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文檔簡介
清豐小型噴淋塔施工方案一、項目概況與編制依據(jù)
清豐小型噴淋塔項目位于河南省清豐縣工業(yè)園區(qū),主要目的是為工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢氣處理提供高效、可靠的噴淋凈化系統(tǒng)。項目占地面積約500平方米,建設(shè)規(guī)模包括一座主體噴淋塔、配套的循環(huán)水泵房、藥劑存儲間以及相關(guān)的輔助設(shè)施。噴淋塔主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)框架,塔體高度約為15米,內(nèi)部設(shè)置多層噴淋層和除霧層,采用不銹鋼材質(zhì),具有良好的耐腐蝕性和耐磨損性。塔體外部采用保溫材料進行包裹,以降低能耗。
項目的主要功能是去除工業(yè)廢氣中的有害氣體和顆粒物,達到國家環(huán)保排放標準。設(shè)計處理能力為每小時5000立方米,廢氣入口濃度控制在1000毫克/立方米以下,處理后排放濃度低于50毫克/立方米。項目建設(shè)標準嚴格遵循國家《大氣污染防治行動計劃》及相關(guān)環(huán)保法規(guī)要求,采用先進的噴淋技術(shù),確保凈化效率達到95%以上。
本項目的性質(zhì)屬于環(huán)保治理工程,規(guī)模適中,但技術(shù)要求較高,涉及機械、化工、電氣等多個專業(yè)領(lǐng)域,對施工精度和質(zhì)量控制提出較高要求。主要特點包括:
1.**工藝復雜**:噴淋塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)多,包括噴淋系統(tǒng)、除霧器、循環(huán)水系統(tǒng)等,需精確安裝和調(diào)試。
2.**材料特殊**:主體結(jié)構(gòu)采用不銹鋼材料,防腐要求高,施工過程中需嚴格控制焊接和保溫質(zhì)量。
3.**環(huán)保要求高**:廢氣處理效果直接影響項目驗收,需確保各環(huán)節(jié)達到設(shè)計指標。
4.**工期緊湊**:項目需在三個月內(nèi)完成建設(shè)并投入運行,對施工和管理提出挑戰(zhàn)。
項目的主要難點包括:
1.**鋼結(jié)構(gòu)安裝精度控制**:噴淋塔主體采用螺栓連接,需確保塔體垂直度和水平度符合設(shè)計要求。
2.**噴淋系統(tǒng)調(diào)試**:噴頭分布和噴淋角度直接影響凈化效果,安裝和調(diào)試需反復校驗。
3.**防腐保溫施工**:不銹鋼塔體表面需進行特殊防腐處理,保溫材料需均勻鋪設(shè),避免漏點。
4.**交叉作業(yè)協(xié)調(diào)**:泵房、藥劑存儲間等輔助設(shè)施與噴淋塔主體工程需同步推進,避免工期延誤。
編制依據(jù)主要包括以下法律法規(guī)、標準規(guī)范、設(shè)計紙、施工設(shè)計及工程合同等:
1.**法律法規(guī)**
-《中華人民共和國環(huán)境保護法》
-《大氣污染防治行動計劃》
-《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》
-《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
2.**標準規(guī)范**
-GB50151-2012《噴淋塔工程技術(shù)規(guī)范》
-GB50014-2018《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》
-GB50205-2015《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》
-GB/T50108-2015《地面防水工程技術(shù)規(guī)范》
-HJ2025-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》
3.**設(shè)計紙**
-噴淋塔工藝設(shè)計(包括塔體結(jié)構(gòu)、噴淋系統(tǒng)、除霧器布置等)
-鋼結(jié)構(gòu)安裝(螺栓連接細節(jié)、焊接節(jié)點等)
-循環(huán)水泵房及藥劑存儲間平面布置
-電氣系統(tǒng)(動力及控制線路)
-防腐保溫施工(材料規(guī)格、施工工藝等)
4.**施工設(shè)計**
-項目總體施工部署
-主要施工方法及技術(shù)措施
-施工現(xiàn)場平面布置方案
-資源配置計劃(人力、機械、材料等)
5.**工程合同**
-甲方提供的工程范圍及質(zhì)量要求
-工期、付款方式及違約責任條款
-材料供應及驗收標準
二、施工設(shè)計
為確保清豐小型噴淋塔項目順利實施,滿足工程質(zhì)量和工期要求,本項目將建立科學、高效的項目管理機構(gòu),并合理配置施工隊伍、勞動力、材料及設(shè)備資源。施工設(shè)計主要包括項目管理機構(gòu)、施工隊伍配置、勞動力計劃、材料供應計劃及設(shè)備使用計劃等內(nèi)容。
1.項目管理機構(gòu)
項目管理機構(gòu)是項目實施的核心,負責全面協(xié)調(diào)、管理和控制項目進度、質(zhì)量、安全及成本。根據(jù)項目特點,本項目設(shè)立項目經(jīng)理部,下設(shè)項目經(jīng)理、項目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、安全工程師、質(zhì)量工程師、技術(shù)員及資料員等崗位,形成垂直管理、分級負責的架構(gòu)。
(1)項目經(jīng)理
項目經(jīng)理是項目管理的最高負責人,對項目的整體實施負全面責任。主要職責包括:貫徹執(zhí)行國家法律法規(guī)及公司管理制度;編制施工方案和施工計劃;協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理及各分包單位關(guān)系;監(jiān)督項目進度、質(zhì)量、安全和成本控制;主持項目例會并解決重大問題。
(2)項目總工程師
項目總工程師負責項目技術(shù)管理,對工程質(zhì)量和技術(shù)方案負主要責任。主要職責包括:審核施工方案和專項方案;技術(shù)交底和紙會審;解決施工過程中的技術(shù)難題;監(jiān)督材料檢測和試驗工作;編制竣工資料并報審。
(3)生產(chǎn)經(jīng)理
