墩柱模板施工質(zhì)量保證措施一、總則（一）編制目的為全面管控墩柱模板施工質(zhì)量，建立健全質(zhì)量管控體系，明確各工序質(zhì)量責(zé)任與控制標(biāo)準(zhǔn)，防范質(zhì)量缺陷，確保墩柱模板施工符合設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)行規(guī)范及項(xiàng)目技術(shù)文件規(guī)定，保障后續(xù)混凝土施工及墩柱整體工程質(zhì)量，特制定本措施。（二）編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）項(xiàng)目墩柱設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及專(zhuān)項(xiàng)施工方案墩柱模板施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)勘察資料（三）適用范圍本措施適用于墩柱模板從前期準(zhǔn)備、制作、安裝、驗(yàn)收至拆除的全過(guò)程質(zhì)量控制，覆蓋現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師等相關(guān)崗位的質(zhì)量管控工作。二、質(zhì)量管控體系與責(zé)任分工（一）管控體系建立建立“班組自檢→技術(shù)復(fù)檢→質(zhì)檢專(zhuān)檢→監(jiān)理驗(yàn)收”四級(jí)質(zhì)量管控體系，明確各層級(jí)管控職責(zé)，形成閉環(huán)管理。每道工序必須經(jīng)上一級(jí)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序，嚴(yán)禁跳驗(yàn)、漏驗(yàn)。（二）責(zé)任分工作業(yè)班組：負(fù)責(zé)本班組施工工序的自檢，嚴(yán)格按照操作規(guī)范執(zhí)行，及時(shí)整改自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，留存自檢記錄。技術(shù)員：負(fù)責(zé)技術(shù)交底、工序復(fù)檢，核查施工參數(shù)、操作流程符合性，指導(dǎo)班組整改質(zhì)量缺陷，完善技術(shù)資料。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)全流程質(zhì)量專(zhuān)檢，核對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況，組織隱蔽工程及關(guān)鍵工序驗(yàn)收，對(duì)不合格項(xiàng)下達(dá)整改通知并跟蹤復(fù)核。監(jiān)理工程師：負(fù)責(zé)關(guān)鍵工序最終驗(yàn)收，抽查施工質(zhì)量，審核質(zhì)量資料，簽署驗(yàn)收意見(jiàn)，對(duì)質(zhì)量隱患有權(quán)要求停工整改。材料員：負(fù)責(zé)原材料、輔助材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，核查質(zhì)量證明文件，確保材料符合要求，杜絕不合格材料投入使用。三、前期準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施（一）技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量控制組織相關(guān)人員全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及專(zhuān)項(xiàng)方案，明確模板制作精度、安裝偏差、焊接工藝等核心技術(shù)參數(shù)，形成技術(shù)要點(diǎn)交底文件。測(cè)量控制點(diǎn)布設(shè)：完成全橋控制網(wǎng)布設(shè)后，精準(zhǔn)測(cè)放墩身中心點(diǎn)、四角點(diǎn)及立?？刂凭€，必須執(zhí)行換手復(fù)核制度，測(cè)量數(shù)據(jù)經(jīng)雙人核對(duì)無(wú)誤后存檔，嚴(yán)禁以單一測(cè)量結(jié)果作為施工依據(jù)。技術(shù)交底：專(zhuān)項(xiàng)方案審批通過(guò)后，向作業(yè)班組進(jìn)行針對(duì)性口頭及書(shū)面交底，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作要點(diǎn)及常見(jiàn)問(wèn)題防控措施，交底雙方簽字確認(rèn)，留存記錄。（二）材料與設(shè)備質(zhì)量控制原材料管控：

