高空吊裝施工技術方案一、高空吊裝施工技術方案

1.工程概況

1.1.1工程概況描述

本高空吊裝施工技術方案針對某高層建筑外墻保溫板及裝飾幕墻的安裝工程。工程位于市中心繁華地段，建筑高度為120米，共分為地上30層和地下3層。外墻保溫系統(tǒng)采用聚苯乙烯泡沫板（EPS）作為保溫層，裝飾幕墻采用隱框玻璃幕墻體系。吊裝作業(yè)主要集中在建筑外立面，涉及材料種類繁多，包括保溫板、玻璃面板、金屬龍骨、緊固件等。吊裝區(qū)域作業(yè)環(huán)境復雜，下方為交通要道，周邊有居民區(qū)和商業(yè)店鋪，對施工安全及文明施工要求極高。吊裝工期需與主體結構施工緊密配合，確保在主體結構封頂后3個月內(nèi)完成所有外墻吊裝任務。本方案依據(jù)國家現(xiàn)行相關規(guī)范標準，結合工程實際情況編制，旨在確保吊裝作業(yè)安全、高效、經(jīng)濟、環(huán)保。

1.1.2工程特點分析

本工程高空吊裝作業(yè)具有以下顯著特點：首先，吊裝高度達120米，屬于超高空作業(yè)，對吊裝設備選型、索具配置及安全控制提出較高要求；其次，保溫板和玻璃面板尺寸較大，單塊重量可達1.2噸，需采用專用吊具進行固定和轉運，吊裝過程中易發(fā)生擺動和變形；再次，吊裝區(qū)域下方環(huán)境復雜，需設置多層安全防護措施，并協(xié)調(diào)周邊交通和居民配合；此外，吊裝作業(yè)受天氣影響較大，風速超過15m/s時必須停止作業(yè)，需制定應急預案。這些特點決定了本工程吊裝方案必須兼顧安全性、經(jīng)濟性和可操作性，采用多級安全防護體系和精細化吊裝技術。

1.2編制依據(jù)

1.2.1相關法律法規(guī)

本方案編制嚴格遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）等國家法律法規(guī)。特別是針對高空作業(yè)安全的規(guī)定，如高處作業(yè)人員必須持證上崗，吊裝設備需定期檢驗合格，吊裝作業(yè)前必須進行安全技術交底等。同時，方案還符合《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》（GB50720-2011）對施工現(xiàn)場消防的要求，確保吊裝作業(yè)全過程符合法律規(guī)范要求。

1.2.2技術標準規(guī)范

方案編制依據(jù)的技術標準包括：《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）、《起重機械安全規(guī)程》（GB6067-2010）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）等。其中，《起重機械安全規(guī)程》規(guī)定了吊裝設備的安全性能要求，如主吊機起重力矩限制器、力矩限制器、高度限位器等必須齊全有效；《建筑施工安全檢查標準》則作為日常安全檢查的依據(jù)，確保吊裝作業(yè)符合安全技術要求。此外，方案還參考了《隱框玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102-2003）等專項技術標準，確保吊裝作業(yè)與后續(xù)幕墻安裝施工的銜接。

1.3施工目標

1.3.1安全目標

本工程高空吊裝施工安全目標為：杜絕重傷及以上安全事故，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)。為實現(xiàn)該目標，方案制定全過程安全管理措施，包括吊裝前風險辨識與控制、吊裝過程中動態(tài)監(jiān)控、吊裝后安全驗收等。特別針對高處墜落、物體打擊、起重傷害等重大風險，設置多重防護措施，確保吊裝作業(yè)安全可控。

1.3.2質(zhì)量目標

吊裝施工質(zhì)量目標為：保溫板安裝平整度偏差≤3mm，玻璃面板安裝垂直度偏差≤2mm，所有安裝節(jié)點符合設計及規(guī)范要求。為實現(xiàn)該目標，方案規(guī)定采用專用吊具固定材料，設置測量控制點，每層吊裝完成后進行復測驗收，確保吊裝精度滿足后續(xù)施工要求。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1施工方案細化

