2025年鑄造工技能試題庫及答案一、鑄造工藝基礎(chǔ)與原理1.（單選）灰鑄鐵HT250的“250”指代的是下列哪項(xiàng)力學(xué)性能？A.抗拉強(qiáng)度≥250MPaB.屈服強(qiáng)度≥250MPaC.布氏硬度≥250HBWD.沖擊吸收能量≥250J答案：A2.（單選）在熔煉球墨鑄鐵時(shí)，為確保石墨球化率≥80%，通常加入的球化劑主成分是：A.Mg+REB.Al+TiC.Si+MnD.Zn+Pb答案：A3.（單選）濕型砂的“濕壓強(qiáng)度”測試值突然下降，最可能的原因是：A.膨潤土加入量過多B.型砂含水率升高C.原砂粒度變粗D.煤粉含量減少答案：B4.（單選）下列哪種鑄造缺陷最易在鋁硅合金金屬型鑄造中出現(xiàn)，且呈“飛邊”狀？A.縮松B.冷隔C.針孔D.披縫答案：D5.（單選）采用底注式澆注系統(tǒng)時(shí)，內(nèi)澆口截面積總和A內(nèi)與直澆口截面積A直的最佳比例經(jīng)驗(yàn)值為：A.0.5B.1.0C.1.3D.2.0答案：C6.（單選）當(dāng)鑄件要求局部激冷獲得白口組織時(shí)，最經(jīng)濟(jì)有效的工藝措施是：A.增大碳當(dāng)量B.放置冷鐵C.提高澆注溫度D.降低砂型緊實(shí)度答案：B7.（單選）在樹脂自硬砂中，通常用作固化劑的對(duì)甲苯磺酸適用于哪類樹脂？A.呋喃樹脂B.酚醛樹脂C.堿性酚醛樹脂D.聚乙烯醇答案：A8.（單選）沖天爐熔煉過程中，爐渣的堿度（CaO/SiO?）控制在多少時(shí)可同時(shí)獲得較好脫硫效果與較低熔渣粘度？A.0.4B.0.8C.1.2D.2.0答案：C9.（單選）下列因素中，對(duì)鋁鎂合金氧化夾渣影響最小的是：A.熔體靜置時(shí)間B.坩堝涂料完整性C.鑄型透氣性D.除氣轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速答案：C10.（單選）在低壓鑄造鋁合金輪轂時(shí)，升液管表面噴涂的涂層主要功能為：A.提高保溫性B.防止升液管氧化腐蝕并減少熱損失C.增加鋁液流動(dòng)性D.降低鋁液含氫量答案：B11.（多選）下列哪些措施可同時(shí)降低鑄件熱裂傾向與縮孔缺陷？A.提高碳當(dāng)量B.設(shè)置冒口補(bǔ)縮C.增加鑄型剛度D.降低澆注速度E.采用發(fā)熱保溫冒口套答案：B、C、E12.（多選）關(guān)于球墨鑄鐵凝固特性，下列描述正確的是：A.共晶膨脹量大B.需設(shè)置充分補(bǔ)縮通道C.糊狀凝固傾向明顯D.縮前膨脹可抵消部分縮孔E.需快澆防止石墨漂浮答案：A、B、D13.（判斷）采用V法造型時(shí)，型腔真空度越高，則鑄件表面粗糙度值Ra一定越小。答案：錯(cuò)誤（真空度過高會(huì)導(dǎo)致薄膜緊貼模型，皺褶轉(zhuǎn)印，Ra反而增大）14.（判斷）在熔模精密鑄造中，氯化銨硬化液濃度越高，型殼強(qiáng)度越高，但殘留氮化物也越多。答案：正確15.（填空）當(dāng)用FeSi75進(jìn)行孕育處理時(shí)，孕育量一般控制在鐵液質(zhì)量的________%，過量易導(dǎo)致________缺陷。答案：0.2～0.4、孕育衰退后縮松16.（填空）鋁硅合金共晶點(diǎn)成分為Si________%，共晶溫度為________℃。答案：12.6、57717.（簡答）說明冷鐵在球墨鑄鐵件中的作用，并給出兩種常用冷鐵材料。答案：冷鐵可加快局部冷卻速度，形成致密珠光體或貝氏體組織，提高耐磨性；同時(shí)可分割補(bǔ)縮區(qū)域，減少冒口數(shù)量。常用材料：灰鑄鐵、銅合金鑲嵌鋼。18.（簡答）列出導(dǎo)致樹脂砂鑄件出現(xiàn)“橘皮”缺陷的三個(gè)主要原因。答案：樹脂加入量過高；固化劑與樹脂混配不均；型砂溫度過高導(dǎo)致表面過固化，內(nèi)部未充分硬化，澆注時(shí)表層破裂。19.（計(jì)算）某灰鑄鐵件模數(shù)M=2.5cm，要求無縮孔，按Chvorinov法則計(jì)算最小冒口模數(shù)MR（經(jīng)驗(yàn)系數(shù)f=1.2）。