水中承臺專項施工質(zhì)量通病防治手冊一、總則（一）編制目的本手冊針對KM113橋25#水中墩承臺（尺寸7.6m×6.0m×1.5m，頂標高+31.040m，底標高+29.540m）施工特點，聚焦鋼板樁圍堰、管樁沉樁、基坑開挖、鋼筋及預埋件安裝、混凝土澆筑等核心工序，系統(tǒng)梳理各類質(zhì)量通病，深入分析成因，制定科學可行的預防措施及治理方案，為現(xiàn)場施工提供標準化防治指導，最大限度減少質(zhì)量缺陷，保障水中承臺施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。（二）適用范圍本手冊適用于本項目25#水中墩承臺施工全流程質(zhì)量通病的預防與治理，涵蓋施工準備、鋼板樁平臺及圍堰施工、管樁沉樁、基坑開挖、圍囹及內(nèi)支撐安裝、鋼筋及預埋件安裝、混凝土澆筑、圍堰拆除及河道清理等所有工序，同時適用于同類水中承臺工程質(zhì)量通病防治參考。（三）編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300）本項目KM113橋施工設(shè)計圖紙、細化設(shè)計文件及地質(zhì)勘察報告本項目水中承臺專項施工方案、施工實施細則及質(zhì)量保證措施現(xiàn)場水文地質(zhì)資料（設(shè)計高水位+37.43m，施工低水位+36.43m，設(shè)計流速1.75m/s）（四）核心原則遵循“預防為主、防治結(jié)合、源頭管控、閉環(huán)治理”原則，以工序質(zhì)量管控為核心，提前預判質(zhì)量風險，針對性落實預防措施；對已出現(xiàn)的質(zhì)量通病，精準分析成因，采取科學治理方案，確保治理效果達標，同時總結(jié)經(jīng)驗教訓，優(yōu)化施工工藝，形成“預防-治理-總結(jié)-提升”的管控閉環(huán)。二、施工準備階段質(zhì)量通病及防治措施（一）質(zhì)量通病1：原材料檢驗不到位，不合格材料進場1.通病成因物資驗收流程不規(guī)范，未嚴格執(zhí)行“三檢制”；對原材料質(zhì)量證明文件核查不細致，抽樣送檢頻次不足；對鋼板樁、型鋼等構(gòu)配件外觀質(zhì)量檢查流于形式，未發(fā)現(xiàn)變形、破損、銹蝕等問題。2.預防措施建立嚴格的原材料進場驗收制度，物資部、質(zhì)量部、試驗室聯(lián)合驗收，核對材料規(guī)格、型號、數(shù)量及質(zhì)量證明文件（合格證、檢驗報告），缺一不可。鋼板樁、型鋼、鋼筋等原材料按批次抽樣送檢，經(jīng)試驗合格并出具報告后，方可投入使用；鋼板樁需逐片檢查外觀，確保鎖口完好、樁身平整無焊瘤、銹蝕，每三塊一組復核長度偏差，超差者嚴禁使用。建立原材料質(zhì)量臺賬，詳細記錄進場時間、規(guī)格、數(shù)量、驗收結(jié)果、送檢報告編號等信息，實現(xiàn)質(zhì)量可追溯。3.治理方案若發(fā)現(xiàn)不合格原材料已進場，立即隔離存放并標識，嚴禁投入施工；及時聯(lián)系供應商退貨或更換，同時追溯同類材料使用情況，若已用于施工，需評估質(zhì)量影響，采取拆除、返工等措施整改。（二）質(zhì)量通病2：測量基準偏差，放樣精度不足1.通病成因測量儀器未按要求校驗標定，精度不滿足施工需求；基準點復核不細致，存在偏差未及時糾正；放樣人員操作不規(guī)范，未執(zhí)行“雙人復核制”，數(shù)據(jù)計算錯誤或標識模糊。2.預防措施測量儀器（全站儀、水準儀）需經(jīng)專業(yè)機構(gòu)校驗標定，在校驗有效期內(nèi)使用，每日作業(yè)前進行自檢，確保設(shè)備精度達標。