陶氏分散劑培訓演講人：XXX分散劑基礎概念分散原理詳解分散劑分類體系分散劑用量優(yōu)化方法分散穩(wěn)定性控制陶氏分散劑產(chǎn)品矩陣目錄contents01分散劑基礎概念分散劑定義與核心功能體系適配性原則選擇分散劑需綜合考慮顆粒表面特性（極性、電荷、比表面積）、介質(zhì)性質(zhì)（pH值、極性）及工藝條件（剪切力、溫度），不同體系需定制化分子結(jié)構(gòu)設計。多功能協(xié)同效應除基礎分散外，高性能分散劑兼具降黏、控泡、防沉等功能，可優(yōu)化體系流變性能，提升儲存穩(wěn)定性。部分特種分散劑還能參與成膜反應，增強涂層附著力。化學結(jié)構(gòu)與作用機理分散劑是由親水基團和疏水基團構(gòu)成的兩親性分子，通過降低顆粒間范德華力，形成空間位阻或靜電斥力，防止團聚。其核心功能包括潤濕、分散和穩(wěn)定固體顆粒在液相介質(zhì)中的懸浮體系。通過錨定基團與鈦白粉、色漿等顏料表面結(jié)合，減少團聚導致的消光現(xiàn)象，提升顏色飽和度與遮蓋力，降低單位面積涂料用量。顏料高效分散與顯色有效延緩因布朗運動減弱導致的硬沉淀，保持開罐狀態(tài)均勻性，典型指標為通過斯托克斯定律計算沉降速率降低50%以上。儲存穩(wěn)定性控制降低高PVC體系黏度，改善輥涂抗飛濺性和刷涂流平性，同時避免過度分散導致的觸變性喪失。施工性能優(yōu)化建筑涂料中分散劑的作用潤濕滲透階段在高速分散機或砂磨機剪切力作用下，初級團聚體被物理破碎，此時分散劑的空間位阻效應開始發(fā)揮作用，防止新生表面重新結(jié)合。機械解聚階段動態(tài)穩(wěn)定階段通過Zeta電位調(diào)控（陰離子型）或高分子鏈立體屏障（非離子型），建立對抗電解質(zhì)沖擊和溫度變化的長期穩(wěn)定機制，典型測試包括離心穩(wěn)定性試驗和凍融循環(huán)測試。分散劑分子快速吸附于顆粒表面，置換空氣/水分界面，接觸角需降至30°以下方可達標，此階段依賴分散劑的動態(tài)表面張力特性。分散過程三階段概述02分散原理詳解潤濕階段：置換污染物機制表面能降低原理通過分散劑分子吸附在顆粒表面，降低固-液界面張力，使液體更易滲透顆粒間隙，置換吸附的空氣或污染物。分散劑的親水基團與顆粒表面結(jié)合，疏水基團向外延伸，形成單分子層，阻斷污染物再吸附。潤濕過程中，分散劑通過調(diào)整接觸角速度，縮短完全潤濕時間，提升后續(xù)分散效率。極性基團定向排列動態(tài)接觸角優(yōu)化研磨介質(zhì)通過剪切力破壞顆粒間范德華力，分散劑同步包裹新生表面，防止二次團聚。機械能傳遞與破碎分散劑通過選擇性吸附在微細顆粒表面，抑制過研磨現(xiàn)象，維持體系粒徑均勻性。粒徑分布調(diào)控分散劑降低漿料黏度，提高研磨介質(zhì)動能傳遞效率，加速解絮凝進程。流變學行為優(yōu)化研磨分散：解絮凝過程穩(wěn)定機制：電荷與位阻效應雙電層靜電排斥離子型分散劑通過電離在顆粒表面形成擴散雙電層，產(chǎn)生Zeta電位，抑制顆粒碰撞團聚。協(xié)同穩(wěn)定體系復合型分散劑結(jié)合電荷排斥與位阻效應，在復雜介質(zhì)中提供多重穩(wěn)定保護。