生產(chǎn)經(jīng)理負責施工現(xiàn)場的日常管理和生產(chǎn)協(xié)調(diào),確保施工進度按計劃執(zhí)行。主要職責包括:編制生產(chǎn)計劃和作業(yè)安排;協(xié)調(diào)各工種和工序銜接;監(jiān)督現(xiàn)場施工質(zhì)量和安全;管理勞動力資源調(diào)配;處理現(xiàn)場突發(fā)事件。
(4)安全工程師
安全工程師負責施工現(xiàn)場的安全管理,預防和控制安全事故。主要職責包括:編制安全專項方案并監(jiān)督實施;安全教育和檢查;排查安全隱患并及時整改;參與安全事故的和處理;管理安全防護用品及設(shè)施。
(5)質(zhì)量工程師
質(zhì)量工程師負責工程質(zhì)量的監(jiān)督和控制,確保工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。主要職責包括:審核質(zhì)量管理體系和驗收標準;監(jiān)督材料進場檢驗和施工過程控制;質(zhì)量檢查和試驗;處理質(zhì)量問題和返工事宜;管理質(zhì)量記錄和資料。
(6)技術(shù)員
技術(shù)員負責具體技術(shù)措施的落實和施工指導,協(xié)助總工程師解決技術(shù)問題。主要職責包括:參與紙會審和技術(shù)交底;編制專項施工方案;指導施工操作和工序銜接;記錄施工數(shù)據(jù)并報審;協(xié)助質(zhì)量工程師進行質(zhì)量檢查。
(7)資料員
資料員負責項目資料的收集、整理和歸檔,確保資料完整和準確。主要職責包括:收集施工過程中的各類記錄和報告;整理竣工資料并報審;管理紙和文件;配合監(jiān)理和業(yè)主進行資料核查。
2.施工隊伍配置
根據(jù)項目規(guī)模和施工特點,本項目計劃配置一支由專業(yè)分包和自有隊伍組成的施工隊伍,總?cè)藬?shù)約80人,分為鋼結(jié)構(gòu)組、管道組、電氣組、防腐保溫組及綜合組等。各班組人員配置及技能要求如下:
(1)鋼結(jié)構(gòu)組
鋼結(jié)構(gòu)組負責噴淋塔主體結(jié)構(gòu)的制作和安裝,需配備經(jīng)驗豐富的焊工、起重工、安裝工等。計劃配置焊工20人(高級焊工5人,中級焊工15人)、起重工5人、安裝工15人、輔助工5人。所有焊工需持有效焊工證,并具備不銹鋼焊接經(jīng)驗;起重工需持特種作業(yè)操作證,熟悉大型設(shè)備吊裝作業(yè)。
(2)管道組
管道組負責噴淋系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及藥劑管路的安裝,需配備管道工、焊工及水壓試驗人員。計劃配置管道工15人、焊工10人(包括不銹鋼焊工5人)、試驗工3人。管道工需具備管道安裝經(jīng)驗,熟悉各種管材連接方式;焊工需持有效焊工證,并具備管道焊接技能。
(3)電氣組
電氣組負責電氣系統(tǒng)的安裝和調(diào)試,需配備電工、接線工及儀表調(diào)試人員。計劃配置電工8人、接線工5人、儀表調(diào)試工3人。所有電工需持有效電工證,熟悉低壓電氣設(shè)備安裝和調(diào)試;儀表調(diào)試工需具備自動化儀表調(diào)試經(jīng)驗。
(4)防腐保溫組
防腐保溫組負責噴淋塔主體及附屬設(shè)施的防腐和保溫施工,需配備防腐工、保溫工及噴漆工。計劃配置防腐工10人、保溫工8人、噴漆工5人。防腐工需具備防腐施工經(jīng)驗,熟悉各種防腐材料和施工工藝;噴漆工需具備高空作業(yè)資質(zhì),熟悉噴漆技術(shù)和安全操作。
(5)綜合組
綜合組負責施工現(xiàn)場的輔助工作和后勤保障,需配備木工、鋼筋工、混凝土工及雜工。計劃配置木工3人、鋼筋工2人、混凝土工2人、雜工10人。綜合組人員需具備基本的施工技能,能夠協(xié)助各班組完成部分輔助工作。
3.勞動力計劃
勞動力計劃是確保項目按計劃施工的重要依據(jù),需根據(jù)施工進度和工程量合理配置各階段勞動力資源。本項目總用工量約8000工日,勞動力使用計劃如下:
(1)基礎(chǔ)施工階段(第1周至第2周)
鋼結(jié)構(gòu)組:焊工10人、起重工3人、安裝工10人、輔助工5人;管道組:管道工5人、焊工5人;綜合組:木工3人、鋼筋工2人、雜工5人??傆嫾s70人。
(2)主體安裝階段(第3周至第6周)
鋼結(jié)構(gòu)組:焊工20人、起重工5人、安裝工15人、輔助工5人;管道組:管道工10人、焊工10人;電氣組:電工5人、接線工3人;防腐保溫組:防腐工8人、保溫工5人、噴漆工3人;綜合組:雜工10人??傆嫾s80人。
(3)系統(tǒng)調(diào)試階段(第7周至第8周)
鋼結(jié)構(gòu)組:焊工5人、安裝工5人;管道組:管道工5人、試驗工2人;電氣組:電工3人、儀表調(diào)試工2人;防腐保溫組:防腐工3人;綜合組:雜工5人??傆嫾s25人。
(4)收尾及驗收階段(第9周)
各班組人員按需調(diào)配,總計約20人。
勞動力使用計劃表見下(注:此處不列,僅描述計劃安排):各階段勞動力需求根據(jù)施工進度動態(tài)調(diào)整,確保關(guān)鍵工序人員充足;通過內(nèi)部調(diào)配和外部招聘相結(jié)合的方式滿足勞動力需求;加強工人培訓和考核,提高勞動效率。
4.材料供應計劃
材料供應計劃是確保施工順利進行的關(guān)鍵,需根據(jù)工程量和施工進度合理安排材料的采購、運輸和進場時間。本項目主要材料包括不銹鋼板材、螺栓、焊材、管道及管件、電氣設(shè)備、防腐保溫材料等。材料供應計劃如下:
(1)不銹鋼板材
需求量:約30噸,用于噴淋塔主體結(jié)構(gòu)。采購時間:基礎(chǔ)施工前1周進場。供應商選擇:采用國標不銹鋼304或316L材質(zhì),要求提供材質(zhì)證明和第三方檢測報告。運輸方式:汽車運輸,需制定專項吊裝方案,防止材料變形。
(2)螺栓及焊材
需求量:螺栓約5000套,焊材約2000公斤。采購時間:鋼結(jié)構(gòu)加工前2周進場。供應商選擇:采用國標螺栓和焊絲,要求提供出廠合格證和檢測報告。存儲要求:螺栓需防銹處理,焊材需存放在干燥通風的倉庫。
(3)管道及管件
需求量:不銹鋼管道約1000米,管件200套。采購時間:管道安裝前1周進場。供應商選擇:采用國標不銹鋼管道,要求提供材質(zhì)證明和壓力試驗報告。運輸方式:汽車運輸,需避免野蠻裝卸。
(4)電氣設(shè)備
需求量:配電箱2個,電纜500米,傳感器5套。采購時間:電氣安裝前1周進場。供應商選擇:采用符合國家標準的電氣設(shè)備,要求提供產(chǎn)品合格證和檢測報告。存儲要求:電纜需防潮處理,傳感器需防塵防震。