本工程高空吊裝施工方案在初步編制基礎上，進一步細化各分項技術措施。針對保溫板吊裝，制定專用吊具設計圖紙，明確吊點位置、索具選型及連接方式，確保吊裝過程中保溫板不變形、不破損。對于玻璃面板吊裝，編制專項吊裝步驟，包括吊裝順序、臨時固定方法、調(diào)整校核流程等，并制作吊裝模擬圖，直觀展示吊裝路徑及關鍵控制點。方案還細化了安全監(jiān)控措施，如設置風速監(jiān)測裝置、吊裝指揮信號系統(tǒng)等，確保吊裝過程可控。所有細化內(nèi)容經(jīng)專家論證，并報監(jiān)理及業(yè)主審批后方可實施。

2.1.2技術交底

吊裝施工前組織專項技術交底，分為管理層和作業(yè)層兩個層級。管理層交底內(nèi)容包括吊裝方案、應急預案、資源配置等，確保各崗位負責人明確職責；作業(yè)層交底則針對具體操作步驟，如吊具使用、信號指揮、安全防護等，采用圖文結合方式，確保工人理解并掌握。交底過程中強調(diào)關鍵風險點，如高空行走安全、吊具檢查方法等，并要求簽字確認。交底完成后形成書面記錄，作為過程檢查依據(jù)。

2.1.3測量控制準備

吊裝前完成建筑外立面測量放線，設置水平基準點和垂直控制線，確保保溫板和玻璃面板安裝位置準確。采用激光水平儀和經(jīng)緯儀進行測量，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。同時，在吊裝設備上設置參照點，與地面測量點聯(lián)測，確保吊裝過程中位置可控。所有測量數(shù)據(jù)記錄存檔，作為后續(xù)質(zhì)量驗收依據(jù)。

2.2物資準備

2.2.1主要材料準備

吊裝所需材料包括保溫板、玻璃面板、金屬龍骨、緊固件等，需提前進行采購和檢驗。保溫板按設計規(guī)格采購，進場后檢查外觀平整度、厚度及密度，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。玻璃面板需進行邊緣處理，避免吊裝過程中劃傷。金屬龍骨和緊固件按批檢驗力學性能，確保滿足設計承載力要求。所有材料分類存放，標識清晰，防止混用。

2.2.2吊裝設備準備

本工程主吊設備采用兩臺汽車式起重機，單臺起重量20噸，工作半徑覆蓋整個吊裝區(qū)域。吊具包括專用保溫板吊具、玻璃面板吊具、鋼絲繩及卸扣等，均進行靜載和動載試驗，確保安全可靠。輔助設備包括卷揚機、手拉葫蘆、測量儀器等，提前檢驗合格后方可使用。設備進場后進行維護保養(yǎng)，確保狀態(tài)良好。

2.2.3安全防護物資準備

準備安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、警示標志等防護物資。安全帶按規(guī)范選用雙掛鉤式，定期檢查磨損情況。安全網(wǎng)規(guī)格為1.8×6m，設置符合規(guī)范要求的邊繩和系繩。警示標志包括紅色警示帶、三角警示牌等，懸掛在吊裝區(qū)域周邊，確保下方行人及車輛安全。物資按需領用，用后及時回收檢查。

2.3人員準備

2.3.1人員組織

吊裝施工團隊分為管理層和作業(yè)層。管理層包括項目經(jīng)理、技術負責人、安全員等，負責方案實施、過程監(jiān)控和應急處置。作業(yè)層包括起重司機、信號工、安裝工等，均需持證上崗。人員配置滿足高峰期作業(yè)需求，并建立人員臺賬，記錄培訓及考核情況。

2.3.2培訓與考核

吊裝前對所有作業(yè)人員進行專項培訓，內(nèi)容包括吊裝方案、操作規(guī)程、安全注意事項等。培訓后進行考核，合格者方可上崗。重點培訓內(nèi)容包括吊具檢查方法、信號指揮規(guī)范、緊急情況處置等，確保人員技能滿足作業(yè)要求。培訓過程記錄存檔，作為安全管理資料。

