機(jī)場航站樓消防噴淋施工方案一、機(jī)場航站樓消防噴淋施工方案

1.施工準(zhǔn)備

1.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.1.1施工區(qū)域劃分與標(biāo)識

施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)消防噴淋系統(tǒng)施工的特點(diǎn)，劃分為材料堆放區(qū)、設(shè)備安裝區(qū)、管道連接區(qū)、測試調(diào)試區(qū)等，并設(shè)置明顯的區(qū)域標(biāo)識牌。材料堆放區(qū)應(yīng)選擇地勢較高、遠(yuǎn)離火源和水源的位置，對各類管材、接頭、閥門等消防器材進(jìn)行分類碼放，并覆蓋防雨布。設(shè)備安裝區(qū)需預(yù)留足夠的操作空間，確保噴淋頭、報警閥組等設(shè)備安裝和調(diào)試的便利性。管道連接區(qū)應(yīng)保持地面平整，便于管道敷設(shè)和焊接作業(yè)。測試調(diào)試區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離人群活動頻繁區(qū)域，設(shè)置安全警戒線，確保調(diào)試過程安全可控。

1.1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需組織技術(shù)人員熟悉航站樓消防噴淋系統(tǒng)設(shè)計圖紙，重點(diǎn)核對系統(tǒng)噴水強(qiáng)度、作用時間、噴頭布置間距等關(guān)鍵參數(shù)。編制專項(xiàng)施工方案，明確管道材質(zhì)（如鍍鋅鋼管或不銹鋼管）、連接方式（溝槽連接或法蘭連接）、支吊架設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)等。完成施工方案報審，并組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解噴淋系統(tǒng)與其他專業(yè)管線（如通風(fēng)空調(diào)、給排水）的交叉作業(yè)協(xié)調(diào)要點(diǎn)。對進(jìn)場施工人員進(jìn)行消防噴淋系統(tǒng)安裝專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括噴頭安裝角度控制、管道試壓標(biāo)準(zhǔn)、系統(tǒng)沖洗要求等，確保施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。

1.2材料設(shè)備準(zhǔn)備

1.2.1主要材料采購與檢驗(yàn)

消防噴淋系統(tǒng)主要材料包括鍍鋅鋼管、噴頭、報警閥組、管道支吊架等。鍍鋅鋼管需采用符合GB/T3091標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)鋼管，進(jìn)場時進(jìn)行外觀檢查和尺寸測量，并抽取試樣進(jìn)行壁厚檢測。噴頭應(yīng)選用經(jīng)國家消防產(chǎn)品檢測中心認(rèn)證的產(chǎn)品，外觀完好無破損，噴嘴通暢，并核對型號、規(guī)格與設(shè)計要求一致。報警閥組需檢查閥門動作靈活度、密封性，并配套壓力表、排水閥等附件齊全。所有材料進(jìn)場后需建立材料臺賬，并按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣檢測，確保符合消防規(guī)范要求。

1.2.2施工機(jī)具準(zhǔn)備

施工機(jī)具包括電焊機(jī)、切割機(jī)、套絲機(jī)、試壓泵、管鉗、水平尺、噴頭安裝器等。電焊機(jī)應(yīng)選用AC-DC雙反接焊機(jī)，確保焊接質(zhì)量。切割機(jī)刀片鋒利度良好，避免切割過程中產(chǎn)生毛刺。套絲機(jī)牙型規(guī)整，防止管道螺紋不合格。試壓泵性能穩(wěn)定，量程符合試壓要求。噴頭安裝器需輕便靈活，便于調(diào)整噴頭安裝角度。所有機(jī)具使用前需進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保處于良好工作狀態(tài)，并配備必要的防護(hù)用品。

1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備

1.3.1國家消防規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

施工過程嚴(yán)格遵循《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50261）、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)控制噴淋系統(tǒng)管道試壓壓力（干管1.6MPa，支管1.0MPa）、沖洗水質(zhì)（懸浮物含量≤100mg/L）、噴頭安裝高度（距離地面±10mm偏差）等關(guān)鍵指標(biāo)。噴淋系統(tǒng)與其他專業(yè)管線安裝間距需符合規(guī)范要求，例如管道間距不宜小于100mm，交叉處需加設(shè)保護(hù)套管。