(5)防腐保溫材料
需求量:防腐涂料500公斤,保溫材料100立方米。采購時間:防腐保溫施工前1周進場。供應商選擇:采用環(huán)保型防腐涂料和巖棉保溫材料,要求提供材質(zhì)證明和環(huán)保檢測報告。存儲要求:防腐涂料需存放在陰涼處,保溫材料需防潮。
材料管理措施:建立材料進場驗收制度,核對數(shù)量和質(zhì)量;制定材料存儲計劃,分類存放并做好標識;定期檢查材料使用情況,避免浪費;與供應商保持密切溝通,確保材料及時供應。
5.設(shè)備使用計劃
施工機械設(shè)備是項目實施的重要保障,需根據(jù)施工進度和工程量合理配置設(shè)備資源。本項目主要使用設(shè)備包括塔吊、汽車吊、電焊機、切割機、打磨機、水泵、試驗設(shè)備等。設(shè)備使用計劃如下:
(1)塔吊
型號:QTZ63,起重量20噸,用于主體結(jié)構(gòu)吊裝。使用時間:基礎(chǔ)施工后至主體安裝完成。操作要求:由持證司機操作,制定吊裝專項方案,并進行安全驗收。
(2)汽車吊
型號:QY20,起重量20噸,用于輔助設(shè)備吊裝和材料轉(zhuǎn)運。使用時間:基礎(chǔ)施工階段至主體安裝階段。操作要求:由持證司機操作,吊裝前檢查設(shè)備狀態(tài)。
(3)電焊機
數(shù)量:10臺,用于鋼結(jié)構(gòu)焊接。使用時間:基礎(chǔ)施工階段至主體安裝階段。操作要求:焊工持證上崗,焊接前檢查設(shè)備接地。
(4)切割機及打磨機
數(shù)量:各5臺,用于鋼結(jié)構(gòu)加工和打磨。使用時間:基礎(chǔ)施工階段至主體安裝階段。操作要求:操作人員佩戴防護用品,設(shè)備定期維護。
(5)水泵及試驗設(shè)備
型號:IS50-32-125,流量50立方米/小時,揚程32米,用于循環(huán)水系統(tǒng)試驗。使用時間:管道安裝后至系統(tǒng)調(diào)試階段。操作要求:試驗前檢查設(shè)備密封性,試驗后記錄數(shù)據(jù)。
設(shè)備管理措施:建立設(shè)備進場驗收制度,檢查設(shè)備性能和操作手冊;制定設(shè)備使用計劃,合理調(diào)配設(shè)備資源;定期維護設(shè)備,確保設(shè)備正常運行;加強設(shè)備操作人員培訓,提高操作技能和安全意識。
綜上所述,本項目將通過科學的項目管理機構(gòu)、合理的施工隊伍配置、科學的勞動力計劃、材料供應計劃和設(shè)備使用計劃,確保工程按計劃、高質(zhì)量、安全地完成。
三、施工方法和技術(shù)措施
為確保清豐小型噴淋塔項目順利實施并達到設(shè)計及規(guī)范要求,本方案將詳細闡述各分部分項工程的施工方法、工藝流程及操作要點,并針對施工過程中的重難點問題提出相應的技術(shù)措施和解決方案。
1.施工方法
1.1基礎(chǔ)工程
(1)施工方法
噴淋塔基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ),尺寸為4米×4米,厚度1.2米。基礎(chǔ)施工前需進行場地平整,復核軸線及標高,并進行混凝土墊層澆筑。隨后進行鋼筋綁扎、模板安裝,經(jīng)檢查合格后澆筑混凝土?;炷敛捎肅30強度等級,坍落度控制在160±20mm,澆筑過程中采用分層振搗,確保密實。澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護,養(yǎng)護期不少于7天。
(2)工藝流程
場地平整→復核軸線及標高→混凝土墊層澆筑→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→振搗→表面整平→覆蓋養(yǎng)護→拆?!靥?/p>
(3)操作要點
嚴格控制基礎(chǔ)位置和標高,允許偏差±10mm;鋼筋綁扎前檢查規(guī)格、數(shù)量及間距,確保符合設(shè)計要求;模板安裝必須牢固,防止?jié)仓^程中變形;混凝土澆筑應連續(xù)進行,避免出現(xiàn)冷縫;振搗時插入下層混凝土50mm,防止出現(xiàn)蜂窩麻面;拆模時混凝土強度必須達到設(shè)計要求,一般不少于70%。
1.2鋼結(jié)構(gòu)工程
(1)施工方法
鋼結(jié)構(gòu)主要包括噴淋塔主體框架、平臺、欄桿等,采用Q235B不銹鋼板材,通過螺栓連接。構(gòu)件在工廠加工成型后運輸至現(xiàn)場進行安裝。安裝前需對構(gòu)件進行檢驗,包括尺寸、平整度、螺栓孔位等,合格后方可吊裝。安裝過程中采用塔吊或汽車吊進行吊裝,安裝就位后通過高強螺栓進行連接,連接前需清理螺栓孔,涂抹螺栓脂,確保連接強度和防腐性能。
(2)工藝流程
構(gòu)件運輸→現(xiàn)場檢驗→塔吊/汽車吊吊裝→初步定位→高強螺栓連接→復檢調(diào)整→緊固螺栓→防腐處理
(3)操作要點
構(gòu)件運輸過程中需采取防變形措施,避免碰撞或扭曲;現(xiàn)場檢驗時重點檢查構(gòu)件的規(guī)格、尺寸及外觀質(zhì)量,特別是螺栓孔位偏差不得大于2mm;吊裝時吊點應合理設(shè)置,防止構(gòu)件在空中晃動;初步定位后需用水平尺和經(jīng)緯儀復檢垂直度和水平度,確保符合設(shè)計要求;高強螺栓連接前需清理螺栓孔內(nèi)的雜物,涂抹螺栓脂,并采用扭矩扳手進行緊固,扭矩值應符合設(shè)計要求;防腐處理前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行除銹,除銹等級達到Sa2.5級,然后涂刷底漆和面漆,涂刷應均勻,無漏涂。
1.3管道工程
(1)施工方法
管道工程主要包括噴淋系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及藥劑管路,采用不銹鋼管道,連接方式為焊接。管道安裝前需進行管材檢驗,包括材質(zhì)、規(guī)格、壁厚等,合格后方可下料。管道焊接采用手工鎢極氬弧焊(TIG焊),焊縫需進行100%射線檢測,檢測比例不低于15%,合格后方可進行水壓試驗。管道安裝過程中需設(shè)置臨時支撐,防止變形。安裝完成后進行水壓試驗,試驗壓力為1.5倍工作壓力,保壓時間不少于30分鐘,壓力降不得超過5%。
(2)工藝流程
管材檢驗→下料→組對→焊接→焊縫檢測→管道安裝→臨時支撐→水壓試驗→系統(tǒng)清洗→防腐保溫
(3)操作要點