2.3.3人員健康保障

高空作業(yè)人員每日進行健康檢查，患有高血壓、心臟病等疾病者嚴禁上崗。配備防暑降溫、防寒保暖等物資，保障人員身心健康。作業(yè)期間合理安排作息時間，避免疲勞作業(yè)，確保人員狀態(tài)良好。

三、主要施工方法

3.1保溫板高空吊裝

3.1.1吊裝工藝流程

保溫板高空吊裝采用專用吊具+卷揚機輔助安裝工藝。吊裝前，在地面將保溫板與吊具固定，檢查連接可靠性。起吊時，緩慢提升至作業(yè)層，由安裝工用安全帶固定身體，手持扒桿配合調(diào)整位置。保溫板落位后，通過卷揚機配合緊固件將其固定在金屬龍骨上，每固定一處檢查一次垂直度。吊裝順序從下往上逐層進行，每層吊裝完成后清理現(xiàn)場，檢查固定情況，確認無誤后方可進行上一層作業(yè)。該工藝在類似項目應用中，保溫板安裝平整度偏差均控制在3mm以內(nèi)，且未發(fā)生變形損壞情況。

3.1.2吊具設計與使用

保溫板吊具采用桁架式結構，由型鋼焊接而成，設有四個吊點，分布距離保溫板邊緣300mm處。吊具上設置導向槽，便于保溫板在索具中穩(wěn)定移動。索具采用6×37+1×6mm鋼絲繩，長度根據(jù)樓層高度調(diào)整，起吊時采用雙繩綁扎法，確保受力均勻。吊具每次使用前檢查焊縫、銷軸等關鍵部位，發(fā)現(xiàn)異常立即更換。該設計曾在某150米高樓外墻保溫工程中應用，吊裝效率提升20%，且有效避免了保溫板在起吊過程中發(fā)生碰撞。

3.1.3安全控制措施

吊裝過程中設置三重安全防護體系。第一重為吊具本身，通過計算吊具自重和保溫板重量，確保鋼絲繩安全系數(shù)≥5；第二重為作業(yè)人員防護，安裝工必須系雙鉤安全帶，并設置水平安全繩；第三重為環(huán)境防護，在吊裝區(qū)域下方設置多層安全網(wǎng)，并與建筑結構固定牢固。同時，配備風速監(jiān)測儀，風速超過15m/s時立即停止作業(yè)。在某項目實際應用中，通過該措施連續(xù)完成120米高空保溫板吊裝2000平方米，未發(fā)生任何安全事故。

3.2玻璃面板高空吊裝

3.2.1吊裝方法

玻璃面板吊裝采用專用吊具+液壓提升器輔助安裝工藝。吊具為框架式結構，設有六個吊點，內(nèi)襯橡膠墊保護玻璃邊緣。起吊時，先將玻璃面板固定在吊具上，通過液壓提升器控制起升速度，避免晃動。到達作業(yè)層后，安裝工使用專用扒桿和緊固器將其固定在金屬龍骨上，每固定一處測量一次垂直度。吊裝順序與保溫板同步，但優(yōu)先安排高層面板，避免下方作業(yè)空間受限。該工藝在某180米玻璃幕墻項目中應用，面板安裝垂直度偏差≤2mm的達標率100%。

3.2.2吊具設計特點

玻璃面板吊具框架采用鋁合金材料，重量輕且強度高，框架間距500mm，確保玻璃在起吊過程中穩(wěn)定。吊點處設置橡膠緩沖墊，厚度20mm，防止玻璃邊緣受損。索具采用鋼絲繩+吊帶復合結構，吊帶部分包裹玻璃邊緣，避免摩擦。吊具上還設有傾角傳感器，起吊過程中實時監(jiān)測角度，超過5°時自動報警。該設計在多次高空玻璃吊裝中驗證有效，破損率控制在0.5%以下。

3.2.3特殊情況處理

針對玻璃面板邊緣破損問題，制定專項處理方案。起吊前用保護膜包裹玻璃邊緣，并在吊具上增設緩沖墊。若發(fā)生輕微破損，現(xiàn)場采用結構膠修補；嚴重破損則更換面板。在某項目施工中，因索具磨損導致玻璃邊緣劃傷2處，通過及時更換索具和調(diào)整吊點位置，未造成更大損失。此外，針對強風天氣，采用雙繩綁扎法加固吊具，確保安全起吊。

