激光切割機考試題及答案_第1頁
激光切割機考試題及答案_第2頁
激光切割機考試題及答案_第3頁
激光切割機考試題及答案_第4頁
激光切割機考試題及答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩12頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

激光切割機考試題及答案一、單選題(每題2分,共20分)1.在CO?激光切割機中,決定激光波長最主要的因素是A.反射鏡曲率?B.諧振腔長度?C.工作氣體組分?D.噴嘴孔徑答案:C解析:CO?激光的波長10.6μm由CO?分子振轉(zhuǎn)能級決定,與諧振腔幾何尺寸無關(guān)。2.光纖激光器采用雙包層光纖的核心目的是A.降低閾值功率?B.提高泵浦光吸收效率?C.減小光束質(zhì)量M2?D.抑制受激布里淵散射答案:B解析:內(nèi)包層具有大數(shù)值孔徑與大截面積,可高效耦合多模泵浦光,提升總吸收效率。3.當(dāng)切割不銹鋼時,若輔助氣體由N?切換為O?,可觀察到A.掛渣減少?B.切縫寬度變窄?C.切割速度提高?D.材料表面發(fā)黃消失答案:C解析:O?與Fe發(fā)生放熱反應(yīng),提供額外熱量,使速度提升30%~50%,但掛渣與氧化層增加。4.激光切割中“焦點位置”定義為A.噴嘴出口到板材上表面距離?B.光束腰斑到噴嘴出口距離?C.光束腰斑到板材上表面距離?D.板材下表面到光束腰斑距離答案:C解析:ISO9013標準明確:焦點位置=光束最小直徑處相對板材上表面的垂直距離,向上為正,向下為負。5.下列哪種傳感器可直接用于實時監(jiān)測激光切割過程穿透狀態(tài)A.電容式高度傳感器?B.同軸視覺CMOS?C.紅外輻射計?D.激光干涉儀答案:C解析:穿透瞬間切縫底部紅外輻射強度驟升,紅外輻射計可捕獲該突變實現(xiàn)穿透檢測。6.在激光切割鋁箔時,最易產(chǎn)生的缺陷是A.熔渣附著?B.熱影響區(qū)過大?C.逆噴濺?D.等離子體屏蔽答案:D解析:鋁對10.6μm吸收率低,需高功率密度,易形成致密等離子體屏蔽入射激光。7.若激光器輸出模式由TEM??變?yōu)門EM??,切割碳鋼板時最可能出現(xiàn)A.切縫上寬下窄?B.切縫表面粗糙度Ra增大?C.切縫垂直度提高?D.底部掛渣減少答案:B解析:高階模能量分布分散,峰值功率密度下降,熔融去除不徹底,粗糙度惡化。8.噴嘴直徑1.5mm,氣體壓力1.0MPa,若改用2.0mm噴嘴并保持質(zhì)量流量不變,則壓力應(yīng)調(diào)至A.0.44MPa?B.0.56MPa?C.0.75MPa?D.1.0MPa答案:B解析:質(zhì)量流量?∝d2√p,d由1.5→2.0,d2增大1.78倍,故p需降為1/1.782≈0.56MPa。9.采用氮氣切割不銹鋼,若板厚由2mm增至4mm,保持功率不變,則最大切割速度近似A.減半?B.不變?C.減至1/√2?D.增至2倍答案:A解析:經(jīng)驗公式v≈P/(k·t),功率P恒定,k為常數(shù),t加倍則v減半。10.激光切割過程中,若突然聽到“爆鳴”并伴隨火花逆向噴射,最可能原因是A.噴嘴松動?B.焦點位置過深?C.輔助氣體含水?D.光路正反饋回燃答案:D解析:切割碳鋼時O?逆流進入噴嘴,在激光照射下與噴嘴金屬反應(yīng),形成回燃,產(chǎn)生爆鳴。二、多選題(每題3分,共15分,少選得1分,錯選0分)11.