非離子分散劑的長鏈結(jié)構(gòu)在顆粒表面形成物理屏障，通過熵斥力阻礙顆粒接近。高分子空間位阻03分散劑分類體系胺類分散劑通過磷酸根基團與金屬離子螯合，有效分散無機顏料和填料，尤其適合水泥基材料。磷酸鹽分散劑羧酸鹽分散劑依靠羧酸根陰離子提供空間位阻，廣泛用于水性體系如乳膠漆和造紙涂布。通過氨基官能團吸附在顆粒表面，形成靜電排斥層，適用于高pH值體系如涂料和陶瓷漿料。小分子類：胺/磷酸鹽/羧酸鹽聚乙烯吡咯烷酮通過氫鍵和范德華力吸附，在醫(yī)藥和電子漿料中提供優(yōu)異的分散兼容性。聚丙烯酸鈉通過長鏈分子纏繞顆粒并形成雙電層，用于陶瓷釉料和礦物懸浮液的長期穩(wěn)定。聚馬來酸酐具有高電荷密度和螯合能力，特別適用于抑制水垢沉積的工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)。高分子類：多元酸均聚物共聚物類：親水與疏水共聚物苯乙烯-馬來酸酐共聚物疏水苯乙烯段錨定顆粒，親水馬來酸酐段延伸至介質(zhì)，用于油墨和顏料濃縮漿。通過調(diào)節(jié)單體比例適配不同極性體系，如農(nóng)藥懸浮劑和化妝品乳液。兼具親水鏈段和疏水結(jié)晶區(qū)，在高溫分散體系如潤滑油添加劑中表現(xiàn)突出。丙烯酸-丙烯酸酯共聚物聚醚-聚酯嵌段共聚物04分散劑用量優(yōu)化方法水量需求測定（Wd值）010203理論基礎與測試原理通過測定體系達到特定黏度或流變性能時所需的最小水量，結(jié)合分散劑吸附特性計算Wd值，反映分散劑對水分的競爭吸附能力。需采用旋轉(zhuǎn)黏度計或流變儀進行精確測量。實驗操作流程將待測粉體與分散劑預混后逐步加水，記錄體系黏度變化曲線，確定拐點對應的水量。需控制環(huán)境溫度與攪拌速度以減少誤差。數(shù)據(jù)應用場景Wd值用于指導配方設計中水相比例，避免因水分不足導致分散不徹底或過量水分降低固含量，影響最終產(chǎn)品性能。分散劑梯度添加實驗梯度設計方法設置5-8個分散劑濃度梯度（如0.1%、0.3%、0.5%等），覆蓋從不足到過量的完整區(qū)間，每個梯度平行測試3組以確保數(shù)據(jù)可靠性。異常數(shù)據(jù)處理對出現(xiàn)反絮凝或再團聚的異常點需復測，并結(jié)合顯微鏡觀察微觀結(jié)構(gòu)，排除設備誤差或操作干擾因素。性能評價指標包括漿料黏度、沉降速率、粒徑分布（D50/D90）及Zeta電位，通過激光粒度儀和電位分析儀量化分散效果。需特別注意低剪切速率下的黏度穩(wěn)定性。最佳用量的判定標準工藝適配性考慮實際生產(chǎn)中的混合剪切力、溫度等條件差異，需在中試環(huán)節(jié)驗證實驗室結(jié)果的適用性，必要時進行動態(tài)調(diào)整。經(jīng)濟性評估對比分散劑成本與性能提升收益，確定性價比最高的用量。當性能提升邊際效應顯著降低時，即為經(jīng)濟性最佳點。綜合效能平衡點選擇黏度最低且粒徑分布最窄的用量區(qū)間，同時滿足儲存穩(wěn)定性（7天無沉降）與施工性能（觸變性適宜）要求。需通過加速老化實驗驗證長期穩(wěn)定性。