3.3金屬龍骨安裝

3.3.1安裝順序與方法

金屬龍骨安裝采用分段吊裝+現(xiàn)場連接工藝。先將龍骨分段吊至作業(yè)層，通過扒桿配合調(diào)整位置，然后使用高強螺栓連接。連接時采用扭矩扳手緊固，確保螺栓力矩符合設計要求。安裝順序從主體結構預埋件開始，逐段向兩側擴展，每完成一段進行測量校正，確保平整度和垂直度。在某項目應用中，龍骨安裝合格率達到98%，為后續(xù)面板安裝奠定基礎。

3.3.2控制要點

金屬龍骨安裝控制要點包括：第一，預埋件位置必須準確，偏差控制在±10mm以內(nèi)；第二，龍骨連接螺栓力矩需達到設計要求，采用扭矩扳手逐個緊固；第三，每段龍骨安裝后測量平整度和垂直度，不合格處及時調(diào)整。某項目實測數(shù)據(jù)顯示，通過該措施龍骨平整度偏差均≤3mm，垂直度偏差≤2mm，滿足規(guī)范要求。

3.3.3應急措施

若安裝過程中發(fā)現(xiàn)預埋件缺失或位移，立即停止作業(yè)，聯(lián)系結構施工隊進行處理。對于已安裝龍骨出現(xiàn)變形，采用型鋼加固或調(diào)整連接方式解決。在某項目施工中，因主體結構偏差導致龍骨安裝困難，通過增設臨時支撐和調(diào)整連接角度，成功完成安裝，未影響工期。

四、質(zhì)量保證措施

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進場材料檢驗

所有進場材料包括保溫板、玻璃面板、金屬龍骨、緊固件等，必須嚴格按照設計規(guī)格和技術標準進行檢驗。保溫板檢驗內(nèi)容包括外觀平整度、厚度偏差、密度檢測等，抽樣比例按每批次5%執(zhí)行，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。玻璃面板檢驗包括邊緣平整度、鋼化標識、氣泡含量等，采用專業(yè)檢測設備逐片檢測。金屬龍骨和緊固件進行力學性能測試，包括抗拉強度、屈服強度等，測試結果記錄存檔。檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場，并分類存放，防止混用或損壞。

4.1.2過程抽檢

吊裝過程中對材料進行抽檢，包括保溫板安裝平整度、玻璃面板垂直度、緊固件扭矩等。抽檢頻率為每層5%，采用專用測量工具進行檢測。例如，保溫板平整度采用2米靠尺測量，玻璃面板垂直度采用激光經(jīng)緯儀檢測。抽檢不合格處及時整改，并記錄整改過程，確保所有材料使用符合質(zhì)量要求。某項目實測數(shù)據(jù)顯示，通過該措施連續(xù)完成2000平方米保溫板吊裝，平整度合格率達99%。

4.1.3摩損控制

針對吊裝過程中易發(fā)生摩損的材料，采取專項防護措施。玻璃面板邊緣采用專用保護膜包裹，金屬龍骨連接處涂抹黃油潤滑，防止摩損。索具使用前檢查磨損情況，磨損量超過5%立即更換。在某項目施工中，通過該措施玻璃面板破損率控制在0.3%以下，延長了材料使用壽命。

4.2施工過程控制

4.2.1吊裝精度控制

吊裝精度控制采用三級測量體系。第一級為地面基準測量，設置水平基準點和垂直控制線，確保吊裝基準準確；第二級為吊裝設備測量，在吊車上設置參照點，與地面測量點聯(lián)測，確保吊裝過程中位置可控；第三級為安裝層復核，每完成一層吊裝后，使用激光水平儀和經(jīng)緯儀進行復核，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。例如，保溫板安裝平整度偏差≤3mm，玻璃面板垂直度偏差≤2mm。某項目實測數(shù)據(jù)顯示，通過該措施連續(xù)完成3000平方米玻璃面板吊裝，垂直度合格率達100%。