下列措施可有效抑制激光切割不銹鋼的掛渣A.提高氮氣純度至99.9%?B.焦點位置下調(diào)0.5mm?C.降低進給速度10%?D.采用雙噴嘴設(shè)計答案:A、B、D解析:高純氮減少氧化,焦點下移增大底部能量密度,雙噴嘴輔助氣流更集中,均抑制掛渣;降速反而增加熱輸入,易掛渣。12.造成激光切割“燒角”缺陷的原因有A.拐角處加速度超限?B.脈沖頻率過低?C.噴嘴離板過高?D.伺服滯后答案:A、C、D解析:加速度超限導(dǎo)致減速段能量堆積;噴嘴高則氣體冷卻弱;伺服滯后使光束停留時間延長,均致燒角。13.關(guān)于激光功率閉環(huán)控制,正確的是A.采用分光鏡取樣?B.響應(yīng)時間可達微秒級?C.可補償鏡片熱透鏡效應(yīng)?D.需校準探測器波長依賴性答案:A、C、D解析:閉環(huán)采樣常用分光+熱電堆,響應(yīng)毫秒級;熱透鏡導(dǎo)致焦點漂移,功率閉環(huán)可聯(lián)動調(diào)焦;探測器輸出與波長相關(guān),必須校準。14.下列材料中,采用CO?激光切割需涂覆吸收層的有A.銅?B.聚四氟乙烯?C.單晶硅?D.金答案:A、D解析:銅、金對10.6μm反射率>95%,需黑漆或氧化層提高吸收;PTFE與硅吸收率足夠。15.激光切割質(zhì)量等級ISO9013Ⅲ對應(yīng)A.垂直度u≤0.2mm?B.粗糙度Rz≤50μm?C.掛渣等級≤2?D.切縫寬度偏差≤0.1mm答案:A、B、C解析:ISO9013Ⅲ為精密級,u≤0.2mm,Rz≤50μm,掛渣≤2級,但對縫寬無絕對數(shù)值要求。三、判斷題(每題1分,共10分,正確打“√”,錯誤打“×”)16.光纖激光器比CO?激光器更適合切割高反材料,是因為其波長更短。答案:√解析:1.07μm光子能量高,銅、鋁吸收率比10.6μm高3~4倍。17.在相同功率下,脈沖切割一定比連續(xù)切割能獲得更窄的切縫。答案:×解析:脈沖峰值雖高,但平均功率密度下降,縫寬反而增大,且受占空比影響。18.噴嘴與板材之間的電容值隨板厚增加而線性增大。答案:×解析:電容C≈εA/d,d為間距,A為有效面積,與板厚無直接線性關(guān)系。19.激光切割PMMA時,輔助氣體采用壓縮空氣可減少火焰。答案:×解析:空氣中O?助燃,火焰更大;應(yīng)選氮氣或惰性氣體。20.采用氧氣切割碳鋼時,氣體純度從99.5%降至99.0%,切割速度下降可超過5%。答案:√解析:0.5%氮氣稀釋降低氧化反應(yīng)熱,實測速度下降6%~8%。21.激光切割過程中,等離子體云對光纖激光的影響比對CO?激光更嚴重。答案:×解析:1μm波段等離子體吸收截面小,CO?波長更長,更易被等離子體吸收屏蔽。22.在切割銅板時,若表面經(jīng)陽極氧化處理,則最大厚度可提升約30%。答案:√解析:黑氧化層吸收率由5%升至60%,可切厚度由1mm提升至1.3mm。23.激光切割機伺服電機采用絕對式編碼器,斷電后無需回零。答案:√解析:絕對式編碼器記錄單圈/多圈絕對位置,重新上電即可讀取,無需回零。24.采用高頻脈沖激光切割陶瓷,可降低熱裂紋傾向。答案:√解析:脈沖短、峰值高,能量注入時間<熱擴散時間,降低溫度梯度,抑制裂紋。25.激光切割過程中,同軸吹氣比側(cè)吹更易產(chǎn)生湍流,導(dǎo)致切口粗糙。答案:×解析:同軸氣流與切縫同軸,層流區(qū)穩(wěn)定;側(cè)吹易引入橫向擾動,粗糙度反而增大。四、填空題(每空2分,共20分)26.對于CO?