2025年qc活動(dòng)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.下列哪項(xiàng)不屬于QC小組“小、實(shí)、活、新”特點(diǎn)中的“實(shí)”？A.課題選擇注重實(shí)際問題B.活動(dòng)過程扎實(shí)有效C.成果效益真實(shí)可測(cè)D.工具應(yīng)用追求新穎答案：D2.在QC活動(dòng)現(xiàn)狀調(diào)查階段，若需分析某工序不良品的主要類型，最適宜使用的工具是？A.因果圖B.柏拉圖C.散布圖D.控制圖答案：B3.目標(biāo)設(shè)定時(shí)需滿足“可測(cè)量、可實(shí)現(xiàn)”原則，某小組將目標(biāo)設(shè)定為“降低產(chǎn)品A的不良率至1%以下”，該目標(biāo)缺失的關(guān)鍵要素是？A.時(shí)間限制B.具體數(shù)值C.責(zé)任主體D.成本約束答案：A4.以下哪項(xiàng)是QC小組活動(dòng)的核心步驟？A.選題理由陳述B.對(duì)策實(shí)施與檢查C.鞏固措施制定D.總結(jié)與展望答案：B5.要因確認(rèn)時(shí)，判斷“設(shè)備老化”是否為要因的關(guān)鍵依據(jù)是？A.小組成員的主觀經(jīng)驗(yàn)B.現(xiàn)場驗(yàn)證數(shù)據(jù)的相關(guān)性C.歷史文獻(xiàn)的理論支持D.上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指示答案：B6.某小組使用“5Why分析法”分析設(shè)備停機(jī)問題，前3層原因分別為“傳感器故障”“傳感器型號(hào)不匹配”“采購時(shí)未核對(duì)參數(shù)”，第4層應(yīng)追問？A.“為何采購未核對(duì)參數(shù)？”B.“為何傳感器會(huì)故障？”C.“是否有其他型號(hào)傳感器可用？”D.“維修成本是否過高？”答案：A7.對(duì)策表中“對(duì)策”與“措施”的主要區(qū)別是？A.對(duì)策是宏觀方向，措施是具體行動(dòng)B.對(duì)策需領(lǐng)導(dǎo)審批，措施由組員執(zhí)行C.對(duì)策關(guān)注長期效果，措施關(guān)注短期改進(jìn)D.對(duì)策無明確時(shí)間，措施需限定節(jié)點(diǎn)答案：A8.效果檢查時(shí)，除對(duì)比目標(biāo)值外，還需驗(yàn)證的內(nèi)容是？A.小組成員的滿意度B.對(duì)策實(shí)施的成本效益C.競爭對(duì)手的反應(yīng)D.客戶投訴的文字記錄答案：B9.鞏固措施的核心目的是？A.防止問題反彈B.更新小組活動(dòng)記錄C.爭取更高榮譽(yù)D.培訓(xùn)新員工操作答案：A10.下列哪項(xiàng)不符合QC小組活動(dòng)的“全員參與”原則？A.組長負(fù)責(zé)制定所有對(duì)策B.組員輪流記錄活動(dòng)過程C.邀請(qǐng)一線員工參與原因分析D.定期組織全體成員討論答案：A二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，少選得1分，錯(cuò)選不得分）1.QC小組選題時(shí)應(yīng)遵循的原則包括？A.問題具體可操作B.與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)相關(guān)C.小組成員能力可及D.必須選擇跨部門課題答案：ABC2.現(xiàn)狀調(diào)查階段常用的工具包括？A.檢查表B.直方圖C.關(guān)聯(lián)圖D.矩陣圖答案：AB3.要因確認(rèn)的常用方法有？A.現(xiàn)場驗(yàn)證B.數(shù)據(jù)對(duì)比C.理論分析D.投票表決答案：ABC4.制定對(duì)策時(shí)需滿足的“5W1H”要素包括？A.為什么（Why）B.在哪里（Where）C.誰負(fù)責(zé)（Who）D.如何做（How）答案：ABCD5.總結(jié)與展望階段應(yīng)包含的內(nèi)容有？A.活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)B.遺留問題分析C.下階段課題方向D.小組成員績效排名答案：ABC三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述QC小組活動(dòng)中“現(xiàn)狀調(diào)查”的主要目的及關(guān)鍵要求。