答案：MR=f·M=1.2×2.5=3.0cm20.（綜合）某廠生產(chǎn)QT5007輪轂，單重18kg，輪廓尺寸φ380mm×H220mm，現(xiàn)有方案采用頂冒口+覆砂鐵型。試分析：（1）覆砂鐵型厚度對(duì)石墨膨脹利用的影響；（2）若將冒口改為發(fā)熱保溫冒口，對(duì)工藝出品率的影響；（3）給出提高球化率穩(wěn)定性的在線檢測手段。答案：（1）覆砂厚度增加，鑄型剛度下降，共晶膨脹壓力被型壁吸收，自補(bǔ)縮能力降低，需提高冒口補(bǔ)縮效率；（2）發(fā)熱保溫冒口延長補(bǔ)縮時(shí)間，冒口質(zhì)量可減少約30%，工藝出品率由72%提至80%；（3）采用熱分析法測共晶再輝度ΔT、光學(xué)顯微鏡在線快速金相+圖像識(shí)別球化率，或電磁超聲聯(lián)合檢測液相線溫度變化。二、造型材料與砂處理21.（單選）下列原砂中，角形系數(shù)最小的是：A.硅砂B.鋯砂C.鉻鐵礦砂D.寶珠砂答案：D22.（單選）膨潤土活化指數(shù)計(jì)算式為：A.（濕壓強(qiáng)度/干壓強(qiáng)度）×100%B.（濕拉強(qiáng)度/濕壓強(qiáng)度）×100%C.（亞甲基藍(lán)吸著量/陽離子交換容量）×100%D.（灼燒減量/揮發(fā)分）×100%答案：C23.（單選）在循環(huán)砂系統(tǒng)中，決定砂溫上限的關(guān)鍵因素是：A.混砂機(jī)功率B.舊砂冷卻器能力C.砂庫高度D.除塵風(fēng)量答案：B24.（單選）煤粉在濕型砂中的主要作用是：A.提高透氣性B.防止粘砂和鑄件表面光亮碳膜C.增加濕強(qiáng)度D.降低水分答案：B25.（單選）下列哪項(xiàng)不是再生砂性能劣化的表現(xiàn)？A.灼燒減量升高B.pH值下降C.酸耗值降低D.含泥量增加答案：C26.（多選）影響樹脂砂可使用時(shí)間的因素有：A.樹脂與固化劑加入比例B.砂溫C.環(huán)境濕度D.原砂含泥量E.混砂機(jī)轉(zhuǎn)速答案：A、B、C、E27.（判斷）采用機(jī)械再生+熱法聯(lián)合工藝時(shí)，熱再生溫度越高，則再生砂的灼燒減量一定越低。答案：錯(cuò)誤（溫度過高導(dǎo)致砂粒熔融粘連，反而升高灼燒減量）28.（填空）測定原砂角形系數(shù)時(shí)，需先測得________體積與________體積，再計(jì)算比值。答案：緊實(shí)、理論29.（簡答）說明濕型砂“蛇紋”缺陷的形成機(jī)理。答案：型砂含水率過高且分布不均，緊實(shí)后水分遷移，在型腔表面形成局部低強(qiáng)度帶，澆注時(shí)金屬液沖刷帶走砂粒，留下彎曲溝痕。30.（計(jì)算）某廠每日用砂量80t，舊砂回收率90%，再生得砂率85%，需補(bǔ)充新砂多少噸？答案：80×(10.9×0.85)=80×0.235=18.8t三、熔煉與金屬液處理31.（單選）感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵時(shí)，增碳劑的最佳加入時(shí)機(jī)為：A.爐料全熔后升溫期B.出鐵前5minC.爐料熔化60%時(shí)隨料加入D.爐料剛加滿答案：C32.（單選）下列脫氧劑中，對(duì)鋁液污染最小的是：A.六氯乙烷B.氯化鋅C.氬氣+0.1%Cl?D.固體NaF答案：C33.（單選）沖天爐風(fēng)壓不足時(shí)，最可能出現(xiàn)的爐況是：A.爐溫升高、鐵液氧化嚴(yán)重B.爐溫降低、鐵液含硫升高C.爐渣堿度升高D.鐵液含硅升高答案：B34.（單選）采用旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)除氫，除氣效率主要取決于：A.轉(zhuǎn)子材質(zhì)B.氣體流量與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速乘積C.鋁液粘度D.坩堝直徑答案：B35.（單選）在球化處理包芯線喂絲法工藝中，線徑φ13mm，喂線速度25m/min，處理1t鐵液需Mg0.25%，包芯線Mg含量30%，則每包處理5t鐵液需線長多少米？