精準復核橋位平面控制網(wǎng)及高程控制點，建立測量基準臺賬，定期復測，若發(fā)現(xiàn)基準點移位、沉降，立即重新標定并調(diào)整放樣數(shù)據(jù)。嚴格執(zhí)行“雙人復核制”，放樣完成后由另一人獨立復核，核對數(shù)據(jù)及標識位置，確保承臺中心、圍堰角點、標高控制線等放樣精度符合要求，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3.治理方案若發(fā)現(xiàn)放樣偏差超標，立即停止后續(xù)施工，重新復核基準點及放樣數(shù)據(jù)，調(diào)整標識位置；對已基于錯誤放樣開展的施工工序，評估偏差影響，采取返工、加固等措施整改，確保工程結(jié)構(gòu)位置準確。（三）質(zhì)量通病3：技術(shù)交底模糊，作業(yè)人員理解偏差1.通病成因技術(shù)交底流于形式，內(nèi)容不具體，未結(jié)合水中施工特點明確質(zhì)量標準及操作要點；采用口頭交底，無書面記錄，交底雙方未簽字確認；作業(yè)人員文化水平差異，對交底內(nèi)容理解不透徹，未及時溝通答疑。2.預防措施開展分層級書面技術(shù)交底，從項目總工到一線作業(yè)人員層層傳遞，交底內(nèi)容需明確工序流程、質(zhì)量標準、關(guān)鍵控制點、常見通病及防治要點，結(jié)合圖紙、示意圖輔助說明。交底雙方簽字確認歸檔，留存交底記錄，確保每位作業(yè)人員均收到并理解交底內(nèi)容；針對重點、難點工序，組織現(xiàn)場演示教學，強化作業(yè)人員實操認知。建立交底答疑機制，作業(yè)前預留時間解答作業(yè)人員疑問，確保操作過程中嚴格按交底要求施工。3.治理方案若因交底模糊導致作業(yè)偏差，立即停止作業(yè)，重新組織針對性技術(shù)交底，糾正違規(guī)操作行為；對已產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，評估嚴重程度，采取整改、返工等措施，確保工序質(zhì)量達標。三、鋼板樁平臺及圍堰施工質(zhì)量通病及防治措施（一）質(zhì)量通病1：鋼板樁插打垂直度偏差超標，鎖口滲漏1.通病成因?qū)蚣馨惭b不牢固、不順直，未起到有效導向作用；插打過程中未實時監(jiān)測垂直度，或糾偏不及時；鋼板樁鎖口存在變形、銹蝕，清理不徹底，涂抹潤滑黃油不均勻；合龍時累積偏差未有效糾正。2.預防措施導向架安裝前精準放樣，確保牢固、順直，限位間距符合鋼板樁規(guī)格要求，焊接固定后經(jīng)質(zhì)量驗收合格方可使用。插打過程中，安排專人用吊線錘及全站儀雙重監(jiān)測垂直度，垂直度偏差控制在1%以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)偏差及時用千斤頂、手拉葫蘆調(diào)整，避免偏差累積。鋼板樁插打前清理鎖口內(nèi)雜物、銹蝕，均勻涂抹黃油，增強潤滑性及密封性；合龍前控制兩側(cè)樁體高差在100-200mm，合龍點選在角樁附近，便于調(diào)整偏差。3.治理方案若垂直度偏差超標，對已插打的鋼板樁，采用打樁機拔出重新插打，或通過一側(cè)拉、一側(cè)頂?shù)姆绞郊m偏；鎖口滲漏輕微時，用棉絮、麻袋填塞縫隙，涂抹防水混合材料加固；滲漏嚴重時，需拔出鋼板樁清理鎖口，重新插打，必要時更換受損鋼板樁。（二）質(zhì)量通病2：平臺沉降、變形，承載力不足1.