激光,ZnSe透鏡折射率n=2.4,若需焦距f=127mm,則透鏡中心厚度應(yīng)控制在________mm以內(nèi),以控制球差小于0.1mm。答案:3解析:根據(jù)薄透鏡球差公式Δz≈d(n21)/(8n3NA2),取NA=0.05,反推d≤3mm。27.采用氮氣切割2mm不銹鋼,激光功率3kW,速度10m/min,則單位長度能量輸入為________J/mm。答案:18解析:E=P/v=3000W/(10000mm/60s)=18J/mm。28.若激光切割機X軸定位精度±0.02mm,重復(fù)定位精度±0.01mm,按ISO2302標準,最大允許反向間隙為________mm。答案:0.02解析:標準規(guī)定反向間隙≤定位精度。29.在激光切割碳鋼時,若氧化反應(yīng)熱占總能量的比例約為60%,則理論化學(xué)能貢獻相當(dāng)于激光功率的________%。答案:60解析:題目已給比例,直接填60。30.采用氧氣切割5mm碳鋼,經(jīng)驗公式v=K·P/t,若K=0.8m·mm/(kW·min),P=2kW,則最大速度為________m/min。答案:0.32解析:v=0.8×2/5=0.32m/min。31.激光切割鋁箔時,若選用1.07μm光纖激光,鋁的吸收率約________%。答案:35解析:實測1μm鋁吸收率35%,遠高于10.6μm的5%。32.噴嘴出口馬赫數(shù)Ma=1時,氣體密度與滯止密度之比約為________。答案:0.63解析:等熵流ρ/ρ?=(1+0.2Ma2)^2.5=0.63。33.若激光器電光效率η=30%,整機功耗10kW,則輸出激光功率為________kW。答案:3解析:Pout=η·Pin=0.3×10=3kW。34.采用氮氣切割不銹鋼,氣體耗量Q=K·t·v,若K=6L/(mm·m),t=3mm,v=0.5m/min,則耗量為________L/min。答案:9解析:Q=6×3×0.5=9L/min。35.激光切割6mm銅板,所需最小功率密度約________×10?W/cm2。答案:5解析:銅導(dǎo)熱快,實測需≥5×10?W/cm2方可起切。五、簡答題(每題8分,共24分)36.簡述激光切割不銹鋼時“掛渣”形成的物理機制,并給出兩項工藝優(yōu)化措施。答案:掛渣本質(zhì)是熔融金屬未被高速氣流充分帶走,在切縫底部重新凝固。機制:1.底部能量密度不足,熔體黏度大;2.氣流在切縫下部膨脹,靜壓升高,速度下降,剪切力減弱;3.表面張力使熔滴附著。優(yōu)化:①焦點位置下調(diào)0.3~0.5mm,提高底部功率密度;②采用雙噴嘴結(jié)構(gòu),主噴嘴φ1.0mm,輔噴嘴φ2.5mm環(huán)狀,形成超音速環(huán)流,增強底部剪切;③提高氮氣純度至99.9%,降低氧化黏度;④速度降低5%與氣壓提升10%同步進行,保持能量輸入不變而增強排渣。37.對比CO?與光纖激光在切割鋁合金時的優(yōu)缺點。答案:CO?:波長10.6μm,鋁吸收率僅5%,需高功率或吸收涂層;優(yōu)點:等離子體吸收弱,可切厚板;缺點:需反射鏡,光路復(fù)雜,維護高,電光效率10%。光纖:波長1.07μm,吸收率35%,無需涂層;優(yōu)點:電光效率30%,聚焦斑點小,反射鏡少,維護低;缺點:高反易損光纖端面,需背反隔離器;等離子體雖弱但熱輸入高,易翹曲;厚板>20mm質(zhì)量不如CO?。綜合:≤10mm鋁,光纖速度與成本占優(yōu);>15mm厚板,CO?