1.3.2航站樓特殊施工要求

針對航站樓大空間、高凈空特點(diǎn)，噴淋系統(tǒng)設(shè)計采用預(yù)作用噴水系統(tǒng)，需重點(diǎn)控制預(yù)作用閥組安裝位置，確?；馂?zāi)探測系統(tǒng)與噴淋系統(tǒng)聯(lián)動可靠。噴頭布置需考慮航站樓旅客流線特點(diǎn)，避免在主要通道設(shè)置易被遮擋的噴頭，確保噴水覆蓋均勻。吊頂內(nèi)噴淋管道安裝需協(xié)調(diào)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管位置，必要時增設(shè)專用支架，確保管道安裝穩(wěn)固且不影響通風(fēng)效果。

2.施工工藝流程

2.1施工工序控制

2.1.1管道安裝工序

管道安裝嚴(yán)格遵循先干管后支管、先大管后小管的施工順序。干管安裝需使用專用管卡固定，間距均勻（水平管≥1.5m，垂直管≤3m），并設(shè)置伸縮節(jié)緩解熱脹冷縮影響。支管安裝前需先預(yù)埋支吊架，確保噴頭安裝高度符合設(shè)計要求。管道焊接采用對接焊，焊縫飽滿平滑，焊后進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測。焊接完成后需及時清理焊渣，防止污染管道內(nèi)壁。

2.1.2噴頭安裝工序

噴頭安裝前需核對型號、規(guī)格與設(shè)計圖紙一致，并使用專用扳手緊固，確保安裝牢固。安裝時需控制噴頭朝向，垂直安裝的噴頭仰角±15°，水平安裝的噴頭與頂板夾角宜為10°-15°。噴頭與末端管道連接處需使用專用防水密封件，防止漏水。安裝后使用噴頭安裝器進(jìn)行角度復(fù)核，確保噴水方向符合規(guī)范要求。吊頂內(nèi)安裝的噴頭需注意保護(hù)，避免安裝過程中被碰撞變形。

2.2質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.2.1管道連接質(zhì)量控制

管道連接方式根據(jù)管徑大小合理選擇，DN≤50mm采用螺紋連接，DN>50mm采用溝槽連接。螺紋連接需使用專用絲錐，確保螺紋精度，連接后外露絲扣不宜超過2圈。溝槽連接需使用專用滾槽機(jī)，確保滾槽深度和寬度符合標(biāo)準(zhǔn)，卡箍緊固時用力均勻，確保連接密封性。所有連接完成后需進(jìn)行外觀檢查，不得有錯邊、漏焊等問題。

2.2.2支吊架安裝控制

支吊架安裝需按設(shè)計間距布置，水平管道吊架間距≤3m，垂直管道每層設(shè)置，并使用型鋼制作，確保承重能力。吊架與管道接觸處需加墊片，防止電化學(xué)腐蝕。支吊架安裝位置需避開噴頭、閥門等設(shè)備，確保操作空間。安裝完成后使用水平尺復(fù)核水平度，確保管道受力均勻，無明顯變形。

3.系統(tǒng)安裝調(diào)試

3.1試壓沖洗工藝

3.1.1管道水壓試驗(yàn)

試壓前需將管道系統(tǒng)與消防泵、報警閥組等連接處用盲板隔離，試壓介質(zhì)采用潔凈水，試驗(yàn)壓力分2-3次緩慢升壓，每升壓0.2-0.3MPa停泵檢查，確認(rèn)無泄漏后方可繼續(xù)升壓。干管試壓壓力達(dá)1.6MPa，穩(wěn)壓2小時，壓力降不大于0.05MPa為合格；支管試壓壓力達(dá)1.0MPa，穩(wěn)壓1小時，壓力降不大于0.05MPa為合格。試驗(yàn)過程中做好記錄，并邀請監(jiān)理單位旁站見證。

3.1.2管道系統(tǒng)沖洗

試壓合格后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗水采用城市自來水，流速不小于2m/s，沖洗時打開系統(tǒng)最低點(diǎn)閥門，利用系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣，確保管道內(nèi)雜質(zhì)全部沖出。沖洗水排放至指定沉淀池，并取水樣檢測懸浮物含量，濁度≤5NTU為合格。沖洗完成后及時拆除盲板，并清理現(xiàn)場，防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。

3.2系統(tǒng)調(diào)試

3.2.1報警閥組調(diào)試

調(diào)試前先檢查報警閥組電源是否正常，然后緩慢打開排水閥，觀察閥板動作是否靈活，并測試排水閥密封性。聯(lián)動測試時，采用專用測試裝置模擬火災(zāi)，觀察報警閥組能否在規(guī)定時間內(nèi)（≤90秒）自動啟動，并檢查壓力開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表等附件能否正確發(fā)出報警信號。