管材檢驗時需重點檢查管材的材質(zhì)證明、規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量,確保符合設(shè)計要求;下料時采用砂輪機切割,切割面應垂直于管道中心線,切割后打磨光滑,無毛刺;組對時需確保管道對接平直,焊縫間隙控制在2-4mm,并涂抹防銹漆;焊接過程中采用氬氣保護,焊接速度應均勻,焊縫應飽滿平滑;焊縫檢測采用X射線檢測,檢測人員需持證上崗,檢測結(jié)果應符合GB50235-2010標準;管道安裝時需設(shè)置臨時支撐,支撐點應均勻分布,防止管道變形;水壓試驗前需排盡管道內(nèi)的空氣,緩慢升壓,升壓速度不得超過0.2MPa/min,達到試驗壓力后保壓,觀察壓力降,合格后方可進行下一步工序;系統(tǒng)清洗時采用專用清洗劑,確保管道內(nèi)壁清潔;防腐保溫前需對管道表面進行除銹,除銹等級達到St3級,然后涂刷底漆和面漆,保溫層采用巖棉管殼,厚度為50mm,外覆鋁箔防腐層。
1.4電氣工程
(1)施工方法
電氣工程主要包括配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和儀表系統(tǒng),采用低壓電氣設(shè)備,線路敷設(shè)方式為橋架和導管。電氣設(shè)備安裝前需進行檢驗,包括產(chǎn)品合格證、檢測報告等,合格后方可安裝。線路敷設(shè)前需進行導管預埋,預埋時需確保位置和標高準確,并做好防腐處理。線路敷設(shè)完成后進行絕緣測試,測試合格后方可接線。電氣系統(tǒng)調(diào)試前需進行單機調(diào)試,單機調(diào)試合格后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。
(2)工藝流程
電氣設(shè)備檢驗→導管預埋→橋架安裝→線路敷設(shè)→絕緣測試→接線→單機調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)試→投運
(3)操作要點
電氣設(shè)備檢驗時需重點檢查設(shè)備的規(guī)格、型號及外觀質(zhì)量,確保符合設(shè)計要求;導管預埋時需確保位置和標高準確,并做好防腐處理,防止生銹;橋架安裝時需確保橫平豎直,連接牢固,并做好接地;線路敷設(shè)時需確保線纜排列整齊,避免交叉和擠壓,敷設(shè)過程中應避免過度彎曲,彎曲半徑應符合規(guī)范要求;絕緣測試采用兆歐表進行,測試電壓為500V,測試結(jié)果應符合GB50168-2018標準;接線前需清理接線端子,涂抹導電膏,確保接觸良好;單機調(diào)試時需檢查設(shè)備的運行狀態(tài),確保功能正常;系統(tǒng)調(diào)試時需檢查整個系統(tǒng)的運行邏輯,確保各部分協(xié)調(diào)工作;投運前需進行安全檢查,確認無誤后方可投入運行。
1.5防腐保溫工程
(1)施工方法
防腐保溫工程主要包括噴淋塔主體、平臺、欄桿等的防腐和保溫,防腐采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆,保溫采用巖棉管殼,厚度為50mm,外覆鋁箔防腐層。防腐保溫施工前需對基面進行除銹,除銹等級達到Sa2.5級,然后涂刷底漆,底漆涂刷后需進行打磨,打磨平整后涂刷中間漆,中間漆涂刷后需進行面漆涂刷。保溫層施工前需在鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷粘結(jié)劑,然后將巖棉管殼粘貼牢固,粘貼后需進行找平和打磨,最后覆鋁箔防腐層。
(2)工藝流程
基面除銹→底漆涂刷→打磨→中間漆涂刷→面漆涂刷→保溫層施工→粘結(jié)劑涂刷→巖棉管殼粘貼→找平→打磨→鋁箔防腐層粘貼
(3)操作要點
基面除銹時需采用噴砂或拋丸除銹,除銹后基面應清潔無銹蝕,無油污;底漆涂刷前需對基面進行檢查,確保除銹合格,涂刷時應均勻,無漏涂;打磨后應檢查表面平整度,確保無凹凸不平;中間漆涂刷后需進行自檢,確保無流掛、起泡等缺陷;面漆涂刷前需檢查中間漆表面,確保干燥合格,涂刷時應均勻,顏色一致;保溫層施工前需在鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷粘結(jié)劑,涂刷應均勻,無漏涂;巖棉管殼粘貼時應邊涂粘結(jié)劑邊粘貼,確保粘貼牢固,無空鼓;找平后應檢查平整度,確保無凹凸不平;打磨后應檢查表面光滑度,確保無毛刺;鋁箔防腐層粘貼時應邊粘貼邊壓實,確保粘貼牢固,無褶皺。
2.技術(shù)措施
2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝精度控制
(1)技術(shù)措施
為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝精度符合設(shè)計要求,本項目將采取以下技術(shù)措施:
1)建立測量控制網(wǎng):在基礎(chǔ)施工完成后,建立測量控制網(wǎng),控制網(wǎng)包括軸線控制點和標高控制點,控制網(wǎng)的精度應符合GB50026-2020標準。
2)構(gòu)件預檢:構(gòu)件在吊裝前需進行預檢,包括尺寸、平整度、螺栓孔位等,預檢合格后方可吊裝。預檢時采用鋼尺、水平尺、經(jīng)緯儀等工具進行測量,測量精度應符合GB50026-2020標準。
3)安裝過程中復檢:構(gòu)件安裝過程中需進行復檢,復檢內(nèi)容包括垂直度、水平度、螺栓連接緊固度等,復檢時采用吊線、水平尺、扭矩扳手等工具進行測量,測量精度應符合GB50026-2020標準。
4)調(diào)整措施:安裝過程中如發(fā)現(xiàn)偏差,應及時進行調(diào)整,調(diào)整方法包括調(diào)整構(gòu)件位置、調(diào)整螺栓緊固度等,調(diào)整后需重新進行復檢,直至符合設(shè)計要求。
(2)解決方案
通過建立測量控制網(wǎng)、構(gòu)件預檢、安裝過程中復檢和調(diào)整措施,可有效控制鋼結(jié)構(gòu)安裝精度,確保安裝質(zhì)量。
2.2噴淋系統(tǒng)調(diào)試
(1)技術(shù)措施
為確保噴淋系統(tǒng)調(diào)試合格,本項目將采取以下技術(shù)措施:
1)噴頭安裝預檢:噴頭安裝前需進行預檢,包括噴頭型號、角度、高度等,預檢合格后方可安裝。預檢時采用鋼尺、角度尺等工具進行測量,測量精度應符合設(shè)計要求。
2)噴淋強度測試:噴淋系統(tǒng)安裝完成后,需進行噴淋強度測試,測試方法為在噴淋范圍內(nèi)放置容器,測量一定時間內(nèi)的集水量,測試結(jié)果應符合設(shè)計要求。