05分散穩(wěn)定性控制電荷穩(wěn)定（雙電層原理）雙電層結(jié)構(gòu)形成分散劑通過電離或吸附在顆粒表面形成帶電層，反離子在液相中形成擴散層，產(chǎn)生靜電斥力阻止顆粒聚集。Zeta電位調(diào)控通過調(diào)節(jié)pH值或添加電解質(zhì)改變顆粒表面電荷密度，維持Zeta電位絕對值在30mV以上可確保體系穩(wěn)定。離子強度影響高離子濃度會壓縮雙電層厚度，需通過分散劑分子設計（如引入磺酸基團）增強電荷穩(wěn)定性。動態(tài)平衡維持分散劑需具備快速吸附-解吸特性，實時修復因機械剪切或溫度變化導致的電荷層破壞?？臻g位阻穩(wěn)定機制分散劑分子需具有足夠長的親液鏈段（如聚醚鏈），在顆粒表面形成10-100nm厚度的立體屏障層。高分子鏈構(gòu)象設計選擇與分散介質(zhì)相容性好的聚合物鏈段（如EO/PO嵌段共聚物），通過溶劑化作用增強空間排斥力。溶劑化層調(diào)控苯環(huán)、羧基等強吸附基團確保分子牢固錨定在顆粒表面，防止因布朗運動導致的脫附。錨固基團優(yōu)化010302窄分布高分子（PDI<1.2）可避免低分子量組分造成的弱吸附點，提升位阻均勻性。分子量分布控制04絮凝問題診斷與解決方案橋聯(lián)絮凝識別當分散劑用量不足時，單個分子同時吸附多個顆粒，需通過流變測試確認粘度異常升高并調(diào)整添加量至0.5-2%范圍。電解質(zhì)絮凝處理針對高價離子（Ca2+、Al3+）引起的絮凝，可添加螯合劑（EDTA）或更換耐電解質(zhì)型分散劑（如磷酸酯類）。溫度敏感性控制對熱致絮凝體系，建議采用含EO鏈段的溫敏型分散劑，其濁點特性可自動調(diào)節(jié)空間位阻強度。機械穩(wěn)定性強化通過復配陰離子-非離子型分散劑構(gòu)建雙重穩(wěn)定機制，抵抗泵送、研磨等過程中的剪切破壞。06陶氏分散劑產(chǎn)品矩陣多元酸聚合物系列多元酸聚合物通過靜電排斥和空間位阻雙重作用，顯著提升顏料和填料的分散穩(wěn)定性，適用于高固含體系。高效分散穩(wěn)定性與各類水性樹脂體系（如丙烯酸、聚氨酯）兼容性優(yōu)異，可適配不同pH值和離子強度環(huán)境。在含高濃度鹽類或助劑的體系中仍能保持分散效果，特別適用于工業(yè)涂料和建材領域。廣譜兼容性分子結(jié)構(gòu)設計避免傳統(tǒng)表面活性劑的起泡問題，符合無APEO、低VOC等環(huán)保法規(guī)要求。低泡環(huán)保特性01020403耐電解質(zhì)性能疏水性共聚物應用方案部分產(chǎn)品兼具潤濕、流平功能，減少配方中助劑種類，簡化生產(chǎn)工藝。多功能復合效果針對醇醚類、酯類等溶劑開發(fā)的特種分散劑，可有效降低體系黏度并提高儲存穩(wěn)定性。溶劑型體系適配共聚物分子量分布優(yōu)化，在研磨和噴涂等高剪切過程中不易降解，保持長效分散性能。高剪切穩(wěn)定性通過疏水鏈段錨定有機顏料表面，解決酞菁藍、炭黑等難分散顏料的浮色發(fā)花問題。有機顏料專分散分子末端含可聚合雙鍵，能與樹脂發(fā)生化學鍵合，顯著提升涂層耐水性和附著力。通過調(diào)控分散劑添加量實