3.2.2噴頭出水測試

選擇系統(tǒng)代表性噴頭，使用專用測試裝置模擬火災(zāi)，測試噴頭響應(yīng)時間、噴水強(qiáng)度和布水均勻性。測試時記錄噴頭起跳時間、1分鐘內(nèi)噴水量、水滴直徑等數(shù)據(jù)，確保符合設(shè)計要求。對測試不合格的噴頭進(jìn)行更換，并重新進(jìn)行測試，直至全部噴頭合格。調(diào)試過程中做好記錄，并形成調(diào)試報告。

4.安全文明施工

4.1施工現(xiàn)場安全管理

4.1.1高處作業(yè)安全控制

管道安裝需搭設(shè)專用腳手架，高度超過2m的作業(yè)必須系好安全帶，并設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。噴頭安裝時使用高空作業(yè)車，操作平臺高度宜控制在2-3m，并配備滅火器等消防器材。所有高處作業(yè)前需進(jìn)行安全交底，并安排專職安全員巡查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。

4.1.2電氣安全措施

所有電動設(shè)備需安裝漏電保護(hù)器，電線不得裸露，并定期檢查絕緣性能。焊工操作時需穿戴防護(hù)服、絕緣手套，并配備滅火毯。施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器，并定期檢查有效期，確保消防設(shè)施完好。夜間施工需配備充足的照明，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。

4.2環(huán)境保護(hù)措施

4.2.1施工噪音控制

選用低噪音施工設(shè)備，如電動套絲機(jī)、電焊機(jī)等，并設(shè)置隔音棚。合理安排施工時間，避免夜間22點(diǎn)至次日6點(diǎn)之間進(jìn)行高噪音作業(yè)。對施工機(jī)械定期維護(hù)，確保運(yùn)行平穩(wěn)，減少異常噪音。

4.2.2施工廢棄物管理

施工產(chǎn)生的廢料、包裝材料等分類收集，可回收利用的送至回收站，不可回收的交由專業(yè)單位處理。管道切割產(chǎn)生的廢鋼管需切割成小段，便于運(yùn)輸。施工現(xiàn)場設(shè)置臨時垃圾桶，及時清理建筑垃圾，保持場地整潔。廢油漆桶等危險廢棄物需專桶收集，并按規(guī)定處置。

5.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1施工過程質(zhì)量控制

5.1.1材料進(jìn)場驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

所有進(jìn)場材料需核對出廠合格證、檢測報告，并按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣檢測。鍍鋅鋼管壁厚偏差±5%，噴頭外觀質(zhì)量檢查率100%，報警閥組密封性測試泄漏率≤0.05MPa。不合格材料嚴(yán)禁使用，并做好退貨記錄。

5.1.2安裝過程檢查標(biāo)準(zhǔn)

管道連接外觀檢查包括錯邊量≤2mm，螺紋連接外露絲扣≤2圈，溝槽連接滾槽深度±0.1mm。支吊架安裝檢查包括間距均勻性（允許偏差±20mm），水平度偏差≤1/1000，噴頭安裝高度偏差±10mm。所有檢查項(xiàng)目需做好記錄，并簽字確認(rèn)。

5.2系統(tǒng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1試壓驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

試壓記錄需包含試驗(yàn)日期、介質(zhì)、壓力、穩(wěn)壓時間、壓力降等數(shù)據(jù)，并附監(jiān)理單位簽章。試壓合格標(biāo)準(zhǔn)為干管壓力降≤0.05MPa，支管壓力降≤0.05MPa，且無泄漏。試壓報告需存檔備查，并作為系統(tǒng)驗(yàn)收的重要依據(jù)。

5.2.2調(diào)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

報警閥組聯(lián)動測試合格標(biāo)準(zhǔn)為響應(yīng)時間≤90秒，報警信號正確。噴頭出水測試合格標(biāo)準(zhǔn)為噴水強(qiáng)度符合設(shè)計要求（如早期抑制快速響應(yīng)噴頭≥80L/min），布水均勻性水滴直徑≤2.5mm。驗(yàn)收時需形成完整的調(diào)試報告，并邀請消防部門參與見證。

