2020年QC學(xué)員培訓(xùn)課件第一章品質(zhì)控制基礎(chǔ)概述什么是QC（品質(zhì)控制）QC的定義品質(zhì)控制（QualityControl）是指為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，通過監(jiān)測(cè)、檢驗(yàn)、分析等手段確保產(chǎn)品符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。核心目標(biāo)確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠降低不良品率與返工成本提升客戶滿意度持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程QC在制造業(yè)中的重要性在競(jìng)爭(zhēng)激烈的制造業(yè)市場(chǎng)中，品質(zhì)控制直接影響企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和品牌形象。優(yōu)秀的QC體系能夠：減少質(zhì)量事故與客訴提高生產(chǎn)效率與資源利用率增強(qiáng)供應(yīng)鏈穩(wěn)定性質(zhì)量管理體系簡(jiǎn)介1ISO9001標(biāo)準(zhǔn)核心內(nèi)容ISO9001是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋組織環(huán)境、領(lǐng)導(dǎo)作用、策劃、支持、運(yùn)行、績(jī)效評(píng)價(jià)和改進(jìn)七大模塊。該標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)以客戶為中心、過程方法和持續(xù)改進(jìn)的理念。2質(zhì)量管理的PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)是質(zhì)量管理的基本方法論，包括計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）四個(gè)階段。通過不斷循環(huán)迭代，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量水平的螺旋式上升。計(jì)劃階段確定質(zhì)量目標(biāo)與改進(jìn)方案執(zhí)行階段按計(jì)劃實(shí)施質(zhì)量控制活動(dòng)檢查階段監(jiān)測(cè)實(shí)施效果與數(shù)據(jù)分析處理階段質(zhì)量成本與效益關(guān)系質(zhì)量成本的三大構(gòu)成01預(yù)防成本用于預(yù)防不良品發(fā)生的費(fèi)用，包括質(zhì)量培訓(xùn)、工藝改進(jìn)、設(shè)備維護(hù)等投入。這是最具戰(zhàn)略價(jià)值的成本投入。02鑒定成本用于檢驗(yàn)、測(cè)試、審核等質(zhì)量評(píng)估活動(dòng)的費(fèi)用。通過有效鑒定及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免不良品流出。03故障成本包括內(nèi)部故障成本（返工、報(bào)廢）和外部故障成本（退貨、索賠、品牌損失）。這是質(zhì)量管理要重點(diǎn)降低的成本。質(zhì)量提升帶來的經(jīng)濟(jì)效益質(zhì)量管理流程圖從原料采購(gòu)到成品出貨，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制。上圖展示了完整的質(zhì)量管理流程，包括供應(yīng)商評(píng)估、進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）、過程控制（IPQC）、最終檢驗(yàn)（FQC）以及出貨品質(zhì)保證（OQC）等關(guān)鍵控制點(diǎn)。第二章進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）職責(zé)與流程IQC的主要職責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量文件監(jiān)督審核供應(yīng)商提供的質(zhì)量保證書、材質(zhì)報(bào)告、環(huán)境檢測(cè)報(bào)告等文件，確保文件完整性、真實(shí)性和有效性，建立供應(yīng)商檔案管理體系。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟悉深入理解產(chǎn)品規(guī)格書、技術(shù)圖紙、檢驗(yàn)規(guī)程等技術(shù)文件，掌握各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的判定標(biāo)準(zhǔn)，確保檢驗(yàn)工作準(zhǔn)確無誤。設(shè)備校準(zhǔn)與記錄管理定期校準(zhǔn)檢驗(yàn)設(shè)備與量具，確保測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確可靠；完整記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，建立可追溯的質(zhì)量檔案，為質(zhì)量分析提供依據(jù)。