答案：現(xiàn)狀調(diào)查的主要目的是通過收集、整理、分析數(shù)據(jù)，明確問題的現(xiàn)狀、嚴(yán)重程度及主要影響因素，為目標(biāo)設(shè)定和原因分析提供依據(jù)。關(guān)鍵要求包括：①數(shù)據(jù)真實(shí)可靠（需現(xiàn)場收集，避免主觀推測(cè)）；②數(shù)據(jù)分層清晰（按時(shí)間、班組、設(shè)備等維度分類）；③突出重點(diǎn)問題（通過柏拉圖等工具識(shí)別主要問題）；④明確問題與目標(biāo)的差距（為目標(biāo)設(shè)定提供量化支撐）。2.說明“目標(biāo)設(shè)定”與“現(xiàn)狀調(diào)查”的邏輯關(guān)系，并舉例說明合理的目標(biāo)設(shè)定方法。答案：邏輯關(guān)系：目標(biāo)設(shè)定需基于現(xiàn)狀調(diào)查的結(jié)果，通過量化分析問題的當(dāng)前水平（如不良率為5%），結(jié)合企業(yè)要求或小組能力，設(shè)定可實(shí)現(xiàn)的改進(jìn)目標(biāo)（如不良率降至2%）。合理方法示例：某小組現(xiàn)狀調(diào)查發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品A的裝配不良率為8%，其中“螺絲松動(dòng)”占比60%（主要問題）。通過技術(shù)分析，預(yù)計(jì)解決“螺絲松動(dòng)”可降低不良率4.8%（8%×60%），結(jié)合設(shè)備改進(jìn)可行性，最終設(shè)定目標(biāo)為“3個(gè)月內(nèi)將產(chǎn)品A裝配不良率降至3.2%以下”（8%-4.8%=3.2%）。3.對(duì)比“因果圖”與“系統(tǒng)圖”在原因分析中的應(yīng)用差異。答案：①因果圖（魚骨圖）：適用于單一問題的原因分析，以“結(jié)果”為魚頭，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”六方面展開，逐層分析可能原因，強(qiáng)調(diào)發(fā)散性思維，適合初步梳理原因；②系統(tǒng)圖：適用于復(fù)雜問題的多層級(jí)原因分析，以“問題”為頂層，將原因按“主因-次因-子因”層級(jí)展開，形成樹狀結(jié)構(gòu)，強(qiáng)調(diào)邏輯遞進(jìn)關(guān)系，適合對(duì)已梳理的原因進(jìn)一步細(xì)化，明確關(guān)鍵路徑。例如，分析“產(chǎn)品外觀劃痕”問題時(shí)，因果圖可快速列出“人員操作”“模具磨損”等大類原因；系統(tǒng)圖則可將“人員操作”細(xì)化為“培訓(xùn)不足-考核標(biāo)準(zhǔn)模糊-新員工占比高”等層級(jí)，更清晰展示因果鏈條。4.簡述“對(duì)策實(shí)施”階段的關(guān)鍵控制要點(diǎn)。答案：①嚴(yán)格按對(duì)策表執(zhí)行（確?！按胧?、責(zé)任人、時(shí)間、地點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)”五要素落實(shí)）；②實(shí)時(shí)記錄實(shí)施過程（包括遇到的問題、調(diào)整方案及數(shù)據(jù)變化）；③關(guān)鍵步驟需驗(yàn)證（如設(shè)備改造后需測(cè)試穩(wěn)定性，操作方法變更后需培訓(xùn)效果評(píng)估）；④數(shù)據(jù)收集需完整（對(duì)比實(shí)施前后的關(guān)鍵指標(biāo)，如不良率、效率等）；⑤及時(shí)反饋問題（若對(duì)策無效，需重新分析原因并調(diào)整方案）。5.說明“鞏固措施”與“標(biāo)準(zhǔn)化”的關(guān)系，并列舉3種常見的標(biāo)準(zhǔn)化形式。答案：鞏固措施的核心是將改進(jìn)成果通過標(biāo)準(zhǔn)化固定，防止問題反彈；標(biāo)準(zhǔn)化是鞏固措施的主要手段。常見形式：①修訂作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），明確新的操作流程；②更新設(shè)備維護(hù)規(guī)程，增加關(guān)鍵檢查點(diǎn)；③制定員工培訓(xùn)教材，將改進(jìn)方法納入常態(tài)化培訓(xùn)；④完善質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，增加新的檢測(cè)項(xiàng)目；⑤建立考核機(jī)制，將改進(jìn)指標(biāo)納入班組KPI。