砼上方設(shè)有任何荷重的作用，也因其自身的收縮而產(chǎn)生裂縫。尤其是在夏季的砼施工，更容易發(fā)生該方面的裂縫。原因是砼在水泥水化達(dá)到一定程度的時(shí)候，砼的膨脹應(yīng)力開始消失而此時(shí)的砼開始收縮。砼在內(nèi)、外約束應(yīng)力作用的情況下，砼構(gòu)件的自約束力是由于非線性的不均勻變形引起，它產(chǎn)生了局部裂縫，而砼構(gòu)件在外部的約束應(yīng)力由于結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)的相互約束，這種約束變形可能使砼構(gòu)件產(chǎn)生貫穿性斷裂4.5荷載變形裂縫這種裂縫一般可分為兩種情況造成：一是在砼樓板還未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，就迫不及待地上人操作和堆重載，造成變形裂縫；二是即使砼已經(jīng)達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度，而樓板遭受撞擊或超荷載堆放而造成的裂縫。后者出現(xiàn)的裂縫一般較為明顯，屬于貫穿性的裂縫。5.裂縫影響因素分析根據(jù)文獻(xiàn)資料報(bào)道，按泵送砼特點(diǎn)與工程實(shí)際應(yīng)用要求設(shè)定所做的砼收縮測(cè)試試驗(yàn)，從試驗(yàn)結(jié)果看，砼的收縮值，自澆搗成型后3d到18d齡期內(nèi)是隨齡期遞增的，收縮高峰期的延續(xù)時(shí)間在45150天齡期之間，因溫度變化、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、單位立方砼中水泥用量、外摻料等因素延緩或提早，這與實(shí)際工程中各類構(gòu)件裂縫出現(xiàn)有類似的現(xiàn)象。5.1不同砼強(qiáng)度等級(jí)對(duì)砼收縮值的影響砼收縮測(cè)試數(shù)據(jù)結(jié)果統(tǒng)計(jì)如下(單位：10-6m/m)砼強(qiáng)度等級(jí)砼不同強(qiáng)度等級(jí)對(duì)收縮值的影響測(cè)試數(shù)據(jù)反映，C60與C40相比，28d齡期收縮值高2575%,60d齡期高70140%,180d齡期高100300%。因?yàn)轫艔?qiáng)度等級(jí)越高，水泥用量一般也較高，收縮值大是必然的，故在同一層次中，能選低等級(jí)替代高等級(jí)的，或在大體積砼中利用后期強(qiáng)度的，應(yīng)在審圖時(shí)與設(shè)計(jì)人員商討，盲目認(rèn)為強(qiáng)度愈高愈好的觀念是不全面的。5.2不同坍落度對(duì)砼收縮值的影響砼收縮測(cè)試統(tǒng)計(jì)如下(單位：10-6m/m)坍落度不同坍落度對(duì)砼收縮值的影響數(shù)據(jù)證明，砼中水的用量和坍落度對(duì)砼的收縮值是有一定影響的。坍落度對(duì)收縮值的影響幅度以120mm為基準(zhǔn)，坍落度為160mm,約大5.4%,坍落度為200mm,約大25%。這表明在施工中，應(yīng)重視隨意加水的危害性，以有利于改善工程結(jié)構(gòu)干縮裂縫的開裂問題。5.3不同水泥用量對(duì)砼收縮值的影響不同水泥用量對(duì)收縮值遞增率比較表水泥用量(kg/m3)水泥增量(kg)收縮值增幅(%)收縮遞增率/10kg水泥一一一單位立方砼中水泥用量對(duì)收縮值的影響是十分顯著的，每10kg水泥增量的收縮率呈現(xiàn)一定的規(guī)律性，收縮值增幅在5～9%之間，波動(dòng)幅度平穩(wěn)，為我們預(yù)估收縮值提供了一個(gè)有價(jià)值的參考數(shù)據(jù)。商品泵送砼的水泥用量高，化學(xué)收縮值遠(yuǎn)比中低強(qiáng)度等級(jí)砼要高，這對(duì)早期收縮極為不利，因高強(qiáng)度砼的抗拉性能無法抵消收縮應(yīng)力作用，導(dǎo)致砼上述內(nèi)容也提示工程技術(shù)人員，減少水泥或膠凝材料用量，對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)減少收縮變形及收縮應(yīng)力具有重要作用。5.4摻粉煤灰、礦渣粉及泵送緩凝減水劑對(duì)收縮值的影響采用“等量取代法”按一定的取代率，摻入等體積的粉煤灰或礦渣粉取代水泥配制粉煤灰砼或礦渣砼，或是采用“超量取代法”按一定的取代率，一部分粉煤灰、礦渣粉取代等體積水泥，超量部分則取代等體積砂子配制粉煤灰砼或礦渣砼。