進(jìn)料檢驗(yàn)流程詳解來料準(zhǔn)備接收送貨單據(jù)，核對(duì)物料信息與數(shù)量，檢查包裝完整性外觀檢查檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)、包裝狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)明顯缺陷抽樣操作按標(biāo)準(zhǔn)選擇抽樣方法，確保樣本代表性項(xiàng)目檢驗(yàn)執(zhí)行尺寸、功能、可靠性測(cè)試結(jié)果判定根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)做出合格或不合格判定抽樣方法選擇層次抽樣：將批次分層后從各層抽取樣本，適用于大批量物料對(duì)角抽樣：從不同位置對(duì)角線抽取，確保樣本分布均勻隨機(jī)抽樣：完全隨機(jī)選取，避免主觀偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目分類尺寸檢驗(yàn)：使用卡尺、千分尺等工具測(cè)量關(guān)鍵尺寸功能檢驗(yàn)：通電測(cè)試、性能驗(yàn)證、參數(shù)測(cè)量可靠性檢驗(yàn)：耐壓、絕緣、老化等特殊項(xiàng)目測(cè)試典型不良品分類根據(jù)缺陷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，將不良品分為三個(gè)等級(jí)。準(zhǔn)確識(shí)別和分類缺陷是科學(xué)判定批次質(zhì)量的基礎(chǔ)。嚴(yán)重缺陷（CR）造成安全隱患或完全無法使用的缺陷，如電氣安全不符合、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足、有毒物質(zhì)超標(biāo)等。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷應(yīng)立即全檢或退貨。主要缺陷（MA）嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用性能或壽命的缺陷，如關(guān)鍵尺寸超差、功能異常、可靠性不達(dá)標(biāo)等。主要缺陷率需嚴(yán)格控制在AQL范圍內(nèi)。次要缺陷（MI）對(duì)使用性能影響較小的缺陷，如輕微外觀瑕疵、標(biāo)識(shí)不清、包裝不規(guī)范等。雖然不影響主要功能，但仍需記錄并要求供應(yīng)商改進(jìn)。判定原則：同一產(chǎn)品可能存在多種缺陷，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)分別統(tǒng)計(jì)各類缺陷數(shù)量，按照最嚴(yán)格的等級(jí)進(jìn)行批次判定。對(duì)于嚴(yán)重缺陷實(shí)行零容忍政策。進(jìn)料檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍上圖展示了IQC檢驗(yàn)員在進(jìn)料檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作場(chǎng)景。檢驗(yàn)員正在使用精密量具對(duì)來料進(jìn)行尺寸測(cè)量，同時(shí)認(rèn)真記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。規(guī)范的檢驗(yàn)操作包括：正確使用量具、準(zhǔn)確讀取數(shù)據(jù)、詳細(xì)填寫記錄表、妥善保管樣品。每一個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)系到檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。第三章抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與應(yīng)用抽樣檢驗(yàn)是在保證質(zhì)量的前提下提高檢驗(yàn)效率的科學(xué)方法。本章將系統(tǒng)介紹GB/T2828抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)體系及其實(shí)際應(yīng)用。GB/T2828計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)系統(tǒng)介紹標(biāo)準(zhǔn)體系概述GB/T2828是等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2859的計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，適用于連續(xù)批次的檢驗(yàn)。該標(biāo)準(zhǔn)基于統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，通過抽取部分樣本的檢驗(yàn)結(jié)果推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量水平。AQL（接收質(zhì)量限）AcceptableQualityLimit，表示可接受的最差過程平均質(zhì)量水平。AQL值越小，質(zhì)量要求越嚴(yán)格。常用AQL值有0.065、0.10、0.15、0.25、0.40、0.65、1.0、1.5、2.5、4.0等。接收數(shù)Ac與拒收數(shù)ReAc（Accept）是允許的最大不合格品數(shù)，Re（Reject）是導(dǎo)致拒收的不合格品數(shù)。當(dāng)樣本中不合格品數(shù)≤Ac時(shí)接收批次，≥Re時(shí)拒收批次。通常Re=Ac+1。抽樣方案構(gòu)成正文部分說明標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍、術(shù)語(yǔ)定義、抽樣方案的選擇原則、檢驗(yàn)程序以及轉(zhuǎn)移規(guī)則等基本內(nèi)容，是理解和使用標(biāo)準(zhǔn)的理論基礎(chǔ)。