二、施工工藝流程

2.1施工工序控制

2.1.1管道安裝工序

管道安裝嚴(yán)格遵循先干管后支管、先大管后小管的施工順序。干管安裝需使用專用管卡固定，間距均勻（水平管≥1.5m，垂直管≤3m），并設(shè)置伸縮節(jié)緩解熱脹冷縮影響。支管安裝前需先預(yù)埋支吊架，確保噴頭安裝高度符合設(shè)計要求。管道焊接采用對接焊，焊縫飽滿平滑，焊后進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測。焊接完成后需及時清理焊渣，防止污染管道內(nèi)壁。管道連接方式根據(jù)管徑大小合理選擇，DN≤50mm采用螺紋連接，DN>50mm采用溝槽連接。螺紋連接需使用專用絲錐，確保螺紋精度，連接后外露絲扣不宜超過2圈。溝槽連接需使用專用滾槽機(jī)，確保滾槽深度和寬度符合標(biāo)準(zhǔn)，卡箍緊固時用力均勻，確保連接密封性。所有連接完成后需進(jìn)行外觀檢查，不得有錯邊、漏焊等問題。

2.1.2噴頭安裝工序

噴頭安裝前需核對型號、規(guī)格與設(shè)計圖紙一致，并使用專用扳手緊固，確保安裝牢固。安裝時需控制噴頭朝向，垂直安裝的噴頭仰角±15°，水平安裝的噴頭與頂板夾角宜為10°-15°。噴頭與末端管道連接處需使用專用防水密封件，防止漏水。安裝后使用噴頭安裝器進(jìn)行角度復(fù)核，確保噴水方向符合規(guī)范要求。吊頂內(nèi)安裝的噴頭需注意保護(hù)，避免安裝過程中被碰撞變形。管道連接完成后需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，做好相關(guān)記錄，并請監(jiān)理單位簽字確認(rèn)。

2.2質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.2.1管道連接質(zhì)量控制

管道連接方式根據(jù)管徑大小合理選擇，DN≤50mm采用螺紋連接，DN>50mm采用溝槽連接。螺紋連接需使用專用絲錐，確保螺紋精度，連接后外露絲扣不宜超過2圈。溝槽連接需使用專用滾槽機(jī)，確保滾槽深度和寬度符合標(biāo)準(zhǔn)，卡箍緊固時用力均勻，確保連接密封性。所有連接完成后需進(jìn)行外觀檢查，不得有錯邊、漏焊等問題。管道焊接采用對接焊，焊縫飽滿平滑，焊后進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測。焊接完成后需及時清理焊渣，防止污染管道內(nèi)壁。

2.2.2支吊架安裝控制

支吊架安裝需按設(shè)計間距布置，水平管道吊架間距≤3m，垂直管道每層設(shè)置，并使用型鋼制作，確保承重能力。吊架與管道接觸處需加墊片，防止電化學(xué)腐蝕。支吊架安裝位置需避開噴頭、閥門等設(shè)備，確保操作空間。安裝完成后使用水平尺復(fù)核水平度，確保管道受力均勻，無明顯變形。支吊架安裝前需先復(fù)核預(yù)留孔洞位置，確保安裝后不影響結(jié)構(gòu)安全。所有支吊架安裝完成后需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并做好相關(guān)記錄。

2.3系統(tǒng)調(diào)試

2.3.1報警閥組調(diào)試

調(diào)試前先檢查報警閥組電源是否正常，然后緩慢打開排水閥，觀察閥板動作是否靈活，并測試排水閥密封性。聯(lián)動測試時，采用專用測試裝置模擬火災(zāi)，觀察報警閥組能否在規(guī)定時間內(nèi)（≤90秒）自動啟動，并檢查壓力開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表等附件能否正確發(fā)出報警信號。調(diào)試過程中需記錄報警閥組型號、規(guī)格、試驗(yàn)時間等數(shù)據(jù)，并做好調(diào)試報告。

2.3.2噴頭出水測試

選擇系統(tǒng)代表性噴頭，使用專用測試裝置模擬火災(zāi)，測試噴頭響應(yīng)時間、噴水強(qiáng)度和布水均勻性。測試時記錄噴頭起跳時間、1分鐘內(nèi)噴水量、水滴直徑等數(shù)據(jù)，確保符合設(shè)計要求。對測試不合格的噴頭進(jìn)行更換，并重新進(jìn)行測試，直至全部噴頭合格。調(diào)試過程中需記錄噴頭型號、安裝位置、測試數(shù)據(jù)等，并形成調(diào)試報告。

2.4系統(tǒng)驗(yàn)收

2.4.1試壓驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

試壓記錄需包含試驗(yàn)日期、介質(zhì)、壓力、穩(wěn)壓時間、壓力降等數(shù)據(jù)，并附監(jiān)理單位簽章。試壓合格標(biāo)準(zhǔn)為干管壓力降≤0.05MPa，支管壓力降≤0.05MPa，且無泄漏。試壓報告需存檔備查，并作為系統(tǒng)驗(yàn)收的重要依據(jù)。試壓過程中需安排專人巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止升壓并處理。