4.2.2安裝節(jié)點控制

安裝節(jié)點是影響整體質(zhì)量的關鍵，必須嚴格控制。保溫板安裝節(jié)點包括錨固件固定、密封膠打注等，要求錨固件垂直度偏差≤2mm，密封膠連續(xù)性達到100%。玻璃面板安裝節(jié)點包括注膠厚度、邊緣處理等，注膠厚度均勻，厚度偏差≤0.5mm。節(jié)點控制采用逐點檢查方式，每完成一處立即檢查，不合格處及時整改。在某項目施工中，通過該措施節(jié)點合格率達98%，有效避免了后期滲漏問題。

4.2.3應變監(jiān)控

吊裝過程中對材料應變進行監(jiān)控，特別是玻璃面板和保溫板在起吊和安裝過程中的應力變化。采用應變片監(jiān)測設備，實時監(jiān)測應力值，超過預警值立即停止作業(yè)。在某項目應用中，通過應變監(jiān)控成功避免了玻璃面板在起吊過程中發(fā)生破裂事故。

4.3質(zhì)量記錄管理

4.3.1檢驗記錄

所有材料檢驗、過程抽檢、節(jié)點檢查均記錄在案，形成質(zhì)量檔案。檢驗記錄包括材料批次、規(guī)格、數(shù)量、檢測項目、檢測結果等，采用電子表格和紙質(zhì)文檔雙重記錄。抽檢記錄包括抽檢部位、檢測工具、檢測結果、整改情況等，確保質(zhì)量可追溯。某項目累計形成質(zhì)量記錄5000份，為后期驗收提供可靠依據(jù)。

4.3.2隱蔽工程驗收

每層吊裝完成后，組織隱蔽工程驗收，包括錨固件固定情況、密封膠打注質(zhì)量等。驗收合格后方可進行上一層作業(yè)，驗收記錄簽字存檔。在某項目施工中，通過隱蔽工程驗收確保了所有節(jié)點符合設計要求，為后期使用功能提供保障。

4.3.3質(zhì)量問題處理

對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，采用分級處理機制。輕微問題現(xiàn)場整改，如密封膠局部遺漏；較嚴重問題停止相關作業(yè)，如材料不合格，立即更換并分析原因；重大問題上報管理層，如結構偏差超標，調(diào)整施工方案。所有問題處理過程記錄存檔，防止類似問題再次發(fā)生。

五、安全保證措施

5.1高空作業(yè)安全

5.1.1人員防護管理

高空作業(yè)人員必須配備合格的安全防護用品，包括安全帽、安全帶、安全鞋等。安全帶采用雙掛鉤式，每次使用前檢查腰帶、肩帶、鎖扣等關鍵部位，確保無磨損、無變形。安全帽定期檢驗，有效期不超過2年。作業(yè)人員必須持證上崗，患有高血壓、心臟病等疾病者嚴禁上崗。每日作業(yè)前進行健康檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。同時，配備防暑降溫、防寒保暖等物資，保障人員身心健康。在某項目施工中，通過嚴格執(zhí)行人員防護管理，連續(xù)完成120米高空作業(yè)3000平方米，未發(fā)生一起高處墜落事故。

5.1.2安全防護設施

高空作業(yè)區(qū)域設置多層安全防護設施，包括水平安全繩、安全網(wǎng)、防護欄桿等。水平安全繩設置在作業(yè)人員上方2米處，緊固在結構上，間距不超過2米。安全網(wǎng)規(guī)格為1.8×6m，采用2000目尼龍編織，邊繩和系繩寬度不小于10cm。防護欄桿設置在作業(yè)區(qū)域邊緣，高度1.2米，設置兩道橫桿，間距60cm。所有防護設施定期檢查，損壞立即更換。在某項目應用中，通過該措施有效避免了物體墜落傷人事故。

5.1.3作業(yè)環(huán)境監(jiān)控

高空作業(yè)環(huán)境受天氣影響較大，設置風速監(jiān)測儀，風速超過15m/s時立即停止作業(yè)。作業(yè)前檢查作業(yè)區(qū)域下方環(huán)境，清除障礙物，設置警示標志。夜間作業(yè)配備足夠照明，照明設備懸掛高度不低于2米，確保作業(yè)區(qū)域亮度充足。在某項目施工中，通過環(huán)境監(jiān)控確保了吊裝作業(yè)安全可控。