主表系統(tǒng)包括樣本量字碼表、正常檢驗(yàn)一次抽樣方案表、加嚴(yán)檢驗(yàn)表、放寬檢驗(yàn)表等核心查表工具，是實(shí)際操作的直接依據(jù)。輔助圖表提供OC曲線（操作特性曲線）、AOQ曲線（平均出廠質(zhì)量曲線）等輔助工具，幫助理解抽樣方案的統(tǒng)計(jì)特性。樣本大小與抽樣等級(jí)選擇樣本量字碼：根據(jù)批量大小和檢驗(yàn)水平，在樣本量字碼表中查找對(duì)應(yīng)的字碼（如A、B、C...R），再根據(jù)字碼和AQL值確定具體的樣本數(shù)量n。檢驗(yàn)水平：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般檢驗(yàn)水平I、II、III和特殊檢驗(yàn)水平S-1至S-4。一般檢驗(yàn)水平II是默認(rèn)選擇，特殊水平適用于破壞性試驗(yàn)或成本高昂的檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)實(shí)操案例案例背景：某批次電子元件抽樣判定某供應(yīng)商交付一批電容器，批量N=5000，約定AQL=1.0（主要缺陷），采用正常檢驗(yàn)一次抽樣，檢驗(yàn)水平II。1Step1：確定樣本量批量5000，查表得字碼L，字碼L在AQL=1.0對(duì)應(yīng)樣本量n=2002Step2：隨機(jī)抽樣從批次中隨機(jī)抽取200個(gè)樣本進(jìn)行檢驗(yàn)3Step3：執(zhí)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)5個(gè)主要缺陷品4Step4：判定結(jié)果查表得Ac=5,Re=6，不合格數(shù)=5≤Ac，判定批次合格接收不合格品處理措施記錄不合格品詳細(xì)信息與照片與供應(yīng)商溝通分析根本原因要求供應(yīng)商提交改善對(duì)策追蹤后續(xù)批次質(zhì)量改進(jìn)效果供應(yīng)商質(zhì)量反饋發(fā)送正式的質(zhì)量異常通知單要求8D報(bào)告或糾正預(yù)防措施必要時(shí)實(shí)施供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核根據(jù)質(zhì)量表現(xiàn)調(diào)整檢驗(yàn)嚴(yán)格度抽樣檢驗(yàn)流程示意圖上圖清晰展示了從接收來料到最終判定的完整抽樣檢驗(yàn)流程，包括批次信息核對(duì)、抽樣方案確定、樣本抽取、檢驗(yàn)執(zhí)行、結(jié)果判定、記錄歸檔等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。特別注意流程中的決策點(diǎn)：外觀初檢不合格可能直接退貨，抽樣檢驗(yàn)不合格需根據(jù)具體情況決定全檢、挑選或退貨。規(guī)范的流程確保檢驗(yàn)工作科學(xué)、高效、可追溯。第四章電子元器件基礎(chǔ)知識(shí)電子元器件是電子產(chǎn)品的基本構(gòu)成單元。本章將介紹常見電子元器件的類型、作用、標(biāo)識(shí)方法以及質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)。常見電子元器件介紹電阻器限制電流、分壓、分流的基本元件。色環(huán)電阻通過色環(huán)標(biāo)識(shí)阻值，貼片電阻用數(shù)字代碼表示。檢驗(yàn)重點(diǎn)：阻值精度、溫度系數(shù)。電容器儲(chǔ)存電能、濾波、耦合作用。分為電解電容、陶瓷電容、薄膜電容等。檢驗(yàn)重點(diǎn)：容量、耐壓、漏電流、ESR。電感器儲(chǔ)存磁能、濾波、諧振。包括色環(huán)電感、貼片電感、功率電感。檢驗(yàn)重點(diǎn)：電感量、直流電阻、飽和電流。二極管單向?qū)щ娞匦?，用于整流、穩(wěn)壓、開關(guān)。型號(hào)眾多如整流二極管、穩(wěn)壓二極管、肖特基二極管。檢驗(yàn)重點(diǎn)：正向壓降、反向漏電。三極管放大和開關(guān)作用。分為NPN型和PNP型。檢驗(yàn)重點(diǎn)：放大倍數(shù)、飽和壓降、截止電流。集成電路將多個(gè)電子元件集成在芯片上。包括模擬IC、數(shù)字IC、混合IC。檢驗(yàn)重點(diǎn)：功能測(cè)試、引腳連續(xù)性、標(biāo)識(shí)核對(duì)。電子元器件常見不良類型標(biāo)稱值偏差元器件的實(shí)際參數(shù)值超出標(biāo)稱值允許的誤差范圍。如電阻阻值偏差超過±5%精度要求，電容容量超出±10%誤差范圍等。這類不良會(huì)直接影響電路性能。檢驗(yàn)方法：使用LCR測(cè)試儀、萬用表等精密儀器測(cè)量實(shí)際參數(shù)值，與標(biāo)稱值對(duì)比判定。外觀缺陷包括破損、裂紋、變形、污染、引腳氧化、標(biāo)識(shí)模糊等可見缺陷。外觀不良可能影響焊接質(zhì)量、電氣性能和產(chǎn)品可靠性。檢驗(yàn)方法：目視檢查或使用放大鏡、顯微鏡觀察，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣品或圖片判定。功能異常元器件無法實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)功能，如二極管失去單向?qū)щ娦?、三極管無放大作用、IC芯片功能失效等。功能不良屬于嚴(yán)重缺陷。檢驗(yàn)方法：通電測(cè)試、功能測(cè)試、在線測(cè)試等，使用專用測(cè)試設(shè)備或搭建測(cè)試電路驗(yàn)證功能?？