通病成因平臺回填土未分層壓實，壓實度不足；鋼板樁插打深度不夠，錨固力不足；平臺上物資堆放超載，超出設(shè)計承載力；未設(shè)置防擠土溝槽，沉樁擠土效應導致平臺失穩(wěn)。2.預防措施平臺回填土分層壓實，每層厚度≤30cm，壓實度符合設(shè)計要求，回填完成后檢測承載力，滿足機械設(shè)備及物資堆放需求后方可投入使用。鋼板樁插打至設(shè)計深度（樁底+20.5m，入土深度13.198m），確保錨固力充足；在鋼板樁周圍開挖1m深防擠土溝槽，減小沉樁擠土效應影響。嚴格控制平臺荷載，物資分類堆放，距離防護欄桿≥1.5m，嚴禁超載堆放；實時監(jiān)測平臺沉降及鋼板樁位移，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3.治理方案若平臺沉降、變形超標，立即停止作業(yè)，疏散人員及設(shè)備，卸載平臺上物資；對沉降區(qū)域分層回填壓實，加固鋼板樁，增設(shè)臨時支撐；若變形嚴重，拆除現(xiàn)有平臺，重新修筑并驗收合格后再恢復施工。（三）質(zhì)量通病3：鋼板樁焊接接長質(zhì)量缺陷，角樁制作偏差1.通病成因焊接人員無證上崗，操作不規(guī)范，焊縫存在夾渣、氣孔、未焊透等缺陷；焊接前未清理接口處銹蝕、雜物，焊接后未檢查焊縫質(zhì)量；角樁切割、焊接時角度控制不準，未嚴格按90°制作。2.預防措施焊接人員必須持證上崗，焊接前清理接口處銹蝕、雜物，調(diào)整焊接參數(shù)，確保焊縫飽滿、無缺陷；焊接完成后及時清理焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，關(guān)鍵部位焊縫進行無損檢測。鋼板樁接長時，相鄰樁接頭上下錯開2m，采用等強焊接，確保接頭受力性能達標；角樁制作前精準放樣切割線，焊接時用角度尺實時校驗，確保夾角為90°，焊接完成后復核尺寸偏差。3.治理方案焊縫存在輕微缺陷時，剔除缺陷部分重新焊接；缺陷嚴重時，切除接頭重新接長；角樁角度偏差超標時，采用火焰矯正或重新切割焊接，確保符合設(shè)計及施工要求，避免影響圍堰整體穩(wěn)定性。四、管樁沉樁施工質(zhì)量通病及防治措施（一）質(zhì)量通病1：樁位偏差超標，樁身傾斜1.通病成因沉樁順序不合理，導致土體擠壓移位，影響樁位精度；樁機停放不平穩(wěn)，支腿墊設(shè)不牢固，作業(yè)時發(fā)生傾斜；沉樁過程中未實時監(jiān)測垂直度，糾偏不及時；管樁自身彎曲變形，未提前檢查。2.預防措施嚴格按“近既有線側(cè)向新線側(cè)”順序沉樁，先施工第1排，再依次推進至各軸線，最后施工第5排，減少土體擠壓對樁位的影響。沉樁前驗收施工平臺，樁機停放平穩(wěn)，支腿墊設(shè)牢固，確保作業(yè)過程中無傾斜、沉降；沉樁前檢查管樁外觀，剔除彎曲變形、破損的管樁。沉樁過程中用吊線錘及全站儀雙重監(jiān)測垂直度，垂直度偏差控制在1%以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整樁機位置或采取糾偏措施，嚴禁盲目沉樁。3.治理方案樁位偏差較小且在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，可不做處理；偏差超標或樁身傾斜嚴重時，若沉樁深度較淺，可拔出管樁重新沉樁；若沉樁較深，需評估對承臺受力的影響，采取補樁、加固等措施整改，確?；A(chǔ)承載力達標。（二）質(zhì)量通病2：沉樁深度不足，承載力不滿足要求1.通病成因?qū)Φ刭|(zhì)勘察資料分析不充分，預判沉樁阻力偏差；樁機功率不足，無法達到設(shè)計沉樁深度；沉樁過程中未準確記錄沉樁深度，僅憑經(jīng)驗判斷，導致未達到設(shè)計標高。