不但可以節(jié)約水泥10～15%,而且在一系列性能方面都可獲得改善，由于水泥用量大幅度減少，再配合緩凝減水劑，降低了用水量，推遲了凝結(jié)硬化時(shí)間，化學(xué)反應(yīng)的自縮值明顯減少，在高強(qiáng)度砼中，效果更為明顯，實(shí)踐證明，摻此類外摻料是減少收縮的重要途徑之一。6.住宅建筑現(xiàn)澆鋼筋砼樓板裂縫的成因綜合分析6.1現(xiàn)澆鋼筋砼樓板裂縫主要由砼溫度變形和收縮變形引起的。鋼筋砼梁、柱、墻、板等構(gòu)件共同處在同一個(gè)大氣環(huán)境中，當(dāng)環(huán)境的溫度和濕度變化時(shí)，這些構(gòu)件的砼相應(yīng)都會(huì)產(chǎn)生溫度變形和收縮變形。由于體型上的差異，板的體積與表面積的比值較小，砼的收縮變形較大，具體地說，在水平方向上樓板的收縮變形一般均超前于(或大于)梁、柱、墻，使板另一方面是外縱墻與山墻在外界氣溫的影響下，經(jīng)歷熱脹和冷縮的反復(fù)作用。它們的溫差合力對(duì)房間沿外墻角部樓板將產(chǎn)生較大的主拉應(yīng)力。以上兩個(gè)作用力的疊加，對(duì)板形成最不利狀態(tài)的時(shí)候，當(dāng)板內(nèi)拉應(yīng)力超過了砼的抗拉強(qiáng)度，并且樓板變形大于配筋后砼的極限拉伸的時(shí)候，樓裂縫的位置取決于兩個(gè)因素，一是約束，二是抗拉能力。對(duì)樓板來說約束最大的位置在四個(gè)轉(zhuǎn)角處。因?yàn)檗D(zhuǎn)角處梁或墻的剛度最大，它對(duì)樓板形成的約束也最大，同時(shí)沿外墻轉(zhuǎn)角處因受外界氣溫影響，樓板屬收縮變形最大的部位。一般情況下板內(nèi)配筋都按平行于板的兩條相鄰邊而設(shè)置，也就是說轉(zhuǎn)角處夾角平分線方向的抗拉能力最薄弱。故大多數(shù)板上裂縫都出現(xiàn)在沿外墻轉(zhuǎn)角處，而呈45°斜向。6.2當(dāng)前工程施工中現(xiàn)澆鋼筋砼樓板的砼普遍采用泵送砼，其水泥用量、水灰比、坍落度等都比較大，石子半徑又比較小，砼的收縮值比過去現(xiàn)場(chǎng)拌制的砼要大，為了抵抗樓板內(nèi)受不均勻溫差和收縮的影響而出現(xiàn)局部的應(yīng)力集中，若外墻轉(zhuǎn)角處樓板只按常規(guī)配筋，已經(jīng)不能適應(yīng)這種變化6.3樓板內(nèi)埋設(shè)電線套管，特別是近年來普遍推廣使用PVC管代替金屬管以后，使板內(nèi)有效截面受到不同程度的削弱，以板厚100mm為例，若截面減少1/5,又因該管與砼的線脹系數(shù)不一致，粘結(jié)效果差，這時(shí)沿電線套管埋設(shè)方向就有可能因?yàn)閼?yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。6.4由于施工安排不當(dāng)，樓板近支座處的負(fù)彎矩鋼筋常常被操作人員踩踏下沉，又沒有得到及時(shí)糾正，使其不能有效發(fā)揮抵抗彎矩的作用。更有甚者，個(gè)別施工單位為了迎合發(fā)展商不合理的工期要求，片面地追求施使其產(chǎn)生過大的變形，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生等等。怎樣控制這些裂縫的開展是工程界近年來遇到的新問題，各有關(guān)單位應(yīng)建立起控制鋼筋砼樓板裂縫的觀念，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)有關(guān)規(guī)范中控制裂縫開展條文的內(nèi)涵，主動(dòng)采取技術(shù)措施和管理措施，共同把這些裂縫控制在規(guī)范允許最大寬度內(nèi)，保證房屋的正常使用和安全性。應(yīng)從設(shè)計(jì)和施工兩方面采取相應(yīng)對(duì)策：7.1設(shè)計(jì)方面的對(duì)策7.1.1嚴(yán)格遵守《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50003-2001)和《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)中伸縮縫最大間距的條文。7.1.2對(duì)于房屋四大角處位于轉(zhuǎn)角處房間的現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，設(shè)計(jì)上應(yīng)采取一些比常規(guī)更高的技術(shù)措施。