3)噴淋均勻性測試:噴淋系統(tǒng)安裝完成后,需進行噴淋均勻性測試,測試方法為在噴淋范圍內(nèi)放置多個傳感器,測量各傳感器的集水量,測試結(jié)果應符合設(shè)計要求。
4)系統(tǒng)調(diào)試:噴淋系統(tǒng)測試合格后,需進行系統(tǒng)調(diào)試,調(diào)試內(nèi)容包括噴淋程序、噴淋時間、噴淋頻率等,調(diào)試后應確保噴淋系統(tǒng)運行穩(wěn)定,噴淋效果符合設(shè)計要求。
(2)解決方案
通過噴頭安裝預檢、噴淋強度測試、噴淋均勻性測試和系統(tǒng)調(diào)試,可有效確保噴淋系統(tǒng)調(diào)試合格,確保噴淋效果。
2.3防腐保溫施工質(zhì)量控制
(1)技術(shù)措施
為確保防腐保溫施工質(zhì)量,本項目將采取以下技術(shù)措施:
1)基面處理:防腐保溫施工前,需對基面進行除銹,除銹等級達到Sa2.5級,除銹后基面應清潔無銹蝕,無油污。除銹時采用噴砂或拋丸除銹,除銹后應進行目視檢查,確保除銹合格。
2)底漆涂刷:底漆涂刷前需對基面進行檢查,確保除銹合格,涂刷時應均勻,無漏涂。底漆涂刷后應進行打磨,打磨平整后涂刷中間漆。底漆涂刷前需進行底漆粘度測試,確保底漆粘度符合要求。
3)中間漆涂刷:中間漆涂刷后需進行自檢,確保無流掛、起泡等缺陷。中間漆涂刷前需進行中間漆粘度測試,確保中間漆粘度符合要求。
4)面漆涂刷:面漆涂刷前需檢查中間漆表面,確保干燥合格,涂刷時應均勻,顏色一致。面漆涂刷前需進行面漆粘度測試,確保面漆粘度符合要求。
5)保溫層施工:保溫層施工前需在鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷粘結(jié)劑,涂刷應均勻,無漏涂。巖棉管殼粘貼時應邊涂粘結(jié)劑邊粘貼,確保粘貼牢固,無空鼓。保溫層施工后應進行厚度檢查,確保保溫層厚度符合設(shè)計要求。
(2)解決方案
通過基面處理、底漆涂刷、中間漆涂刷、面漆涂刷和保溫層施工質(zhì)量控制,可有效確保防腐保溫施工質(zhì)量,確保防腐保溫效果。
2.4施工安全控制
(1)技術(shù)措施
為確保施工安全,本項目將采取以下技術(shù)措施:
1)安全教育:開工前對所有施工人員進行安全教育,教育內(nèi)容包括安全法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全防護措施等,教育后進行考核,考核合格后方可上崗。
2)安全檢查:每天進行安全檢查,檢查內(nèi)容包括安全防護設(shè)施、安全用電、高空作業(yè)等,檢查發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。
3)安全防護:高處作業(yè)必須系安全帶,安全帶必須掛在牢固的物體上,嚴禁低掛高用。高空作業(yè)區(qū)域下方必須設(shè)置警戒線,嚴禁非工作人員進入。
4)安全用電:所有電氣設(shè)備必須接地,嚴禁亂拉亂接電線。電氣設(shè)備使用前必須進行檢查,確保設(shè)備完好。
5)機械安全:所有機械設(shè)備使用前必須進行檢查,確保設(shè)備完好。機械設(shè)備操作人員必須持證上崗。
(2)解決方案
通過安全教育、安全檢查、安全防護、安全用電和機械安全控制,可有效確保施工安全,防止安全事故發(fā)生。
綜上所述,本項目將通過詳細的施工方法、工藝流程及操作要點,并針對施工過程中的重難點問題提出相應的技術(shù)措施和解決方案,確保工程按計劃、高質(zhì)量、安全地完成。
四、施工現(xiàn)場平面布置
為確保清豐小型噴淋塔項目施工現(xiàn)場有序、高效運行,并滿足安全、文明施工要求,特制定本施工平面布置方案。該方案將詳細規(guī)劃施工現(xiàn)場的總平面布局,并根據(jù)施工進度分階段進行調(diào)整,以適應不同施工階段的需求。
1.施工現(xiàn)場總平面布置
施工現(xiàn)場總平面布置是根據(jù)項目占地面積、施工內(nèi)容、資源配置及外部環(huán)境等因素,對現(xiàn)場臨時設(shè)施、道路、材料堆場、加工場地、辦公區(qū)域等進行統(tǒng)籌規(guī)劃。本項目的施工現(xiàn)場總平面布置原則如下:
(1)合理布局,流線清晰:臨時設(shè)施、道路、材料堆場、加工場地等布置應科學合理,減少交叉作業(yè),確保物料運輸、人員流動、機械作業(yè)等流線清晰,避免相互干擾。
(2)安全第一,文明施工:施工現(xiàn)場布置應符合安全規(guī)范要求,設(shè)置必要的安全防護設(shè)施,并做到文明施工,保持現(xiàn)場整潔。
(3)節(jié)約用地,方便管理:充分利用場地,節(jié)約用地,并便于現(xiàn)場管理和物料轉(zhuǎn)運。
(4)環(huán)境保護,減少擾民:施工現(xiàn)場布置應考慮環(huán)境保護,減少施工噪音、粉塵等對周邊環(huán)境的影響,并盡量減少對周邊居民的干擾。
根據(jù)上述原則,施工現(xiàn)場總平面布置如下:
(1)臨時設(shè)施布置
臨時設(shè)施主要包括項目部辦公室、會議室、實驗室、資料室、倉庫、宿舍、食堂、衛(wèi)生間等。項目部辦公室及會議室布置在施工現(xiàn)場北側(cè),靠近場地上部,便于管理;實驗室、資料室布置在項目部辦公室附近,方便資料查閱和樣品檢測;倉庫布置在施工現(xiàn)場東側(cè),用于存放材料、設(shè)備等;宿舍、食堂、衛(wèi)生間布置在施工現(xiàn)場南側(cè),方便工人生活。所有臨時設(shè)施均采用活動板房或鋼結(jié)構(gòu)廠房,并做好保溫、隔熱、防雨、防火等措施。
(2)道路布置
施工現(xiàn)場道路采用混凝土硬化路面,寬度為6米,主要道路連接場地上部及各施工區(qū)域,次要道路連接主要道路及各臨時設(shè)施。道路兩側(cè)設(shè)置排水溝,確保雨水及時排出。場地上部道路設(shè)置環(huán)形車道,便于車輛通行和轉(zhuǎn)彎。
(3)材料堆場布置
材料堆場主要包括不銹鋼板材堆場、螺栓堆場、焊材堆場、管道堆場、電氣設(shè)備堆場、防腐保溫材料堆場等。不銹鋼板材堆場布置在施工現(xiàn)場西側(cè),采用墊木墊高,并做好防雨、防銹措施;螺栓堆場、焊材堆場布置在不銹鋼板材堆場附近,采用防潮措施;管道堆場布置在施工現(xiàn)場東北角,采用墊木墊高,并做好防銹措施;電氣設(shè)備堆場布置在管道堆場附近,做好防潮、防塵措施;防腐保溫材料堆場布置在施工現(xiàn)場西北角,采用棚布覆蓋,并做好防雨、防潮措施。所有材料堆場均設(shè)置標識牌,標明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。