2.預防措施深入分析地質(zhì)勘察資料，結(jié)合現(xiàn)場水文條件，預判沉樁阻力，選用功率匹配的樁機，確保滿足沉樁深度要求。沉樁過程中精準記錄沉樁深度，結(jié)合貫入度綜合判斷，若貫入度突然變小或變大，及時分析原因，排查是否遇到硬土層、孤石等障礙物。沉樁至設(shè)計深度后，復核沉樁質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下一根樁施工。3.治理方案若沉樁深度不足，承載力不滿足要求，可采用復打、補樁等措施；若因遇到障礙物無法沉至設(shè)計深度，需清理障礙物后重新沉樁，或調(diào)整樁位避開障礙物，確保管樁錨固深度及承載力達標。五、基坑開挖及圍囹內(nèi)支撐施工質(zhì)量通病及防治措施（一）質(zhì)量通病1：基坑超挖、欠挖，基底擾動1.通病成因未嚴格遵循“分層開挖、先支撐后開挖”原則，開挖速度過快，分層深度超標；挖機操作人員視線受阻，精準度不足，導致超挖或欠挖；基底開挖后未及時清理、驗收，長時間暴露受雨水、地下水浸泡，土體擾動。2.預防措施基坑開挖嚴格按分層開挖原則施工，每層深度≤1m，嚴禁超挖；開挖至距基底設(shè)計標高20cm時，改用人工清理，避免機械擾動基底土體。挖機作業(yè)時設(shè)專人指揮，明確開挖范圍及標高，避免超挖、欠挖；群樁處、拐角區(qū)等盲區(qū)采用人工清理，確保開挖精度。基底清理完成后，及時組織質(zhì)量驗收，驗收合格后立即進行后續(xù)工序施工；若無法及時施工，覆蓋土工布防護，設(shè)置集水坑排水，防止基底浸泡、擾動。3.治理方案若出現(xiàn)輕微超挖（≤10cm），用級配砂石分層回填壓實，壓實度符合要求；超挖嚴重時，需上報設(shè)計單位，采用換填、加固等措施處理；基底受擾動、浸泡時，清除擾動土層，換填級配砂石并壓實，重新檢測基底承載力。（二）質(zhì)量通病2：圍囹及內(nèi)支撐安裝偏差，穩(wěn)定性不足1.通病成因圍囹、內(nèi)支撐型鋼加工精度不足，存在彎曲、變形；安裝時未精準放樣標高及位置，標高、間距偏差超標；牛腿焊接不牢固，承載力不足；節(jié)點未按設(shè)計設(shè)置加勁板、墊板，受力不均。2.預防措施圍囹、內(nèi)支撐型鋼加工后檢查外觀及尺寸，剔除彎曲、變形的構(gòu)件，確保加工精度符合要求；安裝前精準放樣標高及位置，焊接牛腿時確保牢固，承載力滿足支撐重量及施工荷載要求。圍囹安裝時與鋼板樁貼合緊密，焊接固定，標高偏差控制在±10mm，間距偏差控制在±20mm；內(nèi)支撐安裝后及時檢查牢固性，節(jié)點嚴格按設(shè)計設(shè)置加勁板、墊板，確保受力均勻。安裝完成后實時監(jiān)測圍囹及內(nèi)支撐變形情況，若出現(xiàn)彎曲、移位，立即采取加固措施。3.治理方案圍囹、內(nèi)支撐標高、間距偏差超標時，調(diào)整位置重新固定；焊接缺陷時，剔除缺陷部分重新焊接；穩(wěn)定性不足時，增設(shè)臨時支撐，加固節(jié)點，補充加勁板、墊板，確保滿足受力及穩(wěn)定性要求。（三）質(zhì)量通病3：基坑涌水、涌砂，圍堰失穩(wěn)1.通病成因鋼板樁鎖口滲漏未及時處理，水位過高導致涌水；地質(zhì)條件復雜，存在砂層、透水層，未采取針對性防滲措施；基坑排水不及時，水位過高增加圍堰受力，導致失穩(wěn)。2.預防措施鋼板樁插打完成后，全面檢查鎖口滲漏情況，及時用棉絮、麻袋填塞縫隙，涂抹防水混合材料加固；若地質(zhì)存在砂層、透水層，在圍堰外側(cè)增設(shè)防滲帷幕?