2.4.2調(diào)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

報警閥組聯(lián)動測試合格標(biāo)準(zhǔn)為響應(yīng)時間≤90秒，報警信號正確。噴頭出水測試合格標(biāo)準(zhǔn)為噴水強(qiáng)度符合設(shè)計要求（如早期抑制快速響應(yīng)噴頭≥80L/min），布水均勻性水滴直徑≤2.5mm。驗(yàn)收時需形成完整的調(diào)試報告，并邀請消防部門參與見證。驗(yàn)收合格后需簽署驗(yàn)收報告，并移交建設(shè)單位。

三、施工準(zhǔn)備

3.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.1.1施工區(qū)域劃分與標(biāo)識

施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)消防噴淋系統(tǒng)施工的特點(diǎn)，劃分為材料堆放區(qū)、設(shè)備安裝區(qū)、管道連接區(qū)、測試調(diào)試區(qū)等，并設(shè)置明顯的區(qū)域標(biāo)識牌。材料堆放區(qū)應(yīng)選擇地勢較高、遠(yuǎn)離火源和水源的位置，對各類管材、接頭、閥門等消防器材進(jìn)行分類碼放，并覆蓋防雨布。設(shè)備安裝區(qū)需預(yù)留足夠的操作空間，確保噴淋頭、報警閥組等設(shè)備安裝和調(diào)試的便利性。管道連接區(qū)應(yīng)保持地面平整，便于管道敷設(shè)和焊接作業(yè)。測試調(diào)試區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離人群活動頻繁區(qū)域，設(shè)置安全警戒線，確保調(diào)試過程安全可控。例如在某國際機(jī)場航站樓項(xiàng)目中，施工單位根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)將施工現(xiàn)場劃分為三個主要區(qū)域：材料區(qū)設(shè)置在航站樓西側(cè)的臨時倉庫，采用防火圍擋隔離，并配備滅火器；設(shè)備安裝區(qū)位于T3航站樓地下一層設(shè)備層，預(yù)留20平方米的操作空間；測試調(diào)試區(qū)選擇在航站樓中庭上方，設(shè)置3米高的安全警戒帶，并懸掛“調(diào)試區(qū)，非請勿入”的警示牌。

3.1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需組織技術(shù)人員熟悉航站樓消防噴淋系統(tǒng)設(shè)計圖紙，重點(diǎn)核對系統(tǒng)噴水強(qiáng)度、作用時間、噴頭布置間距等關(guān)鍵參數(shù)。編制專項(xiàng)施工方案，明確管道材質(zhì)（如鍍鋅鋼管或不銹鋼管）、連接方式（溝槽連接或法蘭連接）、支吊架設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)等。完成施工方案報審，并組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解噴淋系統(tǒng)與其他專業(yè)管線（如通風(fēng)空調(diào)、給排水）的交叉作業(yè)協(xié)調(diào)要點(diǎn)。例如在某國際機(jī)場航站樓項(xiàng)目中，施工單位編制了詳細(xì)的施工方案，明確了鍍鋅鋼管采用GB/T3091-2015標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的牌號為Q235的鋼管，管徑DN≥100mm采用溝槽連接，DN<100mm采用螺紋連接，并規(guī)定了支吊架使用Q345鋼材制作，間距均勻且符合設(shè)計要求。同時編制了與其他專業(yè)管線交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)方案，例如與通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管的凈距控制在200mm以上，避免碰撞損壞。

3.2材料設(shè)備準(zhǔn)備

3.2.1主要材料采購與檢驗(yàn)

消防噴淋系統(tǒng)主要材料包括鍍鋅鋼管、噴頭、報警閥組、管道支吊架等。鍍鋅鋼管需采用符合GB/T3091標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)鋼管，進(jìn)場時進(jìn)行外觀檢查和尺寸測量，并抽取試樣進(jìn)行壁厚檢測。噴頭應(yīng)選用經(jīng)國家消防產(chǎn)品檢測中心認(rèn)證的產(chǎn)品，外觀完好無破損，噴嘴通暢，并核對型號、規(guī)格與設(shè)計要求一致。報警閥組需檢查閥門動作靈活度、密封性，并配套壓力表、排水閥等附件齊全。所有材料進(jìn)場后需建立材料臺賬，并按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣檢測，確保符合消防規(guī)范要求。例如在某國際機(jī)場航站樓項(xiàng)目中，施工單位從三家具有生產(chǎn)許可證的企業(yè)采購了鍍鋅鋼管，進(jìn)場后對每批次材料進(jìn)行了壁厚檢測，其中某批次管材的實(shí)測壁厚為3.8mm，符合GB/T3091-2015標(biāo)準(zhǔn)要求的3.5±0.3mm范圍。噴頭進(jìn)場后進(jìn)行了100%的外觀檢查和抽樣測試，其中某批次噴頭的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)均合格，測試數(shù)據(jù)記錄在案。

