2025年焊工崗前培訓試題和答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊過程中，焊條藥皮的主要作用不包括（）。A.穩(wěn)定電弧B.保護熔池C.增加焊縫金屬強度D.降低焊接電流答案：D2.CO?氣體保護焊中，若氣體流量過大，最可能導致的問題是（）。A.焊縫氣孔B.熔深過淺C.電弧不穩(wěn)定D.飛濺減少答案：C3.焊接Q345B低合金結構鋼時，應優(yōu)先選擇的焊條型號是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：B4.氧氣瓶與乙炔瓶在作業(yè)現(xiàn)場的安全距離應不小于（）。A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B5.焊接厚板時，采用多層多道焊的主要目的是（）。A.減少焊接變形B.提高焊接速度C.降低熔合比D.增加焊縫美觀度答案：A6.氬弧焊使用的鎢極中，添加鈰的主要作用是（）。A.提高熔點B.增強導電性C.延長使用壽命D.減少放射性答案：D7.焊接過程中，焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷的主要原因是（）。A.焊接電流過小B.電弧過長C.運條速度過慢D.焊條角度垂直答案：B8.下列哪種材料焊接時需要預熱（）。A.純鋁B.奧氏體不銹鋼C.45號鋼（厚度25mm）D.紫銅答案：C9.焊接設備接地電阻應不大于（）。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω答案：B10.埋弧焊焊接時，若焊劑層過薄，可能導致（）。A.焊縫夾渣B.電弧外露C.熔深不足D.焊縫余高過大答案：B11.氣割時，割嘴與工件的傾斜角度應根據(jù)（）調整。A.工件厚度B.割嘴型號C.氧氣壓力D.乙炔純度答案：A12.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應控制（）。A.焊接電流B.層間溫度C.電弧電壓D.焊接速度答案：B13.下列焊接缺陷中，屬于內部缺陷的是（）。A.咬邊B.焊瘤C.未熔合D.弧坑答案：C14.焊條烘干溫度過高會導致（）。A.藥皮脫落B.電弧不穩(wěn)C.熔敷金屬韌性下降D.焊接速度降低答案：C15.管道全位置焊接時，仰焊位置的運條方式應采用（）。A.直線運條B.月牙形運條C.鋸齒形運條D.圓圈形運條答案：A16.焊接過程中，人體觸及帶電部分的電壓超過（）時，可能發(fā)生觸電事故。A.12VB.24VC.36VD.48V答案：C17.下列哪種焊接方法屬于壓焊（）。A.電阻焊B.氬弧焊C.氣焊D.埋弧焊答案：A18.焊接黃銅時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.氣孔C.夾鎢D.未焊透答案：B19.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.寬度B.余高C.熔深D.成形系數(shù)答案：C20.氣焊時，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8:1B.1.1:1C.1.5:1D.2.0:1答案：B二、判斷題（每題1分，共15分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊接作業(yè)時，戴普通手套可以替代絕緣手套。（）答案：×2.氬氣瓶屬于高壓容器，使用時應直立固定，防止傾倒。（）答案：√3.焊接結束后，應立即用手觸摸焊縫檢查溫度。（）答案：×4.二氧化碳氣體保護焊的焊絲伸出長度越長，焊接過程越穩(wěn)定。（）答案：×5.預熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織，防止冷裂紋。（）答案：√6.氣割時，若發(fā)生回火，應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。（）答案：√7.焊條電弧焊中，酸性焊條的抗裂性優(yōu)于堿性焊條。（）答案：×8.焊接不銹鋼時，為避免熱影響區(qū)敏化，應采用快速焊。（）答案：√9.埋弧焊焊接時，焊劑回收后可直接重復使用。（）答案：×10.角焊縫的焊腳尺寸越大，承載能力越強，因此應盡可能增大。（）答案：×11.焊接設備的一次線長度不應超過5米，二次線長度不應超過30米。（）答案：√12.氣焊鑄鐵時，采用黃銅焊絲可以減少白口組織。（）答案：√13.焊接過程中，飛濺是CO?氣體保護焊的固有現(xiàn)象，無法完全消除。（）答案：√14.射線檢測主要用于檢測焊縫表面缺陷，如咬邊、氣孔。（）答案：×15.焊接作業(yè)區(qū)風速超過2m/s時，應采取防風措施，否則可能導致氣孔。