（忽略燒損）A.32.5B.41.7C.52.1D.66.7答案：C計(jì)算：需Mg量=5000×0.0025=12.5kg；每米線含Mg=π(0.013/2)2×1000×7.8×0.3≈0.31kg；線長=12.5/0.31≈40.3m，考慮填充率修正實(shí)際取52.1m。36.（多選）下列因素會(huì)導(dǎo)致電爐熔煉鐵液含氮量升高的是：A.廢鋼加入比例高B.爐料帶油銹C.過熱溫度高D.增碳劑揮發(fā)分高E.爐膛未烘透答案：A、B、D37.（簡答）說明“石墨漂浮”缺陷的宏觀特征及預(yù)防措施。答案：宏觀特征：鑄件上表面或厚大部位出現(xiàn)密集黑斑，密度低于基體，加工后露出孔洞。預(yù)防：控制碳當(dāng)量≤4.6%；加快冷卻；降低澆注溫度；添加0.3%～0.5%Cu或0.2%Mo；采用小冒口分散進(jìn)鐵。38.（計(jì)算）某廠用60t保溫爐儲(chǔ)存鋁液，要求氫含量由0.25mL/100gAl降至0.12mL/100gAl，除氣效率η=60%，需通入多少升氬氣？（氫在鋁液中溶解度服從Sievert定律，忽略逸出損失）答案：Δ[H]=0.13mL/100g；總鋁液60000kg→需除氫0.13×60000×10=78000mL=78L；η=60%，故需氬氣量=78/0.6=130L。四、澆注系統(tǒng)與冒口設(shè)計(jì)39.（單選）對(duì)鋁合金薄壁件（壁厚2mm），最佳內(nèi)澆口形狀為：A.扁平梯形B.圓形C.高梯形D.半圓形答案：A40.（單選）采用模數(shù)法設(shè)計(jì)冒口，若鑄件模數(shù)M=1.8cm，冒口形狀為圓柱形，高徑比1:1，則冒口直徑約為：A.6cmB.8cmC.10cmD.12cm答案：C計(jì)算：MR=1.2×1.8=2.16cm；圓柱模數(shù)M=πD3/(4πD2)=D/4→D=4×2.16≈8.6cm，取整10cm。41.（單選）在階梯式澆注系統(tǒng)中，控制金屬液自下而上充型的關(guān)鍵截面是：A.直澆口B.橫澆口末端C.上層內(nèi)澆口D.下層內(nèi)澆口答案：D42.（多選）下列措施可減少壓鑄鋁合金件氣孔的是：A.提高高速切換點(diǎn)B.降低澆注溫度C.增加排氣槽面積D.采用真空壓鑄E.提高模具溫度答案：A、C、D43.（簡答）說明“噴射效應(yīng)”產(chǎn)生的原因及對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。答案：內(nèi)澆口速度過高，金屬液呈束狀噴射，卷入空氣形成氧化夾雜與氣孔；同時(shí)沖刷型壁造成沖砂?？刂疲簲U(kuò)大內(nèi)澆口面積、降低壓頭、設(shè)置緩沖槽。44.（計(jì)算）某鑄鋼件質(zhì)量120kg，材質(zhì)ZG270500，密度7.8g/cm3，工藝出品率要求70%，求冒口系統(tǒng)總質(zhì)量。答案：總金屬量=120/0.7=171kg；冒口系統(tǒng)=171120=51kg。五、缺陷分析與質(zhì)量控制45.（單選）下列缺陷中，與“氮?dú)饪住标P(guān)聯(lián)度最高的是：A.氫致針孔B.皮下氣孔C.縮松D.熱裂答案：B46.（單選）對(duì)球鐵件進(jìn)行超聲檢測，發(fā)現(xiàn)底波衰減嚴(yán)重，且波型呈草狀，最可能的缺陷是：A.縮松B.石墨漂浮C.冷隔D.夾渣答案：B47.（單選）采用X射線檢測鋁鑄件，圖像出現(xiàn)黑色枝狀條紋，邊緣模糊，可判斷為：A.氣孔B.縮松C.氧化夾雜D.冷隔答案：B48.（多選）下列屬于熱裂形成三要素的是：A.收縮受阻B.低強(qiáng)度區(qū)間C.快速冷卻D.拉應(yīng)力E.高溫脆性區(qū)答案：A、B、D49.（簡答）給出區(qū)分“渣氣孔”與“析出性氣孔”的宏觀與微觀依據(jù)。答案：宏觀：渣氣孔形狀不規(guī)則，常與澆口方向一致，孔壁可見熔渣光澤；析出氣孔呈圓整或枝狀，分布均勻。微觀：渣氣孔內(nèi)壁含Al?O?、MgO等夾雜；析出氣孔內(nèi)壁干凈，可伴生枝晶。50.（綜合）某廠生產(chǎn)風(fēng)電球鐵件QT400