(2025年)電焊工模擬試題(含答案)一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪種焊接方法屬于壓焊范疇？A.焊條電弧焊B.電阻點焊C.二氧化碳氣體保護焊D.鎢極氬弧焊答案：B2.焊接Q355B低合金結(jié)構(gòu)鋼時，若環(huán)境溫度低于-5℃，需對焊件進行預熱，其預熱溫度應控制在（）范圍內(nèi)。A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃答案：A3.智能焊接機器人系統(tǒng)中，用于實時監(jiān)測焊縫熔池形態(tài)的核心傳感器是（）。A.溫度傳感器B.視覺傳感器C.壓力傳感器D.位移傳感器答案：B4.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應采用的焊接工藝是（）。A.大電流、快速焊B.小電流、快速焊C.大電流、慢速焊D.小電流、慢速焊答案：B5.氣焊過程中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.0答案：B6.焊接厚板時，采用多層多道焊的主要目的是（）。A.提高焊接效率B.減少焊接變形C.細化晶粒，改善接頭性能D.降低焊接成本答案：C7.下列焊接缺陷中，屬于內(nèi)部缺陷的是（）。A.咬邊B.氣孔C.焊瘤D.未熔合答案：D8.埋弧焊焊接時，若焊劑層過薄，可能導致的問題是（）。A.焊縫成形不良B.電弧不穩(wěn)，易產(chǎn)生氣孔C.熔深不足D.焊縫余高過大答案：B9.焊接鋁合金時，為去除表面氧化膜，通常采用的預處理方法是（）。A.砂紙打磨B.化學清洗（堿洗+酸洗）C.火焰烘烤D.高壓水沖洗答案：B10.手工電弧焊中，酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別在于（）。A.藥皮成分中是否含螢石（CaF?）B.熔渣的氧化性強弱C.焊接電流種類（交流/直流）D.以上均正確答案：D11.焊接過程中，產(chǎn)生焊接應力的主要原因是（）。A.焊件受熱不均勻B.焊縫金屬冷卻收縮C.焊接材料膨脹系數(shù)差異D.以上都是答案：D12.焊接管道時，全位置焊接的順序通常為（）。A.平焊→立焊→仰焊B.仰焊→立焊→平焊C.平焊→仰焊→立焊D.立焊→平焊→仰焊答案：B13.二氧化碳氣體保護焊中，為減少飛濺，應選擇的電源極性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：B14.焊接銅及銅合金時，最易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾渣答案：C15.下列關(guān)于焊接安全操作的說法，錯誤的是（）。A.焊接現(xiàn)場10m內(nèi)不得存放易燃易爆物品B.更換焊條時必須戴絕緣手套C.氬弧焊作業(yè)時，應佩戴普通防護眼鏡D.有限空間焊接需檢測有毒氣體濃度答案：C16.焊接熱輸入的計算公式為（）。A.熱輸入=（電流×電壓）/焊接速度B.熱輸入=（電流×電壓×60）/焊接速度C.熱輸入=（電流×電壓）/（焊接速度×60）D.熱輸入=（電流×電壓×焊接速度）/60答案：B17.評定焊接接頭彎曲性能時，面彎試樣的受拉面是（）。A.焊縫正面B.焊縫背面C.熔合線D.熱影響區(qū)答案：A18.智能焊接系統(tǒng)中，AI算法主要用于（）。A.實時調(diào)整焊接參數(shù)B.自動提供焊接工藝卡C.預測焊縫缺陷D.以上均是答案：D19.焊接鑄鐵時，為防止白口組織產(chǎn)生，應采用的焊接方法是（）。A.冷焊法（小電流、快速焊）B.熱焊法（預熱600-700℃）C.釬焊D.氣焊答案：B20.下列哪種情況不需要重新進行焊接工藝評定？（）A.焊接方法由焊條電弧焊改為二氧化碳氣體保護焊B.母材厚度由10mm增加至25mm（超出評定覆蓋范圍）C.焊材牌號由E4303改為E5015D.焊接電流由120A調(diào)整為130A（在工藝規(guī)程允許范圍內(nèi)）答案：D二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接作業(yè)時，佩戴焊接面罩的主要目的是防止弧光傷害眼睛和面部皮膚。（）答案：√2.氬弧焊使用的鎢極中，釷鎢極因具有放射性，已逐步被鈰鎢極替代。（）答案：√3.焊接不銹鋼時，為提高效率，應盡量增大焊接熱輸入。（）答案：×4.氣割時，割嘴與工件的距離越近，切割速度越快。（）答案：×5.多層焊時，層間溫度越高，越有利于減少焊接應力。（）答案：×6.焊接電流過大時，會導致焊縫余高減小、熔寬增加。（）答案：×7.二氧化碳氣體保護焊中，氣體流量過小會導致焊縫出現(xiàn)氣孔。（）答案：√8.焊接鋁鎂合金時，應選用含鎂量較高的焊絲，以提高接頭耐蝕性。（）答案：√9.預熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織，防止冷裂紋。