(4)加工場地布置
加工場地主要包括鋼結(jié)構(gòu)加工場地、管道加工場地。鋼結(jié)構(gòu)加工場地布置在施工現(xiàn)場東南角,設(shè)置加工平臺、焊接設(shè)備、切割設(shè)備等;管道加工場地布置在鋼結(jié)構(gòu)加工場地附近,設(shè)置切割設(shè)備、焊接設(shè)備、彎管機等。加工場地地面采用混凝土硬化,并設(shè)置排水溝。
(5)辦公區(qū)域及生活區(qū)域布置
辦公區(qū)域包括項目部辦公室、會議室、實驗室、資料室等,布置在施工現(xiàn)場北側(cè),靠近場地上部,便于管理。生活區(qū)域包括宿舍、食堂、衛(wèi)生間等,布置在施工現(xiàn)場南側(cè),方便工人生活。辦公區(qū)域及生活區(qū)域均設(shè)置綠化帶,美化環(huán)境。
2.分階段平面布置
根據(jù)施工進度安排,施工現(xiàn)場平面布置將分階段進行調(diào)整和優(yōu)化,以適應不同施工階段的需求。
(1)基礎(chǔ)施工階段(第1周至第2周)
基礎(chǔ)施工階段主要進行場地平整、軸線放線、混凝土墊層澆筑、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護等作業(yè)。施工現(xiàn)場平面布置如下:
臨時設(shè)施:項目部辦公室、會議室、實驗室、資料室、倉庫、宿舍、食堂、衛(wèi)生間等臨時設(shè)施按總平面布置方案布置。
道路:施工現(xiàn)場道路按總平面布置方案進行硬化。
材料堆場:不銹鋼板材、螺栓、焊材等材料按總平面布置方案進行堆放。
加工場地:暫不使用。
施工區(qū)域:主要施工區(qū)域為基礎(chǔ)上部,設(shè)置安全警示標志,并安排專人進行安全巡視。
(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段(第3周至第6周)
鋼結(jié)構(gòu)安裝階段主要進行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸、檢驗、吊裝、初步定位、高強螺栓連接、復檢調(diào)整、緊固螺栓、防腐處理等作業(yè)。施工現(xiàn)場平面布置如下:
臨時設(shè)施:項目部辦公室、會議室、實驗室、資料室、倉庫、宿舍、食堂、衛(wèi)生間等臨時設(shè)施按總平面布置方案布置。
道路:施工現(xiàn)場道路按總平面布置方案進行硬化,并設(shè)置臨時交通指揮。
材料堆場:不銹鋼板材、螺栓、焊材等材料按總平面布置方案進行堆放,并增加臨時堆放區(qū),用于存放吊裝后的構(gòu)件。
加工場地:鋼結(jié)構(gòu)加工場地設(shè)置加工平臺、焊接設(shè)備、切割設(shè)備、打磨設(shè)備等,用于構(gòu)件的加工和預處理。
施工區(qū)域:主要施工區(qū)域為噴淋塔主體,設(shè)置塔吊或汽車吊作業(yè)區(qū),并設(shè)置安全警戒線,嚴禁非工作人員進入。
(3)管道工程安裝階段(第7周至第8周)
管道工程安裝階段主要進行管道運輸、檢驗、下料、組對、焊接、焊縫檢測、管道安裝、臨時支撐、水壓試驗、系統(tǒng)清洗、防腐保溫等作業(yè)。施工現(xiàn)場平面布置如下:
臨時設(shè)施:項目部辦公室、會議室、實驗室、資料室、倉庫、宿舍、食堂、衛(wèi)生間等臨時設(shè)施按總平面布置方案布置。
道路:施工現(xiàn)場道路按總平面布置方案進行硬化,并設(shè)置臨時交通指揮。
材料堆場:不銹鋼管道、管件、焊材等材料按總平面布置方案進行堆放,并增加臨時堆放區(qū),用于存放安裝后的管道。
加工場地:管道加工場地設(shè)置切割設(shè)備、焊接設(shè)備、彎管機、水壓試驗設(shè)備等,用于管道的加工和試驗。
施工區(qū)域:主要施工區(qū)域為噴淋塔內(nèi)部及附屬設(shè)施,設(shè)置安全警戒線,嚴禁非工作人員進入。
(4)電氣工程安裝及調(diào)試階段(第9周)
電氣工程安裝及調(diào)試階段主要進行電氣設(shè)備安裝、線路敷設(shè)、絕緣測試、接線、單機調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試、投運等作業(yè)。施工現(xiàn)場平面布置如下:
臨時設(shè)施:項目部辦公室、會議室、實驗室、資料室、倉庫、宿舍、食堂、衛(wèi)生間等臨時設(shè)施按總平面布置方案布置。
道路:施工現(xiàn)場道路按總平面布置方案進行硬化,并設(shè)置臨時交通指揮。
材料堆場:電氣設(shè)備、電纜、導管等材料按總平面布置方案進行堆放。
加工場地:暫不使用。
施工區(qū)域:主要施工區(qū)域為噴淋塔內(nèi)部及附屬設(shè)施,設(shè)置安全警戒線,嚴禁非工作人員進入。
(5)收尾及驗收階段(第10周)
收尾及驗收階段主要進行現(xiàn)場清理、竣工資料整理、驗收準備等作業(yè)。施工現(xiàn)場平面布置如下:
臨時設(shè)施:項目部辦公室、會議室、實驗室、資料室、倉庫、宿舍、食堂、衛(wèi)生間等臨時設(shè)施按總平面布置方案布置。
道路:施工現(xiàn)場道路按總平面布置方案進行硬化。
材料堆場:清除現(xiàn)場多余材料,剩余材料按總平面布置方案進行整理和歸堆。
加工場地:暫不使用。
施工區(qū)域:主要施工區(qū)域為整個施工現(xiàn)場,進行現(xiàn)場清理和整理,做好驗收準備。
在分階段施工過程中,將根據(jù)實際情況對施工現(xiàn)場平面布置進行動態(tài)調(diào)整和優(yōu)化,以確保施工現(xiàn)場有序、高效運行。例如,在鋼結(jié)構(gòu)安裝階段,將根據(jù)構(gòu)件吊裝順序調(diào)整材料堆放位置,以便于構(gòu)件的吊裝;在管道工程安裝階段,將根據(jù)管道安裝順序調(diào)整臨時支撐位置,以便于管道安裝和調(diào)整。
綜上所述,本方案通過科學合理的施工現(xiàn)場總平面布置和分階段平面布置,將確保清豐小型噴淋塔項目施工現(xiàn)場有序、高效運行,并滿足安全、文明施工要求。
五、施工進度計劃與保證措施
為確保清豐小型噴淋塔項目按期完成,特制定本施工進度計劃與保證措施方案。本方案將首先編制詳細的施工進度計劃,明確各分部分項工程的起止時間及關(guān)鍵節(jié)點,然后提出保證施工進度計劃實施的具體措施和方法,涵蓋資源保障、技術(shù)支持、管理等方面,以確保項目順利推進。