模板面板選用光潔平整、無(wú)銹蝕、無(wú)變形的鋼板，寬度小于1.5m時(shí)采用整張鋼板，避免焊接拼縫；肋板選用槽鋼、角鋼等型鋼，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查材質(zhì)證明、出廠合格證，外觀檢查無(wú)彎曲、破損、銹蝕后方可驗(yàn)收。輔助材料：Φ25mm精扎螺紋鋼對(duì)拉螺桿需具備力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，海綿條、砂漿需質(zhì)量合格，脫模劑選用清潔無(wú)雜質(zhì)的液壓油，嚴(yán)禁使用影響混凝土強(qiáng)度及外觀的劣質(zhì)產(chǎn)品。所有材料進(jìn)場(chǎng)后分類(lèi)堆放、標(biāo)識(shí)清晰，做好防潮、防銹措施，定期檢查材料狀態(tài)，變質(zhì)、損壞材料立即清理出場(chǎng)。設(shè)備管控：加工設(shè)備：角磨機(jī)、焊機(jī)、車(chē)床等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前檢查性能狀態(tài)，焊機(jī)需調(diào)試至符合焊接工藝要求，車(chē)床用于扁鋼刨削時(shí)需保證刨削精度，確保面板與肋板貼合緊密。檢測(cè)工具：5m/30m鋼尺、2m靠尺、塞尺、吊垂球、扭矩扳手等需經(jīng)校驗(yàn)合格，具備有效校驗(yàn)證書(shū)，使用前檢查工具狀態(tài)，嚴(yán)禁使用失效、精度不足的檢測(cè)工具。吊裝設(shè)備：汽車(chē)吊、手拉葫蘆等需核查吊裝能力及安全性能，吊裝前進(jìn)行試吊，確保運(yùn)行穩(wěn)定，滿足模板吊裝及位置調(diào)節(jié)需求。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備質(zhì)量控制清理承臺(tái)頂面及施工區(qū)域，去除雜物、浮漿，保證場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，避免模板安裝后因場(chǎng)地不平整導(dǎo)致傾斜、移位。安全施工平臺(tái)搭建：平臺(tái)結(jié)構(gòu)需經(jīng)承載力驗(yàn)算，搭設(shè)牢固，防護(hù)措施到位，滿足作業(yè)人員操作及模板堆放需求，搭設(shè)完成后經(jīng)安全員、技術(shù)員聯(lián)合驗(yàn)收合格方可使用。模板堆放區(qū)規(guī)劃：設(shè)置專(zhuān)用堆放區(qū)，做好排水防潮設(shè)施，模板平放時(shí)鋪墊枕木，避免直接接觸地面導(dǎo)致銹蝕、變形，堆放高度適中，防止擠壓損壞。四、模板制作階段質(zhì)量保證措施（一）下料加工質(zhì)量控制下料前核對(duì)設(shè)計(jì)尺寸，采用精準(zhǔn)下料設(shè)備作業(yè)，面板邊口需進(jìn)行磨削處理，確保無(wú)毛刺、無(wú)向外傾斜角度，尺寸偏差控制在+0，-1mm范圍內(nèi)。肋板下料后進(jìn)行調(diào)平調(diào)直處理，槽鋼、角鋼采用通長(zhǎng)形式，無(wú)拼接斷點(diǎn)；扁鋼內(nèi)側(cè)（與面板接觸面）用車(chē)床刨削，保證接觸面平整光滑，貼合間隙不大于1mm。下料完成后，由技術(shù)員核對(duì)每塊構(gòu)件尺寸，不合格構(gòu)件立即返工，嚴(yán)禁流入焊接工序。（二）焊接作業(yè)質(zhì)量控制焊接工藝控制：

面板與面板：采用雙側(cè)滿焊工藝，焊接完成后對(duì)表面一側(cè)進(jìn)行磨平拋光處理，焊縫處無(wú)凹凸感、坑凹及焊渣殘留，焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求。邊肋與面板：采用單側(cè)斷續(xù)角焊縫（外口不焊接），嚴(yán)格控制焊縫參數(shù)，焊縫長(zhǎng)度20mm、間距100mm、焊角高度5mm，焊接過(guò)程中避免漏焊、虛焊。肋板與肋板采用雙側(cè)滿焊，凸型槽與面板滿焊后磨平拋光，杜絕未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷。焊接變形控制：焊接前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行定位固定，焊接過(guò)程中采用對(duì)稱(chēng)焊接、分段焊接等工藝，減少焊接應(yīng)力導(dǎo)致的面板變形，焊接完成后檢查模板平整度，變形超標(biāo)時(shí)及時(shí)校正。