刂乒褚惑w機(jī)常用元器件控制柜一體機(jī)是工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備的核心部件，集成了多種電氣元器件。了解其構(gòu)成與功能是進(jìn)行質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。制動(dòng)電阻吸收電機(jī)制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的再生能量，保護(hù)變頻器。質(zhì)量控制重點(diǎn)：功率容量、散熱性能、阻值精度、耐脈沖能力、安裝安全性。急停按鈕緊急情況下快速切斷電源的安全裝置。質(zhì)量控制重點(diǎn)：動(dòng)作可靠性、觸點(diǎn)壽命、機(jī)械強(qiáng)度、復(fù)位功能、防護(hù)等級(jí)。變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的核心器件。質(zhì)量控制重點(diǎn)：輸出精度、過載能力、保護(hù)功能、EMC性能、冷卻系統(tǒng)、通信接口。斷路器過載和短路保護(hù)裝置。質(zhì)量控制重點(diǎn)：脫扣特性、分?jǐn)嗄芰?、電氣壽命、接觸電阻、溫升測(cè)試。繼電器/接觸器控制電路中的開關(guān)元件。質(zhì)量控制重點(diǎn)：吸合電壓、釋放電壓、觸點(diǎn)容量、絕緣耐壓、機(jī)械壽命。端子排電氣連接的接口部件。質(zhì)量控制重點(diǎn)：接觸可靠性、載流能力、材料質(zhì)量、標(biāo)識(shí)清晰度、防護(hù)性能。電子元器件實(shí)物圖及標(biāo)識(shí)說明色環(huán)電阻識(shí)別四環(huán)電阻：前兩環(huán)表示有效數(shù)字，第三環(huán)為倍數(shù)，第四環(huán)為誤差。例如：棕黑紅金表示10×100Ω=1kΩ±5%。五環(huán)電阻：前三環(huán)為有效數(shù)字，精度更高，常用于精密電路。貼片元件標(biāo)識(shí)貼片電阻通常用三位或四位數(shù)字標(biāo)識(shí)，如"103"表示10×103Ω=10kΩ。貼片電容標(biāo)識(shí)包括容量、耐壓、精度等信息，需參考規(guī)格書正確解讀。第五章質(zhì)量管理工具與系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)代質(zhì)量管理離不開信息化工具的支持。本章介紹K3系統(tǒng)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用，以及如何利用數(shù)據(jù)分析推動(dòng)質(zhì)量改進(jìn)。K3系統(tǒng)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用采購(gòu)報(bào)檢物料查詢K3系統(tǒng)提供了便捷的物料查詢功能，質(zhì)檢人員可以快速檢索待檢物料信息：輸入物料編碼或名稱進(jìn)行模糊查詢查看物料的規(guī)格、型號(hào)、供應(yīng)商等基本信息調(diào)閱歷史檢驗(yàn)記錄和質(zhì)量數(shù)據(jù)查詢物料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程追溯物料的采購(gòu)訂單和到貨記錄系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)聯(lián)相關(guān)信息,大大提高了檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作的效率,避免了人工查找的繁瑣和錯(cuò)誤。采購(gòu)檢驗(yàn)單生成與審核流程1系統(tǒng)自動(dòng)生成物料到貨后，系統(tǒng)根據(jù)采購(gòu)訂單自動(dòng)生成檢驗(yàn)單2檢驗(yàn)員接單IQC人員在系統(tǒng)中接收檢驗(yàn)任務(wù)，調(diào)閱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3錄入檢驗(yàn)結(jié)果完成檢驗(yàn)后在系統(tǒng)中錄入數(shù)據(jù)和判定結(jié)果4主管審核質(zhì)量主管審核檢驗(yàn)單，確認(rèn)判定準(zhǔn)確性5自動(dòng)流轉(zhuǎn)合格品自動(dòng)入庫(kù)，不合格品觸發(fā)異常處理流程質(zhì)量數(shù)據(jù)收集與報(bào)表制作生產(chǎn)線質(zhì)量信息采集建立多層次的質(zhì)量數(shù)據(jù)采集體系，覆蓋生產(chǎn)全流程。通過條碼掃描、自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備、人工錄入等方式，實(shí)時(shí)采集進(jìn)料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等各環(huán)節(jié)的質(zhì)量數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)采集要點(diǎn)包括：不良品數(shù)量、缺陷類型、工序信息、操作人員、檢驗(yàn)時(shí)間等關(guān)鍵字段，確保數(shù)據(jù)完整性和可追溯性。