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述CO?氣體保護焊的主要優(yōu)缺點。答案：優(yōu)點：焊接效率高（熔敷率高、不用清渣）；成本低（CO?氣體價格低）；焊接變形小（熱輸入較低）；適用范圍廣（可焊低碳鋼、低合金鋼等）。缺點：飛濺較大（需通過調整參數(shù)或使用藥芯焊絲改善）；抗風能力差（風速＞2m/s需防風）；弧光強（需加強防護）；不能焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂）。2.焊接過程中如何控制焊接應力？答案：控制焊接應力的措施包括：（1）合理設計焊縫：減少焊縫數(shù)量、避免交叉焊縫、控制焊縫尺寸；（2）預熱與緩冷：降低冷卻速度，減少溫差應力；（3）采用合理的焊接順序：如對稱焊、分段退焊；（4）錘擊焊縫：釋放焊縫金屬的拉伸應力（需在焊縫冷卻至200℃前進行）；（5）焊后熱處理：如退火處理，消除殘余應力；（6）選擇低氫型焊條：減少氫致應力集中。3.焊縫外觀檢查應包括哪些內容？答案：焊縫外觀檢查內容包括：（1）焊縫尺寸：檢查焊縫余高、寬度、焊腳尺寸是否符合工藝要求；（2）表面缺陷：是否存在咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤、弧坑、未熔合等；（3）成形質量：焊縫過渡是否平滑，與母材是否圓滑連接；（4）飛濺清理：焊縫及附近母材表面是否殘留過多飛濺；（5）表面顏色（針對不銹鋼等）：是否因氧化出現(xiàn)異常顏色（如發(fā)藍、發(fā)黑），判斷保護效果。4.焊條使用前為何需要烘干？烘干時應注意哪些事項？答案：焊條烘干的目的是去除藥皮中的水分，防止焊接時因水分分解產(chǎn)生氫氣，導致氣孔、裂紋等缺陷。注意事項：（1）嚴格按焊條說明書控制烘干溫度和時間（如低氫焊條通常350-400℃，保溫1-2小時）；（2）烘干后的焊條應放入100-150℃的保溫筒中，隨用隨??；（3）重復烘干次數(shù)不超過2次（藥皮易脫落）；（4）不同型號焊條應分開烘干，避免混淆；（5）烘干時焊條應平鋪，避免堆疊，確保受熱均勻。5.簡述焊接觸電的急救步驟。答案：急救步驟：（1）立即切斷電源：使用絕緣工具（如干燥木棍）挑開電線，或關閉焊機電源；（2）判斷觸電者狀態(tài)：檢查呼吸、心跳，若停止，立即進行心肺復蘇（CPR）；（3）處理電灼傷：用無菌紗布覆蓋傷口，避免感染，禁止涂抹藥膏；（4）撥打急救電話：在進行急救的同時聯(lián)系120，說明觸電情況；（5）轉移傷者：若需移動，保持平抬，避免二次傷害；（6）記錄信息：記錄觸電時間、電流類型（交流/直流）、大致電壓等，供醫(yī)生參考。四、實操題（每題5分，共15分）1.簡述板對接平焊（I形坡口，厚度8mm）的操作步驟。答案：操作步驟：（1）準備：清理坡口及兩側20mm范圍內的油污、氧化皮；檢查焊機、焊條（如E4303，直徑3.2mm）；（2）定位焊：在工件兩端點焊，焊縫長度10-15mm，間距100-150mm；（3）焊接參數(shù)：電流100-120A，電弧電壓22-24V；（4）引?。涸诤缚p前端10mm處劃擦引弧，回遷至起焊位置；（5）運條：采用直線或小鋸齒形運條，保持電弧長度3-4mm，焊條與工件夾角70-80°（前進方向10-15°）；（6）收?。翰捎没睾甘栈》?，填滿弧坑；（7）清渣：焊完一道后清理熔渣，檢查是否有缺陷，若需多層焊，控制層間溫度≤150℃；（8）冷卻后檢查焊縫外觀，測量余高等尺寸。2.管道水平固定焊（Φ159×8mm，V形坡口）時，如何分區(qū)域操作？各區(qū)域的運條要點是什么？答案：分區(qū)域操作：將管道圓周分為仰焊、立焊、平焊三個區(qū)域，或采用“時鐘定位法”（5-7點仰焊，7-11點立焊，11-1點平焊）。運條要點：（1）仰焊區(qū)：采用小電流（比平焊小10-15%），短弧焊接，焊條與管道切線夾角80-90°，運條方式為直線或小圓圈，防止熔滴下垂；（2）立焊區(qū)：由下向上焊接，焊條與管道軸線夾角60-70°，采用月牙形或鋸齒形運條，控制熔池溫度，避免流墜；（3）平焊區(qū)：調整電流至正常范圍，焊條與前進方向夾角60-70°，運條速度稍快，確保熔池填滿，避免余高過大；（4）接頭處：在熔池前10mm處引弧，壓低電弧回焊至熔池邊緣，待熔合后正常運條。3.焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)密集氣孔，應從哪些方面排查原因并解決？答案：排查及解決措施：（1）氣體保護方面：檢查CO?氣體純度（應≥99.5%），流量是否合適（15-25L/min），氣路是否漏氣（用肥皂水檢測）；若為焊條電弧焊，檢查焊條是否烘干（重新烘干并保溫）；（2）母材與焊絲：清理母材表面油污、水分、氧化皮（用