（）答案：√10.埋弧焊時，焊劑粒度越細，焊縫成形越光滑，但透氣性越差。（）答案：√11.焊接殘余變形的矯正方法包括機械矯正法和火焰矯正法，其中火焰矯正法適用于所有金屬材料。（）答案：×12.焊接過程中，熔池的一次結(jié)晶組織越粗大，接頭力學性能越差。（）答案：√13.焊接銅合金時，采用氧乙炔焊比氬弧焊更易控制熔池。（）答案：×14.智能焊接機器人可完全替代人工焊接，無需操作人員監(jiān)控。（）答案：×15.焊接工藝規(guī)程（WPS）必須依據(jù)焊接工藝評定（PQR）編制。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述焊接應力與變形的控制措施。答案：（1）設(shè)計方面：減少焊縫數(shù)量和尺寸，避免焊縫集中；（2）工藝方面：采用合理的焊接順序（如對稱焊、分段退焊），控制焊接熱輸入（小電流、快速焊），預熱和后熱；（3）材料方面：選擇與母材線膨脹系數(shù)相近的焊材；（4）剛性固定法：焊前對焊件進行剛性約束；（5）焊后處理：采用錘擊焊縫、時效處理或機械拉伸法消除應力。2.比較不銹鋼與鋁合金焊接的主要難點及應對措施。答案：不銹鋼焊接難點：晶間腐蝕、熱裂紋。應對措施：采用超低碳或含穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb）的焊材，控制熱輸入（小電流、快速焊），焊后固溶處理。鋁合金焊接難點：氧化膜（Al?O?熔點高）、氣孔（氫致）、熱裂紋。應對措施：焊前化學清洗去除氧化膜，采用交流氬弧焊（利用陰極破碎作用清理氧化膜），控制保護氣體純度（≥99.99%），選用含Si的焊絲（降低熱裂傾向）。3.說明二氧化碳氣體保護焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及減少措施。答案：原因：（1）冶金反應：CO?分解產(chǎn)生CO氣體，在熔滴中膨脹導致飛濺；（2）熔滴過渡方式：短路過渡時電爆炸力引發(fā)飛濺；（3）焊接參數(shù)不當（電流電壓不匹配、氣體流量不足）。減少措施：（1）采用含Si、Mn等脫氧元素的焊絲（如ER50-6），減少CO提供；（2）優(yōu)化焊接參數(shù)（直流反接，匹配電壓電流）；（3）使用脈沖過渡方式；（4）控制氣體流量（15-25L/min），確保保護效果。4.簡述智能焊接系統(tǒng)的組成及操作注意事項。答案：組成：（1）硬件部分：焊接機器人、傳感器（視覺/溫度/力覺）、焊接電源、變位機；（2）軟件部分：AI算法（參數(shù)優(yōu)化、缺陷預測）、編程系統(tǒng)、數(shù)據(jù)交互模塊。操作注意事項：（1）焊前需對工件進行精確裝夾，確保定位精度；（2）定期校準傳感器，避免檢測誤差；（3）實時監(jiān)控焊接過程，異常時手動干預；（4）維護系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，更新不同材料的焊接工藝參數(shù)；（5）操作人員需掌握機器人編程和故障診斷技能。5.分析焊接接頭中“未熔合”缺陷的產(chǎn)生原因及預防措施。答案：原因：（1）焊接電流過小或焊速過快，熱量不足；（2）坡口或?qū)娱g清理不徹底（有油污、氧化皮）；（3）焊條/焊絲角度不當，熔敷金屬未覆蓋坡口側(cè)壁；（4）電弧偏吹導致熱量分布不均。預防措施：（1）調(diào)整焊接參數(shù)（增大電流、降低焊速）；（2）嚴格清理坡口及層間表面；（3）正確掌握運條角度（保持電弧指向坡口側(cè)壁）；（4）采用短弧焊，減少電弧偏吹（如使用交流電源或調(diào)整地線位置）。四、實操題（每題5分，共10分）1.某工廠需焊接Φ159×8mm的20鋼管道（水平固定），請簡述全位置手工電弧焊的操作步驟及關(guān)鍵要點。答案：操作步驟：（1）組對與定位：坡口角度60±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm，定位焊3-4點（長度10-15mm）；（2）打底焊：采用滅弧焊法，從時鐘6點位置起弧，向上施焊（6點→12點），保持短弧，焊條與管道切線夾角70-80°，兩側(cè)稍作停留；（3）填充焊：更換直徑3.2mm焊條，電流120-140A，采用鋸齒形運條，層間清理熔渣，控制層厚3-4mm；（4）蓋面焊：調(diào)整焊條角度（與管道切線夾角80-90°），運條速度均勻，確保焊縫余高0-3mm，蓋過坡口每側(cè)1-2mm。關(guān)鍵要點：打底時控制熔孔大?。ū乳g隙大1-2mm），防止內(nèi)凹或未焊透；填充層避免超高；蓋面時注意焊縫邊緣熔合，防止咬邊。2.某焊縫經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)內(nèi)部存在未焊透缺陷（長度5mm，深度2mm），需進行返修，簡述返修操作流程。答案：流程：（1）缺陷定位：通過射線或超聲波確定缺陷位置并標記；（2）清除缺陷：采用碳弧