焊縫驗(yàn)收：每道焊縫由焊工自檢、質(zhì)檢員專(zhuān)檢，采用目測(cè)、焊縫量規(guī)檢查，關(guān)鍵焊縫需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。（三）防腐與預(yù)拼裝質(zhì)量控制防腐處理：模板加工完成后，在肋板一側(cè)均勻涂刷2遍防腐漆，涂刷前清理構(gòu)件表面焊渣、鐵銹，確保無(wú)漏刷、流掛現(xiàn)象，防腐漆干燥固化后方可進(jìn)行預(yù)拼裝。廠內(nèi)預(yù)拼裝：邀請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同參與預(yù)拼裝驗(yàn)收，檢查模板拼接縫隙、整體尺寸、連接可靠性，拼接縫隙需嚴(yán)密，無(wú)松動(dòng)，整體尺寸符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)驗(yàn)收合格后對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)，附帶產(chǎn)品合格證出廠，不合格模板嚴(yán)禁出廠使用。五、模板安裝階段質(zhì)量保證措施（一）模板清理質(zhì)量控制模板安裝前，用角磨機(jī)徹底打磨面板表面，清除銹斑、混凝土殘留斑點(diǎn)及油污，打磨完成后經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)檢員驗(yàn)收，標(biāo)準(zhǔn)為擦拭后無(wú)明顯鐵銹和黑斑，不合格模板需返工打磨，直至符合要求。脫模劑涂刷：采用清潔無(wú)污染的滾輪涂刷液壓油，每涂刷5次更換一次滾輪，避免脫模劑污染；涂刷要求輕、薄、均勻，用量控制在0.25kg/㎡，涂刷后若遇雨水沖刷、灰塵污染，需重新打磨、涂刷。（二）安裝過(guò)程質(zhì)量控制找平密封：承臺(tái)與模板底部間隙用砂漿找平，同時(shí)粘結(jié)海綿條密封，確?？p隙嚴(yán)密，無(wú)漏漿隱患，找平層強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行模板安裝。定位安裝：按圖示①→②→③→④順序分塊吊裝模板，每塊模板就位后立即插入定位銷(xiāo)、擰緊臨時(shí)螺栓，上端用8#鐵絲固定在鋼筋上，防止傾倒；安裝③、④模板時(shí)，同步連接角部對(duì)拉螺桿，初步固定模板位置。精度調(diào)整：每安裝一節(jié)段模板，立即進(jìn)行尺寸及垂直度復(fù)核，用鋼尺檢查頂口尺寸，吊垂球校驗(yàn)垂直度，全站儀測(cè)量軸線偏位；軸線偏位允許偏差≤10mm，表面平整度允許偏差≤5mm，高程允許偏差±10mm，不符合要求時(shí)通過(guò)手拉葫蘆、千斤頂或纜風(fēng)繩微調(diào)，調(diào)整合格后再固定加固，嚴(yán)禁強(qiáng)行固定后遺留偏差。對(duì)拉螺桿安裝：穿設(shè)Φ25mm精扎螺紋鋼對(duì)拉螺桿，確保螺桿受力均勻，螺栓擰緊力矩符合要求，技術(shù)員逐一檢查擰緊情況，混凝土澆筑前再次復(fù)核，防止?jié)仓^(guò)程中模板變形、移位。（三）安裝驗(yàn)收質(zhì)量控制班組自檢：模板安裝完成后，班組對(duì)結(jié)合面清理、接縫封堵、脫模劑狀態(tài)、鋼筋保護(hù)層厚度、模板加固及對(duì)拉螺桿緊固情況進(jìn)行全面自檢，自檢合格后填寫(xiě)自檢記錄，報(bào)技術(shù)員復(fù)檢。技術(shù)復(fù)檢：技術(shù)員對(duì)照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，復(fù)核模板尺寸、垂直度、軸線偏位等關(guān)鍵指標(biāo)，核查自檢記錄，復(fù)檢合格后報(bào)質(zhì)檢員專(zhuān)檢。專(zhuān)檢與監(jiān)理驗(yàn)收：質(zhì)檢員專(zhuān)檢合格后，整理驗(yàn)收資料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括實(shí)體質(zhì)量、資料完整性，驗(yàn)收合格并簽署意見(jiàn)后，方可進(jìn)入混凝土澆筑工序，驗(yàn)收不合格的立即下達(dá)整改通知，整改完成后重新組織驗(yàn)收。