2026年6S管理長效機制考試題含答案一、單選題（共10題，每題2分，合計20分）1.在6S管理中，“整理”的核心目的是什么？A.將物品分類存放B.清除不必要的物品，保持現場整潔C.優(yōu)化物品使用流程D.提升員工安全意識2.某機械加工廠推行6S管理，發(fā)現車間地面油污嚴重。根據“清掃”原則，應優(yōu)先采取什么措施？A.增加地面墊板B.定期使用強力清潔劑C.重新規(guī)劃地面區(qū)域D.加強員工安全培訓3.6S管理中，“清潔”與“素養(yǎng)”的關系是？A.互不相關B.“清潔”是“素養(yǎng)”的基礎C.“素養(yǎng)”是“清潔”的保障D.兩者相互促進，共同提升4.某物流企業(yè)倉庫推行6S管理，發(fā)現叉車通道經常被貨物堵塞。根據“整理”原則，最有效的改進措施是？A.增加叉車通道寬度B.設置警示標志C.嚴格執(zhí)行物品歸位制度D.安裝監(jiān)控設備5.6S管理中，“安全”的核心理念是什么？A.減少員工工作量B.降低企業(yè)運營成本C.消除潛在危險，保障員工安全D.提高生產效率6.某電子廠推行6S管理，發(fā)現員工工具亂放導致誤用。根據“素養(yǎng)”原則，應采取什么措施？A.加強工具使用培訓B.設置工具防錯裝置C.明確工具使用規(guī)范D.獎勵使用工具最規(guī)范的員工7.6S管理中，“標準化”的主要作用是什么？A.提高員工積極性B.將優(yōu)秀做法固化成制度C.增加企業(yè)負擔D.減少管理層級8.某食品加工廠推行6S管理，發(fā)現原材料過期浪費嚴重。根據“整理”原則，應優(yōu)先采取什么措施？A.提高原材料采購標準B.優(yōu)化庫存管理流程C.加強員工節(jié)約意識D.增加原材料庫存9.6S管理中，“素養(yǎng)”的最終目標是？A.員工養(yǎng)成良好習慣B.提升企業(yè)競爭力C.降低管理成本D.完善管理體系10.某汽車裝配廠推行6S管理，發(fā)現員工經常找不到所需零件。根據“整頓”原則，最有效的改進措施是？A.增加零件存放位置B.優(yōu)化零件編號系統(tǒng)C.提高員工查找效率D.加強零件回收管理二、多選題（共5題，每題3分，合計15分）1.6S管理中，“清掃”的主要作用包括哪些？A.提升現場環(huán)境質量B.發(fā)現設備隱患C.增強員工責任感D.降低生產成本2.某服裝廠推行6S管理，發(fā)現員工操作流程混亂。根據“整頓”原則，應采取哪些措施？A.優(yōu)化操作流程圖B.設置標準作業(yè)指導書C.減少操作步驟D.增加操作培訓3.6S管理中，“安全”的核心要素包括哪些？A.設備定期維護B.員工安全培訓C.現場危險源排查D.應急預案制定4.某制藥企業(yè)推行6S管理，發(fā)現員工經常誤用清潔劑。根據“素養(yǎng)”原則，應采取哪些措施？A.加強化學品管理培訓B.設置化學品使用標識C.嚴格執(zhí)行雙人核對制度D.獎勵正確使用化學品員工5.6S管理中，“標準化”的主要內容包括哪些？A.現場作業(yè)標準B.物品存放標準C.安全操作規(guī)范D.獎懲管理制度三、判斷題（共10題，每題1分，合計10分）1.6S管理起源于日本，主要應用于制造業(yè)。（√）2.“整理”和“整頓”可以相互替代，無需分別推行。（×）3.“清掃”只是清潔地面，與設備維護無關。（×）4.“素養(yǎng)”是6S管理的最終目標，其他S是手段。（√）5.“安全”是6S管理中最優(yōu)先考慮的因素。（√）6.“標準化”可以完全消除人為錯誤。（×）7.6S管理需要全員參與，與領導無關。（×）8.“清潔”只是保持表面干凈，無需深入檢查。（×）9.6S管理可以完全替代ISO管理體系。（×）10.6S管理的效果可以長期維持，無需持續(xù)改進。（×）四、簡答題（共4題，每題5分，合計20分）1.簡述6S管理的“整理”與“整頓”的區(qū)別。