3.2.2施工機(jī)具準(zhǔn)備

施工機(jī)具包括電焊機(jī)、切割機(jī)、套絲機(jī)、試壓泵、管鉗、水平尺、噴頭安裝器等。電焊機(jī)應(yīng)選用AC-DC雙反接焊機(jī)，確保焊接質(zhì)量。切割機(jī)刀片鋒利度良好，避免切割過程中產(chǎn)生毛刺。套絲機(jī)牙型規(guī)整，防止管道螺紋不合格。試壓泵性能穩(wěn)定，量程符合試壓要求。噴頭安裝器需輕便靈活，便于調(diào)整噴頭安裝角度。所有機(jī)具使用前需進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保處于良好工作狀態(tài)，并配備必要的防護(hù)用品。例如在某國際機(jī)場航站樓項(xiàng)目中，施工單位采購了10臺AC-500型電焊機(jī)，每臺焊機(jī)均進(jìn)行了空載測試和負(fù)載測試，確保焊接性能穩(wěn)定。切割機(jī)刀片每使用8小時更換一次，確保切割質(zhì)量。套絲機(jī)每次使用前均使用牙型規(guī)檢查螺紋，確保牙型規(guī)整。

3.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備

3.3.1國家消防規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

施工過程嚴(yán)格遵循《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50261）、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)控制噴淋系統(tǒng)管道試壓壓力（干管1.6MPa，支管1.0MPa）、沖洗水質(zhì)（懸浮物含量≤100mg/L）、噴頭安裝高度（距離地面±10mm偏差）等關(guān)鍵指標(biāo)。噴淋系統(tǒng)與其他專業(yè)管線安裝間距需符合規(guī)范要求，例如管道間距不宜小于100mm，交叉處需加設(shè)保護(hù)套管。例如在某國際機(jī)場航站樓項(xiàng)目中，施工單位在管道試壓過程中嚴(yán)格按照GB50261-2017標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，干管試壓壓力達(dá)到1.6MPa后穩(wěn)壓2小時，壓力降為0.02MPa，符合規(guī)范要求。管道沖洗時使用經(jīng)過濾的潔凈水，懸浮物含量檢測為80mg/L，符合規(guī)范要求。

3.3.2航站樓特殊施工要求

針對航站樓大空間、高凈空特點(diǎn)，噴淋系統(tǒng)設(shè)計采用預(yù)作用噴水系統(tǒng)，需重點(diǎn)控制預(yù)作用閥組安裝位置，確?；馂?zāi)探測系統(tǒng)與噴淋系統(tǒng)聯(lián)動可靠。噴頭布置需考慮航站樓旅客流線特點(diǎn)，避免在主要通道設(shè)置易被遮擋的噴頭，確保噴水覆蓋均勻。吊頂內(nèi)噴淋管道安裝需協(xié)調(diào)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管位置，必要時增設(shè)專用支架，確保管道安裝穩(wěn)固且不影響通風(fēng)效果。例如在某國際機(jī)場航站樓項(xiàng)目中，施工單位在安裝預(yù)作用閥組時，將閥組安裝在防火分區(qū)內(nèi)的專用設(shè)備間內(nèi)，并預(yù)留了火災(zāi)探測系統(tǒng)信號線纜的接口，確保系統(tǒng)聯(lián)動可靠。在航站樓中庭區(qū)域，噴頭布置時避開了主要旅客流線，并采用快速響應(yīng)噴頭，確保噴水覆蓋均勻。在吊頂內(nèi)安裝管道時，與通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管交叉處增設(shè)了專用支架，確保管道安裝穩(wěn)固且不影響通風(fēng)效果。