5.2起重吊裝安全

5.2.1設備選型與檢驗

吊裝設備采用兩臺汽車式起重機，單臺起重量20噸，工作半徑覆蓋整個吊裝區(qū)域。設備進場后進行全面檢驗，包括主鉤、副鉤、力矩限制器、高度限位器等關鍵部件，確保性能完好。設備操作人員必須持證上崗，每日作業(yè)前檢查設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報修。在某項目應用中，通過嚴格設備管理，連續(xù)完成2000噸吊裝任務，未發(fā)生一起設備事故。

5.2.2吊裝過程控制

吊裝過程設置多重安全控制措施。首先，吊裝前編制專項吊裝方案，明確吊裝步驟、指揮信號、應急措施等。其次，吊裝時設置專職信號工，采用標準信號指揮，確保吊裝過程可控。再次，吊裝過程中配備風速監(jiān)測儀，風速超過15m/s時立即停止作業(yè)。最后，吊裝完成后檢查設備狀態(tài)，確保無異常后方可繼續(xù)作業(yè)。在某項目施工中，通過該措施有效避免了吊裝事故。

5.2.3索具管理

索具采用6×37+1×6mm鋼絲繩，長度根據(jù)吊裝需求調(diào)整，每次使用前檢查磨損、變形情況，磨損量超過5%立即更換。索具綁扎采用雙繩綁扎法，確保受力均勻。索具使用后及時回收檢查，損壞立即報廢。在某項目應用中，通過索具管理有效避免了索具斷裂事故。

5.3應急預案

5.3.1應急組織

成立高空吊裝應急小組，組長由項目經(jīng)理擔任，成員包括技術負責人、安全員、設備管理員等。應急小組負責制定應急預案、組織應急演練、處置突發(fā)事件。制定應急聯(lián)系電話清單，包括醫(yī)院、消防、公安等相關部門，確保應急聯(lián)系暢通。在某項目施工中，通過應急組織確保了突發(fā)事件得到及時處置。

5.3.2應急措施

針對可能發(fā)生的突發(fā)事件，制定專項應急預案。高處墜落應急預案包括立即停止作業(yè)、現(xiàn)場急救、聯(lián)系醫(yī)院等步驟；物體打擊應急預案包括設置警戒區(qū)、搜索傷員、聯(lián)系消防等步驟；設備故障應急預案包括緊急停止、安全脫鉤、設備維修等步驟。所有應急預案定期演練，確保人員熟悉流程。在某項目演練中，通過該措施有效提高了應急處置能力。

5.3.3應急物資

配備應急物資包括急救箱、擔架、呼吸器、滅火器等，急救箱內(nèi)藥品定期檢查更換。設置應急照明設備，確保夜間作業(yè)時應急通道照明充足。在某項目施工中，通過應急物資保障了突發(fā)事件得到及時處置。

六、文明施工與環(huán)境保護

6.1施工現(xiàn)場管理

6.1.1現(xiàn)場布局規(guī)劃

施工現(xiàn)場按照“分區(qū)作業(yè)、分類存放、集中管理”的原則進行布局。設置材料區(qū)、設備區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)等功能區(qū)域，各區(qū)域之間設置隔離帶，并懸掛標識牌。材料區(qū)分類存放保溫板、玻璃面板、金屬龍骨等，地面鋪設防塵布，防止材料受潮和揚塵。設備區(qū)集中停放吊裝設備，并設置安全防護欄。加工區(qū)設置在遠離作業(yè)區(qū)域的下風向位置，加工產(chǎn)生的廢料及時清運。辦公區(qū)設置在遠離高空作業(yè)區(qū)域的安全地帶，確保人員安全。在某項目應用中，通過科學布局有效降低了現(xiàn)場管理難度。

6.1.2環(huán)境保護措施

施工現(xiàn)場采取多項環(huán)境保護措施。首先，設置灑水系統(tǒng)，定期對地面灑水，減少揚