例如：適當(dāng)增加板厚，提高板的配筋，增配角部放射鋼筋或?qū)峭ㄩL加強(qiáng)筋的方式，采用“細(xì)筋密筋”的配筋方式或采用冷軌帶肋鋼筋，提高板的抗裂形。7.1.3設(shè)計(jì)上考慮樓板內(nèi)PVC電線套管只允許平行于樓板受力方向 (或雙向板的短邊方向)埋設(shè)；埋在樓板內(nèi)的PVC電線套管上下部位應(yīng)加鋪寬度不小于400mm的鋼絲網(wǎng)片作為補(bǔ)強(qiáng)措施。7.1.4引入高性能砼中的高耐久性的觀念：例如：應(yīng)用“雙摻技術(shù)”盡量減少砼配合比中的水泥用量；采用鋼纖維砼，以提高砼抗拉強(qiáng)度；研究開發(fā)泵送條件下的低收縮率的干硬性砼，專門用在現(xiàn)澆鋼筋砼樓板工程7.1.5在施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中應(yīng)提出要求施工單位采取控制裂縫的具體措施。八、預(yù)防剪力墻、柱陽角漏漿及爛根的施工措施目前，在進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工過程中，墻、柱陽角漏漿及墻柱爛根現(xiàn)象較為普遍。如何提高混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，杜絕墻、柱陽角漏漿及墻柱爛根現(xiàn)象的產(chǎn)生，就要從質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析、施工技術(shù)措施的制定、施工過程的控制等方面著手，只有采取有效的技術(shù)措施，并在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行，才能取得好的效果。序號(hào)原因分析預(yù)防措施1使得拼縫不嚴(yán)密；更換變形的模板，切割模板時(shí)要彈線，使切割口平直，模板安裝拼縫要嚴(yán)密；2振搗過程中脹模漏漿；墻柱模板嚴(yán)格按事先確定好的施工方案進(jìn)行安裝，安裝時(shí)柱箍嚴(yán)禁松動(dòng)，澆注混凝土前施工人員和項(xiàng)目部質(zhì)檢員每根墻柱模板檢查一遍，驗(yàn)收合格以后才能澆注混凝土，振發(fā)現(xiàn)脹模立即采取措施予以修正；3重復(fù)使用的模板，表面的水泥漿再次使用前應(yīng)清理干凈，必要時(shí)在陽角處貼雙面膠，確保陽角處拼縫嚴(yán)4柱模外楞采用杉木，杉木較軟，柱箍咬進(jìn)木楞內(nèi)，使得陽角處有縫隙而漏漿；柱模外楞采用松木等硬質(zhì)木材，防止柱箍咬入木楞而使陽角產(chǎn)生縫隙5混凝土水灰比過大；與混凝土公司協(xié)商，混凝土坍落度控制在120mm~150mm;對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行坍落度檢測(cè)，對(duì)坍落度超過150mm的予以退場(chǎng)處理；6振搗過程操作不當(dāng)，振搗過固定振搗手，對(duì)振搗手進(jìn)行培訓(xùn)，澆注混凝土之前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握振搗時(shí)間；7澆注混凝土之前，模板未淋陽角無漿而露石子；澆注墻柱混凝土之前，模板及鋼筋序號(hào)原因分析預(yù)防措施1墻柱根部混凝土表面不平整，模板腳與混凝土表面有縫隙，澆注混凝土過程中跑漿造成爛根；在澆注樓面混凝土?xí)r，墻柱根部四周混凝土表面應(yīng)抹壓平整，如果混凝土表面不平整，可以在墻柱根部四周用水泥砂漿找平，模板落在找平層上，模板腳與混凝土表面如果有縫隙，可以采用水泥砂漿補(bǔ)縫，防止模板根部跑漿；2使得模板腳跑漿造成爛根；墻柱模壓腳板四面釘在樓面混凝土表面上，或兩面懸空部位采用泡沫板填塞，局部有縫隙采用水泥砂漿補(bǔ)縫，防止模板根部跑漿；3高低跨和外墻、柱上下層錯(cuò)位，形成吊腳漏漿而造成爛將吊腳處采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹平，貼雙面膠后安裝模板；4墻柱模根部脹模漏漿造成爛模板安裝按模板安裝專項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工，第一道柱箍距離混凝土面不能大于200mm,澆注混凝土?xí)r設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)脹模立即采取措施予以修正；5墻柱模根部垃圾、積水