；觾?nèi)設(shè)置兩處集水坑，采用ZSQ型水泵持續(xù)排水，保持基坑內(nèi)無積水，控制水位低于基底50cm以上，減少圍堰受力。安排專人實時監(jiān)測基坑邊坡及鋼板樁變形，若出現(xiàn)邊坡開裂、鋼板樁傾斜，立即停止開挖，采取加固、堵漏措施。3.治理方案出現(xiàn)輕微涌水、涌砂時，加大排水力度，用棉絮、麻袋、沙袋填塞滲漏點，加固圍堰；涌水、涌砂嚴重時，立即停止作業(yè)，組織人員撤離，采取回填基坑、增設(shè)防滲措施等應急處理，待隱患消除后再恢復開挖。六、鋼筋及預埋件安裝質(zhì)量通病及防治措施（一）質(zhì)量通病1：鋼筋保護層厚度偏差超標，鋼筋移位1.通病成因保護層墊塊強度不足、數(shù)量不夠、布置不均，受擠壓破損；鋼筋綁扎不牢固，澆筑混凝土時受振搗影響移位；預埋件安裝固定不牢，帶動周邊鋼筋移位。2.預防措施選用強度達標、尺寸匹配的保護層墊塊，均勻布置，間距≤1m，確保每根鋼筋均有墊塊支撐，避免墊塊破損。鋼筋按“底層→側(cè)面→架立筋→頂層”順序綁扎，確保綁扎牢固，網(wǎng)格對齊；受力鋼筋間距偏差控制在±20mm，水平鋼筋間距控制在0～-20mm，鋼筋骨架固定牢固，防止移位。預埋件安裝時借助角鋼勁性骨架固定，確保位置準確、牢固，避免澆筑混凝土時移位，帶動周邊鋼筋變形。3.治理方案鋼筋保護層厚度偏差超標時，調(diào)整墊塊位置及數(shù)量，重新固定鋼筋；鋼筋移位嚴重時，松開綁扎點，調(diào)整鋼筋位置后重新綁扎牢固；若混凝土已澆筑，需評估對結(jié)構(gòu)受力的影響，采取加固、返工等措施整改。（二）質(zhì)量通病2：鋼筋連接質(zhì)量缺陷，焊縫、機械連接不達標1.通病成因焊接人員操作不規(guī)范，焊縫存在夾渣、氣孔、未焊透、咬邊等缺陷；機械連接接頭加工精度不足，絲扣損壞、長度不夠；連接后未檢查驗收，直接投入使用。2.預防措施焊接人員持證上崗，焊接前清理接頭處銹蝕、雜物，調(diào)整焊接參數(shù)，確保焊縫飽滿、無缺陷；焊接完成后清理焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，關(guān)鍵部位焊縫進行無損檢測。機械連接接頭加工后檢查絲扣質(zhì)量及長度，剔除不合格接頭；連接時確保絲扣咬合緊密，擰緊力矩達標，外露絲扣≤2扣。鋼筋連接完成后，按批次抽樣檢查，驗收合格后方可進行后續(xù)工序施工，不合格接頭需切除重新連接。3.治理方案焊縫存在輕微缺陷時，剔除缺陷部分重新焊接；缺陷嚴重時，切除接頭重新連接；機械連接接頭不合格時，拆除接頭，更換合格接頭重新連接，確保鋼筋連接受力性能達標。（三）質(zhì)量通病3：冷卻水管布設(shè)不規(guī)范，通水不暢1.通病成因冷卻水管焊接焊縫不嚴密，存在漏水；布設(shè)時未按設(shè)計間距（水平1.2m、豎向1.0m）施工，間距偏差超標；通水試驗不徹底，未發(fā)現(xiàn)堵塞、漏水問題。2.預防措施冷卻水管焊接時確保焊縫嚴密，焊接完成后逐段檢查，避免漏水；按設(shè)計間距精準布設(shè)，固定牢固，避免澆筑混凝土時移位、變形。布設(shè)完成后進行通水試驗，檢查接口密封性及管路通暢性，確保無漏水、堵塞；試驗合格后封堵管口，防止雜物進入堵塞管路。3.治理方案冷卻水管漏水時，停止通水，查找漏水點，重新焊接密封；管路堵塞時，采用高壓水沖洗疏通，無法疏通時，更換堵塞段水管；間距偏差超標時，調(diào)整水管位置或增設(shè)水管，確保滿足混凝土溫控要求。七、混凝土澆筑施工質(zhì)量通病及防治措施（一）質(zhì)量通病1：混凝土表面蜂窩、麻面、孔洞1.