1.施工進度計劃
施工進度計劃是項目實施的控制依據(jù),根據(jù)項目特點和施工條件,采用橫道形式進行編制,明確各分部分項工程的開始時間、結(jié)束時間、持續(xù)時間以及關(guān)鍵節(jié)點。施工進度計劃表如下(注:此處不列,僅描述計劃安排):
(1)基礎(chǔ)施工階段(第1周至第2周)
1)第1周:完成場地平整、復核軸線及標高、混凝土墊層澆筑。
2)第2周:完成鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護。
關(guān)鍵節(jié)點:混凝土澆筑完成并開始養(yǎng)護。
(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段(第3周至第6周)
1)第3周:完成鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸、檢驗、部分構(gòu)件吊裝及初步定位。
2)第4周:完成剩余構(gòu)件吊裝、初步定位,開始高強螺栓連接。
3)第5周:完成高強螺栓連接,復檢調(diào)整垂直度和水平度,并進行緊固。
4)第6周:完成鋼結(jié)構(gòu)防腐處理。
關(guān)鍵節(jié)點:鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完成并開始防腐處理。
(3)管道工程安裝階段(第7周至第8周)
1)第7周:完成管道運輸、檢驗、下料、組對、焊接,并進行焊縫檢測。
2)第8周:完成管道安裝、臨時支撐,進行水壓試驗,系統(tǒng)清洗,并進行防腐保溫。
關(guān)鍵節(jié)點:管道水壓試驗合格并開始防腐保溫。
(4)電氣工程安裝及調(diào)試階段(第9周)
1)第9周:完成電氣設(shè)備安裝、線路敷設(shè),進行絕緣測試、接線,并進行單機調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試,最終投入運行。
關(guān)鍵節(jié)點:電氣系統(tǒng)調(diào)試合格并投入運行。
(5)收尾及驗收階段(第10周)
1)第10周:完成現(xiàn)場清理、竣工資料整理,配合業(yè)主及監(jiān)理進行竣工驗收。
關(guān)鍵節(jié)點:項目竣工驗收合格。
2.保證措施
為確保施工進度計劃順利實施,將采取以下保證措施:
(1)資源保障
1)勞動力保障:根據(jù)施工進度計劃,提前編制勞動力需求計劃,確保各階段施工人員充足。通過內(nèi)部調(diào)配和外部招聘相結(jié)合的方式滿足勞動力需求,并對工人進行崗前培訓,提高勞動效率。
2)材料保障:根據(jù)施工進度計劃,提前編制材料需求計劃,確保材料按時進場。與優(yōu)質(zhì)供應商建立長期合作關(guān)系,確保材料質(zhì)量符合要求。材料進場后,進行嚴格檢驗,確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。
3)設(shè)備保障:根據(jù)施工進度計劃,提前編制設(shè)備需求計劃,確保設(shè)備按時進場。對設(shè)備進行定期維護保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4)資金保障:積極爭取業(yè)主資金支持,確保工程款及時到位。加強成本管理,控制不必要的支出,確保資金充足。
(2)技術(shù)支持
1)技術(shù)交底:在施工前,技術(shù)人員對施工方案進行詳細交底,確保施工人員明確施工方法、工藝流程及操作要點。
2)技術(shù)指導:在施工過程中,技術(shù)人員現(xiàn)場指導施工,及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。
3)技術(shù)創(chuàng)新:針對施工難點,技術(shù)人員進行技術(shù)攻關(guān),采用先進的施工技術(shù),提高施工效率。
4)質(zhì)量控制:加強施工過程質(zhì)量控制,確保工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求,避免因質(zhì)量問題導致返工,影響進度。
(3)管理
1)機構(gòu):建立完善的項目管理機構(gòu),明確各崗位職責,確保責任到人。
2)進度控制:建立進度控制體系,定期檢查施工進度,及時發(fā)現(xiàn)并解決進度偏差。
3)協(xié)調(diào)管理:加強各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào),避免交叉作業(yè)沖突,提高施工效率。
4)激勵機制:建立激勵機制,對按時完成任務(wù)的班組和個人進行獎勵,提高施工人員的積極性。
5)風險管理:識別施工過程中的風險,制定風險應對措施,避免風險對進度的影響。
(4)其他措施
1)加強與其他單位的協(xié)調(diào):與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位保持密切溝通,及時解決施工中出現(xiàn)的問題。
2)合理安排施工順序:根據(jù)施工條件,合理安排施工順序,避免因施工順序不合理導致進度延誤。
3)優(yōu)化施工方案:根據(jù)實際情況,優(yōu)化施工方案,提高施工效率。
4)加強現(xiàn)場管理:加強現(xiàn)場管理,確保施工現(xiàn)場有序、高效運行。
綜上所述,本方案通過編制詳細的施工進度計劃,并采取資源保障、技術(shù)支持、管理等保證措施,將確保清豐小型噴淋塔項目按期完成,并達到設(shè)計及規(guī)范要求。
六、施工質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施
為確保清豐小型噴淋塔項目在施工過程中達到設(shè)計要求,并符合國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)規(guī)范,本項目將建立完善的質(zhì)量保證措施、安全保證措施和環(huán)保保證措施,以實現(xiàn)工程質(zhì)量合格、安全無事故、環(huán)保達標的目標。
1.質(zhì)量保證措施
(1)質(zhì)量管理體系