六、模板拆除階段質(zhì)量保證措施（一）拆除條件控制嚴(yán)格把控拆模強(qiáng)度，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到2.5MPa以上，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，常溫環(huán)境下至少養(yǎng)護(hù)1天，冬季環(huán)境下至少養(yǎng)護(hù)2天，嚴(yán)禁未達(dá)強(qiáng)度擅自拆模；特殊天氣條件下，根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)及拆模時(shí)間。（二）拆除過(guò)程質(zhì)量控制拆除順序：遵循自下而上、分塊拆除原則，先鑿除承臺(tái)頂部模板找平層，再拆除底部調(diào)節(jié)模，拆除螺栓時(shí)先拆水平對(duì)拉螺栓，再拆上下模板連接螺栓，逐塊拆卸，嚴(yán)禁全部松動(dòng)后一次性拉拽拆除，避免模板碰撞墩身混凝土。臨時(shí)防護(hù)：拆除前用腳手管或鋼絲將模板與施工平臺(tái)臨時(shí)固定，已拆活動(dòng)的模板需一次連續(xù)拆完，防止模板晃動(dòng)、墜落，保護(hù)墩身外觀質(zhì)量。模板轉(zhuǎn)運(yùn)與保養(yǎng)：拆除后的模板在平臺(tái)內(nèi)提升，由專(zhuān)人指揮吊裝，避免碰撞墩身及其他構(gòu)件；模板、支撐材料邊拆邊清、分類(lèi)碼垛，嚴(yán)禁拋擲。拆模后及時(shí)清理模板表面混凝土殘留，檢查模板是否變形、破損，對(duì)變形模板進(jìn)行校正修復(fù)，損壞嚴(yán)重的予以更換，清理完成后涂刷防腐漆，妥善存放備用。（三）拆除后質(zhì)量檢查模板拆除后，技術(shù)員、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查墩身外觀質(zhì)量，重點(diǎn)檢查是否存在缺棱掉角、破損、污染等缺陷，對(duì)輕微缺陷及時(shí)處理，嚴(yán)重缺陷立即上報(bào)，制定專(zhuān)項(xiàng)整改方案，整改完成后驗(yàn)收合格方可進(jìn)入后續(xù)工序。七、季節(jié)性施工質(zhì)量保證措施（一）冬季施工模板保溫：混凝土澆筑完成后，在模板外側(cè)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍，影響強(qiáng)度增長(zhǎng)及外觀質(zhì)量。拆模調(diào)整：根據(jù)冬季低溫環(huán)境特點(diǎn)，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)，避免低溫拆模導(dǎo)致表面破損。材料防護(hù)：模板、脫模劑等材料做好防凍措施，脫模劑避免受凍結(jié)塊，使用前檢查狀態(tài)，確保涂刷效果。（二）雨季施工模板防護(hù)：雨天嚴(yán)禁進(jìn)行模板打磨、脫模劑涂刷作業(yè)，已涂刷脫模劑的模板需覆蓋防雨布，防止雨水沖刷失效，雨后需重新檢查、處理。場(chǎng)地排水：加強(qiáng)施工區(qū)域排水，避免場(chǎng)地積水導(dǎo)致模板基礎(chǔ)沉降、移位，影響安裝精度。焊縫防護(hù)：雨天禁止焊接作業(yè)，焊接完成的構(gòu)件需做好防雨措施，避免焊縫受潮生銹，影響連接強(qiáng)度。八、質(zhì)量缺陷預(yù)防與處理（一）常見(jiàn)質(zhì)量缺陷預(yù)防模板變形：嚴(yán)控焊接工藝，采取防變形措施；模板堆放、吊裝過(guò)程中避免擠壓、碰撞；對(duì)拉螺桿安裝牢固，受力均勻，防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。漏漿：模板拼接縫隙用海綿條密封嚴(yán)密，底部找平層壓實(shí)；澆筑混凝土前檢查接縫封堵情況，發(fā)現(xiàn)縫隙及時(shí)處理。軸線偏位：測(cè)量放線執(zhí)行換手復(fù)核，模板安裝每節(jié)段復(fù)核精度，調(diào)整合格后再固定，混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人監(jiān)測(cè)模板位置?；炷镣庥^缺陷：選用合格脫模劑，均勻涂刷；避免模板碰撞墩身，拆模時(shí)輕拆輕放；模板表面清理干凈，無(wú)雜質(zhì)殘留。（二）質(zhì)量缺陷處理輕微缺陷：如表面劃痕、小面積漏漿等，由技術(shù)員制定處理方案，班組按方案整改，整改完成后經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格即可。嚴(yán)重缺陷：如模板變形、軸線偏位超標(biāo)、墩身缺棱掉角嚴(yán)重等，立即停工，上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師，制定專(zhuān)項(xiàng)整改方案，整改后重