(2025年)鉗工基礎(chǔ)理論試題(帶答案)一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.游標(biāo)卡尺的分度值為0.02mm時，主尺每小格1mm，副尺上（）格與主尺（）格長度相等。A.50；49B.20；19C.25；24D.10；9答案：A2.鋸削硬材料或薄材料時，應(yīng)選擇（）的鋸條。A.粗齒（14-18齒/25mm）B.中齒（24齒/25mm）C.細(xì)齒（32齒/25mm）D.任意齒距答案：C3.普通三角螺紋的牙型角為（）。A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D4.鏨削時，鏨子的后角一般控制在（）范圍內(nèi)。A.1°-3°B.3°-5°C.5°-8°D.8°-12°答案：C5.鉆孔時，冷卻潤滑液的主要作用是（）。A.清洗切屑B.降低溫度C.提高鉆頭硬度D.減少振動答案：B6.攻絲前，底孔直徑的計算公式為：對于塑性材料，D底=D-P；對于脆性材料，D底=D-（1.05-1.1）P。其中D表示（）。A.螺紋小徑B.螺紋大徑C.螺紋中徑D.螺距答案：B7.刮削平面時，顯示劑應(yīng)涂在（）。A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.兩者同時涂D.任意選擇答案：B8.下列不屬于鉗工常用劃線工具的是（）。A.劃規(guī)B.樣沖C.千分尺D.劃線盤答案：C9.研磨圓柱孔時，研磨棒的直徑應(yīng)比被研磨孔的直徑（）。A.大0.01-0.02mmB.小0.01-0.02mmC.大0.1-0.2mmD.小0.1-0.2mm答案：B10.螺紋連接中，使用彈簧墊圈防松屬于（）。A.機械防松B.摩擦防松C.永久防松D.沖點防松答案：B11.鋸削時，鋸縫歪斜的主要原因是（）。A.鋸條太松B.推力過大C.起鋸角度錯誤D.工件未夾緊答案：D12.麻花鉆的頂角一般為（）。A.90°B.118°C.135°D.150°答案：B13.平鍵連接中，鍵的頂面與輪轂鍵槽之間應(yīng)（）。A.緊密接觸B.留有間隙C.過盈配合D.過渡配合答案：B14.刮削后的表面精度通常用（）來衡量。A.表面粗糙度B.平面度C.接觸點數(shù)D.直線度答案：C15.下列關(guān)于劃線基準(zhǔn)的選擇，錯誤的是（）。A.以兩個互相垂直的平面為基準(zhǔn)B.以兩條對稱中心線為基準(zhǔn)C.以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)D.任意選擇一個面作為基準(zhǔn)答案：D16.鏨削銅、鋁等軟材料時，鏨子的楔角應(yīng)取（）。A.30°-50°B.50°-60°C.60°-70°D.70°-80°答案：A17.鉸孔時，鉸削余量一般控制在（）。A.0.05-0.1mmB.0.1-0.2mmC.0.2-0.3mmD.0.3-0.5mm答案：B18.測量高精度零件的平行度時，應(yīng)使用（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.鋼尺答案：C19.螺紋連接中，預(yù)緊力過大會導(dǎo)致（）。A.連接松動B.螺栓斷裂C.接觸面滑移D.防松失效答案：B20.鋸條在制造時，使鋸齒按一定規(guī)律左右錯開，形成（）。A.鋸路B.齒距C.齒角D.后角答案：A二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.劃線時，只需保證加工面與不加工面之間的尺寸，無需考慮基準(zhǔn)統(tǒng)一。（）答案：×2.鉆孔時，轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高，因此應(yīng)盡可能提高轉(zhuǎn)速。（）答案：×3.攻絲時，每扳轉(zhuǎn)絲錐1/2-1圈后，需反轉(zhuǎn)1/4圈，以利于切屑排出。（）答案：√4.刮削可以提高工件的形狀精度和表面粗糙度，但不能提高尺寸精度。（）答案：×5.鋸削時，回程時應(yīng)施加較小壓力，以減少鋸條磨損。（）答案：×6.千分尺的測量精度為0.01mm，因此可以直接測量出0.005mm的誤差。（）答案：×7.鏨削時，鏨子的切削刃應(yīng)與工件表面成30°-50°角。（）答案：×8.螺紋連接中，雙螺母防松屬于摩擦防松。（）答案：√9.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量，但不能糾正位置誤差。（）答案：√10.鉸孔是一種精加工方法，可用于加工淬火后的鋼件。（）答案：×11.劃線時，樣沖眼的深度應(yīng)根據(jù)劃線的重要性確定，精加工表面的樣沖眼應(yīng)淺而小。（）答案：√12.鋸條安裝時，鋸齒應(yīng)向前，且張緊力越大越好。（）答案：×13.平面刮削時，顯示劑涂得越厚，顯示的接觸點越清晰。（）答案：×14.鉆孔時，冷卻潤滑液的流量越大，冷卻效果越好，因此應(yīng)保持大流量沖洗。（）答案：×15.鍵連接中，鍵的兩側(cè)面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽緊密接觸，以傳遞扭矩。