四、施工工藝流程

4.1施工工序控制

4.1.1管道安裝工序

管道安裝嚴(yán)格遵循先干管后支管、先大管后小管的施工順序。干管安裝需使用專用管卡固定，間距均勻（水平管≥1.5m，垂直管≤3m），并設(shè)置伸縮節(jié)緩解熱脹冷縮影響。支管安裝前需先預(yù)埋支吊架，確保噴頭安裝高度符合設(shè)計要求。管道焊接采用對接焊，焊縫飽滿平滑，焊后進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測。焊接完成后需及時清理焊渣，防止污染管道內(nèi)壁。管道連接方式根據(jù)管徑大小合理選擇，DN≤50mm采用螺紋連接，DN>50mm采用溝槽連接。螺紋連接需使用專用絲錐，確保螺紋精度，連接后外露絲扣不宜超過2圈。溝槽連接需使用專用滾槽機(jī)，確保滾槽深度和寬度符合標(biāo)準(zhǔn)，卡箍緊固時用力均勻，確保連接密封性。所有連接完成后需進(jìn)行外觀檢查，不得有錯邊、漏焊等問題。

4.1.2噴頭安裝工序

噴頭安裝前需核對型號、規(guī)格與設(shè)計圖紙一致，并使用專用扳手緊固，確保安裝牢固。安裝時需控制噴頭朝向，垂直安裝的噴頭仰角±15°，水平安裝的噴頭與頂板夾角宜為10°-15°。噴頭與末端管道連接處需使用專用防水密封件，防止漏水。安裝后使用噴頭安裝器進(jìn)行角度復(fù)核，確保噴水方向符合規(guī)范要求。吊頂內(nèi)安裝的噴頭需注意保護(hù)，避免安裝過程中被碰撞變形。管道連接完成后需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，做好相關(guān)記錄，并請監(jiān)理單位簽字確認(rèn)。

4.2質(zhì)量控制要點(diǎn)

4.2.1管道連接質(zhì)量控制

管道連接方式根據(jù)管徑大小合理選擇，DN≤50mm采用螺紋連接，DN>50mm采用溝槽連接。螺紋連接需使用專用絲錐，確保螺紋精度，連接后外露絲扣不宜超過2圈。溝槽連接需使用專用滾槽機(jī)，確保滾槽深度和寬度符合標(biāo)準(zhǔn)，卡箍緊固時用力均勻，確保連接密封性。所有連接完成后需進(jìn)行外觀檢查，不得有錯邊、漏焊等問題。管道焊接采用對接焊，焊縫飽滿平滑，焊后進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測。焊接完成后需及時清理焊渣，防止污染管道內(nèi)壁。

4.2.2支吊架安裝控制

支吊架安裝需按設(shè)計間距布置，水平管道吊架間距≤3m，垂直管道每層設(shè)置，并使用型鋼制作，確保承重能力。吊架與管道接觸處需加墊片，防止電化學(xué)腐蝕。支吊架安裝位置需避開噴頭、閥門等設(shè)備，確保操作空間。安裝完成后使用水平尺復(fù)核水平度，確保管道受力均勻，無明顯變形。支吊架安裝前需先復(fù)核預(yù)留孔洞位置，確保安裝后不影響結(jié)構(gòu)安全。所有支吊架安裝完成后需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并做好相關(guān)記錄。

4.3系統(tǒng)調(diào)試

4.3.1報警閥組調(diào)試

調(diào)試前先檢查報警閥組電源是否正常，然后緩慢打開排水閥，觀察閥板動作是否靈活，并測試排水閥密封性。聯(lián)動測試時，采用專用測試裝置模擬火災(zāi)，觀察報警閥組能否在規(guī)定時間內(nèi)（≤90秒）自動啟動，并檢查壓力開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表等附件能否正確發(fā)出報警信號。調(diào)試過程中需記錄報警閥組型號、規(guī)格、試驗(yàn)時間等數(shù)據(jù)，并做好調(diào)試報告。

4.3.2噴頭出水測試

選擇系統(tǒng)代表性噴頭，使用專用測試裝置模擬火災(zāi)，測試噴頭響應(yīng)時間、噴水強(qiáng)度和布水均勻性。測試時記錄噴頭起跳時間、1分鐘內(nèi)噴水量、水滴直徑等數(shù)據(jù)，確保符合設(shè)計要求。對測試不合格的噴頭進(jìn)行更換，并重新進(jìn)行測試，直至全部噴頭合格。調(diào)試過程中需記錄噴頭型號、安裝位置、測試數(shù)據(jù)等，并形成調(diào)試報告。

4.4系統(tǒng)驗(yàn)收

4.4.1試壓驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

試壓記錄需包含試驗(yàn)日期、介質(zhì)、壓力、穩(wěn)壓時間、壓力降等數(shù)據(jù)，并附監(jiān)理單位簽章。試壓合格標(biāo)準(zhǔn)為干管壓力降≤0.05MPa，支管壓力降≤0.05MPa，且無泄漏。試壓報告需存檔備查，并作為系統(tǒng)驗(yàn)收的重要依據(jù)。試壓過程中需安排專人巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止升壓并處理。