答：-整理：區(qū)分必要與不必要的物品，清除不必要的物品，保持現場整潔。-整頓：將必要物品科學分類，明確存放位置，方便取用。區(qū)別在于：整理側重“清”，整頓側重“序”。2.簡述6S管理中“清掃”的“5S”原則。答：-清掃：清除現場所有垃圾和污垢；-清潔：保持清掃后的狀態(tài)；-素養(yǎng)：養(yǎng)成良好清潔習慣；-安全：通過清掃發(fā)現安全隱患；-節(jié)約：減少浪費，提高效率。3.簡述6S管理中“安全”的核心要素。答：-危險源排查：定期檢查現場安全隱患；-安全培訓：提高員工安全意識；-設備維護：確保設備正常運行；-應急準備：制定應急預案并演練。4.簡述6S管理中“標準化”的作用。答：-固化優(yōu)秀做法：將良好習慣轉化為制度；-減少人為錯誤：明確作業(yè)標準；-提升效率：優(yōu)化流程；-持續(xù)改進：為6S管理提供改進依據。五、論述題（共1題，10分）結合制造業(yè)實際情況，論述6S管理如何提升企業(yè)競爭力。答：6S管理通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、標準化”七個環(huán)節(jié)，從現場管理入手，全面提升企業(yè)競爭力。具體體現在：1.降低成本：通過整理減少不必要的物品，減少庫存浪費；通過清掃發(fā)現設備問題，降低維修成本；通過標準化減少重復勞動，提高效率。2.提升安全：安全是6S管理的核心之一，通過危險源排查和應急準備，減少事故發(fā)生，降低工傷成本。3.提高效率：整頓優(yōu)化作業(yè)流程，減少尋找物品時間；清潔保持現場整潔，提升作業(yè)舒適度；素養(yǎng)培養(yǎng)員工良好習慣，減少錯誤率。4.增強競爭力：良好的現場管理能提升客戶滿意度，樹立企業(yè)形象；標準化管理確保產品質量穩(wěn)定，增強市場競爭力。制造業(yè)通過6S管理，可以實現降本增效、提升安全、優(yōu)化管理，最終實現競爭力提升。答案與解析一、單選題1.B（整理的核心是清除不必要的物品，保持現場整潔）2.B（清掃重點是清除油污，避免滑倒事故）3.D（清潔與素養(yǎng)相互促進，共同提升管理水平）4.C（整理的核心是物品歸位，避免堵塞通道）5.C（安全的核心是消除危險，保障員工生命安全）6.C（素養(yǎng)的核心是明確規(guī)范，減少誤用）7.B（標準化的作用是將優(yōu)秀做法固化成制度）8.B（整理的核心是優(yōu)化庫存管理，減少浪費）9.B（素養(yǎng)的最終目標是提升企業(yè)競爭力）10.B（整頓的核心是優(yōu)化編號系統(tǒng)，方便查找）二、多選題1.A、B、C（清掃的作用是提升環(huán)境、發(fā)現隱患、增強責任感）2.A、B、D（整頓的核心是優(yōu)化流程、制定標準、加強培訓）3.A、B、C、D（安全的核心要素包括設備維護、培訓、排查、預案）4.A、B、C（素養(yǎng)的核心是加強培訓、設置標識、嚴格執(zhí)行）5.A、B、C、D（標準化的內容包括作業(yè)、存放、安全、獎懲）三、判斷題1.√2.×（整理和整頓有區(qū)別，整理側重清，整頓側重序）3.×（清掃不僅清潔地面，還包括設備）4.√5.√6.×（標準化不能完全消除錯誤，需結合其他管理手段）7.×（領導需帶頭推動6S管理）8.×（清潔需深入檢查設備問題）9.×（6S管理是ISO管理體系的一部分）10.×（6S管理需持續(xù)改進，不能一勞永逸）四、簡答題1.整理與整頓的區(qū)別-整理：區(qū)分必要與不必要物品，清除不必要物品；-整頓：將必要物品科學分類，明確存放位置。2.清掃的“5S”原則-清掃：清除現場垃圾；-清潔：保持清掃后狀態(tài)；-素養(yǎng)：養(yǎng)成清潔習慣；-安全：發(fā)現安全隱患；-節(jié)約：減少浪費。3.安全的核心要素-危險源排查；-安全培訓；-設備維護；-應急預案。4.標準化的作用