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述劃線的主要作用。答案：劃線的主要作用包括：（1）確定工件加工的位置和尺寸，作為加工依據(jù)；（2）檢查毛坯形狀、尺寸是否符合要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯；（3）通過借料劃線，合理分配加工余量，避免報廢；（4）在工件上標(biāo)出加工界限，便于后續(xù)工序操作。2.麻花鉆刃磨時需滿足哪些基本要求？答案：麻花鉆刃磨需滿足：（1）頂角2φ=118°±2°，兩主切削刃長度相等且對稱；（2）橫刃斜角ψ=50°-55°；（3）主切削刃上各點的后角α0為8°-12°，外緣處后角較小，近中心處后角較大；（4）刃磨后，鉆頭的兩條主切削刃應(yīng)對稱于鉆頭軸線，避免鉆孔偏斜。3.螺紋連接常用的防松方法有哪些？各舉一例。答案：（1）摩擦防松：利用增加螺紋副摩擦力的方法，如彈簧墊圈、雙螺母；（2）機械防松：用機械裝置限制螺紋副相對轉(zhuǎn)動，如開口銷與槽形螺母、止動墊圈；（3）永久防松：通過焊接、沖點、膠接等方法使螺紋副固定，如沖點防松、厭氧膠粘合；（4）結(jié)構(gòu)防松：利用螺紋自身結(jié)構(gòu)特性防松，如自鎖螺母。4.簡述刮削的工藝過程。答案：刮削工藝過程包括：（1）準(zhǔn)備工作：清理工件表面，檢查待刮削面的誤差；（2）涂顯示劑：在標(biāo)準(zhǔn)平板或檢具表面涂一層薄而均勻的顯示劑（如紅丹粉或藍(lán)油）；（3）對研顯點：將工件與標(biāo)準(zhǔn)件對研，顯示出高點；（4）刮削：用刮刀刮去顯示的高點，重復(fù)對研和刮削，直到達(dá)到規(guī)定的接觸點數(shù)要求；（5）精刮：最后階段采用小刮刀細(xì)刮，使接觸點更均勻、密集。5.鋸削時，鋸條易折斷的主要原因有哪些？答案：鋸條折斷的主要原因包括：（1）鋸條安裝過松或過緊；（2）鋸削時壓力過大或用力過猛；（3）鋸縫歪斜后強行糾正；（4）鋸削過程中突然改變鋸削方向；（5）鋸條齒部磨損后仍繼續(xù)使用；（6）工件未夾緊，鋸削時產(chǎn)生振動；（7）鋸削硬材料時選用了粗齒鋸條，導(dǎo)致鋸齒易崩裂。四、計算題（每題8分，共24分）1.欲攻M12×1.5的普通螺紋（塑性材料），求攻絲前底孔直徑D底。解：對于塑性材料，底孔直徑計算公式為D底=D-P，其中D為螺紋大徑（12mm），P為螺距（1.5mm）。D底=12-1.5=10.5mm答：攻絲前底孔直徑應(yīng)為10.5mm。2.用游標(biāo)卡尺（分度值0.02mm）測量某軸直徑，主尺讀數(shù)為32mm，副尺第15格與主尺對齊，求該軸的實際直徑。解：游標(biāo)卡尺讀數(shù)=主尺讀數(shù)+副尺格數(shù)×分度值。主尺讀數(shù)=32mm，副尺格數(shù)=15，分度值=0.02mm。測量值=32+15×0.02=32+0.30=32.30mm答：該軸實際直徑為32.30mm。3.已知一普通梯形螺紋Tr36×6（雙線），求其導(dǎo)程S和中徑D2（梯形螺紋中徑公式：D2=D-0.5P，D為大徑，P為螺距）。解：（1）導(dǎo)程S=線數(shù)n×螺距P=2×6=12mm；（2）中徑D2=36-0.5×6=36-3=33mm答：導(dǎo)程為12mm，中徑為33mm。五、綜合分析題（每題10.5分，共21分）1.某鉗工在加工一平板零件時，發(fā)現(xiàn)平面度超差（局部凸起），試分析可能的原因及解決措施。答案：可能原因：（1）劃線時基準(zhǔn)選擇錯誤，導(dǎo)致加工基準(zhǔn)偏移；（2）鏨削或銼削時用力不均，局部加工量過大或過??；（3）測量工具精度不足（如使用鋼尺而非平板和塞尺），未及時發(fā)現(xiàn)誤差；（4）工件裝夾不牢，加工時產(chǎn)生振動；（5）銼刀選擇不當(dāng)（如使用粗齒銼刀精加工），表面殘留較大刀痕；（6）刮削時顯示劑涂覆不均，高點未完全刮除。解決措施：（1）重新選擇正確的劃線基準(zhǔn)（如以兩個互相垂直的側(cè)面為基準(zhǔn)），確保加工基準(zhǔn)統(tǒng)一；（2）鏨削或銼削時保持用力均勻，采用交叉銼法或推銼法提高平面度；（3）使用標(biāo)準(zhǔn)平板和塞尺進(jìn)行檢測，每加工一定量后對研檢查；（4）合理裝夾工件（如使用臺虎鉗夾緊，墊銅皮保護表面）；（5）精加工時選用細(xì)齒銼刀或油光銼，減少表面粗糙度；（6）刮削時顯示劑涂薄且均勻，對研后重點刮除高點，直至接觸點數(shù)符合要求（如25mm×25mm面積內(nèi)接觸點≥12點）。2.某設(shè)備維修中，發(fā)現(xiàn)一M20×2.5的螺栓與螺母連接出現(xiàn)咬死現(xiàn)象（螺紋粘連無法拆卸），試分析可能原因及處理方法。答案：可能原因：（1）螺紋加工精度低（如中徑過大、表面粗糙度高），配合過緊；（2）安裝時預(yù)緊力過大，導(dǎo)致螺紋塑性變形；（3）未使用潤滑脂，螺紋副摩擦發(fā)熱粘連；（4）長期在高溫、潮濕環(huán)境中工作，螺紋氧化銹蝕；（5）拆卸時未使用正確工具（如扳手尺寸不符），強行扳動導(dǎo)致螺紋損壞。處理方法：（1）輕微