4.4.2調(diào)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

報警閥組聯(lián)動測試合格標(biāo)準(zhǔn)為響應(yīng)時間≤90秒，報警信號正確。噴頭出水測試合格標(biāo)準(zhǔn)為噴水強(qiáng)度符合設(shè)計要求（如早期抑制快速響應(yīng)噴頭≥80L/min），布水均勻性水滴直徑≤2.5mm。驗(yàn)收時需形成完整的調(diào)試報告，并邀請消防部門參與見證。驗(yàn)收合格后需簽署驗(yàn)收報告，并移交建設(shè)單位。

五、安全文明施工

5.1施工現(xiàn)場安全管理

5.1.1高處作業(yè)安全控制

管道安裝需搭設(shè)專用腳手架，高度超過2m的作業(yè)必須系好安全帶，并設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。噴頭安裝時使用高空作業(yè)車，操作平臺高度宜控制在2-3m，并配備滅火器等消防器材。所有高處作業(yè)前需進(jìn)行安全交底，并安排專職安全員巡查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。例如在某國際機(jī)場航站樓項(xiàng)目中，施工單位在安裝航站樓中庭區(qū)域噴淋管道時，搭設(shè)了高度18米的落地式腳手架，并設(shè)置了兩道水平防護(hù)欄桿和擋腳板，作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，并系掛在主梁上，安全帶高掛低用。在安裝吊頂內(nèi)噴頭時，使用10噸高空作業(yè)車，并安裝了安全限位器，操作平臺鋪設(shè)防滑鋼板，并配備4個滅火器。

5.1.2電氣安全措施

所有電動設(shè)備需安裝漏電保護(hù)器，電線不得裸露，并定期檢查絕緣性能。焊工操作時需穿戴防護(hù)服、絕緣手套，并配備滅火毯。施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器，并定期檢查有效期，確保消防設(shè)施完好。夜間施工需配備充足的照明，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。例如在某國際機(jī)場航站樓項(xiàng)目中，施工單位所有電動設(shè)備均安裝了漏電保護(hù)器，并每月進(jìn)行一次絕緣電阻測試，確保絕緣性能良好。焊工操作時必須穿戴防護(hù)服、絕緣手套、絕緣鞋，并配備滅火毯和滅火器。施工現(xiàn)場配備了100個4kg干粉滅火器，并每季度進(jìn)行一次檢查，確保滅火器完好有效。

5.2環(huán)境保護(hù)措施

5.2.1施工噪音控制

選用低噪音施工設(shè)備，如電動套絲機(jī)、電焊機(jī)等，并設(shè)置隔音棚。合理安排施工時間，避免夜間22點(diǎn)至次日6點(diǎn)之間進(jìn)行高噪音作業(yè)。對施工機(jī)械定期維護(hù)，確保運(yùn)行平穩(wěn)，減少異常噪音。例如在某國際機(jī)場航站樓項(xiàng)目中，施工單位選用了一批低噪音電動套絲機(jī)和電焊機(jī)，并在施工現(xiàn)場設(shè)置了一個20平方米的隔音棚，用于存放和維修高噪音設(shè)備。施工時間安排在上午6點(diǎn)至晚上22點(diǎn)，夜間22點(diǎn)至次日6點(diǎn)進(jìn)行低噪音作業(yè)，如管道清理和材料整理。

5.2.2施工廢棄物管理

施工產(chǎn)生的廢料、包裝材料等分類收集，可回收利用的送至回收站，不可回收的交由專業(yè)單位處理。管道切割產(chǎn)生的廢鋼管需切割成小段，便于運(yùn)輸。施工現(xiàn)場設(shè)置臨時垃圾桶，及時清理建筑垃圾，保持場地整潔。廢油漆桶等危險廢棄物需專桶收集，并按規(guī)定處置。例如在某國際機(jī)場航站樓項(xiàng)目中，施工單位設(shè)置了三個分類垃圾桶，分別用于收集可回收利用的廢料、不可回收的廢料和危險廢棄物。管道切割產(chǎn)生的廢鋼管切割成小于50厘米的小段，便于運(yùn)輸和回收。廢油漆桶等危險廢棄物使用專用桶收集，并交由專業(yè)的危險廢棄物處理公司進(jìn)行處置。

六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1施工過程質(zhì)量控制

6.1.1材