四、案例分析題（共25分）某新能源汽車企業(yè)電池組裝車間QC小組選擇“降低電池模組焊接不良率”為課題。現(xiàn)狀調(diào)查顯示，焊接不良率為7.2%，其中“虛焊”占55%、“過焊”占30%、“漏焊”占15%。小組設(shè)定目標(biāo)：“3個(gè)月內(nèi)將焊接不良率降至3%以下”。原因分析時(shí)，小組成員通過討論列出“焊接參數(shù)設(shè)置不合理”“操作人員培訓(xùn)不足”“焊頭磨損未及時(shí)更換”“車間溫濕度波動(dòng)大”4項(xiàng)原因，未進(jìn)行要因確認(rèn)直接制定對(duì)策：①調(diào)整焊接參數(shù)（責(zé)任人：工藝員，完成時(shí)間：第1周）；②每月組織1次操作培訓(xùn)（責(zé)任人：班組長，完成時(shí)間：持續(xù)）；③每班次檢查焊頭（責(zé)任人：操作員，完成時(shí)間：第2周）；④安裝溫濕度監(jiān)控設(shè)備（責(zé)任人：設(shè)備員，完成時(shí)間：第3周）。對(duì)策實(shí)施2個(gè)月后，焊接不良率降至5.1%，未達(dá)目標(biāo)。問題：1.分析該小組活動(dòng)中存在的主要問題（8分）。2.針對(duì)“虛焊”問題（占比55%），設(shè)計(jì)要因確認(rèn)的具體步驟（7分）。3.提出提升對(duì)策有效性的改進(jìn)建議（10分）。答案：1.主要問題：①目標(biāo)設(shè)定不嚴(yán)謹(jǐn)：未基于現(xiàn)狀調(diào)查的主要問題（虛焊占55%）計(jì)算理論可降低值，目標(biāo)（7.2%→3%）降幅達(dá)58.3%，缺乏數(shù)據(jù)支撐，可能超出實(shí)際能力；②要因確認(rèn)缺失：未通過現(xiàn)場驗(yàn)證、數(shù)據(jù)對(duì)比等方法確認(rèn)4項(xiàng)原因中哪些是關(guān)鍵要因，導(dǎo)致對(duì)策針對(duì)性不足；③對(duì)策實(shí)施監(jiān)控不足：未記錄各對(duì)策的具體實(shí)施效果（如調(diào)整參數(shù)后虛焊是否減少），無法判斷無效對(duì)策；④效果檢查不全面：僅關(guān)注不良率整體下降，未分析各類型不良的變化（如虛焊、過焊的改善幅度）。2.“虛焊”要因確認(rèn)步驟：①收集近1個(gè)月虛焊的具體數(shù)據(jù)（如發(fā)生時(shí)間、涉及班次、使用設(shè)備、操作員工）；②針對(duì)“焊接參數(shù)設(shè)置不合理”：對(duì)比虛焊發(fā)生時(shí)的參數(shù)（如電流、時(shí)間）與標(biāo)準(zhǔn)值，統(tǒng)計(jì)參數(shù)偏離的頻次及與虛焊的相關(guān)性（如參數(shù)偏離時(shí)虛焊占比是否＞80%）；③針對(duì)“焊頭磨損”：測(cè)量虛焊位置對(duì)應(yīng)的焊頭磨損程度（如接觸面凹陷深度），分析磨損量與虛焊的關(guān)聯(lián)（如磨損＞0.2mm時(shí)虛焊率是否顯著升高）；④針對(duì)“操作人員培訓(xùn)不足”：統(tǒng)計(jì)虛焊操作者的培訓(xùn)記錄及考核成績，對(duì)比培訓(xùn)合格與不合格員工的虛焊率差異；⑤通過數(shù)據(jù)驗(yàn)證，保留與虛焊高度相關(guān)的因素（如參數(shù)偏離、焊頭磨損）作為要因，排除無關(guān)因素（如溫濕度波動(dòng)若與虛焊無顯著關(guān)聯(lián)則非要因）。3.改進(jìn)建議：①重新設(shè)定目標(biāo)：基于虛焊占比55%（7.2%×55%=3.96%），假設(shè)解決虛焊可降低不良率3.96%，結(jié)合技術(shù)可行性（如預(yù)計(jì)改善80%），目標(biāo)可調(diào)整為“7.2%-3.96%×80%=4.03%”（更合理）；②完善要因確認(rèn)：對(duì)列出的4項(xiàng)原因逐一驗(yàn)證（如用散布圖分析溫濕度與虛焊的相關(guān)性，用直方圖對(duì)比培訓(xùn)合格與不合格員工的不良率），確定2-3項(xiàng)要因（如焊接參數(shù)、焊頭磨損）；③優(yōu)化對(duì)策表：針對(duì)要因制定具體措施（如“焊接參數(shù)”對(duì)策細(xì)化為“根據(jù)不同電池型號(hào)設(shè)置參數(shù)