項目部將建立三級質(zhì)量管理體系,即項目總工程師負責全面質(zhì)量管理,質(zhì)量工程師負責具體質(zhì)量控制和監(jiān)督,各施工班組設(shè)專職質(zhì)檢員,負責工序質(zhì)量的檢查和記錄。體系運行遵循PDCA循環(huán)原理,即策劃(制定質(zhì)量目標和措施)、實施(執(zhí)行質(zhì)量計劃)、檢查(過程控制和檢驗)、改進(持續(xù)優(yōu)化)。質(zhì)量管理體系覆蓋從原材料采購、施工過程到最終驗收的全過程,確保各環(huán)節(jié)符合設(shè)計和規(guī)范要求。
項目部將制定詳細的質(zhì)量管理制度,明確各崗位的質(zhì)量職責,并定期質(zhì)量培訓和考核,提高全體人員的質(zhì)量意識。同時,建立質(zhì)量獎懲制度,對質(zhì)量好的班組和個人進行獎勵,對質(zhì)量差的進行處罰,確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。
(2)質(zhì)量控制標準
項目施工質(zhì)量將嚴格按照以下標準和規(guī)范進行控制:
《噴淋塔工程技術(shù)規(guī)范》(GB50151-2012)
《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50014-2018)
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB50205-2015)
《管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-2010)
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2015)
《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(HJ2025-2012)
《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-2018)
《工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB13271-2018)
《中華人民共和國環(huán)境保護法》
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》
《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)
《建筑施工場界噪聲排放標準》(GB12348-2008)
《建筑工地施工場界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12523-2011)
《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)
《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)
《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-2018)
《工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB13271-2018)
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2015)
《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)
《建筑工地施工場界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12523-2011)
《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)
《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)
《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-2018)
《工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB13271-2018)
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2015)
《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)
《建筑工地施工場界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12523-2011)
《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)
《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)
《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-2018)
《工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB13271-2018)
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2015)
《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)
《建筑工地施工場界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12523-2011)
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《工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB13271-2018)
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2015)
《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)
《建筑工地施工場界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12523-2011)
《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)
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《建筑施工安全
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