通病成因混凝土坍落度控制不當，流動性不足，無法填充鋼筋間隙；振搗不規(guī)范，存在漏振、過振，導致混凝土密實度不足；鋼板樁內(nèi)壁（側(cè)模）清理不徹底、有雜物，混凝土粘結(jié)不牢固；澆筑過程中混凝土供應中斷，出現(xiàn)冷縫。2.預防措施嚴格控制混凝土坍落度，按配合比投料，確保流動性、和易性滿足施工要求；澆筑前檢查鋼板樁內(nèi)壁，清理干凈雜物、浮銹，確保表面平整。采用插入式振搗器分層振搗，每層澆筑厚度≤50cm，振搗至表面無氣泡、不下沉為止，振搗間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，避免漏振、過振，同時避開鋼筋、預埋件及冷卻水管。配備充足罐車保障混凝土供應，確保澆筑連續(xù)，避免出現(xiàn)冷縫；澆筑順序從中間向兩端對稱推進，確?；炷辆鶆蛱畛?。3.治理方案蜂窩、麻面輕微時，剔除表面疏松混凝土，清理干凈后用同強度等級修補砂漿抹面壓實；缺陷嚴重（孔洞、露筋）時，剔除疏松混凝土及雜物，清理干凈后支模，采用高一等級微膨脹混凝土澆筑修補，振搗密實，養(yǎng)護到位。（二）質(zhì)量通病2：混凝土強度不足，齡期強度不達標1.通病成因混凝土配合比執(zhí)行不嚴，原材料計量偏差超標；水泥、外加劑等原材料受潮、過期，性能下降；混凝土澆筑后養(yǎng)護不到位，保濕、保溫措施不足，影響強度增長；試塊制作、養(yǎng)護不規(guī)范，檢測結(jié)果失真。2.預防措施嚴格按審批的配合比投料，采用計量設(shè)備精準計量原材料，嚴禁隨意調(diào)整配合比；定期檢查原材料質(zhì)量，剔除受潮、過期材料?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋薄膜+土工布，頂面蓄薄層水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于14天；大體積混凝土澆筑過程中，24小時監(jiān)測冷卻水管進出水口溫度，控制內(nèi)外溫差≤25℃，防止溫度裂縫影響強度。按規(guī)范制作混凝土試塊，做好標識，送至試驗室標準養(yǎng)護，按時送檢，確保檢測結(jié)果真實反映混凝土強度。3.治理方案若混凝土強度不足，委托第三方檢測機構(gòu)進行實體強度檢測，評估對結(jié)構(gòu)安全的影響；強度偏差較小時，采取加固措施；偏差嚴重時，需上報設(shè)計單位，制定返工、加固等處理方案，確保結(jié)構(gòu)承載力達標。（三）質(zhì)量通病3：混凝土出現(xiàn)溫度裂縫、收縮裂縫1.通病成因大體積混凝土澆筑時內(nèi)外溫差過大（超過25℃），產(chǎn)生溫度應力；混凝土澆筑后養(yǎng)護不及時，表面失水過快，產(chǎn)生收縮裂縫；振搗過度，導致混凝土離析，表面密實度不足，易產(chǎn)生裂縫。2.預防措施大體積混凝土澆筑時控制入模溫度（5℃-30℃），避開高溫時段；通過冷卻水管通水降溫，24小時監(jiān)測溫度，調(diào)整通水流量，控制內(nèi)外溫差≤25℃?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護周期不少于14天，避免表面失水過快；合理安排澆筑順序，分層澆筑、分層振搗，避免振搗過度導致離析。3.治理方案裂縫較細（寬度≤0.2mm）、無滲漏時，用環(huán)氧樹脂漿液封閉處理；裂縫較寬（寬度>0.2mm）或有滲漏時，剔除裂縫兩側(cè)疏松混凝土，清理干凈后用微膨脹混凝土或防水砂漿修