未清模板安裝時(shí)，根部留設(shè)清洗口，澆除，造成夾渣爛根；注混凝土之前將垃圾清除，積水排除，然后將清洗口封堵上，再澆注混凝土；6墻柱根部未接漿或接漿不澆注墻柱混凝土之前，模板及鋼筋應(yīng)充分淋水濕潤，底部應(yīng)先填50~100mm厚的與要澆筑砼相同品種的去石混凝土；7墻柱混凝土澆注高度達(dá)2.2米～2.3米，采用料斗澆注，在澆注過程中往往石子先掉下去，造成墻柱根部混凝土石子偏多，漿料偏少，造成時(shí)，澆注混凝土?xí)r應(yīng)采用串筒、溜槽澆注或搭設(shè)平臺(tái)，將混凝土倒在平臺(tái)上，然后用鏟子將混凝土鏟入；8振搗過程操作不當(dāng)，漏振、欠振、過振，或一次澆注高度過高，振不到底，造成爛澆注混凝土之前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握振搗時(shí)間，墻柱混凝土澆注應(yīng)沿高度分層澆注，每層高度不得超過500mm,振搗完一層再澆注另一層；9混凝土級(jí)配不好，水灰比過大或過??；與混凝土公司協(xié)商，混凝土級(jí)配應(yīng)均勻，采用小粒徑石子，混凝土坍落度控制在120mm~150mm;能徹底解決墻、柱陽角漏漿及爛根這一通病。洞口尺寸與設(shè)計(jì)不相符，洞口邊緣有凹凸出現(xiàn)，不能形成規(guī)則的形狀。B、原因分析：1、制作的定型模板的內(nèi)框無斜對(duì)角支撐，模板內(nèi)部頂撐間距較大，支撐截面較小，其剛度和穩(wěn)定性不夠，不能保持圖紙要求的形狀。2、洞口模板與主體墻、梁、柱體模板沒有進(jìn)行整體一次性固定，造成位移。3、混凝土在澆筑時(shí)沒有采取兩邊同時(shí)澆搗將模板擠壓偏離位移。4、混凝土澆筑時(shí)振搗方式不對(duì)，在同一地方振搗時(shí)間過長，造成局部模板1、制作定型模板，在安裝前對(duì)其剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到要求時(shí)方可投入使用。2、洞口較大時(shí)，其模板可選用厚5cm的實(shí)木。3、洞口模板與主體墻、梁、柱體模板進(jìn)行整體一次性固定，并對(duì)其整體剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行認(rèn)真檢查，滿足要求后方可投入使用。4、混凝土在澆筑時(shí)應(yīng)采取兩邊同時(shí)澆筑、振搗，在同一地方振搗時(shí)間不能D、治理方法：按圖紙位置及尺寸進(jìn)行彈線找正，選用有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人用鏨鑿的方法，沿線輕打慢鑿，修邊找正，直至符合要求后，用麻布擦抹法首先表面要充分濕潤。用干凈的麻布或橡膠海綿抹子在整個(gè)表面上擦抹膠拌的稀水泥漿，然后夾板條，待板條校正、校水平、垂直后用水泥砂漿進(jìn)行粉刷；所用的砂漿配比為1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸小于600μm,砂漿用水量要足以使其稠度成為濃乳漿。開始擦抹前24小時(shí)，應(yīng)采取遮蔽或噴霧的方法，保持待補(bǔ)表面局部周圍環(huán)境溫度不超過10℃。十、凹凸、鼓脹A、現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。(1)模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形；(2)柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還慶適當(dāng)加密；(3)混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理；(4)墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m,防止混凝土一次下料過多；(5)為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。十一、梁、板面不平整、干裂A、原因分析1.砼梁、板厚度控制不準(zhǔn)，有時(shí)只采用插入式或振動(dòng)器振搗2.砼未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡。3.模板支柱沒有支撐在堅(jiān)硬的地基上，墊板支撐面不足，梁、板未按規(guī)定起拱，以致在澆筑砼時(shí)