供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估指標(biāo)建立科學(xué)的供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)價(jià)體系，定期統(tǒng)計(jì)和分析供應(yīng)商績(jī)效：合格率：某時(shí)間段內(nèi)批次合格率和件數(shù)合格率準(zhǔn)時(shí)交付率：按期到貨批次占總批次的比例質(zhì)量響應(yīng)度：質(zhì)量問題整改及時(shí)性和有效性質(zhì)量成本：因質(zhì)量問題產(chǎn)生的退貨、挑選、索賠等費(fèi)用根據(jù)評(píng)估結(jié)果對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分級(jí)管理，優(yōu)秀供應(yīng)商給予更多訂單，表現(xiàn)不佳的供應(yīng)商要求限期整改或淘汰。質(zhì)量改進(jìn)案例分享某企業(yè)IQC改進(jìn)項(xiàng)目改進(jìn)前狀況進(jìn)料檢驗(yàn)合格率僅85%，大量不良品流入生產(chǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，判定結(jié)果存在爭(zhēng)議檢驗(yàn)記錄不規(guī)范，質(zhì)量追溯困難供應(yīng)商質(zhì)量參差不齊，缺乏有效管理檢驗(yàn)效率低，影響生產(chǎn)交期質(zhì)量成本損失：每月因進(jìn)料質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、停線、客訴等損失約50萬元。改進(jìn)措施與效果完善檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，建立標(biāo)準(zhǔn)樣品庫(kù)強(qiáng)化檢驗(yàn)員培訓(xùn)，統(tǒng)一判定尺度引入K3系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)化管理建立供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)價(jià)體系，優(yōu)勝劣汰推行駐廠檢驗(yàn)，在源頭控制質(zhì)量改進(jìn)成果：6個(gè)月后進(jìn)料合格率提升至96%，質(zhì)量成本損失降低70%，年度節(jié)約成本約300萬元，供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)和能力顯著提升。85%改進(jìn)前合格率96%改進(jìn)后合格率70%成本降低幅度300萬年度節(jié)約金額質(zhì)量管理系統(tǒng)界面截圖上圖展示了K3質(zhì)量管理系統(tǒng)的操作界面，包括檢驗(yàn)單管理、質(zhì)量數(shù)據(jù)查詢、統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表等核心功能模塊。系統(tǒng)界面簡(jiǎn)潔直觀，檢驗(yàn)員可以快速完成檢驗(yàn)單錄入、結(jié)果判定、數(shù)據(jù)查詢等日常操作。通過系統(tǒng)化管理，質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化存儲(chǔ)、自動(dòng)化統(tǒng)計(jì)、可視化呈現(xiàn)，為質(zhì)量分析和持續(xù)改進(jìn)提供了強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐。第六章實(shí)操演練與答疑理論知識(shí)需要在實(shí)踐中鞏固和提升。本章通過典型案例分析、現(xiàn)場(chǎng)演練和問題解答,幫助學(xué)員將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)際操作能力。典型檢驗(yàn)案例分析現(xiàn)場(chǎng)抽樣與判定演示通過實(shí)際案例展示完整的抽樣檢驗(yàn)過程，學(xué)員可以直觀理解理論知識(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用。案例1：電阻器批次檢驗(yàn)批量3000，AQL=1.5，檢驗(yàn)水平II。查表確定樣本量n=125，Ac=5，Re=6。抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)4個(gè)不合格品，判定合格。案例2：PCB板外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)輕微銅箔劃痕，判定為次要缺陷。繼續(xù)檢驗(yàn)功能，發(fā)現(xiàn)一處嚴(yán)重短路，屬嚴(yán)重缺陷，建議全檢或退貨。案例3：電容器參數(shù)測(cè)試使用LCR測(cè)試儀測(cè)量電容量，發(fā)現(xiàn)個(gè)別樣品超差。分析原因可能是測(cè)試條件不符合規(guī)范，調(diào)整后重新測(cè)量合格。不良品處理流程模擬場(chǎng)景模擬某批次貼片電容抽樣檢驗(yàn)不合格，不合格數(shù)超過Re。質(zhì)檢員需要：填寫不良品報(bào)告，拍照取證隔離不良品，標(biāo)識(shí)"待處理"通知采購(gòu)和供應(yīng)商協(xié)商處理方案（退貨/全檢/挑選）追蹤整改措施和后續(xù)批次質(zhì)量常見問題解答學(xué)員提問匯總Q:抽樣檢驗(yàn)時(shí)，如果樣本中不合格數(shù)正好等于Ac，是否可以接收？A:可以接收。當(dāng)不合格數(shù)≤Ac時(shí)判定合格，等于Ac是臨界情況，仍符合接收條件。但建議加強(qiáng)后續(xù)批次監(jiān)控。Q:供應(yīng)商提供的COC（符合性證明）是否可以替代檢