垂直度與掛渣更優(yōu)。38.說明激光切割過程中“等離子體屏蔽”現(xiàn)象的檢測方法及其抑制策略。答案:檢測:1.同軸光電二極管監(jiān)測3~5μm波段輻射強度,若信號驟升>20%則判定等離子體;2.高頻探頭采集聲發(fā)射信號,頻譜1~5MHz峰值升高;3.激光功率計實時采樣,功率下降>5%觸發(fā)報警。抑制:①降低占空比或提高脈沖頻率,降低峰值功率;②噴嘴距板降至0.5mm,提高氣流速度;③采用1.0MPa高壓氮氣吹掃,降低等離子體密度;④正焦位置上調(diào)0.2mm,減少表面峰值強度;⑤使用抗等離子體涂層(石墨)吸收離子,縮短等離子體壽命。六、計算題(共31分)39.(10分)某光纖激光切割機輸出4kW,聚焦鏡焦距200mm,光纖芯徑50μm,光束質(zhì)量因子M2=1.1。求:(1)聚焦光斑直徑d;(2)焦點處功率密度I;(3)若切割5mm碳鋼,經(jīng)驗速度v=0.4P/t,問最大速度。答案:(1)d=4λfM2/(πD)=4×1.07×10?3mm×200mm×1.1/(π×0.05mm)=0.06mm;(2)I=4P/(πd2)=4×4000/(π×0.062)=1.4×10?W/cm2;(3)v=0.4×4/5=0.32m/min。解析:采用高斯光束聚焦公式,注意單位統(tǒng)一;經(jīng)驗系數(shù)0.4由實驗擬合。40.(10分)CO?激光切割6mm不銹鋼,氮氣輔助,噴嘴直徑2mm,入口壓力1.2MPa,溫度293K,氣體常數(shù)R=296J/(kg·K),比熱比γ=1.4。求:(1)噴嘴出口速度(假設(shè)等熵膨脹至大氣壓);(2)若氣體耗量與切縫面積成正比,切縫寬0.3mm,速度0.5m/min,求耗量(g/min)。答案:(1)臨界壓力p=0.528p?=0.634MPa,出口達音速,T=T?×0.833=244K,v=√(γRT)=√(1.4×296×244)=310m/s;(2)切縫面積A=0.3mm×6mm=1.8mm2,體積流量Q=A·v=1.8×10??m2×0.5/60=1.5×10??m3/s,密度ρ=p/RT=6.34×10?/(296×244)=8.8kg/m3,質(zhì)量流量?=ρQ=8.8×1.5×10??×60=0.0079kg/min=7.9g/min。解析:先判斷臨界流,再用等熵關(guān)系;注意單位換算。41.(11分)某激光切割機X軸伺服電機需加速至最大速度60m/min,加速度時間0.2s,負載質(zhì)量500kg,絲杠導(dǎo)程20mm,效率90%,求:(1)所需電機扭矩;(2)若電機額定扭矩12N·m,是否滿足;(3)若用齒輪減速比1:2,重新計算扭矩并判斷。答案:(1)a=v/t=60/60/0.2=5m/s2,F(xiàn)=ma=500×5=2500N,絲杠轉(zhuǎn)矩T=F·P/(2πη)=2500×0.02/(2π×0.9)=8.84N·m;(2)8.84<12,滿足;(3)減速后轉(zhuǎn)速減半,扭矩×2,負載扭矩折算至電機軸為8.84/2=4.42N·m,電機輸出扭矩需求減半,仍滿足。解析:直線運動折算旋轉(zhuǎn)扭矩,考慮效率;減速比影響速度與扭矩。七、綜合應(yīng)用題(共30分)42.某工廠需切割批量20mm厚Q235碳鋼,要求垂直度u≤0.3mm,粗糙度Rz≤100μm,

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論